豐田5A-FE／8A-FE維修手冊(cè)

1、維修手冊(cè)附錄 豐田5A-FE8A-FE發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分維修手冊(cè)目錄：一部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成···········································&

2、#183;········2（一）組件········································&

3、#183;···············2（二）大修·································&

4、#183;······················5二氣缸蓋總成··························

5、·····························47（一）組件····················

6、;···································47（二）大修·············

7、3;·········································47三氣缸體總成·······&#

8、183;···············································69（一）組件·&

9、#183;·················································&

10、#183;···69（二）大修·············································

11、··········69一部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成(5A - FE/8A - FE)（一）組件（二）大修1拆下火花塞2拆下通風(fēng)閥分總成(a)  拆下通風(fēng)閥。(b)  拆下墊片。3  拆下氣門室蓋分總成(a)  拆下加油蓋。(b)  拆下4個(gè)螺母，4個(gè)密封墊和氣門室蓋。4  拆下2號(hào)正時(shí)鏈條或皮帶罩(a)  拆下4個(gè)螺栓和2號(hào)正時(shí)

12、皮帶罩。5  拆下曲軸齒輪或皮帶輪罩分總成。(a)  拆下2個(gè)螺栓和曲軸齒輪罩。6  將1號(hào)氣缸設(shè)定在上止點(diǎn)，壓縮位置(a)  轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，將皮帶輪槽口對(duì)準(zhǔn)1號(hào)正時(shí)皮帶罩上的正時(shí)標(biāo)記“O”。(b)  檢查曲軸正時(shí)皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時(shí)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。 否則，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周(3600)。7  拆下凸輪軸皮帶輪(a)  使用SST拆下皮帶輪螺栓。    SST  09213 

13、- 54015, 09330 - 00021 (90105 - 08076)(b)  使用SST拆下曲軸皮帶輪。    SST  09950 - 50013 (09951 - 05010, 09952 - 05010    09953 - 05020, 09954 - 05021

14、)8  拆下正時(shí)鏈條或皮帶罩分總成(a)  拆下3個(gè)螺栓和正時(shí)皮帶罩。9拆下正時(shí)皮帶導(dǎo)輪10.拆下惰輪張緊彈簧(a)  旋松惰輪安裝螺栓。(b)  拆下張緊彈簧。11.拆下正時(shí)皮帶提示：如果重復(fù)使用正時(shí)皮帶，在皮帶上畫一個(gè)方向箭頭f按發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向），并如圖所示在皮帶輪和皮帶上做出定位標(biāo)記。(a)  拆下正時(shí)皮帶。12.拆下1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪分總成。(a)  拆下螺栓和l號(hào)正時(shí)皮帶惰輪。13.拆下橫置發(fā)動(dòng)機(jī)安裝支架(a)  拆下3個(gè)螺栓和發(fā)動(dòng)機(jī)右側(cè)安裝支架

15、。14.  拆下曲軸正時(shí)皮帶輪(a)  如果不能用手拆下皮帶輪，使用2個(gè)起子。注意：按圖示墊上抹布防止損壞。15.拆下1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤(a)  從發(fā)電機(jī)支架上拆下螺栓，并拆下1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。16.拆下2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤(a)  從氣缸蓋上拆下螺栓，并拆下2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。17.拆下1號(hào)發(fā)電機(jī)支架(a)  拆下3個(gè)螺栓和1號(hào)發(fā)電機(jī)支架。18.拆下機(jī)油尺導(dǎo)管(a)  拆下3個(gè)螺栓和機(jī)油尺導(dǎo)管。(b)  拆下O-型圈。19.拆下進(jìn)水管(a)  拆下2

16、個(gè)螺栓和進(jìn)水管。(b)  斷開進(jìn)水軟管。(c)  拆下墊片。20.  拆下進(jìn)水軟管(a)  從水泵總成上拆下進(jìn)水軟管。21.拆下水泵總成(a)  拆下3個(gè)螺栓和水泵總成。(b)  拆下O-型圈。22.拆下凸輪軸正時(shí)皮帶輪(a)  用扳手夾持凸輪軸的六角頭部分，并松開皮帶輪螺栓。注意：小心不要讓扳手損壞氣缸蓋。(b)  拆下皮帶輪螺栓和正時(shí)皮帶輪。23.拆下凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平并垂直取出凸輪軸。如果凸輪軸不能

17、保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)  轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸的六角部分將副齒輪小孔轉(zhuǎn)上來(lái)（它定位主齒輪和副齒輪）。提示：上述狀態(tài)允許進(jìn)氣凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪的桃心同時(shí)頂?shù)礁髯酝U。(b)  拆下兩個(gè)螺栓和1號(hào)軸承蓋。(c)  使用維修螺栓固定主、副齒輪。推薦維修螺栓：螺紋直徑6 mm螺距1.0 mm螺栓長(zhǎng)度16 - 20 mm (0.63 - 0.79 in.)提示：拆除凸輪軸時(shí)，確信通

18、過上述操作已經(jīng)消除副齒輪扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力。(d)  按標(biāo)出的順序分幾次均勻地?cái)Q松8個(gè)軸承蓋螺栓。(e)  拆下4個(gè)軸承蓋和凸輪軸。提示：如果凸輪軸沒有被水平地向上頂起，用兩個(gè)螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并交替地旋松，拆下軸承蓋螺栓。注意：不要用工具或其它物體撬動(dòng)和用力拆除凸輪軸。24.拆下凸輪軸副齒輪(a)  用臺(tái)鉗固定凸輪軸的六角部分。注意：小心不要損壞凸輪軸。(b)  使用SST逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)副齒輪，拆下維修螺栓。SST  09960 - 10010 (0

19、9962 - 01000, 09963 - 00500)(c)  使用卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)。(d)  拆下波形墊圈，凸輪軸副齒輪和凸輪軸齒輪彈簧。25.  拆下凸輪軸定位油封(a)  轉(zhuǎn)動(dòng)2號(hào)凸輪軸的六角部分，使定位銷位于2號(hào)凸輪軸垂直中心線偏右的位置。提示：上述角度允許2號(hào)凸輪軸的l、3號(hào)氣缸凸輪的桃心同時(shí)頂?shù)礁髯缘耐U。(b)  拆下2個(gè)螺栓，凸輪軸定位油封和1號(hào)軸承蓋。注意：如果1號(hào)軸承蓋不能用手拆除，沒有帶上軸承蓋螺栓時(shí)，不要試圖用力拆。26.

20、拆下2號(hào)凸輪軸(a)  按標(biāo)出的順序分幾次均勻地旋松8個(gè)軸承蓋螺栓。(b)  拆下2個(gè)螺栓和4號(hào)軸承蓋。(c)  拆下4個(gè)軸承蓋和2號(hào)凸輪軸。提示：如果凸輪軸沒有被水平地向上頂起，用兩個(gè)螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并交替地旋松和拆下軸承蓋螺栓。注意：不要用工具或其它物體撬動(dòng)和用力拆除凸輪軸。27.  拆下氣缸蓋分總成(a)  按標(biāo)出的順序分幾次均勻地旋松10個(gè)氣缸蓋螺栓。    SST   09205 -

21、 16010注意：如果螺栓不按正確順序拆除，有可能損壞氣缸蓋。(b)  拆下10個(gè)平墊圈。(c)  從氣缸體上的定位銷處撬起氣缸蓋。(d)  將氣缸體放置在長(zhǎng)形木塊上。提示：為了易于拆下氣缸蓋，在氣缸體和氣缸蓋之間的間隙插入起子撬起氣缸蓋。注意：小心不要損壞氣缸體和氣缸蓋接觸表面。28.  拆下氣缸墊29.  拆下油底殼分總成(a)  拆下19個(gè)螺栓和2個(gè)螺母。(b)  在氣缸體和油底殼之間插入SST的鏟刀，鏟掉密封墊并拆下油底殼。 S

22、ST  09023 - 00100注意：·  不要在機(jī)油泵體和后油封座上使用SST。·  小心不要損壞油底殼突緣。30.拆下機(jī)油濾清器分總成(a)  拆下2個(gè)螺栓、2個(gè)螺母、機(jī)油濾清器和墊片。31.拆下機(jī)油泵總成(a)  從機(jī)油泵拆下7個(gè)螺栓。(b)  用一個(gè)塑料錘子輕輕敲擊機(jī)油泵體，拆下機(jī)油泵。(c)  拆下墊片。32.  拆下發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)(a)  使用SST，拆下發(fā)動(dòng)

23、機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)。    SST  09816 - 3001033.  拆下發(fā)動(dòng)機(jī)后油封座(a)  拆下6個(gè)螺栓、座圈和墊片。34.  拆下機(jī)油泵油封(a)  使用起子和錘子，敲出機(jī)油泵油封。35.  拆下發(fā)動(dòng)機(jī)后油封(a)  使用起子和錘子，敲出發(fā)動(dòng)機(jī)后油封。36.  拆下火花塞密封套(a)  彎起通風(fēng)蓋板，以防止密封套滑出。(b)  使

24、用起子撬出密封套。37.檢查正時(shí)皮帶注意：·  不要彎曲、扭轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)正時(shí)皮帶。·  不允許正時(shí)皮帶接觸油、水和蒸汽。·  安裝或拆除凸輪軸固定螺栓時(shí)不要利用正時(shí)皮帶的張力。如圖所示，如果有任何損傷，檢查下述要點(diǎn)。(a)  過早脫落    (1)  檢查是否正確安裝。    (2)  檢查正時(shí)蓋墊片是否損壞有無(wú)正確安裝。 (b)  如果皮帶上的齒裂紋

25、或損壞，檢查凸輪軸或水泵是否抱死。(c)  如果在皮帶表面有明顯磨損或裂紋，檢查皮帶輪是否有破損。(d)  如果僅在皮帶的一側(cè)有磨損或損壞，檢查皮帶輪的導(dǎo)輪和每個(gè)皮帶的定位。(e)  如果皮帶齒有明顯的磨損，檢查正時(shí)蓋損壞、校正墊片安裝和皮帶輪齒上的異物。如果必要，更換正時(shí)皮帶。38.檢查1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪分總成(a)  檢查惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如果必要，更換惰輪。39.檢查惰輪張緊彈簧(a)  測(cè)量張緊彈簧的自由長(zhǎng)度。    自由長(zhǎng)度：36.9 mm&

26、#160;(1.453 in.)如果自由長(zhǎng)度不合適，更換彈簧。(b)  在彈簧標(biāo)準(zhǔn)安裝長(zhǎng)度下測(cè)量張力。    安裝張力：(在43.6 mm (1.717 in.    34 - 38 N(3.5 - 3.9 kgf, 7.7 - 8.6 lbf)如果安裝張力不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換彈簧。40.  安裝火花塞密封套(a)  使用

27、SST和錘子，按圖示敲入新密封套。    SST  09550 - 10012 (09552 - 10010, 09556 - 10011)(b)  在密封套唇部涂一薄層MP黃油。(c)  彎曲通風(fēng)蓋板回到原位。41.  安裝發(fā)動(dòng)機(jī)后油封(a)  使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與后油封座邊緣平齊。    SST 

28、60; 09223 - 15030, 09608 - 30012(b)  在油封唇部涂MP黃油。42.  安裝機(jī)油泵油封(a)  使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與油泵 殼邊緣平齊。    SST  09309 - 37010(b)  在油封唇部涂MP黃油。43.  安裝發(fā)動(dòng)機(jī)后油封座圈(a)  安裝一個(gè)新墊片和用6個(gè)螺

29、栓安裝后油封座圈。    扭矩：9.3 Nm (95 kgfcm，82 inlbf)44.  安裝發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)(a)  將膠粘劑涂在機(jī)油壓力開關(guān)的2或3道螺紋上。    膠粘劑：    Part No. 08833 - 00080, THREE BOND 1344,    LOCTI

30、TE 242 0r equivalent或類似晶。(b)  使用SST，安裝機(jī)油壓力開關(guān)。    SST  09816 - 3001045.  安裝機(jī)油泵總成(a)  在氣缸體上安裝一個(gè)新墊片。(b)  使機(jī)油泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的花鍵齒與油泵側(cè)曲軸的大齒嚙合。(c)  用7個(gè)螺栓安裝機(jī)油泵。    扭矩：22 Nm (220 

31、;kgfcm，16 ftlbf)提示：    標(biāo)記    螺栓長(zhǎng)度    A35 mm (1.38 in.)    B25 mm (0.98 in.)46.  安裝機(jī)油濾清器分總成(a)  用2個(gè)螺栓和2個(gè)螺母安裝新墊片和濾清器。    扭矩：9.3 Nm(95 kgf

32、。cm，82 in.lbf)47.  安裝油底殼分總成(a)  清除舊密封材料(FIPG)，小心不要使油底殼和氣缸體接觸表面沾油。提示：·  使用鏟刀或墊片刮刀清除墊片面和密封槽中所有舊密封材料(FIPG)。·  徹底清潔所有組件，清除所有松脫的材料。·  使用無(wú)殘留的溶劑清潔所有密封表面。注意：不要使用影響表面油漆的溶劑。(b)  按圖所示將密封填料涂在油底殼上。    密封填料零件號(hào)08826

33、 - 00080或類似晶。注意：·  安裝一個(gè)切成中3 -5 mm (0.12 - 0.20 in.)開口的噴管。·  噴涂填料后必須在5分鐘內(nèi)紐裝，否則要清除填料重新噴涂。·  從噴管上立即拆下噴嘴并蓋好。(c)  用19個(gè)螺栓和2個(gè)螺母安裝油底殼。    扭矩：4.9 Nm(50 kgf。cm，43 in。lbf)48. &

34、#160;安裝氣缸蓋墊(a)  在氣缸體上安裝新氣缸蓋墊。注意：注意安裝方向。49.檢查氣缸蓋定位螺栓(a)  使用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。    標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：    記號(hào)    全長(zhǎng)    B90 mm (3.54 in.)    A108 mm (4.25 in.)50.  

35、;安裝氣缸蓋分總成提示：氣缸蓋螺栓分兩步擰緊。(a)  在氣缸蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(b)  按圖示順序分幾次均勻擰緊10個(gè)氣缸蓋螺栓。    扭矩：29 Nm(300 kgfcm，21 ftlbf)(c)  用油漆在氣缸蓋螺栓的前面作標(biāo)記。(d)  按順序號(hào)再將氣缸蓋螺栓擰緊1800。(e)  檢查標(biāo)記轉(zhuǎn)過900角。51.  安裝2號(hào)凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸

36、輪軸。如果凸輪軸不熊保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)  在2號(hào)凸輪軸的止推位置涂MP黃油。(b)  放置2號(hào)凸輪軸，使定位銷定位在凸輪軸的垂直中心線偏右的位置。提示：上述角度允許排氣凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪桃心同時(shí)頂?shù)剿鼈兊臍忾T挺桿。(c)  清除舊密封材料(FIPG)。(d)  按圖所示將密封填料涂在氣缸蓋上。 密封填料：零件號(hào)08826 - 00080或類似品(e)  將5個(gè)軸承蓋裝在各自位置

37、上。(f)  在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(g)  按圖示順序分幾次均勻擰緊10個(gè)軸承蓋螺栓。    扭矩：13 N.m (130 kgf。cm，10 ftlbf)52.  安裝凸輪軸定位油封(a)  在新油封唇部涂MP黃油。(b)  使用SST敲入油封。    SST  09223 - 46011注意：·

38、60; 不要將油封裝錯(cuò)方向。·  把油封插到氣缸蓋的最深處。53.  安裝凸輪軸副齒輪(a)  用臺(tái)鉗夾持凸輪軸的六角部分。注意：小心不要損壞凸輪軸。(b)  安裝凸輪軸齒輪彈簧，安裝凸輪軸副齒輪和波形墊圈。揭示：對(duì)準(zhǔn)齒輪上的銷子和齒輪彈簧端部。(c)  使用卡簧鉗安裝卡環(huán)。(d)  使用SST，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸副齒輪，對(duì)準(zhǔn)凸輪軸主、副齒輪孔，安裝維修螺栓。    SST   09960

39、 - 1001054.  安裝凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)  定位2號(hào)凸輪軸，以便定位銷位于氣缸蓋頂部稍微偏上的位置。(b)  在凸輪軸的止推位置涂MP黃油。(c)  匹配每個(gè)齒輪的安裝標(biāo)記，讓進(jìn)氣凸輪軸齒輪嚙入2號(hào)凸輪軸齒輪。注意：如圖所示，在每個(gè)齒輪上也有正時(shí)標(biāo)記(用于TDC)，不要使用這些標(biāo)記。(d)  沿著兩個(gè)齒輪的嚙合

40、位置向下滾動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸落在軸承軸頸上。提示：上述角度允許進(jìn)氣凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪桃心同時(shí)頂?shù)剿鼈兊臍忾T挺桿。(e)  將4個(gè)軸承蓋安裝在各自的位置上。(f)  在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(g)  按圖示順序分幾次均勻擰緊8個(gè)軸承蓋螺栓。    扭矩：13 N。m(130 kgf。cm，10 ftlbf)(h) 拆下維修螺栓。(i)  安裝l號(hào)軸承蓋，使標(biāo)記箭頭朝前。注意：如果1號(hào)軸承蓋配合不合適，用一個(gè)起子向后撬動(dòng)凸輪軸齒輪

41、。(j)  在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(k)  交替地?cái)Q緊2個(gè)軸承螺栓。    扭矩：13 N。m(130 kgfcm，10 ftlbf)(1)  順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)2號(hào)凸輪軸，使定位銷朝上。(m)檢查凸輪軸齒輪正時(shí)標(biāo)記是否對(duì)準(zhǔn)。提示：安裝標(biāo)記在上面。55.  安裝正時(shí)皮帶輪(a)  將凸輪軸定位銷對(duì)準(zhǔn)皮帶輪帶“K”標(biāo)記的定位銷槽，在正時(shí)皮帶輪側(cè)。(b)  暫時(shí)安裝正時(shí)皮帶輪螺栓。(c) 

42、; 夾持凸輪軸六角部位，擰緊正時(shí)皮帶輪螺栓。    扭矩：59 Nm(600 kgf。cm，44 ftlbf)56.  安裝水泵總成(a)  在氣缸體上安裝一個(gè)新的O-型圈。(b)  用3個(gè)螺栓安裝水泵。    扭矩：14 N。m(145 kgfcm，10 ftlbf)57. 安裝進(jìn)水軟管58.  安裝進(jìn)水管(a)  在氣缸蓋上安裝一個(gè)新墊片，使標(biāo)

43、記朝上。(b)  連接進(jìn)水軟管。(c)  用2個(gè)螺母安裝進(jìn)水管。    扭矩：15 Nm(150 kgf。cm，11 ftlbf)59.  安裝機(jī)油尺導(dǎo)管(a)  在機(jī)油尺導(dǎo)管上裝一個(gè)新O-型圈。(b)  在O-型圈上涂機(jī)油。(c)  將機(jī)油尺和導(dǎo)管一起裝上，并用螺栓固定。    扭矩：9.3 Nm(95 kgf。cm，82 in。lbf

44、)60.  安裝1號(hào)發(fā)電機(jī)支架(a)  用3個(gè)螺栓安裝l號(hào)發(fā)電機(jī)支架。    扭矩：26 N。m(265 kgf。cm，19 ftlbf)61.  安裝1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊構(gòu)(a)  用1個(gè)螺栓安裝l號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。    扭矩：30 N。m(306 kgfcm，22 ftlbf)62.  安裝2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤(a)  用1個(gè)螺栓安裝2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。

45、扭矩：30 N。m(306 kgfcm，22 ftlbf)63.  安裝曲軸正時(shí)皮帶輪(a)  對(duì)準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。(b)  推入正時(shí)皮帶輪，帶突緣一面在內(nèi)側(cè)。64.  安裝橫置發(fā)動(dòng)機(jī)安裝支架(a)  用3個(gè)螺栓安裝發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架。    扭矩：51 Nm(520 kgfcm，38 ftlbf)65.  安裝1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪分總成(a)  用螺栓安

46、裝l號(hào)正時(shí)皮帶惰輪。注意：先不要擰緊螺栓。66.  安裝惰輪張緊彈簧(a)  安裝張緊彈簧。(b)  推惰輪盡量靠盡皮帶輪并擰緊螺栓。67.將1號(hào)氣缸定位在壓縮沖程上止點(diǎn)(a)  轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸的六角部分，將凸輪軸正時(shí)皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時(shí)標(biāo)記對(duì)正。(b)  用曲軸皮帶輪螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸并對(duì)準(zhǔn)曲軸正時(shí)皮帶輪和機(jī)油泵體的正時(shí)標(biāo)記。68.  安裝正時(shí)皮帶(a)  安裝正時(shí)皮帶，檢查曲軸和凸輪軸正時(shí)皮帶輪的張力。提示：如果重新使用正時(shí)皮帶，對(duì)準(zhǔn)拆下時(shí)作的標(biāo)記

47、，并且將箭頭方向指向發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。(b)  檢查配氣正時(shí)。    (1)  松開惰輪螺栓。    (2)  從上止點(diǎn)位置慢慢轉(zhuǎn)兩圈再回到上止點(diǎn)位置。注意：只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。    (3)  按圖所示檢查每個(gè)皮帶輪對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記。如果沒對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記，拆下正時(shí)皮帶重新安裝。    (4)  緊固1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪。  &#

48、160; 扭矩：37 N.m (375 kgf e cm，27 ftlbf)(5) 拆下曲軸皮帶輪安裝螺栓。(c)  檢查正時(shí)皮帶擾度。    (1)  在圖中所示的位置檢查正時(shí)皮帶擾度皮帶擾度：    5 -6 mm (0.20 - 0.24 in.) 20 N時(shí)(2 kgf, 4.4 lbf)&

49、#160;  如果擾度不合適，調(diào)節(jié)惰輪。69.  安裝正時(shí)皮帶導(dǎo)輪(a)  安裝導(dǎo)輪，面朝內(nèi)安裝。70.  安裝正時(shí)鏈條或皮帶罩分總成(a)  用3個(gè)螺栓安裝正時(shí)鏈條或皮帶罩。    扭矩：9.3 Nm(95 kgfcm，82 ftlbf)71.安裝曲軸皮帶輪(a)  對(duì)準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。(b)  使用SST，安裝皮帶輪螺栓。    SS

50、T  09213 - 54015, 09330 - 00021    扭矩：127 N.m(1300 kgf.cm, 94 ft.lbf)72.  安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩分總成(a)  用3個(gè)螺栓安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩。    扭矩：9.3 Nm(95 kgf。cm，82 ftlbf)73.  安裝2號(hào)正時(shí)鏈條或皮帶罩

51、(a)  安裝2號(hào)正時(shí)皮帶罩。    扭矩：9.3 Nm(95 kgf。cm，82 in。lbf)74.將1號(hào)氣缸定位在壓縮沖程上止點(diǎn)(a)  轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，將它的缺口與正時(shí)皮帶輪罩的正時(shí)標(biāo)記“0”對(duì)正。(b)  檢查凸輪軸正時(shí)皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時(shí)標(biāo)記對(duì)正。如果沒對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一圈(3600)。75.檢查氣門間隙(a)  僅檢查標(biāo)出的氣門。    (1)  使用塞尺測(cè)量氣門

52、挺桿和凸輪軸之間的間隙。    (2)  記錄超出標(biāo)準(zhǔn)的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時(shí)使用。氣門間隙：    進(jìn)氣0.15 - 0.25 mm (0.006 - 0.010 in.)    排氣0.25 - 0.35 mm (0.010 - 0.014 in.)(b) 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪一圈(3600)，將它的缺口

53、與l號(hào)正時(shí)皮帶輪罩的正時(shí)標(biāo)記“O”對(duì)正。(c)  僅檢查標(biāo)出的氣門。    (1)  使用塞尺測(cè)量氣門挺桿和凸輪軸之間的間隙。    (2)  記錄超出標(biāo)準(zhǔn)的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時(shí)使用。氣門間隙：    進(jìn)氣0.15 - 0.25 mm (0.006 - 0.010 in.)    排氣0.2

54、5 - 0.35 mm (0.010 - 0.014 in.)76.調(diào)節(jié)氣門間隙。(a)  拆下調(diào)整墊片。    (1)  轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，把要調(diào)節(jié)氣門對(duì)應(yīng)的凸輪桃尖朝上。    (2)  使氣門挺桿的缺口朝向排氣歧管一側(cè)。    (3)  使用SST (A)，壓下氣門挺桿，在凸輪軸和氣門挺桿之間放置SST (B)

55、，拆下SST (A)。    SST  09248 - 55050 (09248 - 05510, 09248 - 05520)提示：使用帶標(biāo)記“11”SST (B)的一側(cè)。(4)  用一個(gè)小起子和磁棒拆下調(diào)整墊片。(b)  按下列公式或數(shù)據(jù)表確定更換調(diào)整墊片的厚度：    (1)  使用千分尺，測(cè)量拆下的墊片厚度。  

56、;  (2)  按標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算新墊片的厚度。提示：T拆下調(diào)整墊片的厚度A測(cè)量的氣門間隙N新調(diào)整墊片的厚度    進(jìn)氣：N=T+ (A - 0.20 mm (0.008 in.    排氣：N=T+ (A - 0.30 mm (0.012 in.    (3)  選擇一個(gè)厚度盡可能接近計(jì)算值的新墊片。提

57、示：調(diào)整墊片的厚度從2.55 mm (0.1004 in.)到3.30 mm (0.1299in.)之間有16級(jí)尺寸，每級(jí)增加0.05 mm (0.0020 in.)。痧 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械  一  部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成       20C_14-Ol.fm Page 30 Thursclay, April 7, 2005 3:44 

58、;PM77.安裝氣門室蓋分總成(a)  清除所有舊密封填料(FIPG)。(b)  按圖所示在氣缸蓋上涂新密封填料。    密封填料：零件號(hào)08826 - 00080或類似品 (c)  安裝氣門室蓋墊片。(d)  用4個(gè)密封墊圈和4個(gè)螺母安裝氣門室蓋。    扭矩：7.8 Nm(80 kgfcm，69 ftlbf)78.安裝曲軸箱通風(fēng)閥分總成79.  安裝火花塞扭矩：1

59、8 N。m(180 kgf。cm，155 ftlbf)二氣缸蓋總成(5A - FE/8A - FE)（一）組件（二）大修1  拆下氣門調(diào)整墊片2  拆下氣門挺桿3  拆下進(jìn)氣門(a)  使用SST壓縮氣門彈簧，拆下兩個(gè)鎖片。    SST  09202 - 70020 (09202 - 00010)(b)  拆下彈簧座

60、、氣門彈簧和進(jìn)氣門。提示：按正確的順序排列進(jìn)氣門、氣門彈簧、彈簧座和鎖片。4  拆下排氣門(a)  使用SST壓縮氣門彈簧，拆下兩個(gè)鎖片。    SST  09202 - 70020 (09202 - 00010)(b)  拆下彈簧座、氣門彈簧和排氣門。提示：按正確的順序排列排氣門、氣門彈簧、彈簧座和鎖片。5  拆下氣門桿油封(a)  使用尖嘴鉗拆下氣門桿油封。6  

61、拆下氣門彈簧座平墊圈(a)  使用壓縮空氣和磁棒，拆下彈簧座平墊圈。提示：按正確的順序擺放氣門彈簧座平墊圈。7  拆下半圓鍵8  清潔氣缸蓋分總成(a)  使用墊片鏟刀，從氣缸體結(jié)合表面清除所有墊片材料。注意：小心不要刮傷氣缸體接觸表面。(b)  使用鋼絲刷，清除燃燒室所有積碳。注意：小心不要刮傷氣缸體接觸表面(c)  使用氣門導(dǎo)管襯套刷和溶劑，清潔所有氣門導(dǎo)管襯套。(d)  使用軟毛刷和溶劑，徹底清潔氣缸蓋。9  檢查氣缸蓋分總成(a

62、)  檢查平整度。    (1)  使用刀口直尺和塞尺，測(cè)量氣缸體和岐管接觸面翹曲變形。    最大翹曲變形：    氣缸體表面：0.05 mm (0.0020 in.)    岐管表面：0.10 mm (0.0039 in.)如果翹曲變形超過最大值，更換氣缸蓋。(b)  檢查裂紋。   

63、 (1)  使用著色滲透劑，檢查燃燒室、口、氣缸體表面的裂紋。如果有裂紋，更換氣缸蓋。10.清潔氣門(a)  使用墊片鏟刀，鏟掉氣門項(xiàng)部的積碳。(b)  使用鋼絲刷，徹底清潔氣門。11.檢查氣門導(dǎo)管襯套油隙(a)  使用百分表，測(cè)量導(dǎo)管襯套直徑。    襯套直徑：    6.010 - 6.030 mm (0.2366 - 0.2374 in.)(b)

64、60; 使用千分尺，測(cè)量氣門桿直徑。    氣門桿直徑：    進(jìn)氣門：5.974 - 5.985 mm (0.2350 - 0.2356 in.)    排氣門：5.965 - 5.980 mm (0.2348 - 0.2354 in.)(c)  將導(dǎo)管襯套直徑的測(cè)量值減去氣門桿直徑的測(cè)量值。 &

65、#160;  標(biāo)準(zhǔn)油隙    進(jìn)氣門：0.025 - 0.060 mm (0.010 - 0.0024 in.)    排氣門：0.030 - 0.065 mm (0.012 - 0.0026 in.)    最大油隙    進(jìn)氣門：0.08 mm (0.00

66、31 in.)    排氣門：0.10 mm (0.0039 in.)如果間隙大于最大值，更換氣門和導(dǎo)管襯套。12.檢查氣門(a)  檢查氣門項(xiàng)部邊緣厚度。    標(biāo)準(zhǔn)邊緣厚度：    0.8 - 1.2 mm (0.031 - 0.047 in.)    最小邊緣厚度：   &

67、#160;0.5 mm (0.020 in.)如果小于最小邊緣厚度，更換氣門。(b)  檢查氣門全長(zhǎng)。    櫟準(zhǔn)長(zhǎng)度：    進(jìn)氣門：87.45 mm (3.4429 in.)    排氣門：87.84 mm (3.4583 in.)    最小長(zhǎng)度：    進(jìn)氣門：86.95 

68、;mm (3.4232 in.)    排氣門：87.35 mm (3.4390 in.)如果氣門小于最小長(zhǎng)度，更換氣門。13修理氣門(a)  磨削氣門去掉麻點(diǎn)和積碳。(b)  檢查氣門周圍工作面，糾正氣門錐角。氣門錐角：44.50(c)  檢查氣門桿端部表面磨損。如果氣門桿端部表面磨損，用砂輪機(jī)修復(fù)或更換。注意：不要磨削低于最小長(zhǎng)度。14.清理氣門座(a)  使用450角氣門絞刀，修復(fù)氣門座。(b)  清

69、理氣門座只進(jìn)行必要的刮削。(c)  檢查氣門座位置。(d)  在氣門表面涂一薄層普魯士籃（或鉛白），輕輕地將氣門壓在氣門座上，不要旋轉(zhuǎn)氣門。15.檢查氣門座(a)  如果表面出現(xiàn)3600藍(lán)色，說(shuō)明氣門同軸。否則，更換氣門。(b)  如果在氣門座表面出現(xiàn)3600藍(lán)色，說(shuō)明導(dǎo)管和表面同軸。否則，更換氣門座。(c)  檢查氣門座接觸面在氣門錐面中間的接觸帶寬。    接觸帶寬度：1.01.4 mm (0.039 - 0.0

70、55 in.)16.修理氣門座注意：漸漸地退出絞刀，使氣門座光滑。(a) 如果氣門座太低，使用600和450絞刀修正門座。(b)  用研磨膏手工研磨氣門和氣門座。(c)  手工研磨后，清潔氣門和氣門座。17.檢查氣門彈簧(a)  使用鋼角尺，測(cè)量氣門彈簧的偏斜量。    最大角度（參考）：2 mm如果偏斜量大于最大值，更換氣門彈簧。(b)  使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量氣門彈簧的自由長(zhǎng)度。    自由長(zhǎng)度：38.57 

71、;mm (1.519 in.)如果自由長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換氣門彈簧。(c)  使用彈簧測(cè)試器，在標(biāo)準(zhǔn)安裝長(zhǎng)度下測(cè)量氣門彈簧的預(yù)緊力。    預(yù)緊力：    157 - 174 N(16.1 - 17.7 kgf, 35.5 - 39.0 lbf) at    31.7 mm (1.248 in.)如

72、果預(yù)緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換氣門彈簧。18.檢查凸輪軸(a)  檢查失圓度。    (1)  將凸輪軸放在V-型鐵上。    (2)  使用百分表測(cè)量中間軸頸的失圓度。    最大失圓度：0.03 mm (0.0012 in.)如果失圓度超過最大值，更換凸輪軸。(b)  使用千分尺，測(cè)量凸輪桃尖高度。    標(biāo)準(zhǔn)桃尖高度： 

73、;   進(jìn)氣：41.71 - 41.81 mm (1.6421 - 1.6461 in.)    排氣：41.96 - 42.06 mm (1.6520 - 1.6559 in.)    最小桃尖高度    進(jìn)氣：41.30 mm (1.6260 in.)  

74、  排氣：41.55 mm (1.6359 in.)如果桃尖高度低于最小值，更換凸輪軸。(c)  使用千分尺，測(cè)量軸頸。    軸頸：    排氣：24.949 - 24.965 mm (0.9822 - 0.9829 in.)    其它：22.949 - 24.965 mm (0.9035

75、60;- 0.9829 in.)如果軸頸不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換凸輪軸。(d)  使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量彈簧端面的自由間隙。    自由間隙：17.0 - 17.6 mm (0.669 - 0.693 in.)如果自由間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換齒輪彈簧。(e)  檢查軸頸油隙。    (1)  檢查軸承蓋和軸頸。    (2) 

76、0;檢查軸承的剝落和拉傷。如果軸承損環(huán)，成套更換軸承和氣缸蓋。    (3)  將凸輪軸放在氣缸蓋上。 (4) 在每個(gè)凸輪軸軸頸上放上塑料間隙規(guī)。    (5)  用螺栓安裝軸承蓋。    扭矩：13 N。m(130 kgf。cm，10 ftlbf)注意：不要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸    (6)  拆下軸承蓋。    (

77、7)  在最寬處測(cè)量間隙規(guī)。    標(biāo)準(zhǔn)油隙    0.035 - 0.072 mm (0.0014 - 0.0028 in.)    最大油隙：0.10 mm (0.0039 in.)如果油隙超過最大值，更換凸輪軸。如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。    (8)  拆下塑料間隙規(guī)。(f)

78、0; 檢查凸輪軸止推間隙。    (1)  安裝凸輪軸。    (2)  使用百分表，前后移動(dòng)凸輪軸測(cè)量止推間隙。    標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：    進(jìn)氣：0.030 - 0.085 mm (0.0012 - 0.0038 in.)    排氣：0.035 - 0.

79、090 mm (0.0014 - 0.0035 in.)    最大止推間隙：0.11 mm (0.0043 in.)如果止推間隙超過最大值，更換凸輪軸。如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。(g)  檢查凸輪軸齒輪嚙合間隙。    (1)  安裝凸輪軸，不裝排氣凸輪軸上的副齒輪。    (2)  使用百分表，測(cè)量嚙合間隙。 

80、60;  標(biāo)準(zhǔn)嚙合間隙：    0.020 - 0.200 mm (0.0008 - 0.0079 in.)    最大嚙合間隙：0.30 mm (0.0188 in.)如果噠合間隙超過最大值，更換凸輪軸。19.拆下氣門導(dǎo)管襯套(a)  逐漸加熱氣缸蓋到80 - 100。C(176 - 212 0F)。(b) 

81、0;使用SST和錘子，敲出導(dǎo)管襯套。    SST  09201 - 10000 (09201 - 01060), 09950 - 70010 (09951 - 07150)20.  安裝氣門導(dǎo)管襯套(a)  使用內(nèi)徑表，測(cè)量氣缸蓋襯套孔直徑。    襯套孔徑：    11.000 mm 

82、- 11.027 mm (0.4331 - 0.4341 in.)(b)  選擇一個(gè)新襯套(標(biāo)準(zhǔn)或加大尺寸0.05)。    襯套座孔直徑    襯套尺寸 11.000 - 11.027(0.4331 - 0.4341)     使用         

83、;          11.050 - 11.077               (0.4350 - 0.4361)     使用如果氣缸蓋襯套孔直徑超過11.027 mm (0.4341 in.)，加工襯套孔到以下尺寸。

84、0;   11.050-11.077 mm (0.4350 - 0.4361 in.)如果氣缸蓋襯套孔直徑超過11.077 mm (0.4361 in.)，更換氣缸蓋。(c)  逐漸加熱氣缸蓋到80 - 100。C(176 - 212下)。(d)  伎用SST和錘子，敲入新導(dǎo)管襯套直到預(yù)留12.7 - 13.1 mm (0.500 - 0.516&

85、#160;in.)。SST  09201 - 10000 (09201 - 01060), 09950 - 70010   (e)  使用鋒利的6.0 mm的絞刀，絞削導(dǎo)管襯套，使導(dǎo)管襯套和氣門桿之間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)間隙(見步驟13)。21.檢查氣門挺桿(a)  使用內(nèi)徑表，測(cè)量氣缸蓋挺桿孔直徑。    挺桿孔徑：    31.000 

86、- 31.025 mm (1.2205 - 1.2215 in.)(b)  使用千分尺，測(cè)量挺桿直徑。    挺桿直徑：    30.966 - 30.976 mm (1.2191 - 1.2195 in.)(c)  用挺桿孔直徑減去挺桿直徑。    標(biāo)準(zhǔn)油隙：    

87、0.024 - 0.059 mm (0.0009 - 0.0023 in.)    最大油隙：0.07 mm (0.0028 in.)    如果油隙超過最大值，更換挺桿。    如果必要，更換氣缸蓋。22.  拆下雙頭螺栓(a)  拆下圖中所示的雙頭螺栓。23.  安裝雙頭螺栓(a)  安裝雙頭螺

88、栓。    扭矩：    A9.3 N.m(95 kgf.cm, 83 in.lbf)    B14 N.m(140 kgf.cm, 10 ft.lbf)    C9.3 N.m(95 kgf.cm, 82 in.lbf)    D7.4 N.m(75 kgf

89、.cm, 65 in.lbf)24.  安裝半圓鍵(a)  清除所有舊密封填料(FIPG)。(b)  給半圓鍵涂密封填料。(c)密封填料：Part No. 08826 - 00080 0r equivalent或類似品將半圓鍵安裝到氣缸蓋上。25.  安裝氣門桿油封(a)  使用SST，壓入一個(gè)新油封。    SST   09201 -&

90、#160;41020提示：進(jìn)氣門油封是灰色的，排氣門油封是黑色的。26.  安裝進(jìn)氣門(a)  安裝進(jìn)氣門、彈簧座、氣門彈簧和彈簧鎖片。(b)  使用SST，壓縮氣門彈簧，并在氣門桿周圍放入2個(gè)鎖片。    SST  09202 - 70020 (09202 - 00010)(c)  使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門端頭確保裝配合適。27.  安裝排氣門(a)  安裝排氣

91、門、彈簧座、氣門彈簧和彈簧鎖片。(b)  使用SST，壓縮氣門彈簧，并在氣門桿周圍放入2個(gè)鎖片。    SST  09202 - 70020 (09202 - 00010)(c)  使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門端頭確保裝配合適。28.  安裝氣門挺桿29.  安裝氣門調(diào)整墊片(a)  給調(diào)整墊片涂一薄層機(jī)油，裝到氣門桿上。 三氣缸體總成(5A - FE/8A

92、 - FE)（一）組件（二）大修1  檢查連桿止推間隙(a)  使用百分表，前后移動(dòng)連桿測(cè)量止推間隙。    標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：    0.15 - 0.25 mm (0.0059 - 0.0098 in.)    最大止推間隙：0.30 mm (0.0118 in.)    如果止

93、推間隙超過最大值，更換連桿總成如果有必要，更換曲軸。2  檢查連桿油隙(a)  檢查連桿和蓋的配合標(biāo)記，確保組裝正確。(b)  拆下連桿蓋螺母。(c)  使用塑料頭錘子，輕輕敲擊連桿螺栓，取下連桿蓋。提示：將下軸承裝入連桿蓋內(nèi)。(d)  用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸。(e)  清潔曲柄銷和軸承。(f)  檢查曲柄銷和軸承麻點(diǎn)和劃痕。    如果曲柄銷和軸承損壞，更換軸承。   

94、; 如果必要刮削或更換曲軸。(g)  將塑料間隙規(guī)放入到曲柄銷上。(h)  安裝連桿蓋。    扭矩：29 N.m (300 kgfcm，21 ft.lbf)注意：不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。(i)  拆下連桿蓋(見前一頁(yè)步驟(b)和(c)。(j)  在最大寬度處測(cè)量塑料間隙規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)油隙：    標(biāo)準(zhǔn)0.020 - 0.051 mm (0.0008 -

95、 0.0020 in.)  加大尺寸0.250.019 - 0.065 mm (0.0007 - 0.0026 in.)    最大油隙：0.08 mm (0.0031 in.)如果油隙超過最大值，更換軸承。如果有必要，刮削或更換曲軸。提示：如果使用標(biāo)準(zhǔn)軸承，用在連桿蓋上標(biāo)有相同號(hào)碼的連桿替換。有3種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸承，分別標(biāo)為“1”、“2”和“3”。標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承中心壁厚：    

96、標(biāo)記    壁厚    11.486 - 1.490 mm (0.0585 - 0.0587 in.)    21.490 - 1.494 mm (0.0587 - 0.0588 in.)    31.494 - 1.498 mm (0.0588 -

97、 0.0590 in.)(k)  徹底消除塑料間隙規(guī)。3  拆下連桿分總成(a)  使用倒角絞刀，清除所有氣缸上部的積碳。(b)  用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸。(c)  從氣缸體上面推出活塞、連桿總成和上軸承。提示：·  把軸承、連桿和蓋放在一起。·  按正確的順序擺放活塞、連桿總成。4檢查曲軸止推間隙（a）使用百分表，用起子前后撬動(dòng)曲軸測(cè)量止推間隙。標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：0.020 - 0

98、.220 mm (0.0008 - 0.0087 in.)最大止推間隙：0.30 mm (0.0118 in.)曲軸止推軸承的厚度：2.440 - 2.490 mm (0.0961 - 0.0980 in.)如果止推間隙超過最大值，成套更換止推墊片。5.檢查曲軸油隙(a)按圖示順序，分幾次均勻松開主軸承蓋螺栓。(b)  使拆下的主軸承蓋的螺栓，前后撬動(dòng)并拆下主軸蓋和下止推墊片f只在3號(hào)主軸承蓋處）。提示：下軸承和主軸承蓋放在一

99、起。正確的順序擺放主軸承蓋和下止推墊片。(c)  抬出曲軸。提示：把上軸承和上止推墊片與氣缸體放在一起。(d)  檢查每個(gè)主軸頸和軸承。(e)  檢查每個(gè)主軸頸和軸承麻點(diǎn)和劃痕。    如果主軸頸和軸承損壞，更換軸承。    如果必要，刮削或更換曲軸。(f)  把曲軸放在氣缸體上。(g)  在每個(gè)軸頸處放一段塑料間隙規(guī)。(h)  在主軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下面涂一點(diǎn)機(jī)油。(i)  按按圖示順序，幾分次均勻擰緊主軸承蓋螺栓。    扭矩：60 Nm(610 kgfcm，44 ftlbf)注意：不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。(j)  拆下主軸承蓋(見上頁(yè)步驟(a)和(b)。(k)  在最大厚度處測(cè)量塑料間隙規(guī)。    標(biāo)準(zhǔn)油隙：    標(biāo)準(zhǔn)：0.015 -