熱力管道焊接及檢驗(yàn)

1、1. 焊縫等級(jí)是施工驗(yàn)收等級(jí)，有三級(jí)。三級(jí)最低，只要求外觀檢查和尺寸檢 查。二級(jí)要求部分作 超聲波探傷檢查。一級(jí)最高，要求全部做探傷檢查。2. 對(duì)焊縫等級(jí)來說，原則是受拉等級(jí)高于受壓，受動(dòng)力的高于受靜力的。3. 對(duì)接焊縫一般需要做無(wú)損探傷（或部分需要）。故一般對(duì)接焊縫的焊接 等級(jí)為二級(jí)或一級(jí)，不小于二級(jí)。4.角焊縫沒必要作無(wú)損探傷，故角焊縫為一級(jí)的話，就沒有多少意義。一般角焊縫為二級(jí)或三級(jí)。焊接及檢驗(yàn)1. 焊接2. 管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 矯正管材的平直度，整修管口及加工坡口。 清理管道內(nèi)部雜物，及時(shí)封閉管口。鋼管應(yīng)使用專用工具吊裝，吊裝過程不得損壞鋼管。3. 焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選

2、用，并符合下列條件； 涂料均勻、堅(jiān)固、無(wú)顯著裂紋、無(wú)成片脫落； 容易打火，溶化均勻，無(wú)金屬和熔渣過大飛濺； 熔渣應(yīng)均勻蓋住，冷卻后易于除掉；熔化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋；1、焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。焊接單 位要具備自檢能力，有檢驗(yàn)人員和設(shè)備。焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防 安全條例的規(guī)定。管道焊接應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定。2、公稱直徑大于或等于400 mm勺管道，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接，封 底焊接要米用氬氣保護(hù)焊。3、焊接坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工。坡口表面應(yīng)整

3、齊、光潔、不得有裂紋和 其他影響焊接質(zhì)量的雜物。4、外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊。錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過壁厚的10%，且不超過2mm變壁厚管道組對(duì)時(shí)，不采取過渡管形式，而是采 用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡口過渡角度w15°。5、嚴(yán)禁采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬等 方法強(qiáng)行焊接。6、潮濕或粘有冰雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。7、在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后在進(jìn)行焊 接。8每層焊接完后，應(yīng)清除熔渣，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重 焊。9、在焊縫附近明顯處，應(yīng)用焊工鋼印代號(hào)。10、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部

4、位焊縫的返修次數(shù) 不但超過兩次。11、鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。12、 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200mn處測(cè)量，允許 偏差為1mm在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大允許偏差為 10mm對(duì)口焊接間隙 過小壁厚為58mnW，間隙為1.52.5mm壁厚為812mn時(shí)，間隙為2 3mm,無(wú)法焊透和焊縫達(dá)不到寬度；間隙過大則焊接困難，焊縫強(qiáng)度不夠。管道焊接對(duì)口形式，按焊接工藝要求進(jìn)行。13、 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm不得將支管插 入主管的管孔中，分支管端面應(yīng)加工成馬鞍形。14、管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，

5、接 口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm兩相鄰環(huán)焊縫中心之間距 離應(yīng)不小于2m>15、管道焊口允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度壁厚10mn以內(nèi)壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度± 1mm寬度± 1mm深度v 0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度10%焊縫加強(qiáng)面高度、寬度壁厚mm46710有坡口高度mm1.5 22寬度mm蓋過每邊坡口約2mm16、管道焊縫缺陷允許程度及修整方法缺陷種類程度修整方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許加強(qiáng)部分不足應(yīng)補(bǔ)焊，過高過寬則整修焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫表面有裂紋不允許焊口鏟除重

6、新焊接焊縫表面弧坑、夾渣、氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊3、2焊縫質(zhì)量檢查1在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列順序進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表 面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表面質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求， 焊縫表面完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、 氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該 焊縫總長(zhǎng)的10%;焊縫的寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面凹陷深度不得大于 0.5mm且每道焊縫的凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%;焊縫表面檢查完畢 后

7、應(yīng)填寫檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損探傷檢驗(yàn)：焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成； 工作鋼 管的對(duì)接焊縫、管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)；焊 縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷；3、3管材的堆放、吊裝1、管材的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)雜物，無(wú)積水。2、堆放管材必須墊管枕。3、管材吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并用寬度大于 50mm勺吊帶吊裝，做到穩(wěn) 起輕放，防止磕碰。不得損害外護(hù)鋼管的防腐層。四、敷設(shè)方法、直埋蒸汽保溫管應(yīng)安裝在地溝處務(wù)實(shí)好的土層上，而不能放在枕木上。 為了焊接管道和接口保溫方便，在焊口外護(hù)管下面應(yīng)有足夠的空間。、直埋蒸汽保溫管盡量保持一條直線。、為了防止管內(nèi)進(jìn)入水和雜物，管口要用管帽封閉好。、直埋蒸汽保溫管坡度原則上其坡向應(yīng)與蒸汽流動(dòng)方向一致，低處應(yīng)考慮設(shè)置凝結(jié)水排水措施。、焊接內(nèi)工作管材，室外溫度不能低于5C以下焊接；當(dāng)溫度低于5C時(shí)