工廠倉管員管理培訓

1、工廠倉管員管理培訓 滯料處理方式1 轉(zhuǎn)用2 出售3 交換4 拆用5 報廢或銷毀6 贈送物料盤點的意義：可確定現(xiàn)存之實際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)方案；評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。物料盤點的種類：小盤點：一月一次數(shù)據(jù)準確，按月結(jié)日期及時提交盤點報告中盤點：半年一次大盤點：一年一次循環(huán)盤點七、物料的盤點與現(xiàn)場5S 物料的盤點與現(xiàn)場5S 循環(huán)盤點定義：全年延續(xù)性的存貨點算，為使各料件每年最少被點算一次，每次可能是每天循環(huán)盤點的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤點頻率那么根據(jù)特定的條件界定。好處：1 及時指出及糾正錯誤2

2、減低生產(chǎn)時間的損失魯氏物料盤點法第一步驟，徹底盤點工廠內(nèi)部所有倉庫包括車間以及倉庫以外存放物料的地方，做到帳、物、卡一致；第二步驟，工廠內(nèi)所有的物料按照存放的時間長短劃分為以下三類：存放時間超過一年以上的所有資源全部用紅色字體標示出來；存放時間在三個月以上一年以內(nèi)的所有資源全部用黃色的字體標示出來；最近三個月經(jīng)常流動的資源全部用綠色的字體標示出來；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標示出來。第三步驟，針對紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長期存放的原因是什么？責任人和責任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后局部可以使用的？第四步驟，結(jié)合MRP

3、逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不增加；第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康局部企業(yè)的物料盤點和管理的成功經(jīng)驗。5S 現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用5 是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、去除、素養(yǎng)等五個方面。5 技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學管理系統(tǒng)。整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點：整頓的過程中要注意人機聯(lián)系、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表4 2 所示。人機聯(lián)系指的是物流程序、工

4、藝設(shè)計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量平安、搬動運輸、設(shè)備運轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計算機規(guī)劃各個流程。清掃的推進重點：清掃從地面到墻板、天花板的所有物品徹底修理機器工具發(fā)現(xiàn)臟污問題杜絕污染源清潔的推進重點：物料的盤點與現(xiàn)場5S 5S 現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進重點：倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進重點就是讓員工得到5 方面的訓練，讓員工有一種責任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣。努力提高員工素質(zhì)：這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓，讓他們了解5 的內(nèi)容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責任感；制訂倉儲管理相關(guān)的規(guī)章制

5、度，使管理標準化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰清楚。需要建立的觀念：人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。物料的盤點與現(xiàn)場5S 5S 創(chuàng)意重型貨架中型貨架輕型貨架5S 創(chuàng)意層格式貨架抽屜式貨架5S 創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸臂5S 創(chuàng)意可移動式零件推車5S 創(chuàng)意倉儲管理合理化革新趨勢1. 倉庫業(yè)務(wù)之“集中管理2. 物料堆置向“高空開展3. 搬運業(yè)務(wù)向“機械化，省力化開展4. 邁向“無人倉庫之倉儲管理0 庫存5. 邁向“無人倉庫之倉儲管理電腦控制的自動倉儲，自助開放式，管道式6. 移動倉庫看板的種類及其內(nèi)容KA

6、NBAN 生產(chǎn)KANBAN 領(lǐng)取KANBAN 外協(xié)件購貨KANBAN 工序間領(lǐng)取KANBAN 工序內(nèi)KANBAN 信號KANBAN 1工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號機加工008 A2 收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020 品名一號齒輪10 B 5/10 品號2信號看板品號：55311-1288 收容數(shù)：80 基準數(shù)3 箱貨架號A10 加工數(shù)800 線名：14# 線3工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020 品名二號齒輪10 B 1/2 品號本工序前工序磨加工G-2 貨架號003 熱處理H-1 貨架號004 4外購件看板供貨廠家編號進貨循環(huán)1-4-2 安城工廠F A

7、IXIN AIA 88718-87717 185 6 81 1121-0 地點EGL-5-2 條碼供貨廠家名稱部品料號受入公司名稱看板編號收容數(shù)10 反面編號品名TRANSMISSION MANUAL 看板管理a. 看板的形式取貨看板前工序車間工位或倉庫貨位零件號零件名稱后工序車間工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理管理信息欄*科方針目標管理狀況公布信息A4 紙A4 紙A4 紙A4 紙看板管理b. 看板流程生產(chǎn)看板運動取貨看板運動c. 看板管理的原那么后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序

8、領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。X Y X A 裝配線后道工序八、Just-in-Time 方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限, 實現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是- 盡管很多產(chǎn)品混在一起, 但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn)- 為了消除浪費, 維持最少庫存JIT 的兩大支柱(Taiichi Ohno) -just in time : 將必要的資材必要的時間從上流適時獲取-automation : 為了JIT 維持自動化的Foolproof 工程, 制造均勻的系統(tǒng)JIT 的目標(Goals) 無庫存系統(tǒng)(Stockless pro

9、duction, zero inventory) -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. 準備時間通過持續(xù)改善, 縮短準備時間從Vendor 開始Lead Time 培養(yǎng)精英外協(xié)公司, 協(xié)商交貨期質(zhì)量符合規(guī)定, 追求zero defect. 與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計結(jié)論從holistic system 角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關(guān)注細小事項:ask why five timesJIT: pull system MRP: push system 平均生

10、產(chǎn)方案MPSA:23 個月時間內(nèi)的基準生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝方案(final assembly schedule): 日別時間別組裝方案- 總生產(chǎn)量平均化:10,000/ 月=500/ 天(20 工作日基準) - 以最終組裝的sequencing 平均化:A-B-C-A-B-C 生產(chǎn)能力buffer 為了考慮到突然發(fā)生的問題, 生產(chǎn)方案中留有余地減少準備時間要排列平均化生產(chǎn), 必須縮短準備時間要徹底區(qū)分internal setup, external setup 多功能化和工廠的Layout 為了提高柔韌性, 訓練多技能U 字型排列Layout 全員質(zhì)量革新: 無庫存能把問題暴露出來

11、工程管理, 用眼管理的質(zhì)量, 不符合質(zhì)量, 停線, 自行解決不良,100% 檢查, 持續(xù)改善投入地域投入地域產(chǎn)出地域產(chǎn)出地域1. 接受生產(chǎn)看板4. 通過引出看板7. 接收生產(chǎn)看板2. 資材收令3. 生產(chǎn)5. 通過集裝箱上看板6. 板帶上貼引出看板8. 資材移動MRP 的目的及效果控制庫存水平, 確定哪些工程應(yīng)該優(yōu)先加工和方案生產(chǎn)系統(tǒng)的負荷能力MRP 的三大功能庫存: 訂購適當?shù)牟科愤m量訂購適時訂購優(yōu)先級: 按適當?shù)慕回浧谟嗁従S持交貨期的有效性生產(chǎn)能力: 滿負荷正確負荷未來負荷適量的資材適當時候訂貨送到適當?shù)牡胤組RP 適用事例桌子的結(jié)構(gòu)樹型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2 桌腿4 長橫梁2 圓形桌面桌腿組成短橫梁長橫梁桌腿各工程的現(xiàn)庫存和供貨周期圓