路基擋護(hù)工程施工

1、.第四章 路基擋護(hù)工程施工第一節(jié) 擋土墻施工設(shè)計(jì)有重力式擋土墻（路塹擋墻、路肩擋墻、路堤擋墻）、樁板墻和加筋土擋土墻等形式。一、路塹重力式擋土墻施工路塹重力式擋土墻開挖視路塹邊坡土質(zhì)情況確定施工方案，其施工工藝流程見圖4-1，其施工要點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備基坑開挖測(cè)量放樣地面以下墻身砌筑基坑回填地面以上墻身砌筑反濾層施作圖4-1路塹重力式擋土墻施工工藝流程墻頂封閉（一）基坑開挖擋土墻基坑采取分段間隔開挖，分段長(zhǎng)度視土層情況而定。當(dāng)邊墻較穩(wěn)定時(shí)，分段位置可按擋土墻沉降縫設(shè)置。當(dāng)土層較軟弱時(shí)，分段長(zhǎng)度可適當(dāng)縮短并在路塹邊坡一側(cè)采取支擋措施。（二）墻體砌筑基坑開挖后盡量縮短暴露時(shí)間，快速砌筑。砌筑方法按照

2、鐵路砌體與砼施工及驗(yàn)收規(guī)范。用于擋墻面和端面的石塊要稍加修鑿，以保證墻面、端面的平整度和外觀。砌筑時(shí)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水孔，沉降縫按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行填塞。（三）基坑回填和反濾層施作擋墻砌筑至原地面時(shí)，及時(shí)進(jìn)行基坑回填夯實(shí)，基坑在第一排泄水孔下的墻背采用粘土回填。第一排泄水孔以上的墻身，隨砌筑隨施作反濾層，反濾層采用透水性良好的碎石或砂卵石。墻頂30cm以下墻背后采用粘土封閉，防止地表水滲入。二、路塹抗滑樁板墻施工路塹抗滑樁板墻施工工藝流程見圖4-2，其施工要點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備抗滑樁開挖測(cè)量放樣鋼筋綁扎樁體灌注樁間土開挖板預(yù)制圖4-2路塹樁板墻施工工藝流程吊裝預(yù)制板（一）抗滑樁施工1、樁井開挖采

3、取間隔12根樁開挖措施，采用人工開挖，滑輪提升，開挖過(guò)程中，用鋼筋砼護(hù)壁及時(shí)支護(hù)。施作井口第一節(jié)護(hù)壁時(shí)，設(shè)置鎖口，保證井口穩(wěn)固。2、鋼筋綁扎在樁井內(nèi)自下而上綁扎鋼筋。3、灌注樁身砼首先進(jìn)行地面以上樁身立模，檢查合格后方可灌注樁身砼。灌注前將樁井內(nèi)水抽干，采用串筒灌注。如地下水較發(fā)育，采用導(dǎo)管法灌注水下砼。第一批樁灌注后，開始施工第二批樁。施工中加強(qiáng)觀測(cè)，采取必要措施。（二）樁間及樁前土石方開挖抗滑樁強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，間隔開挖樁間及樁前的土石方。采用挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)視土質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)，人工修整開挖面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（三）預(yù)制板安裝開挖后，人工配合吊車安裝擋土板。安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，盡量縮短開挖面

4、暴露時(shí)間。安裝板后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好板后回填，板頂采用粘土做封閉處理。三、路堤（路肩）擋土墻施工其施工方法與路塹擋土墻基本相同，不同之處如下：（一）擋墻基坑開挖在路堤填筑前進(jìn)行，開挖時(shí)放緩基坑邊坡，防止塌方。（二）路堤擋墻砌筑在路堤填筑前完成，墻背回填盡量緊跟緊跟。墻背采用滲水土回填，同時(shí)施做反濾層，靠擋墻1m范圍內(nèi)采用小型機(jī)具（沖擊夯、手扶壓路機(jī)）夯實(shí)。設(shè)擋墻地段路堤填筑采取減薄填筑厚度、加強(qiáng)碾壓等措施保證壓實(shí)質(zhì)量，靠近擋土墻采取靜壓，確保擋墻的安全。四、加筋土擋土墻施工 （一）施工準(zhǔn)備 1、三通一平 施工現(xiàn)場(chǎng)做到電通、水通、路通及施工場(chǎng)地平整。 2、測(cè)量放樣 準(zhǔn)確定出擋墻基礎(chǔ)位置和高程。

5、3、備料（1）、定購(gòu)設(shè)計(jì)要求的筋帶，其各項(xiàng)技術(shù)性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、按設(shè)計(jì)要求選擇填料，并進(jìn)行土工試驗(yàn)，測(cè)定其有關(guān)物理力學(xué)指標(biāo)。（3）、預(yù)制加筋土擋墻面板、墻帽、緣石、欄桿等混凝土構(gòu)件，并運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。4、加工制作可調(diào)式抗干擾拉帶自動(dòng)張緊器，要求彈性材料的彈性系數(shù)誤差控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。（二）施工工藝流程工藝流程見圖43。各項(xiàng)工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工及檢查面板等構(gòu)件預(yù)制三通一平圖43 加筋土擋土墻施工工藝流程圖安裝及調(diào)整面板鋪設(shè)及張緊拉筋攤鋪及調(diào)整填料填料壓實(shí)至密實(shí)度要求面板平整度檢查防排水及附屬工程施工墻面整修及裝璜竣 工 驗(yàn) 收質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)檢調(diào)整及質(zhì)檢NoYesNoYesNoYesNoYes

6、NoYes（三）施工要點(diǎn)1、面板的預(yù)制和運(yùn)輸面板在預(yù)制廠內(nèi)集中生產(chǎn)，采用蒸汽養(yǎng)生。在板的運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量采取豎向堆放，當(dāng)面板平放時(shí)，其堆積高度不超過(guò)5層，板間采用方木襯墊。在運(yùn)輸過(guò)程中輕搬輕放，防止碰壞。（1）采用鋼模板，根據(jù)面板設(shè)計(jì)加工制作模具。（2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件加工和施工。（3）采用干硬性或半干硬性混凝土，施工前模板涂刷隔離劑。（4）澆注混凝土?xí)r，采用平板式混凝土振搗器將混凝土振搗密實(shí)。（5）面板養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。2、基礎(chǔ)施工（1）進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量定位，并標(biāo)出基礎(chǔ)開挖線及下挖深度。（2）挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)基底土質(zhì)情況，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好基底處理。（

7、3）澆注混凝土基礎(chǔ)，施工時(shí)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高位置。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫。3、面板安裝（1）第一層面板安裝a、清理基礎(chǔ)頂面，準(zhǔn)確劃出面板外緣線。曲線部位加密控制點(diǎn)，并進(jìn)行水平測(cè)量。b、第一層面板用低強(qiáng)度水泥砂漿砌筑調(diào)平，同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，軸線誤差每20延米不大于10mm，豎向砌縫不得大于10 mm。按設(shè)計(jì)要求的垂度、坡度掛線安裝。c、在地面散水以上沿墻按設(shè)計(jì)要求間距預(yù)留泄水孔，并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施作反濾層。采用粘性土作為填料時(shí)，在面板背后回填厚度不小于0.5m的砂礫材料。d、面板安裝采用人工或機(jī)械吊裝就位，安裝時(shí)注意防止角隅破壞和插銷孔及插銷變形。（2）其它各層面板安裝a、設(shè)計(jì)

8、無(wú)特殊規(guī)定時(shí)可采用干砌，當(dāng)相鄰面板高差超過(guò)1cm時(shí)，可用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿調(diào)平。b、面板拉帶預(yù)埋環(huán)提前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。c、面板安裝至墻頂時(shí)，按設(shè)計(jì)用異形面板或現(xiàn)澆混凝土及時(shí)封頂。（3）、面板安裝注意事項(xiàng)a、在面板外側(cè)每5m（曲線部分每2.5 m）間距設(shè)標(biāo)樁，每層安裝時(shí)用垂球或掛線核對(duì)。每三層面板安裝完畢及時(shí)測(cè)量標(biāo)高和軸線。每20延米軸線偏差不大于10 mm，水平高差不大于10mm。水平誤差采用軟（木）條或低強(qiáng)度砂漿調(diào)整。安裝時(shí)逐層調(diào)整水平及傾斜向誤差，不得累積至墻頂進(jìn)行總調(diào)整。b、不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝另一層面板。c、為防止相鄰面板錯(cuò)位，可采用夾木螺栓或斜撐固定，在曲線部位注意安

9、裝順適。嚴(yán)禁采用堅(jiān)硬石子和鐵片支墊面板，防止應(yīng)力集中損壞面板。d、面板安裝時(shí)控制豎向板縫在同一垂線上，偏差不大于10 mm。e、安裝時(shí)，單塊面板按設(shè)計(jì)提供的參考值，預(yù)留水平位移量，使碾壓后墻面達(dá)到平整。若設(shè)計(jì)未提供參考值可按面板高度的1/200內(nèi)置預(yù)留水平位移量，確保碾壓后墻面平整。f、設(shè)有錯(cuò)臺(tái)的高加筋土擋墻，當(dāng)下階墻完成后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求對(duì)錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行封閉，防止水分侵入下墻。g、按設(shè)計(jì)要求預(yù)留變形縫，達(dá)到豎直上下貫通、縫寬一致（10mm20mm），按設(shè)計(jì)要求的材料填塞，深度不小于設(shè)計(jì)要求。4、拉筋鋪設(shè)采用可調(diào)式抗干擾拉帶自動(dòng)張緊器進(jìn)行拉筋鋪設(shè)?？烧{(diào)式抗干擾拉帶自動(dòng)張緊器由掛帶系統(tǒng)，均衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)、

10、張緊系統(tǒng)等組成。其工作原理是：利用統(tǒng)一彈性材料的回彈力將筋帶自動(dòng)張緊，當(dāng)筋帶受到干擾時(shí)，滑桿滑出帶動(dòng)彈性材料伸長(zhǎng)；待干擾消除后，彈性材料自動(dòng)復(fù)位將筋帶重新緊張。筋帶底面的填層達(dá)到平整密實(shí)后，方可鋪設(shè)筋帶。（1）、鋪設(shè)步驟a、筋帶底面的填層達(dá)到平整密實(shí)后，方可鋪設(shè)筋帶。b、將若干組拉帶自動(dòng)張緊器平行墻面置于碾壓合格的填層上，至墻面距離與拉帶設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相等，與筋帶鋪設(shè)高度在同一水平面上排列整齊。c、將成盤的筋帶一端穿過(guò)面板預(yù)留環(huán)（孔）后掛在掛帶卡片上，另一端也掛在對(duì)應(yīng)的掛帶卡片上。d、用剪刀將已掛好的筋帶從成盤筋帶上剪下。e、在張緊器后部30cm處分別將兩個(gè)地錨固定好。f、兩個(gè)張緊螺栓分別連接地錨張

11、緊上的兩個(gè)耳環(huán)，由兩人同時(shí)旋緊張緊螺栓，直至將全部拉帶張緊。g、對(duì)個(gè)別較松的拉帶，人工進(jìn)行必要的調(diào)整。h、填土、碾壓工序完成后，去除拉帶張緊器。（2）鋪帶注意事項(xiàng)a、鋪設(shè)的層位、長(zhǎng)度、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。b、采用土工拉帶時(shí)，在通風(fēng)、避光的室內(nèi)保存，從生產(chǎn)到使用不得超過(guò)一年。c、拉筋與面板連接，一般將拉筋的一端從面板預(yù)埋拉環(huán)或預(yù)留孔中穿過(guò)，折回與另一端對(duì)齊（拉筋與面板可單孔連接或多孔連接），將兩端頭分別掛在張緊器對(duì)應(yīng)的掛帶卡片上，并用型卡扣在距面板0.5m處固定防止抽動(dòng)，不可使拉筋在環(huán)（孔）上繞成死結(jié)。d、拉筋呈輻射狀水平鋪設(shè)在壓實(shí)、整平的填料上，不扭曲、不重疊、間距均勻、松緊一致。e、如采用砂

12、礫作為填料時(shí)，注意防止帶尖角的石塊直接接觸拉帶，造成拉帶的損傷。f、在拐角和曲線部位，布筋方向注意與墻面垂直，當(dāng)設(shè)有加強(qiáng)鋼筋時(shí)，加強(qiáng)筋可與墻面斜交。5、墻背路基填筑（1）卸料。卸料時(shí)機(jī)具與面板距離不小于1.5m,機(jī)具不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛,并不得擾動(dòng)下層筋帶。為避免車輛機(jī)械直接壓在筋帶上，采用人工配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)布料。（2）攤鋪。采用人工配合機(jī)械攤鋪。距面板1.5m外采用機(jī)械攤鋪，在距面板1.5m處設(shè)立小紅旗等標(biāo)志以示警戒，防止面板受到擠壓錯(cuò)位。距面板1.5m范圍內(nèi)，采用人工攤鋪攤鋪厚度保持均勻一致，表面平整，并設(shè)4%的橫坡。一次攤鋪厚度不小于20cm。（3）機(jī)械行駛。在擋墻范圍內(nèi)機(jī)械

13、行駛方向始終與筋帶方向垂直，行駛速度不得大于10Km/h，在未經(jīng)碾壓的填層上嚴(yán)禁車輛突然起步和急剎車，不得調(diào)頭。（4）填料要求。采用碎石、礫石類填料時(shí)，最大粒徑不大于10cm。與筋帶接觸處用人工攤鋪35cm厚的細(xì)砂礫填料，防止筋帶損壞。6、填層壓實(shí)選用自重16t以上自行式振動(dòng)壓路機(jī)作為主要壓實(shí)機(jī)械，并配備手扶式壓路機(jī)或沖擊夯等小型碾壓機(jī)具，根據(jù)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)確定攤鋪厚度和碾壓遍數(shù)控制壓實(shí)質(zhì)量。(1)中部壓實(shí)。其碾壓順序?yàn)椋合葟睦瓗е胁块_始碾壓，再向拉帶尾部碾壓，最后碾壓面板附近（距面m以外）。先靜壓12遍，然后再對(duì)拉帶中部和尾部進(jìn)行振動(dòng)碾壓至設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。距面板3m范圍內(nèi)采用靜壓達(dá)到要求，

14、不得振動(dòng)碾壓。本區(qū)段經(jīng)檢測(cè)合格后，方可去除拉帶張緊器,移入下一區(qū)段。(2)邊部壓實(shí)?？棵姘?m范圍內(nèi)采用1.2t手扶式小型壓路機(jī)或沖擊夯等小型機(jī)具進(jìn)行夯壓，但不得直接壓到面板和面板與拉帶連接處。碾壓時(shí)在距面板1.0m處設(shè)置小紅旗等標(biāo)志。(3)在邊部碾壓的同時(shí)，對(duì)拉帶張緊器后部進(jìn)行補(bǔ)填（大型機(jī)械作業(yè)）。7、防排水及其它附屬工程（1）施工現(xiàn)場(chǎng)及早作好排水設(shè)施，保證正常施工。當(dāng)加筋土擋墻區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)層間水、裂隙水或泉涌時(shí)，先完成地面排水設(shè)施，再作加筋土擋墻工程。（2）加筋土擋墻工程中的反濾層、透水層、隔水層等防排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與加筋土主體同步施工。（3）安裝檐石、緣石、攔桿、扶手前，首先恢復(fù)線路中

15、線，準(zhǔn)確放出墻頂基線，測(cè)定標(biāo)高，檢查擋墻位置。安裝時(shí)保證線型順適、美觀，符合設(shè)計(jì)要求。（4）按設(shè)計(jì)完成墻外散水及墻體上、下排水工程。（四）施工質(zhì)量控制施工中著重對(duì)面板預(yù)制、基底、基礎(chǔ)、面板安裝、拉筋鋪設(shè)、填料質(zhì)量、填筑質(zhì)量、防排水等施工質(zhì)量控制。1、面板質(zhì)量要求：表面平整，內(nèi)實(shí)外光，外觀輪廓清晰，線條順直，不得翹角、掉角、啃邊、露筋。模板制作著重控制模板的平整度、剛度，使用前及時(shí)涂刷脫模劑。嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行混凝土施工。2、拉筋在進(jìn)場(chǎng)前提前進(jìn)行拉伸，變形等試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。3、拉筋鋪設(shè)是關(guān)鍵工序。拉帶一端與面板固定，另一端錨固在土體中，起到既限制土體受力后的側(cè)向變形，又能保證面板穩(wěn)

16、定的作用。這種作用是依靠土體與筋帶的摩擦作用及拉筋的抗拉強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，固而，保證拉帶的初始張緊狀態(tài)和松緊度一致是十分重要的。4、嚴(yán)格控制填料質(zhì)量和填筑質(zhì)量。擋墻范圍內(nèi)盡量全部采用滲水土填筑，具體按設(shè)計(jì)和路堤填筑工藝要求控制。第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索加固路塹邊坡施工 一、施工準(zhǔn)備 （一）設(shè)備機(jī)具配備 1、造孔機(jī)械：MD130潛孔鉆 2、吹孔機(jī)械：10m3/min空壓機(jī) 3、注漿機(jī)械：UB3c灰漿泵 4、張拉設(shè)備：YCW100B、ZPE18千斤頂，ZB4500高壓油泵 5、攪拌設(shè)備：YT350雙桶攪拌機(jī) 6、其它設(shè)備：彎筋機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī) （二）預(yù)應(yīng)力鋼絞線備料 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 二、施

17、工工藝 （一）預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程 其施工工藝流程見圖44。（二）施工要點(diǎn)1、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)資料，測(cè)量人員在施工前將錨固孔的孔位、鉆孔方向確定，打入標(biāo)樁，標(biāo)明鉆孔編號(hào)。必要時(shí)搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)。用潛孔鉆機(jī)“干法”造孔，嚴(yán)禁泥漿護(hù)壁，對(duì)巖層較破碎松散的要采用鋼套筒跟管鉆進(jìn)，以防止坍孔；采用高壓風(fēng)洗孔，每孔比設(shè)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度多鉆0.5m，防止孔底被巖（土）屑擠占。錨固孔鉆孔質(zhì)量指標(biāo)主要是鉆孔彎曲率和巖芯采取率。因此，鉆孔時(shí)要求每次采取率達(dá)到90%，以確定不穩(wěn)定巖土體厚度或滑動(dòng)面的位置等，并根據(jù)錨孔揭示的實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)錨孔長(zhǎng)度和位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。要求錨固孔圓直，不得彎曲，鉆孔施工中，要及時(shí)測(cè)斜，必要時(shí)每5

18、m測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜應(yīng)立即糾正。2、錨索的制作與安放錨索采用多股高強(qiáng)度低松馳鋼絞線制作。自由段（張拉段）涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封閉，確保防護(hù)效果，制作錨索時(shí)，實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加1.5m的張拉段（或根據(jù)張拉千斤而定）。錨索張拉錨索制作施工砼地梁注漿錨索錨固測(cè) 量 放 樣鉆孔高壓風(fēng)清孔成 孔 檢 驗(yàn)安放錨索施 工 準(zhǔn) 備搭設(shè)施工工作平臺(tái)制作試件制作試件錨具準(zhǔn)備、安放錨索抽檢千斤頂校正錨索涂防銹漆預(yù)應(yīng)力抽檢澆筑封端砼圖44預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖鋼絞線必須平順，不能相互交疊，以防張拉時(shí)受力不均勻。錨束沿軸線方向每隔5m交叉布置一道擴(kuò)張環(huán)或定位環(huán)（特制），并使鋼絞線間有一定間隙，以保證灌

19、漿時(shí)能將錨束內(nèi)空隙充填密實(shí)，鋼絞線得到充分握裹和保護(hù)。錨索安放時(shí)，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，注漿管跟隨錨索一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100m。錨索插到孔內(nèi)的深度不小于錨索長(zhǎng)度的95%，一經(jīng)安放，不得任意敲擊，不得懸掛重物，錨索安放后，為防止土屑將孔堵塞，應(yīng)立即注漿填充。3、注漿從預(yù)埋的注漿孔中壓注膠凝材料。膠凝材料根據(jù)設(shè)計(jì)采用樹脂膠、樹脂膠水泥漿、純水泥漿或水泥砂漿，漿體單軸抗壓強(qiáng)度25Mpa。注漿方法根據(jù)設(shè)計(jì)的不同分別采用錨固段和張拉段同時(shí)一次性壓注或先壓注錨固段等到錨索張拉完再壓注張拉段兩種方法。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物等混入漿液。由于漿液

20、可能沿裂隙亂竄，甚至壓出坡面，所以隔一定時(shí)間后要反復(fù)壓注，直至注漿壓力達(dá)到或超出設(shè)計(jì)壓力為止。注漿壓力以400800 Kpa為宜，巖層中無(wú)裂隙的注漿壓力取低值，有裂隙時(shí)可在下錨前采用自流頂灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨；在土層中視土體的密實(shí)性能選用壓力，土層密實(shí)時(shí)選用400600 Kpa，松散時(shí)選用600800 Kpa，在松軟地層中為提高承載能力采用擴(kuò)脹錨固體時(shí)第二次的壓力須在3000 Kpa以上。為克服錨孔的縮孔造成空孔需進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，補(bǔ)漿的壓力視情況可很小，甚至無(wú)壓力。4、抑制件（鋼筋砼地梁）施工抑制件是錨索張拉時(shí)直接受力構(gòu)件，所以，應(yīng)保證臺(tái)座的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。抑制件（地梁

21、）采用鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)立模澆注，施工抑制件時(shí)應(yīng)預(yù)埋錨具及穿束鋼管。5、張拉待抑制件（地梁）砼強(qiáng)度達(dá)80%以上及注漿強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)分級(jí)張拉，張拉分級(jí)按設(shè)計(jì)采用二級(jí)、三級(jí)，為抵消因坡面張拉壓縮等造成的預(yù)應(yīng)力損失可根據(jù)不同試驗(yàn)情況超張拉10%15%。 錨索在張拉前必須把承壓支撐構(gòu)件的面整平，將臺(tái)座、錨具安裝好，使其與錨索軸線方向垂直。安裝千斤頂時(shí)要注意使千斤頂軸線與錨索軸線盡量在一條直線上，不可壓彎錨頭部分。安裝前應(yīng)對(duì)千斤頂和電動(dòng)油泵進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉。按照規(guī)范要求，張拉時(shí)必須進(jìn)行雙指標(biāo)控制：即拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量同時(shí)控制，相互核校。要求張拉完成后理論伸長(zhǎng)量和實(shí)際伸長(zhǎng)量之差不超過(guò)6%，否則應(yīng)采取

22、如下措施：（1）重新校準(zhǔn)設(shè)備（2）對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)（3）放松預(yù)應(yīng)力重新張拉（4）預(yù)應(yīng)力筋用滑潤(rùn)劑以減少摩擦損失（5）采取其他措施理論伸長(zhǎng)量按照檢驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和截面積計(jì)算： L= P×L/ Ay×Eg式中：P預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N） L預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（自由段）（CM） Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2） Eg 預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（CM） L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（CM），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度6、驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)的錨索數(shù)量一般為總數(shù)的35%。驗(yàn)收試驗(yàn)主要檢測(cè)張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量

23、是否達(dá)設(shè)計(jì)值。驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，初始荷載取50kN；在每級(jí)加載時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移的次數(shù)不應(yīng)小于3次；加至最大荷載觀測(cè)15min后，再卸荷至50kN量測(cè)位移，然后加荷鎖定荷載鎖定。7、錨索的荷載鎖定當(dāng)荷載加到設(shè)計(jì)值的110115%，觀測(cè)5min15min，如果錨索變形無(wú)變化，油泵上壓力表指針無(wú)返回現(xiàn)象，即可進(jìn)行荷載鎖定作業(yè)。錨索荷載鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，必須使用專用工具將螺母擰緊，至壓力表指針向上稍有擺動(dòng)為止。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。8、封孔注漿及封頭補(bǔ)償張拉后，為確保整個(gè)注漿效果及對(duì)鋼絞線的有效包裹，須再次進(jìn)行補(bǔ)漿，同時(shí)對(duì)錨具孔封孔。注漿從預(yù)留孔注入，直至管口流出

24、濃漿為止。封孔注漿后，從錨具量起留80120mm鋼絞線，其余部分用切割機(jī)截去，對(duì)于錨具及墊板應(yīng)采用防護(hù)劑仔細(xì)涂刷，最后采用C15混凝土將外露鋼件封死，以作永久防護(hù)。三、質(zhì)量控制及安全措施（一）質(zhì)量控制 1、按設(shè)計(jì)和施工暫規(guī)有關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量控制。2、預(yù)應(yīng)力錨索必須確保錨固段長(zhǎng)度及注漿效果，自由段及外露端必須認(rèn)真做好防銹蝕處理，注漿強(qiáng)度必須達(dá)到100%和地梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)80%后才能張拉預(yù)應(yīng)力錨索。3、錨索孔成孔必須采用“干法”嚴(yán)禁泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)要認(rèn)真做好記錄，以準(zhǔn)確確定錨索錨固長(zhǎng)度和錨固巖層。4、自由段（張拉段）涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封閉，避免漿體進(jìn)入塑料管與鋼絞線

25、粘接，確保防護(hù)效果。5、鋼絞線束制做必須平順，不能相互交疊，錨索擴(kuò)張環(huán)或定位環(huán)必須按設(shè)計(jì)安裝，以保證灌漿鋼絞線得到充分握裹和保護(hù)。6、錨索安放時(shí)，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，并嚴(yán)禁在地上泥土里拖拉。7、錨索張拉實(shí)行“雙控法”控制，當(dāng)鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)6%時(shí)應(yīng)查明原因后重新進(jìn)行張拉；張拉器具在張拉前必須進(jìn)行校核；鋼絞線在使用前必須進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的松馳試驗(yàn)。（二）安全措施除按預(yù)應(yīng)力工程施工安全規(guī)定操作外，采取如下安全措施：1、應(yīng)用“事故易發(fā)點(diǎn)控制法”，加強(qiáng)施工安全工作，重在預(yù)防，杜絕安全隱患。2、錨索張拉前要有專門的安全防護(hù)措施，防止錨索在張拉過(guò)程出現(xiàn)脫落傷人事件。3、張拉前，必須對(duì)張拉

26、設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行正確標(biāo)定和檢驗(yàn)。張拉時(shí)，事前檢查油泵各閥門的工作情況、油管的通暢情況，以免在張拉時(shí)油泵工作不正常而造成張拉失敗。4、鉆孔過(guò)程中如遇到地層松散、破碎時(shí)，應(yīng)采用跟套管技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。第三節(jié)路基防護(hù)及排水工程施工一、路基防護(hù)工程施工硬巖路塹采用掛網(wǎng)噴射混凝土防護(hù)，軟巖路塹采用漿砌片石護(hù)坡或漿砌片石骨架護(hù)坡。土質(zhì)路塹采用拱形骨架內(nèi)設(shè)土工網(wǎng)墊固土結(jié)合噴播植草防護(hù)。路堤邊坡采用拱形骨架護(hù)坡內(nèi)噴播植草或護(hù)柴穗槐，或采用砼六邊形預(yù)制空心塊防護(hù)。（一）石質(zhì)塹坡掛網(wǎng)噴砼防護(hù)1、施工工藝流程見圖4-5掛鋼絲網(wǎng)噴砼打錨桿養(yǎng)生施工準(zhǔn)備圖4-5石質(zhì)塹坡掛網(wǎng)噴砼工藝流程2、施工準(zhǔn)備搭施工腳手架，

27、準(zhǔn)備打錨桿、噴砼設(shè)備和機(jī)具，備料，通過(guò)試驗(yàn)確定噴射砼配合比。3、打錨桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)錨桿，采用風(fēng)槍打孔。插入錨桿，用砂漿固定，錨桿露出邊坡的長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)確定，露出長(zhǎng)度不得大于噴砼厚度。4、掛鋼絲網(wǎng)將鐵絲網(wǎng)片和錨桿用鐵絲綁扎連接，與坡面保持設(shè)計(jì)要求的間隙。5、噴射砼自下而上進(jìn)行噴砼作業(yè)，當(dāng)砼的厚度大于7cm時(shí)，分兩層噴射。噴砼厚度保持均勻，不小于設(shè)計(jì)的90%。6、養(yǎng)生噴射完畢2小時(shí)后，開始噴水養(yǎng)生，采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（二）骨架護(hù)坡施工1、施工工藝流程見圖4-62、測(cè)量放樣放出主骨架，掛線確定各骨架，路塹骨架自下而上布置，路堤骨架自上而下布置。測(cè)量放樣開挖砌筑骨架植草或植樹施

28、工準(zhǔn)備圖4-5 骨架護(hù)坡防護(hù)防護(hù)施工工藝流程3、開挖骨架“槽”按設(shè)計(jì)尺寸開挖骨架“槽”，槽底整平，槽邊修齊。4、砌筑骨架自下而上隨開挖隨砌筑骨架，按鐵路砌體和砼施工及驗(yàn)收規(guī)范要求控制砌筑質(zhì)量，拉線控制骨架的直順度和平整度。5、噴播植草或植樹（1）噴播植草和種草如骨架內(nèi)土質(zhì)不適宜植草，在坡面換鋪一層1015cm厚的種植土。選擇適合生長(zhǎng)的草種或草皮，人工種植籽或草皮。若土質(zhì)不適宜人工種草，采用高壓噴槍噴播，噴播后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）種樹在合適的季節(jié)按設(shè)計(jì)要求植樹。6、施工注意事項(xiàng)路塹完工后要及時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)施工，盡量縮短塹坡的暴露時(shí)間。路堤邊坡防護(hù)在路堤填筑結(jié)束基本穩(wěn)定后進(jìn)行，具體時(shí)間根據(jù)路

29、基沉降觀測(cè)情況確定。（三）邊坡固土土工網(wǎng)墊植草防護(hù)施工邊坡固土土工網(wǎng)墊安排在植物生長(zhǎng)的季節(jié)鋪設(shè)，其施工工藝如下：1、施工工藝流程其施工工藝流程見圖46。邊坡整修夯拍耕植土鋪土工網(wǎng)墊撒草籽補(bǔ)填耕植土撒播草籽圖4-6 邊坡固土土工網(wǎng)墊植草防護(hù)施工工藝流程圖養(yǎng)護(hù)2、邊坡整修將邊坡按設(shè)計(jì)坡率整修平整。3、土工網(wǎng)墊鋪設(shè)（1）鋪設(shè)前適量灑水濕潤(rùn)邊坡，再夯拍58cm耕植土并整平灑水。（2）鋪設(shè)時(shí)，土工網(wǎng)墊與土面密貼，其下邊按L型埋入土中，埋入深度不小于0.4m，回轉(zhuǎn)長(zhǎng)度不小于0.3m。（3）土工網(wǎng)墊搭接寬度不小于5cm，并采用長(zhǎng)度不小于15cm的固定釘與坡面連接，固定釘間距按小于1.5m布置，鋪設(shè)范圍包括路

30、肩、平臺(tái)及塹頂以外1m。4、植草將草籽均勻撒播于土工網(wǎng)內(nèi)，并用松散的耕植土填滿網(wǎng)穴，在坡面再進(jìn)行二次撒播草籽并施肥后夯拍密實(shí)，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于30天，直到植物長(zhǎng)齊且覆蓋坡面。（四） 路塹邊坡護(hù)墻防護(hù)施工1、施工工藝流程其施工工藝流程見圖47。開 挖基底處理砌筑側(cè)溝以下護(hù)墻回 填砌筑上部護(hù)墻壁圖4-7 路塹護(hù)墻防護(hù)施工工藝流程圖2、墻背部位開挖：分段按墻背坡率人工開挖，不砌筑地段暫不開挖。護(hù)墻砌筑前清除松動(dòng)巖石，超挖部位或凹陷處挖成臺(tái)階狀。3、基底處理：墻基埋置在側(cè)溝底的可靠巖層上；當(dāng)?shù)鼗浫鯐r(shí)，采用加強(qiáng)或加深措施。4、墻身砌筑：墻身砌筑至側(cè)溝以上時(shí)，及時(shí)回填基坑，砌筑側(cè)溝。砌筑時(shí)

31、墻背與坡面密貼結(jié)合，坡面上臺(tái)階與墻身同步砌筑，墻頂與邊坡間縫隙封嚴(yán)；墻面及兩端面砌筑平順，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔和伸縮縫。砌體采用堅(jiān)硬、不易風(fēng)化的片石砌筑，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。砌體勾縫牢固、美觀。（五） 邊坡滲溝施工1、施工工藝流程其施工工藝流程見圖48。挖 槽溝底鋪砌填充石塊溝頂封閉設(shè)置反濾層圖4-8 邊坡支撐滲溝施工工藝流程2、開挖滲溝槽：自上而下開挖滲溝槽，槽底挖至穩(wěn)定地層上，并做成臺(tái)階狀。3、溝底鋪砌：鋪砌自下而上進(jìn)行，臺(tái)階連接處砌筑密貼，鋪底頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡。4、填充石塊：溝身采用石質(zhì)堅(jiān)硬、不易風(fēng)化的石塊填充，溝底部選用較大石塊。填充時(shí)同步設(shè)置反濾層，反濾層材料規(guī)格及尺寸按設(shè)計(jì)要求選用。5、溝頂封閉：自下而上砌