型發(fā)電機安裝說明書靜止勵磁

1、1安裝概述1.1 汽輪發(fā)電機組的安裝范圍包括主機和輔機兩大部分。本說明書詳 細論述主機部分的安裝，輔機部分的安裝詳見輔機安裝說明書。1.2 本型發(fā)電機在安裝、檢查、試驗時應按制造廠提供的有關圖紙及 技術文件進行。1.3 安裝過程中每項檢查、試驗的結果都必須有詳細的正式記錄，至 少一式三份，一份自存、一份交用戶、一份交制造廠代表。1.4 承擔安裝的施工單位，安裝前必須熟悉制造廠及設計單位的有關 文件和圖紙，針對每道工序的安裝技術要求，制定相應的技術措施和安 全措施，確保安裝質(zhì)量的可靠和人身、設備的安全。1.5 本說明書中未說明部分，可參照國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定 進行。1.6 本說明書中提供

2、的尺寸、數(shù)據(jù)及其附圖中的尺寸、結構如與隨機 供給的設計圖紙有差異時，以隨機設計圖紙為準。2發(fā)電機定子的就位2.1 定子就位前的準備2.1.1 鏟平并清除基礎頂部所有松散或多余的混凝土，清除厚度應在30-90mm范 圍內(nèi)。2.1.2 必須把伸出基礎表面的套管割掉，使之與基礎平齊。2.1.3 找好機組的縱、橫軸線，檢查座板螺孔、電纜孔、通風孔等分 布的正確性。2.1.4 檢查縱、橫向鍵的預埋塊、尺寸、相對位置、突出高度、牢固性。2.1.5 用溶劑清洗機座底腳、座板、縱、橫向鍵、單張墊片等。2.2 定子的起吊與就位2.2.1 將帶墊片的座板在近似于基礎的最終位置上就位。就位時要考慮到發(fā)電機定子沿軸向

3、的預移量。2.2.2 階差墊片的布置應嚴格按發(fā)電機底腳墊片的階差布置圖（見附圖8）。在將座板及墊片連接到機座底腳下面之前，要將每組墊片平均增加 適量的厚度（2張0.20mm墊片），以做最終找正時調(diào)節(jié)余量。2.2.3 將座板連接到機座底腳之前，務必將所有千斤頂絲下的支柱放 入到座板孔內(nèi)。將出線盒置于發(fā)電機地坑勵端，并使之便于起吊。2.2.4 必需用專用吊攀起吊和移動定子 （嚴禁吊掛和推拉其它部位）。日期簽字版次處數(shù)文件號簽字日期版次處數(shù)文件號簽字日期起吊定子的措施及起重設備，由施工單位負責。必須保證安全可靠，必 要時先進行模擬試驗。2.2.5 用千斤頂及吊攀操作，使發(fā)電機定子就位。用聯(lián)接螺拴將帶

4、墊片和頂絲支柱的座板把合到發(fā)電機的底腳上，把合力矩約為9000Nm2.2.6 確保座板的準確位置，以便在使用頂絲抬高發(fā)電機定子時，千斤頂絲的支柱不致接觸座板。千斤頂絲的安裝見附圖1。2.2.7 使發(fā)電機定子重量移到頂絲上，并使各頂絲上的載荷均勻。2.2.8 定子就位后，在穿入轉子前應完成下列工作：（1）用大功率吸塵器清理定子內(nèi)部，確保無雜物遺留。（2）用電橋或萬用表測量定子各測溫元件的直流電阻值。（3）用250V兆歐表或萬用表測量定子各測溫元件的絕緣電阻，其對 地絕緣電阻應不低于 1MQ。（4）檢查定子機座各結合面的平面度和光潔度，清除其毛刺和凸起 部分。（5）檢查定子絕緣引水管是否有碰癟現(xiàn)象

5、及機械損傷，若發(fā)現(xiàn)損傷 須用備品更換。（6）檢查定子繞組的絕緣。在發(fā)電機出口引線與外部引線斷開時，每相對地（其它兩相接地）的絕緣電阻在用2500V兆歐表測量時，其值應不低于200MQ。（7）安裝氫氣冷卻器罩和氫氣冷卻器：a將冷卻器罩用吊車吊起就位 ，把合前將 HDJ892密封膠預填于密封槽內(nèi)，然后均勻把緊所有螺栓。b用專用工具再次注入HDJ892密封膠于密 封 槽內(nèi)。 注入方法：選一個注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到 全部注滿為止。c進行氫氣冷卻器的嚴密性試驗。進行水壓為0.6MPa（表壓）的試驗，30min壓力無變化，或0.4MPa（表壓）的氣密試驗，6h不得泄漏。d組裝

6、氫器冷卻器。將密封墊套在冷卻器法蘭結合面處，密封墊兩面均勻涂一層 7502密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器罩，把緊 所有結合面螺栓。（8）進行定子單獨氣密試驗（試驗按 JB/T6227 92氫冷電機密封 性檢驗方法和評價）。3出線盒及引出線的安裝版次處數(shù)文件號簽字日期版次處數(shù)文件號簽字日期QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書OEA.412.318（米用靜止勵磁系統(tǒng)）共17頁第3頁3.1 用四個手動葫蘆將出線盒沿導向螺桿拉向定子機座，把合前預填 HDJ892密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后把緊所有螺栓。3.2 進行瓷套端子水路的氣密試驗。試驗壓力為0.4MPa（表壓），穩(wěn)定后歷時4h無滲漏

7、。3.3 安裝瓷套端子（參見附圖2 ）。3.3.1 斜端瓷套端子的安裝步驟：（1）把吊架裝到瓷套端子上（注意瓷套端子的方位）。用吊架上的中 心孔以及機座上通過吊繩的孔，把瓷套端子升到恰當?shù)母叨?，然后安裝 控制柄。（2）把密封墊套在瓷套端子上，在密封墊兩面均勻涂一層750 2密封膠。用手動葫蘆牽引瓷套端子到出線盒法蘭處，然后按圖紙規(guī)定的力矩把緊所有螺栓。3.3.2 垂直瓷套端子的安裝步驟：（1）首先安裝導向螺桿，然后將瓷套端子引上導向螺桿（注意瓷套端 子的方位），把托盤裝到導向螺桿上，螺桿下部帶上螺母，使瓷套端子 坐到托盤上。（2）將密封墊套在瓷套端子法蘭上，密封墊兩面要均勻涂一層750 2密封

8、膠。利用吊繩將托盤和瓷套端子提升，把緊所有接合面法蘭螺拴。3.4 安裝主引線及柔性聯(lián)接線。絕緣引水管、中性點母線板的安裝應 隨之完成。3.5 進行定子繞組水路的嚴密性試驗，此項試驗必須在主引線及柔性聯(lián)接線安裝后進行。3.5.1 進行定子繞組水路的嚴密性試驗，在定子繞組水路通入清潔無機械雜質(zhì)的空氣或氮氣，緩慢升壓至0.3Mpa，待穩(wěn)壓后歷時8h。如有滲漏用鹵素檢漏法找出漏點，并加以消除。3.5.2 鹵素檢漏法：先向定子繞組水路通入25g氟利昂，再通入清潔的空氣或氮氣升壓至 0.3Mpa，然后用檢漏儀在定子兩端巡回檢漏。3.6 定子繞組水路的嚴密性試驗合格后，進行主引線及柔性聯(lián)接線的絕緣包扎工作，

9、具體要求按圖紙02A2231規(guī)定進行。4軸承的安裝4.1 軸承的初安裝4.1.1 定子單獨氣密試驗結束后，拆下兩端上半端蓋，將下半端蓋油 室清理干凈。版次處數(shù)文件號簽字日期版次處數(shù)文件號簽字日期QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書OEA.412.318（米用靜止勵磁系統(tǒng)）共17頁第4頁4.1.2 研刮和檢查端蓋和軸承套墊塊接觸情況，以及軸瓦下半球面（外球面）與軸承套上的墊塊（內(nèi)球面）接觸情況。要求每平方厘米接 觸1 2點的面積不低于80%且均勻分布。4.1.3 檢查軸承巴氏合金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎缺陷。4.1.4 檢查軸承座墊塊固定是否牢固，以及絕緣情況。用1000V兆歐表檢

10、查，其絕緣電阻值應不低于10MQ。4.1.5 檢查軸承測溫元件的絕緣情況。用250V兆歐表檢查，其絕緣電阻值應不低于1MQ。4.1.6 上述檢查和調(diào)整完結后，依次將軸承座、下半軸瓦、上半軸瓦 進行預組裝。4.2 軸承的最終組裝4.2.1 軸承的初安裝檢查合格后，將軸承全部從下半端蓋上拆出，準 備穿轉子。4.2.2 待轉子穿入定子后，既開始安裝軸承套、下半軸瓦，將轉子負 荷落到下半軸瓦上，替換出轉子支撐工具。4.2.3 開始安裝軸封裝置（詳見軸封的安裝部分）。4.2.4 將測瓦溫的銅熱電阻溫度計裝好。4.2.5 用專用工具安裝上半軸瓦。4.2.6 把緊水平螺栓后，上、下半軸承水平合縫面用0.05

11、mm塞尺檢查應塞不進。4.2.7 檢查軸與軸瓦的頂部間隙，應符合附表的要求。4.2.8 安裝上半端蓋，把合前應將HDJ892密封填料預填于接合面密封槽內(nèi)。4.2.9 將軸承頂塊把合到上半端蓋上。檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球 面的間隙，其值應符合附表的要求。4.2.10 安裝外擋油板及外擋油蓋，其與軸的間隙應符合附表的要求。 5轉子安裝5.1 概述轉子安裝做為汽輪發(fā)電機的重要工序，應按照以下程序進行，以便在轉 子穿入定子前將所應進行的各項檢查項目進行完畢，避免返工。5.2 轉子穿入定子前的檢查5.2.1 轉子氣密試驗（1）轉子穿入定子前必須進行轉子氣密試驗。用專用蓋板圭寸好進氣版次處數(shù)文件號簽字日

12、期版次處數(shù)文件號簽字日期QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書OEA.412.318（米用靜止勵磁系統(tǒng)）共17頁第5頁端中心孔（勵端），然后通入清潔干燥的壓縮空氣，緩慢升壓至0.4MPa（表壓），穩(wěn)定后歷時6h，其壓降不應超過 0.04MPa。（2）為了檢查導電螺釘處的微小漏氣，應使被檢查的螺釘豎直向 上，然后在其周圍倒入無水乙醇檢查，或用鹵素檢查，然后消除漏點。（3）轉子氣密試驗過程中，嚴禁使用任何導電液體及腐蝕性液體進 行檢漏。522 測量轉子繞組的冷態(tài)直流電阻 ，同時記錄室溫。523 在380V電壓下，測量轉子繞組的靜態(tài)交流阻抗值（在機組的啟 動 過程中， 還應測量不同轉速下的轉子繞

13、組的動態(tài)交流阻抗值 ）。5.2.4 測量轉子繞組的絕緣電阻值。測量步驟：（1）首先用500V兆歐表進行初步檢查，并將測得值與制造廠產(chǎn)品合格證之值進行比較。（2）當所測得值與合格證之值比較無明顯降低時，可用2500V兆歐表進行正式測定其絕緣電阻值。5.2.5 進行轉子繞組的通風孔的檢查試驗（詳見JB/T6227 92汽輪發(fā)電機直接冷卻轉子通風道檢驗方法及限值）。5.2.6 協(xié)商是否進行轉子繞組的介電強度試驗。5.2.7 將轉子槽楔通風孔的“塞堵物”（用于保護及試驗）全部拆除，并嚴格保證沒有遺漏（切記！ ?。?。5.3 穿轉子前的準備5.3.1 將汽端和勵端下半內(nèi)端蓋把合到定子機座上（不裝導風環(huán)）。

14、將勵端的外端蓋下半用工具懸掛在定子機座上，其中心下降550mm把汽端外端蓋下半把合到定子機座上。均不裝軸承座。5.3.2 在把合外端蓋前，應預填HDJ892密封填料于接合面密封槽內(nèi)。5.3.3 用大功率吸塵器仔細清理定子內(nèi)部及轉子表面的灰塵和雜物。 檢查絕緣引水管有無損傷和彎折現(xiàn)象。5.3.4 通過機座兩端下部的人孔，將定位筋支撐螺栓旋緊。此螺栓在 定子兩端共8個。穿轉子前須將此 8個螺栓旋緊并用螺帽鎖死。穿完轉 子后，將此螺栓旋松，同樣用螺帽鎖死。每次裝拆轉子都必須重復同樣 的步驟，也即在裝拆轉子時，轉子在定子鐵芯上滑動過程中，該螺栓必須處于旋緊狀態(tài)，以免彈性定位筋變形。5.4 穿轉子的方法

15、及其程序5.4.1 穿轉子工具及穿轉子過程參見附圖3及附圖4。版次處數(shù)文件號簽字日期版次處數(shù)文件號簽字日期滑板及軸頸滑塊要用4位置I時，將軸頸中間間距為 100mm在當轉子本體進入定子日期簽字QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書共17頁|第6頁(米用靜止勵磁系統(tǒng))542 將轉子本體槽楔保護工具包繞在轉子本體中間位置，將軸頸滑 塊把合到汽端軸頸上，將小車把合到勵端指定部位上543 將滑板及鐵芯保護工具鋪到定子鐵芯上 石臘涂拭。544 吊起轉子并呈水平狀態(tài)，將轉子插入到圖 滑塊落在滑板上，使轉子向汽端滑動。5.4.5 將轉子兩個本體滑塊前后聯(lián)接在一起， 前后兩端系上滌玻繩，以備滑入和抽出時牽

16、引。鐵芯內(nèi)腔如圖4位置時，墊入聯(lián)接后的兩個本體滑塊并將其前端牽引 滌玻繩固定在汽端聯(lián)軸器上，使本體滑塊同轉子同步滑動，后端牽引繩 留在勵端定子外，以備抽出時用。轉子繼續(xù)向前滑動。5.4.6 當轉子滑動到如圖4位置川時，即汽端聯(lián)軸器露出定子210m時停止滑動。吊起轉子汽端，將軸頸滑塊轉到上方。然后從聯(lián)軸器上解 下本體滑塊的牽引繩，并從勵端將本體滑塊抽出。然后繼續(xù)向前移動轉子。5.4.7 當轉子滑動到如圖4位置W時，在汽端下半端蓋上裝上轉子支撐工具，拆下軸頸滑塊，將轉子汽端用轉子支撐工具支撐住，吊起轉子 勵端，拆下小車，抽出定子鐵芯保護工具，升起并把合勵端下半端蓋，用轉子支撐工具支撐住轉子。5.4

17、.8 抽轉子按相反程序進行。5.4.9 裝抽轉子時應注意，嚴禁將護環(huán)、集電環(huán)、風扇座環(huán)、槽楔等 要害部位做為受力點。5.4.10 裝兩端風扇葉。風扇葉要對號入座并注意風扇葉的方向，按圖紙規(guī)定力矩把緊固定螺母，并鎖好止動墊片。5.4.11 安裝軸承座及下半軸瓦(詳見軸承安裝部分)。將轉子軸頸落 到軸瓦上，拆下轉子支撐工具。6軸密封裝置的安裝6.1 安裝前的檢查與調(diào)整6.1.1 密封座應符合下列要求：(1) 密封座水平接合面應嚴密，每平方厘米接觸1-2點的面積不應低于75%且均勻分布。(2) 在把緊水平接合面螺栓的情況下，密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應垂直無錯口，

18、水平接合面用0.03mm塞尺檢查應塞不進。對座內(nèi)沿軸向兩側面的檢查，可用整QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書 OEA.412.318（采用靜止勵磁系統(tǒng)）共17頁|第7頁圓無錯口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側面均應均勻接觸。（3）檢查油密封梳齒是否有損傷變形，如有要進行適當?shù)男拚蚋?換。（4）測量油密封梳齒的直徑尺寸。（5）各垂直配合面應光潔，各油室、油孔部應清潔、暢通，無鐵 屑、銹皮等雜物。（6）各把合螺孔的絲孔應無損壞，經(jīng)試裝確認能夠把緊密封座。6.1.2 密封瓦應符合下列要求：（1）密封瓦水平接合面應接觸良好，每平方厘米接觸1 -點的面積應不低于75%且均勻分布。（2）在

19、把合好密封瓦后，密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一 平面內(nèi)，不得錯口。在平板上檢查應無間隙。（3）密封瓦兩側垂直面應光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不 平行度應符合圖紙要求。（4）巴氏合金應無氣孔、夾渣，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應無脫 胎現(xiàn)象。（5）密封瓦與軸頸的間隙應符合附表的要求。（6）密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無鐵屑、銹皮等雜物。（7）將密封瓦預裝在密封座內(nèi)，測量瓦與座的軸向間隙，其值應符 合附表的要求。（8）嚴禁用金鋼砂、拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。6.2 油密封裝置的組裝6.2.1 用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。6.2.2 組裝要求：（1）注意辨別汽、勵

20、兩端密封裝置，不能裝錯。（2）密封座把合后，密封座各部分與軸的間隙應符合附表的要求。3）在把合密圭寸座與端蓋垂直接合面的過程中，應不斷拔動密圭寸瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。（4）油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應全部鎖緊。（5）油密封裝置的油腔必須徹底清理，確保無雜物遺留。（6）各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。檢查密封座對端 蓋絕緣電阻。7發(fā)電機的找正，定位及封閉版次處數(shù)文件號簽字日期版次處數(shù)文件號簽字日期QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書OEA.412.318（米用靜止勵磁系統(tǒng)）共17頁第8頁7.1 機組軸向位置的確定確定發(fā)電機定子、轉子的軸向位置時，應考慮

21、機組滿負荷時轉子軸 向熱膨脹的影響。調(diào)整和確定轉子軸向磁中心的相對位置以及電刷架與 集電環(huán)的相對位置時，應將定子、電刷架向發(fā)電機勵端方向預移。預移 量見下表：mm預移部位發(fā)電機定子電刷架預移量3+A t6+A t注：t為滿負荷運行時，汽輪機轉子向發(fā)電機方向的軸向總膨脹量。該值由汽輪機供貨單位提供。7.2 發(fā)電機的初找正7.2.1 定子就位后，以及轉子穿入定子后（轉子的安裝步驟詳見轉子的 安裝部分），即可進行發(fā)電機的初找正。7.2.2 首先檢查轉子聯(lián)軸器，其徑向及端面的跳動均不應大于 0.03mm。7.2.3 按發(fā)電機轉子聯(lián)軸器與汽輪機轉子聯(lián)軸器的找正要求，對發(fā)電 機進行初找正，此時不必把合聯(lián)軸

22、器螺栓。要特別注意的是使在定子頂 絲上的載荷均勻相等。7.2.4 根據(jù)機電辦（1988）234 號文中二、（二）、2條規(guī)定，“汽輪機廠負責協(xié)調(diào)低壓轉子與發(fā)電機間對輪找正要求（中心標高及張口偏差），并寫入汽輪機安裝說明書”。因此發(fā)電機轉子以便汽輪機低壓轉子為基準找中心的工作應在汽輪機供貨單位技術人員的指導下，按汽輪機供 貨單位的有關技術文件進行。7.3 發(fā)電機的最終找正7.3.1 發(fā)電機的最終找正工作應在基礎二次灌漿徹底結束后進行，發(fā) 電機本身的組裝工作當然應先期完成。7.3.2 發(fā)電機內(nèi)部的組裝工作（包括油密封裝置、軸承等的安裝詳見 相應部分的安裝說明）開始前，必須徹底清理其內(nèi)部，必須確保機內(nèi)

23、無 任何雜物遺留。7.3.3 安裝上半外端蓋，對發(fā)電機進行最后的圭寸閉。7.3.4 擰松頂絲，使發(fā)電機負荷轉移到基礎上的二次灌漿面上。7.3.5 拆下聯(lián)接螺栓。7.3.6 利用基礎螺栓及套筒，將座板壓緊在基礎上，其基礎螺栓螺帽QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書OEA.412.318(采用靜止勵磁系統(tǒng))共17頁第9頁的緊固力矩為l240Nm該套筒要在現(xiàn)場配制，其高度應使機座有足夠的 頂升量，以便于機座的調(diào)整。參見附圖5。737重新檢查發(fā)電機轉子與汽輪機轉子的找正情況。一般用調(diào)整汽輪機軸承上的墊片厚度來調(diào)整找正方面少量的變化。當需要改變發(fā)電機的 中心時，按以下步驟進行：(1) 調(diào)整發(fā)電機兩

24、側的墊片組，并使它們相等。(2) 沿發(fā)電機軸向方向調(diào)整墊片組，墊片厚度的階差為0.2mm7.4 發(fā)電機整體氣密試驗發(fā)電機的找正、圭寸閉全部結束后，進行發(fā)電機的整體氣密試驗(具 體詳見JB/T6229 氫冷電機密封性檢驗方法和評價)。注：發(fā)電機氣密試驗計算公式(采用U型汞柱壓差計和精密壓力表時)： V=V ( ( Pi+B ) / ( 273+Ti ) - ( P2+B2) / ( 273+T2) *293/0.1*24/H V漏氣量，m3/24h ;P 1式驗開始時機內(nèi)的氣體壓力，MPa；P 2 式驗結束時機內(nèi)的氣體壓力，MPa；B 1式驗開始時大氣絕對壓力，MPa；B 2式驗結束時大氣絕對壓

25、力，MPa；T 1式驗開始時機內(nèi)的氣體平均溫度，°C；T 2式驗結束時機內(nèi)的氣體平均溫度，°C；H-試驗進行的時間，h；V-定子單獨氣密試驗取 78 m3 ;整體氣密試驗取 73 m3。 驗收標準：(1) 定子單獨氣密：額定壓力下漏空氣量 V,不得大于 0.73 m 3/24h。(2) 整體氣密：額定壓力下漏空氣量 V不得大于2.9 m 3/24h。8發(fā)電機隔音罩刷架的安裝8.1 先組裝刷架底架座板，調(diào)整其高度和水平度。8.2 在發(fā)電機組找好中心后組裝刷架。注意調(diào)整刷架各處與集電環(huán)的徑向間隙及軸向間隙并符合圖紙要求。8.3 電刷使用前應進行適形研磨。方法取如下之一：8.3.

26、1 用膠帶將數(shù)張200目砂布貼附于集電環(huán)上，然后將電刷裝入刷版次處數(shù)文件號簽字日期版次處數(shù)文件號簽字日期QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機安裝說明書OEA .412.318（米用靜止勵磁系統(tǒng)）共17頁第10頁盒，利用起動前的盤車過程進行電刷的適形研磨。832按集電環(huán)外徑尺寸做一個“假軸”，然后將200目砂布貼附其上，再用手工方法進行適形研磨。8.4 集電環(huán)處的風扇與刷架處的導風環(huán)之間的徑向間隙應符合圖紙的 要求。8.5 刷架與底架之間的絕緣電阻值，用1000V兆歐表進行測量應不小于 1MQ。8.6 裝電刷，電刷在刷盒中應能自由活動，電刷的壓力應為0.0150.02 MPa。8.7 安裝隔首罩。將

27、隔首罩放在底架上對正中心，以隔首罩底腳上的 孔為基準，在底架上劃線、鉆孔、攻絲，然后用螺栓把隔音罩把緊在底 架上。8.8 刷架底架下的冷卻風道按設計院的圖紙、文件進行安裝。注意： 確保冷熱風道暢通并有效隔開，冷熱風道進出風口須錯開一定距離，同 時，確保底架上的氣封用壓力風孔與隔音罩上的孔對準。9附圖及附表（僅供參考，詳細請查看圖紙）附圖7附表間隙代號靜止部分名稱和尺寸轉動部分名稱和尺寸名義單側間隙1定子沖片內(nèi)徑© 1250轉子本體© 11001752氣隙隔板© 1200護環(huán)© 1180103導風環(huán)內(nèi)徑© 1234± 0.5風葉外徑&#

28、169; 1230-0.501.752.54密封內(nèi)蓋© 520.7。+0.08軸 © 520-0.0500.35-0.4155內(nèi)擋油板© 450.6。+0.08軸 © 450-0.0300.3 0.3356密封瓦內(nèi)徑（按軸頸配）軸 © 450-0.0300.115-0.147密封座寬 47.5 +0.13+0.18密封瓦寬按密封座配車0.095-0.1158軸瓦內(nèi)徑© 450.6軸 © 450-0.0300.60 0.63（頂隙）9軸承頂塊內(nèi)徑© 750+0.13+0.29軸瓦球面外徑750-0.05 00.13 0.3410外擋油板© 480.70+0.05軸 © 480-0.045 °0.35 0.3911外擋油蓋© 480.7。+0.08軸 © 480-0.045 °0.35 0.4112擋風環(huán) © 480+0.20+0.25軸 © 480-0.0450.10 0.1413刷盒（按集電環(huán)尺寸配）集電環(huán)外徑© 382-0.50514刷盒恒壓彈簧（按集電環(huán) 尺寸配）集電環(huán)外徑© 382-0.5