工廠倉(cāng)管員管理培訓(xùn)

1、工廠倉(cāng)管員管理培訓(xùn) 滯料處理方式1 轉(zhuǎn)用2 出售3 交換4 拆用5 報(bào)廢或銷毀6 贈(zèng)送物料盤(pán)點(diǎn)的意義：可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；不會(huì)因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)方案；評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購(gòu)措施。物料盤(pán)點(diǎn)的種類：小盤(pán)點(diǎn)：一月一次數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤(pán)點(diǎn)報(bào)告中盤(pán)點(diǎn)：半年一次大盤(pán)點(diǎn)：一年一次循環(huán)盤(pán)點(diǎn)七、物料的盤(pán)點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S 物料的盤(pán)點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次可能是每天循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤(pán)點(diǎn)頻率那么根據(jù)特定的條件界定。好處：1 及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤2

2、減低生產(chǎn)時(shí)間的損失魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法第一步驟，徹底盤(pán)點(diǎn)工廠內(nèi)部所有倉(cāng)庫(kù)包括車間以及倉(cāng)庫(kù)以外存放物料的地方，做到帳、物、卡一致；第二步驟，工廠內(nèi)所有的物料按照存放的時(shí)間長(zhǎng)短劃分為以下三類：存放時(shí)間超過(guò)一年以上的所有資源全部用紅色字體標(biāo)示出來(lái)；存放時(shí)間在三個(gè)月以上一年以內(nèi)的所有資源全部用黃色的字體標(biāo)示出來(lái)；最近三個(gè)月經(jīng)常流動(dòng)的資源全部用綠色的字體標(biāo)示出來(lái)；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標(biāo)示出來(lái)。第三步驟，針對(duì)紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長(zhǎng)期存放的原因是什么？責(zé)任人和責(zé)任單位是誰(shuí)？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過(guò)之后就可以用的？那些是拆掉之后局部可以使用的？第四步驟，結(jié)合MRP

3、逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫(kù)存量，做到只減少不增加；第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會(huì)出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康局部企業(yè)的物料盤(pán)點(diǎn)和管理的成功經(jīng)驗(yàn)。5S 現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用5 是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、去除、素養(yǎng)等五個(gè)方面。5 技術(shù)是對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。整理的步驟：包括：現(xiàn)場(chǎng)檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時(shí)清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點(diǎn)：整頓的過(guò)程中要注意人機(jī)聯(lián)系、人物結(jié)合和場(chǎng)物結(jié)合，如表4 2 所示。人機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工

4、藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量平安、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過(guò)程中，要通過(guò)計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個(gè)流程。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)：清掃從地面到墻板、天花板的所有物品徹底修理機(jī)器工具發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題杜絕污染源清潔的推進(jìn)重點(diǎn)：物料的盤(pán)點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)管理能否貫徹實(shí)施，能否長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)就是讓員工得到5 方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的管理成為一種習(xí)慣。努力提高員工素質(zhì)：這一個(gè)步驟中需要做的包括：對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5 的內(nèi)容；實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)的規(guī)章制

5、度，使管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；另外，要實(shí)行人性化的管理，對(duì)于不同的情況不能一概而論，要實(shí)事求是，獎(jiǎng)罰清楚。需要建立的觀念：人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒(méi)有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。物料的盤(pán)點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S 5S 創(chuàng)意重型貨架中型貨架輕型貨架5S 創(chuàng)意層格式貨架抽屜式貨架5S 創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸臂5S 創(chuàng)意可移動(dòng)式零件推車5S 創(chuàng)意倉(cāng)儲(chǔ)管理合理化革新趨勢(shì)1. 倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)之“集中管理2. 物料堆置向“高空開(kāi)展3. 搬運(yùn)業(yè)務(wù)向“機(jī)械化，省力化開(kāi)展4. 邁向“無(wú)人倉(cāng)庫(kù)之倉(cāng)儲(chǔ)管理0 庫(kù)存5. 邁向“無(wú)人倉(cāng)庫(kù)之倉(cāng)儲(chǔ)管理電腦控制的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)，自助開(kāi)放式，管道式6. 移動(dòng)倉(cāng)庫(kù)看板的種類及其內(nèi)容KA

6、NBAN 生產(chǎn)KANBAN 領(lǐng)取KANBAN 外協(xié)件購(gòu)貨KANBAN 工序間領(lǐng)取KANBAN 工序內(nèi)KANBAN 信號(hào)KANBAN 1工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號(hào)機(jī)加工008 A2 收容數(shù)容器發(fā)行編號(hào)33564-1020 品名一號(hào)齒輪10 B 5/10 品號(hào)2信號(hào)看板品號(hào)：55311-1288 收容數(shù)：80 基準(zhǔn)數(shù)3 箱貨架號(hào)A10 加工數(shù)800 線名：14# 線3工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)容器發(fā)行編號(hào)33564-1020 品名二號(hào)齒輪10 B 1/2 品號(hào)本工序前工序磨加工G-2 貨架號(hào)003 熱處理H-1 貨架號(hào)004 4外購(gòu)件看板供貨廠家編號(hào)進(jìn)貨循環(huán)1-4-2 安城工廠F A

7、IXIN AIA 88718-87717 185 6 81 1121-0 地點(diǎn)EGL-5-2 條碼供貨廠家名稱部品料號(hào)受入公司名稱看板編號(hào)收容數(shù)10 反面編號(hào)品名TRANSMISSION MANUAL 看板管理a. 看板的形式取貨看板前工序車間工位或倉(cāng)庫(kù)貨位零件號(hào)零件名稱后工序車間工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：看板管理管理信息欄*科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4 紙A4 紙A4 紙A4 紙看板管理b. 看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng)取貨看板運(yùn)動(dòng)c. 看板管理的原那么后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序

8、領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。X Y X A 裝配線后道工序八、Just-in-Time 方式和庫(kù)存管理超出了單純庫(kù)存控制系統(tǒng)的界限, 實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué)由豐田汽車公司開(kāi)發(fā)需要將很多型號(hào)以小批量生產(chǎn)的原因是- 盡管很多產(chǎn)品混在一起, 但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)- 為了消除浪費(fèi), 維持最少庫(kù)存JIT 的兩大支柱(Taiichi Ohno) -just in time : 將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取-automation : 為了JIT 維持自動(dòng)化的Foolproof 工程, 制造均勻的系統(tǒng)JIT 的目標(biāo)(Goals) 無(wú)庫(kù)存系統(tǒng)(Stockless pro

9、duction, zero inventory) -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. 準(zhǔn)備時(shí)間通過(guò)持續(xù)改善, 縮短準(zhǔn)備時(shí)間從Vendor 開(kāi)始Lead Time 培養(yǎng)精英外協(xié)公司, 協(xié)商交貨期質(zhì)量符合規(guī)定, 追求zero defect. 與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì)結(jié)論從holistic system 角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng):ask why five timesJIT: pull system MRP: push system 平均生

10、產(chǎn)方案MPSA:23 個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝方案(final assembly schedule): 日別時(shí)間別組裝方案- 總生產(chǎn)量平均化:10,000/ 月=500/ 天(20 工作日基準(zhǔn)) - 以最終組裝的sequencing 平均化:A-B-C-A-B-C 生產(chǎn)能力buffer 為了考慮到突然發(fā)生的問(wèn)題, 生產(chǎn)方案中留有余地減少準(zhǔn)備時(shí)間要排列平均化生產(chǎn), 必須縮短準(zhǔn)備時(shí)間要徹底區(qū)分internal setup, external setup 多功能化和工廠的Layout 為了提高柔韌性, 訓(xùn)練多技能U 字型排列Layout 全員質(zhì)量革新: 無(wú)庫(kù)存能把問(wèn)題暴露出來(lái)

11、工程管理, 用眼管理的質(zhì)量, 不符合質(zhì)量, 停線, 自行解決不良,100% 檢查, 持續(xù)改善投入地域投入地域產(chǎn)出地域產(chǎn)出地域1. 接受生產(chǎn)看板4. 通過(guò)引出看板7. 接收生產(chǎn)看板2. 資材收令3. 生產(chǎn)5. 通過(guò)集裝箱上看板6. 板帶上貼引出看板8. 資材移動(dòng)MRP 的目的及效果控制庫(kù)存水平, 確定哪些工程應(yīng)該優(yōu)先加工和方案生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷能力MRP 的三大功能庫(kù)存: 訂購(gòu)適當(dāng)?shù)牟科愤m量訂購(gòu)適時(shí)訂購(gòu)優(yōu)先級(jí): 按適當(dāng)?shù)慕回浧谟嗁?gòu)維持交貨期的有效性生產(chǎn)能力: 滿負(fù)荷正確負(fù)荷未來(lái)負(fù)荷適量的資材適當(dāng)時(shí)候訂貨送到適當(dāng)?shù)牡胤組RP 適用事例桌子的結(jié)構(gòu)樹(shù)型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2 桌腿4 長(zhǎng)橫梁2 圓形桌面桌腿組成短橫梁長(zhǎng)橫梁桌腿各工程的現(xiàn)庫(kù)存和供貨周期圓