煤礦井下強排系統(tǒng)安全技術(shù)措施

1、煤礦井下強排系統(tǒng)安全技術(shù)措施一、工程概況：劉家峁煤礦已按設(shè)計要求完成了井下排水系統(tǒng)，井下設(shè)有中央泵房和 中央水倉以及臨時水倉。排水管路及水泵已安裝完畢。二、礦水文地質(zhì)特征：1、水文地質(zhì)情況：（1）由于本礦上部為 1-2 煤采空區(qū)，根據(jù)實際開采情況分析，采空區(qū) 內(nèi)積水較少，因此上部采空區(qū)對本工作面無影響。（2）1-2 煤與 2-2 煤之間頂?shù)讕r性多以砂巖為主，無較大地質(zhì)構(gòu)造， 為不導(dǎo)水層， 多以裂隙水為主， 且水量較小， 對本工作面開采無影響。（3）雖然采空內(nèi)的積水不多，在開采過程中必須重視探放水工作。2、礦井涌水量：根據(jù)礦井初設(shè)表明：礦井正常涌水量 45m3/h，最大涌水量60m3/h。三、安

2、裝強排系統(tǒng)的目的：煤礦井下水害不僅直接威脅煤礦的安全生產(chǎn)，且嚴(yán)重威脅著礦工的生 命安全。實踐證明，對有突水淹井危險的礦井，臥泵加礦用潛水泵排 水系統(tǒng)是解決礦井正常排水和抗災(zāi)搶險排水的有效方案。1 建立抗災(zāi)強排系統(tǒng)的必要性防治煤礦水害除了建立健全預(yù)測預(yù)報體 系外，建立強大的防排水系統(tǒng)是積極有效的措施。尤其是水文地質(zhì)情 況復(fù)雜、有突水危險的煤礦，除了保證完善的正常排水系統(tǒng)外，還必 須建立強排系統(tǒng)。長期以來，我國煤礦井下排水系統(tǒng)均采用中央泵房、電機驅(qū)動臥式離 心水泵的設(shè)計模式，這幾乎成為煤礦生產(chǎn)排水的定式。電動機和開關(guān) 柜等主要電器設(shè)備， 雖具有防爆性， 但不具有防水性。 一旦遇水侵害， 必然造成電

3、氣系統(tǒng)損壞而斷電。當(dāng)煤礦發(fā)生突水事故時，瞬間涌水量 往往極大的超過泵房的最大排水能力，因排量不足造成泵房被淹，排 水系統(tǒng)癱瘓，從而發(fā)生淹井事故。鑒于此，對于有突水危害或者局部 突水嚴(yán)重難以有效治理的礦井，為了有效地預(yù)防和搶險救災(zāi)，有必要 建設(shè)強排系統(tǒng)。2 臥泵加潛水泵的強排系統(tǒng)礦用大型潛水泵是可以全部淹沒在水里工 作的機電一體化設(shè)備，不僅運行安全可靠、性能穩(wěn)定、振動噪音小、 效率高，而且解決了大功率臥泵電機散熱導(dǎo)致泵房溫度過高的問題， 尤其是在突水水患嚴(yán)重的煤礦，突水后仍能繼續(xù)工作，可以避免淹井 或延緩淹井，為人員撤離和搶救設(shè)備贏得寶貴時間，避免或減小淹井 帶來的巨大經(jīng)濟損失和社會影響。礦用潛

4、水泵有立式和臥式兩種布置 方式。臥式布置設(shè)備安裝、維修方便，但多臺潛水泵布置在一個泵井 內(nèi)會使泵井寬度太大或增加泵井?dāng)?shù)量，致使施工困難，經(jīng)濟不合理;而立式布置可多臺潛水泵同井布置，但安裝起吊、維修較麻煩。因此兩 種布置方式各有利弊，可根據(jù)礦井圍巖狀況、潛水泵數(shù)量及電動機功 率等確定采用立式潛水泵還是臥式潛水泵。還需注意的是強排系統(tǒng)的 控制應(yīng)設(shè)置在地面。礦用潛水泵雖然在排水方面具有臥泵不能替代的 優(yōu)點，但也具有要求水質(zhì)高、不宜頻繁起停、檢修困難等不利因素，這也是目前潛水泵沒有在礦井主排水系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用的重要原因之 一。而臥泵作為主排水設(shè)備抗災(zāi)能力又明顯不足，因此，對于有突水危險的礦井，將臥泵和

5、潛水泵組合起來，形成正常排水使用臥泵、發(fā)生水害時使用潛水泵或同時使用臥泵和潛水泵的排水系統(tǒng)，既方便正常排水，又能發(fā)揮潛水泵強大的抗災(zāi)排水優(yōu)勢，對礦井的安全生產(chǎn)和防治水工作具有積極的意義。大型潛水泵排水設(shè)備在抵抗水害、災(zāi)后恢復(fù)有著得天獨厚的優(yōu)勢，已在國內(nèi)外煤礦的排水系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng) 用。礦用潛水泵不僅排水量大、揚程高，而且能在地面控制，泵房淹沒后 仍能正常工作，因此在有突水淹井危險的礦井中建立強大的礦用潛水 泵排水系統(tǒng)或采用臥泵加潛水泵排水系統(tǒng)的方案，變被動堵水為主動 排水，對避免淹井、抗災(zāi)搶險有著極其重要的意義。 實踐證明，煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定對有突水淹井危險的 礦井增建潛水泵強排系統(tǒng)

6、是非常正確的，臥泵加潛水泵排水系統(tǒng)是解 決礦井正常排水和抗災(zāi)搶險排水有效的可操作的方案。四、強排系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝：（一）強排水泵的選擇：1、主斜井內(nèi)安裝的水泵型號： bqw88-110-452、副斜井內(nèi)安裝的水泵型號： bqw88-40-22（二）安裝強排管路兩趟：1、2-2煤輔助運輸大巷800m處至副斜井井口安設(shè)1趟© 108雖排水 管路，直排地面。2、主水倉至主斜井井口設(shè)置有1趟© 108強排水管路，直排地面。3、安裝管路采用自制的角鋼(150 x 50m)焊接而成，間距為5m,每 個架子采用2套膨脹螺栓(18 x 300mm固定，然后用u型卡子(m1CK400mm)

7、固定鋼管。4、副斜井內(nèi)管路安裝在入井方向的右側(cè)， 距地1800mm,全長1300m。5、 主斜井內(nèi)管路安裝在入井方向的左側(cè)，沿底鋪設(shè)，全長300m。6、采用地面供電的方式。電壓等級為 660或 1140v。7、強排管路先刷防銹柒二遍,再刷二遍天藍色柒。五、安裝強排系統(tǒng)的重大意義：為使礦井不再受水害威脅 ,確保礦井安全生產(chǎn) ,建設(shè)礦井的強排泵房排 水系統(tǒng)十分必要。排水方案由于潛水泵可在地面直接控制,當(dāng)遭受水 患時潛水泵不受淹沒的威脅 ,對恢復(fù)生產(chǎn)也十分有利 ,有臥泵不可比擬 的優(yōu)點。六、安全技術(shù)措施：1 、井下運輸必須使用無軌防爆膠輪車。在開車前,司機及跟車人員必 須對緊固、捆綁情況、裝車次序和

8、方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度 進行一次全面的檢查,確認安全無誤后,方可進行運輸。2、入井車輛駕駛員必須證件齊全(車輛駕駛證、上崗證等),證件不全者嚴(yán)禁入井。司機嚴(yán)禁酒后駕車；司機身體狀況不好嚴(yán)禁駕車。3 、車輛入井前,必須做車輛安全檢查,司機必須配戴礦燈、自救器, 穿好工作服、嚴(yán)禁帶煙火、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井；檢查車輛的車況、 滅火器、接地裝置是否完好；嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。4、車輛在所有巷道行駛時，注意沿線通風(fēng)設(shè)施及電纜、管路的安全， 嚴(yán)禁撞壞通風(fēng)及井巷設(shè)施。運行車輛必須喇叭完好，倒車時應(yīng)有警示 信號，長距離倒車時，不準(zhǔn)取消倒車信號。5、運輸過程中必須集中精力，認真操作，在輔運大巷中重載車行

9、駛速 度不超過20km/h，空車行駛速度不超過30km/h，車輛在巷道中轉(zhuǎn)彎時, 速度不超過10km/h。運輸途中遇有行人，要發(fā)出信號，減速通過。能 見度低時，也必須減速行駛；遇特殊情況必須停車，積極采取措施處 理，減少影響，保證安全。不許在坡上停車，特殊情況必須采取安全 措施。6、兩車相會，升井一方要?？恳慌?，關(guān)掉大燈，待對方車輛通過后再 行車。支架搬運車運行時必須放好警戒，嚴(yán)禁人員進入通道。7、行車中遇有路基不好或道路上有障礙物時，不得強行通過，待清除 路障后再通過， 車輛通過風(fēng)門和拐彎必須減速慢行， 并發(fā)出聲光信號。8、車輛轉(zhuǎn)彎、倒車時，要預(yù)先觀察來去方向是否有異常情況，轉(zhuǎn)彎或 倒車時要

10、操作自如，不可手忙腳亂突然加速或剎車。9、物件運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴(yán)禁野蠻卸車 或隨意卸車。10、裝車時，隨時注意車廂的變化，避免發(fā)生危險。11 、行車中遇有錨索或長錨桿，車輛要減速通過，避免刮傷車輛及使頂板破碎。車輛在運行時不得進行檢修 12、地面運輸車輛，司機必須嚴(yán)格遵守道路交通法和駕駛員管理條例，空車行駛速度不得超過60km/h,重載車行駛速度不得40km/h , 遇有行人和車輛要鳴笛示意。13、車載物件發(fā)生散脫、竄位等問題時，司機要及時停車，經(jīng)妥善處 理后方可繼續(xù)行駛。14、不可搶行爭路， 互不相讓，必須遵守行人不行車、 行車不行人， “禮 讓三先”的行車原則。1

11、5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員在巷道內(nèi)工作前，首先檢查巷道內(nèi) 的圍巖情況，確認安全后，方可工作。16、施工前應(yīng)準(zhǔn)備好電焊機、扳手、鉛絲、塑料布、電焊條、手錘、 電焊機電源線等材料工具。使用前由現(xiàn)場負責(zé)人指定專人進行安全檢 查，可靠時方可使用。17、 現(xiàn)場負責(zé)人安排專職電工負責(zé)找好電焊機電源，并向電工交代停、 送電注意事項， 并在停電、 接線、送電、拆線的過程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護、 驗電、放電，并掛 “有人工作，禁止合閘 ”的警示牌。18、電焊工作必須由工作經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的電焊工擔(dān)任，工作中 要精力集中。19、電焊機和其他工具及材料在使用前必須由現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)檢查， 禁止不完好的工具入井。20、在

12、使用電焊前，由瓦檢員檢測施工地段前后 20 米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)?度（不超過 0.5%），符合要求時，方可進行電焊操作。由現(xiàn)場負責(zé)人檢 查施工地點前后各 20m 范圍內(nèi)支護情況，只有在支護完好的情況下方 可施工，如支護不完好，應(yīng)及時進行處理，處理完畢后由現(xiàn)場負責(zé)人 再次檢查支護完好情況，支護完好時方可進行施工；施工前風(fēng)筒距迎 頭的距離不大于6m,符合要求方可進行施工。21、在使用電焊焊接或切割軌道時，操作過程中，瓦檢員每 30 分鐘測 量一次瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時應(yīng)立即停止作業(yè),待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定 值以下時,方可進行作業(yè)。22、進行電焊工作前,先對巷道內(nèi)灑水降塵,將施工地點巷道用水進 行沖洗,并由現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)的粉塵、瓦斯?jié)?度,符合要求時方可進行電焊作業(yè)。23、在施工時當(dāng)班安監(jiān)員必須到現(xiàn)場監(jiān)督檢查,嚴(yán)格按本措施施工。24、在使用電焊前,必須在工作地點鋪一層沙石用來接火星,厚度不 小于 3 m m ,并準(zhǔn)備兩只完好的滅火器,不少于 0.2m3 的砂子,及一只 水桶；并將供水管接至施工地點。滅火器材必須放在上風(fēng)口。25、使用電焊機前由現(xiàn)場負責(zé)人安排工作人員將使用地點的頂板用塑 料布遮起,必須將電焊機放在干燥的枕木上, 電焊機電源線必須掛起, 準(zhǔn)備工作就緒后方可進行焊接工作。26、 進行焊接工作時必須由現(xiàn)場負責(zé)人安排工作人員,將工作地點 20m 周圍的可燃物清理干凈