T201B塔筒體補(bǔ)焊施工方案

1、一、 T201B塔筒體補(bǔ)焊原因：丁二烯裝置T201B塔，由于施工工期緊、施工環(huán)境惡劣，在塔內(nèi)部塔盤在安裝過程中，需對(duì)整個(gè)塔內(nèi)支撐圈進(jìn)行氣焊切割和電焊焊接進(jìn)行調(diào)校，以達(dá)到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和規(guī)范要求。二、 塔筒體修復(fù)施工方法：1、打開漏點(diǎn)就近的人孔蓋，并拆除塔內(nèi)部通往漏點(diǎn)的通道板，如施工作業(yè)面無法滿足施工的要求時(shí)，需拆除一層塔盤，待施焊作業(yè)完畢后，且檢查符合要求后，在對(duì)塔盤和通道板按設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和規(guī)范要求進(jìn)行恢復(fù)。2、施工前必須在施焊作業(yè)層上鋪墊石棉布，防止氧化鐵、焊渣和其他雜物掉入下層塔盤上。3、施工時(shí)必須在人孔處放置軸流風(fēng)機(jī)，保持塔內(nèi)通風(fēng)良好。4、由于塔筒體出現(xiàn)漏點(diǎn)，在施焊前必須用角向磨光機(jī)和電磨認(rèn)真

2、的清理漏點(diǎn)周邊的及漏點(diǎn)內(nèi)部的氧化鐵（筒體內(nèi)外兩側(cè)）；5、依據(jù)施工用圖確認(rèn)塔筒體母材為16MnR，其焊接材料的選用應(yīng)為：電焊條J507 3.2、氬弧焊絲TIG-50或H10MnSi 2.0。6、在塔筒體內(nèi)外兩側(cè)均采用氬電聯(lián)焊GTAW/SMAW（氬弧焊打底、填充、電焊條蓋面），由于電焊條（J507）屬堿性焊條，施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干（烘干溫度350、時(shí)間1小時(shí)）。7、拆除塔內(nèi)剩余通道板，并仔細(xì)逐層的對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)因氣焊切割或焊接引起的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。8、由氣割、焊接或其它原因（含制造過程中出現(xiàn)的問題）造成的凹坑，必須采用氬弧焊接填補(bǔ)。且焊后必須使用角向磨光機(jī)打磨光滑（打磨后的厚度

3、不允許低于母材）。9、支撐圈、降液板與筒體連接的角焊縫缺焊部位，必須采用手工電弧焊進(jìn)行間斷焊接（焊條J427）。10、檢查過程中如發(fā)現(xiàn)塔盤某部位出現(xiàn)損傷時(shí)，須采用全氬弧焊接進(jìn)行補(bǔ)焊，且焊后打磨。11、施焊完畢后，應(yīng)按塔制作技術(shù)要求進(jìn)行RT（漏點(diǎn)補(bǔ)焊后檢測）和PT（PT為輔助檢測手段，如筒體凹坑處填補(bǔ)抽檢等）檢測，RT檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94規(guī)定中的級(jí)為合格。12、經(jīng)相關(guān)單位檢查確認(rèn)合格后封閉塔內(nèi)通道板及相關(guān)的人孔蓋。13、塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按施工圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)在塔體各管口處按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行臨時(shí)盲板的加設(shè)，且要做好標(biāo)識(shí)，待試壓結(jié)束后全部拆卸。14、水壓和氣密

4、試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁超壓和敲擊塔體。15、其它塔體出現(xiàn)上述類似情況，可依據(jù)此方案進(jìn)行施工作業(yè)。三、HSE安全技術(shù)措施3.1 參加施工的全體人員必須經(jīng)過乙烯廠的安全教育，且通過考核。3.2 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。3.3施工人員必須持有有效的安全操作許可證。3.4現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊(cè)的規(guī)定。3.5嚴(yán)格遵守乙烯廠的相關(guān)安全規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并具有有效的防火措施。3.6 電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好，施焊時(shí)不得在塔體或塔盤上引弧或熄弧。3.7 焊接使用的焊把線必須與所焊件要形成最短的回路。3.8 所有電器設(shè)

5、備絕緣要良好，符合安全要求，電源開關(guān)要裝入特制的箱合內(nèi)，配電盤輸出來的電源要裝上漏電保護(hù)開關(guān)，用電設(shè)備外殼接地零線要牢固可靠，進(jìn)塔照明線路必須為12V安全電壓。3.9 乙炔瓶、氧氣瓶要蓋好防曬罩、避免陽光直射。氧氣瓶與乙炔瓶兩者之間的距離以及兩者與火源距離要符合安全要求。3.10 施工作業(yè)現(xiàn)場的電源線，電焊線、氣焊膠管、鋼絲繩等要分開擺放整齊，嚴(yán)禁互相交織一起使用。3.11進(jìn)入塔內(nèi)施工和檢查時(shí)，應(yīng)配戴對(duì)講機(jī)，設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)。3.12 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表(見下表)HSE 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 估 表施工單位：江陰市化工機(jī)械有限公司工作時(shí)間:2006.5.32006.5.8分析人姓名：王 武工作地點(diǎn)：丁二烯裝

6、置區(qū)工作內(nèi)容：T201B塔筒體修復(fù)審定人姓名：秦耀明 工作步驟危害因素分析危害造成后果分析風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別擬采取控制措施準(zhǔn)備工作設(shè)備、機(jī)具、設(shè)施不完好，施工前期準(zhǔn)備工作沒做好。設(shè)備不完好或無法使用，造成設(shè)備問題引發(fā)其它人身事故?；蛞蚴┕だ洳販?zhǔn)備工作沒做好而發(fā)生意外事故。1.先對(duì)進(jìn)場設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好；2.認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作；3.編制施工方案，做好安全、技術(shù)交底工作；4.對(duì)施工作業(yè)過程進(jìn)行分析，做好組織分工與協(xié)調(diào)工作。作業(yè)過程不按規(guī)定穿戴勞保護(hù)用品會(huì)造成人員傷亡施工人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)用品存在可燃、有毒、氣體、粉塵、噪聲會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故1.動(dòng)火作業(yè)必須按規(guī)定辦動(dòng)火手續(xù)，施工現(xiàn)場配

7、備足夠的滅火器。2.發(fā)現(xiàn)有異味時(shí)立即停火，撤離。施工用電會(huì)對(duì)職工產(chǎn)生觸電事故1.焊工必須持有安全上崗證，按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。2.電工必須持證上崗。3.施工設(shè)備、機(jī)具、電源線、開關(guān)柜等必須按規(guī)定放置。4.施工現(xiàn)場相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。5.項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)HSE檢查、監(jiān)督工作。四、勞動(dòng)力配置：施工隊(duì)長人、技術(shù)員人、鉚工4人、鉗工4人、起重工人、焊工2人、普工8人。五、工、機(jī)具一覽表（見表5-1）： 工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱型號(hào)（或規(guī)格）單位數(shù)量1電 焊 機(jī)ZX7-400ST臺(tái)3角向磨光機(jī)125臺(tái)43電 磨臺(tái)4扳 手10臺(tái)85梅花扳手1719把各86氣割工具套27氬弧焊接工具套3六、檢驗(yàn)、測量器具配備表 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表 檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線±10mm鋼卷尺1mm把2標(biāo)高±10mm鋼卷尺1mm把2長度±5.0mm鋼盤尺1mm把1水平度2mm/m水平尺1mm/m把1磁力鉛錘把2探傷機(jī)臺(tái)1 茂名100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁二烯裝置區(qū)T201B塔筒體修復(fù)施工方案江陰市化工機(jī)械有限公司二六年五月二日施工技術(shù)方案編審人員方案名稱茂名100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁二烯裝置區(qū)T201B塔筒體修復(fù)施工方案江陰化機(jī)編制王 武2005年 5 月 2 日審核秦 耀 明2005年 5 月 2 日批準(zhǔn)汪 華2005年