主體二次結構加氣砼砌塊砌筑施工方案

1、蘭花高平時代廣場B地塊寫字樓 寫字樓砌筑施工方案一工程概況:本工程為蘭花時代廣場公寓樓及寫字樓,位于高平市神農(nóng)路與友誼路交叉處,寫字樓建筑面積為42945.66.m2.寫字樓樓地下一層，一層為商業(yè)。二層到三層為酒店。四層到二十四層為辦公層,為框剪結構，一層層高為5.85米，二層層高為5米，三層到二十四層層高為3.6米寫字樓墻厚為300mm.250mm.200mm.100mm采用蒸壓加氣混凝土砌塊600*300(250.200.100)*250,(長*寬*高).二、編制依據(jù)  1.蘭花高平時代廣場 B地塊-寫字樓建施.結施圖紙 2.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

2、3.砌體填充墻結構構造12G614-1 4.蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104 5.砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011 三、施工安排 3.1施工任務劃分 本工程砌體由于一個勞務隊負責施工。 3.2總體施工安排 二次結構計劃施工日期：公寓樓:開始施工2014年11月1日，今年完成2-6層,計劃結束日期：2015年7月10日。  3.3現(xiàn)場設置一臺攪拌機；，共設置一部施工電梯SC200/200。具體位置見附圖1二次結構現(xiàn)場施工平面布置圖。 3.4樣板間計劃 :   蒸壓加氣混凝

3、土砌塊樣板墻設置在寫字樓二層四、 施工方法 1材料要求 （1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用（長*寬*高）600*300*250 600*200*250、600*250*250 600*100*250四種規(guī)格， （2） 砂漿：M5混合砂漿(石灰膏采用現(xiàn)場泡制)2主要機具 （1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3作業(yè)條件 （1）現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少

4、二次倒運2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 （3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好200mm水平灰縫的厚度。豎向灰150mm,在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。 （4）砌筑前應先做地面找平，加氣墻底部部先砌好三層實心磚（高度不小于200mm）（5）門窗洞兩側在砌筑同時按規(guī)定間距砌筑水泥磚，用來固定門窗。 （6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結

5、構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 （7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （8）按照設計要求預先在結構墻柱上每500mm間距植筋預留拉結鋼筋。4操作工藝 工藝流程：  五操作工藝 工藝流程： 墻體放線-植筋-基層處理-制備砂漿-砌塊砌筑-校正-豎縫灌漿-勒縫-砌塊與結構墻體拉結-門窗邊預留門窗固定點-砌塊在板底梁底的堵塞。 （1） 墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結構標高按設計要求放線，軸線控制線為300mm控制線即軸線向外量300mm作為控制砌塊砌筑使用標準，

6、結構標高為1m控制線即結構面標高上量1m作為控制砌塊砌筑標高控制。（2）植筋(2)1、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按10d 考慮，孔徑按d+48mm 控制。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。 如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開

7、；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。 (2)2、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵， 4、采用專用毛刷和吹風機（手推式氣筒或電動吹風機）配合進行。清孔時用“吹孔” 法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。 (2)3鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應大于錨固

8、件的錨固長度。  (2)4、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中為10d左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后。 (2)5、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操

9、作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。 （3）基層處理：將結構面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平，加氣混凝土墻體底部用水泥磚砌筑三皮（高度200mm）。 （4）制備砂漿：水泥砂漿   (5).過梁預制 進場作業(yè)前，提前對門口過梁用C20現(xiàn)場攪拌

10、混凝土進行預制，過梁的截面尺寸和配筋依結構設計說明的7.12條款執(zhí)行，箍筋配置為6200，詳細見列表。過梁預制時，將底面朝上，以保證安裝以后觀感質(zhì)量良好。 （6）.坎臺澆筑 在墻體軸線驗收后，對基層清掃后安裝模板，對外墻距離地面150高度內(nèi)和衛(wèi)生間距離地面200高度以內(nèi)坎臺進行C20混凝土澆筑，坎臺寬度與墻體厚度相同。各類管道井門口，澆筑200高厚度同墻C20混凝土門檻。混凝土為非泵送。 （7）.構造柱鋼筋綁扎 在長度大于4m的直墻中間、“T”字形墻交接、墻轉(zhuǎn)角處等位置均設有構造柱，構造柱鋼筋采用后植筋方式，電梯井道構造柱截面尺寸墻厚×240，縱筋412，其余墻體構造柱為墻厚

11、5;200，縱筋410；箍筋間距全部為6200。對T字形墻交接處緊鄰有寬度小于200墻垛時，將構造柱與墻垛合并，配筋為610，箍筋按照6200，進行整體現(xiàn)澆。 100mm厚墻體轉(zhuǎn)角處不設構造柱，墻體咬槎砌筑.對于不超過600mm的獨立加氣塊墻采用水泥磚砌筑. （8）.墻體砌筑作業(yè) 對砌塊的砌筑面進行適當灑水，使相對含水率在4050%，開始進行墻體砌筑。墻體砌筑時，錯縫搭砌，搭接長度為砌塊長度1/3，水平和豎向灰縫厚度按照15mm進行控制，灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。墻體連接構造柱處留設馬牙槎，馬牙槎留設按照先退后進、一退一進、對稱砌筑，馬牙槎錯槎為60mm。沿墻體高度間隔500mm高度設置2

12、6墻體拉結筋一道，衛(wèi)生間等100mm墻厚內(nèi)，同樣為26墻體拉結鋼筋；拉結筋長度從柱（構造柱）邊伸入墻內(nèi)1000，端部做180°彎鉤。結構850mm高外墻砌筑窗口預留100mm或者120mm的壓頂，。 考慮施工安全，墻體砌筑時沿墻長度搭設1.2m寬雙排鋼管腳手架，做好操作平臺鋪設與防護；腳手架應單設搭設，不得在墻體上穿洞或留腳手眼。 （9）.腰梁與壓頂?shù)氖┕?當外墻洞口尺寸寬度小于900時壓頂高度100mm，配置 210 鋼筋，拉筋間距為6200；當外墻設置通長窗時壓頂高度為120.配置212拉筋間距為6200；腰梁高度150mm，配置410，箍筋間距6200。鋼筋綁扎完成報監(jiān)理進行隱

13、蔽驗收后，對腰梁和腰梁以下的構造柱進行15mm厚膠合板模板安裝，驗收后進行C20混凝土澆筑，采用30振搗棒振搗密實。模板加固選用對拉通絲桿或步步緊穿過灰縫進行加固，并在模板拆除后及時進行混合砂漿封堵；不得在墻體上穿洞?；炷镣ㄟ^自卸后人工雙輪車運輸方式進行澆筑。對于出屋面樓梯間，洞口與框架柱間距離不能滿足過梁支承長度的情況，過梁采取植筋方式現(xiàn)澆。 (9) 門窗固定:使用水泥磚按洞口高度2m每側砌三道,洞口高度大于2m的砌四道,砂漿要飽滿密實,按設計要求洞側須設置構造柱的按設計要求施工.安裝門窗時在水泥磚處打入10cm左右進行固定 （10）.腰梁以上墻體砌筑 腰梁混凝土強度達到要求后，再進行腰梁

14、以上的墻體砌筑。墻體與結構梁、板預留間隙，待墻體砌筑完成14d后再進行斜磚補砌；補砌時，按照結構樓層由上向下砌筑。115、質(zhì)量標準 1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。 2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔14d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60°角斜砌擠緊

15、，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。3）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 4）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。 5）砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性6質(zhì)量標準 （1）保證項目： 1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質(zhì)量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31

16、582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應少于28d。 2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。 3）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的85。2）基本項目 1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。 2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得

17、出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。 3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調(diào)整。（3）允許偏差項目：見表235。      加氣混凝土砌體允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 1墻體垂直度 5用靠尺及線墜檢查 2墻體水平度 8用2m靠尺塞尺檢查  3軸線位移 10尺量 4水平縫平直（10米） 10拉通線用尺量 5門窗洞口寬度 ±5尺量 6門口高度 ± 10尺量 7外墻窗口偏移 20以底

18、層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查7成品保護 （1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 （2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。 （3）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。 8應注意的質(zhì)量問題 （1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。

19、0;（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。 （3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。 （4）拉結鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結筋不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結筋應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。 （5）門窗洞口構造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。 （6）灰縫不勻。原

20、因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 （7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構造做法，應依照建筑構造通用圖集88J2（二）的有關規(guī)定執(zhí)行。 三、質(zhì)量通病防治 1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良 1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。 2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，

21、或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。 3）預防措施 加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔500mm設置26拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于1m。植筋時深入結構層不小于100mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，14天后再用側磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿

22、嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。 4）治理方法：柱、承重墻內(nèi)拉結筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、墻體整體性差 1）現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的整體性。 2）原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻體的整體性。在抗震設防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻體整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。