我的測繪實習(xí)報告

1、測繪實習(xí)報告一、螺紋測繪實習(xí)目的：了解螺紋的測量方法、測量工具和使用方法，使用萬能工具顯微境、牙規(guī)進(jìn)行螺紋的實際測繪。原理/方法：萬能工具顯微鏡能精確測量各種工件尺寸、角度、形狀和位置，以及螺紋制件的各種參數(shù)。適用于機(jī)器制造業(yè)，精密工、模具制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè)、軍事工業(yè)、航空航天及汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、塑料與橡膠行業(yè)的計量室、檢查站和高等院校、科研院所，對機(jī)械零件、量具、刀具、夾具、模具、電子元器件、電路板、沖壓板、塑料及橡膠制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制。以影像法和軸切法按直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)精確地測量各種零件。該類儀器分為萬能工具顯微鏡,數(shù)據(jù)處理,圖像處理等幾類,他的國標(biāo)參數(shù)相差不大,主要是他們的實

2、現(xiàn)的方式不一樣.國家標(biāo)準(zhǔn)代碼:JX J 代表計量檢測 X代表顯微鏡 數(shù)字代表企業(yè)所生產(chǎn)的代碼.如:JX13B,JX11B,JX13C等，B，C代表的是圖像還是數(shù)據(jù)。圖像處理萬能工具顯微鏡規(guī)格參數(shù)：工作臺測量行程（mm）X坐標(biāo)：200 Y坐標(biāo)：100 X、Y坐標(biāo)測量分辨率：0.0002mm X、Y坐標(biāo)準(zhǔn)確度：(1+L/100)m， 式中L為被測長度，單位為mm方工作臺尺寸（mm）：260×270 方工作臺承放工件最大高度（mm）：140顯微鏡立柱角度傾斜范圍：±12° 角度傾斜分度值：30物鏡物鏡放大率工作距離（mm）視場范圍（mm）1×826.0

3、5;4.03×702.0×1.55×491.2×0.9頂針架頂針架夾持最大直徑：100 mm 頂針架夾持最大長度：700mm高頂針架高頂針架夾持最大直徑：250 mm 高頂針架夾持最大長度： 200mm數(shù)顯分度頭角度測量范圍：0°360° 角度測量分辨率：5 角度測量準(zhǔn)確度：30CCD 攝像頭1/2或1/3黑白(或彩色)CCD像素數(shù)：795×596光學(xué)定位器最小探測孔徑: 5mm 最大探測深度：15mm 測量力：0.1N 定位穩(wěn)定性: 0.001mm 測頭直徑的檢定極限誤差：0.0005mm儀器最大承重 40kg儀器主機(jī)外形

4、尺寸（mm）: 長×寬×高=1300×1250×800儀器主機(jī)重量 : 450kg環(huán)境要求 :室溫20±1，相對濕度小于60%圖像處理軟件功能采集工具：采集坐標(biāo)點(diǎn)、線、圓、圓弧、兩點(diǎn)計算間距及中點(diǎn)、兩圓計算圓心、兩直線計算夾角。采點(diǎn)方式：框選自動采點(diǎn)，拉框自動采集直線、圓、圓弧，人工瞄準(zhǔn)采點(diǎn)，十線中心自動識別采點(diǎn)，十字線旋轉(zhuǎn)采點(diǎn)。構(gòu)造功能：兩直線構(gòu)造中線、兩點(diǎn)構(gòu)造直線、三點(diǎn)構(gòu)造圓和圓弧。組合功能：計算螺紋中經(jīng)、半角、螺距，兩點(diǎn)計算點(diǎn)間距和中點(diǎn)坐標(biāo)，點(diǎn)和線計算點(diǎn)到直線距，兩圓計算交點(diǎn)坐標(biāo)，兩直線計夾角等。形位公差：直線度、圓度、弧度、同軸度、對稱

5、度、平行度。坐標(biāo)變換：直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系、坐標(biāo)平移和擺正。特點(diǎn)：采用進(jìn)口精密光柵系統(tǒng)作為測量元件，具有發(fā)熱量低、抗腐蝕、耐污染、耐震性好等眾多優(yōu)點(diǎn)；帶有功能強(qiáng)大的圖像處理軟件，可以完成復(fù)雜的測量工作，軟件數(shù)據(jù)能與CAD通訊，完成測繪工作；采用半導(dǎo)體激光器作為指向器，用于快速確定測量部位，提高了定位圖像的效率；軟件采用數(shù)碼圖像技術(shù)，自動識別輪廓邊界，減少人為誤差，提高操作效率；保留目鏡光學(xué)系統(tǒng)作為輔助觀察口，并能快速切換；帶有數(shù)顯分度臺和測高裝置，角度和高度全部數(shù)顯化，直觀、方便；照明裝置全采用LED冷光源，發(fā)熱量低、使用壽命長；主顯微鏡可左右偏擺，適用于螺旋狀零件測量；其典型測量對象有：測量

6、各種金屬加工件、沖壓件、塑料件的直徑、長度、角度、孔的位置等；測量各種成型零件如樣板、樣板車刀、樣板銑刀、沖模和凸輪的形狀；測量各種刀具、模具、量具的幾何參數(shù)；測量螺紋塞規(guī)，絲杠和蝸桿等外螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角；測量齒輪滾刀的導(dǎo)程、齒形和牙型角；測量印刷電路板上的線長寬度、距離和元件焊裝孔的尺寸和位置；測量各種零件的二維形位公差數(shù)據(jù)處理萬能工具顯微鏡編輯特點(diǎn) 主顯微鏡配有多種目鏡和物鏡，視場大，成像清晰；采用光電數(shù)顯技術(shù)，以精密光柵尺作為測量元件，測量精度高；采用先進(jìn)計算機(jī)處理技術(shù)，將光柵數(shù)顯系統(tǒng)采集的信號實時輸入計算機(jī)，由功能強(qiáng)大的二坐標(biāo)測量軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，能高效完成各種復(fù)

7、雜的測量工作；主顯微鏡可左右偏擺，適用于螺旋狀零件測量；透、反射照明，輪廓和表面尺寸均可測量；具有快速移動和微動裝置，并可快速切換；帶有頂針架、V形支架、測高裝置等多種附件，使用面廣。用途：工具顯微鏡是機(jī)械制造業(yè)、電子制造業(yè)、計量測試所廣泛使用的一種多用途計量儀器。可以用來測量量程內(nèi)的各種零件的尺寸、形狀、角度和位置。儀器采用計算機(jī)技術(shù)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，同時可使用影像法、軸切法、接觸法和雙光束干涉條紋法等多種測量方法，使儀器測量性能得到了大大提高。軟件的可組合性和可開發(fā)性增強(qiáng)了系統(tǒng)的功能，可在更大范圍內(nèi)滿足用戶的需要。典型測量對象有：測量各種成型零件，如樣板、樣板車刀、樣板銑刀、沖模和凸

8、輪的形狀；測量螺紋、絲杠和蝸桿等外螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角；測量齒輪滾刀的導(dǎo)程，齒形和牙型角；測量電路板、鉆?；蚩装迳峡椎奈恢枚取㈡I槽的對稱度等形位誤差。技術(shù)參數(shù)工作臺X坐標(biāo)行程：200mm Y坐標(biāo)行程：100mm X、Y坐標(biāo)分辨率：0.0002mm 測量準(zhǔn)確度：（1+L/100）m，其中 L為測量長度，單位：mm平工作臺尺寸（mm）：260×270 圓工作臺直徑：213mm 圓工作臺角度分劃范圍：0° 360° 圓工作臺角度分度值：30"主顯微鏡立柱 傾斜范圍：±12° 傾斜角度分度值：30'測角目鏡 角度分劃

9、范圍：360° 角度分度值：1'輪廓目鏡 角度分劃范圍：±7° 角度分度值：10'頂針裝置頂針間的最大夾緊長度：700mm 頂針間能容納的最大直徑：100mm高頂針架高頂針架最大夾緊長度：200mm 高頂針架能容納的最大直徑：250mm數(shù)顯分度頭數(shù)顯分度頭角度分劃范圍：0° 360° 數(shù)顯分度頭角度分度值：5光學(xué)定位器測量范圍（mm）：5 200 測桿垂直方向擺動范圍：±3°最小探測孔徑：5mm 最大探測深度：15mm定位變動性： <1m 測量力（N）：0.1±0.03儀器主機(jī)外形尺寸(mm)

10、長×寬×高=1300×1250×800儀器重量 450kg環(huán)境要求室內(nèi)溫度20±1，相對濕度小于60%物鏡放大倍數(shù)總放大倍數(shù)物方工作距離圖像放大倍率1×10×82mm40×3×10×70mm120×5×10×49mm200×屏幕圖像范圍（mm）屏幕圖像范圍（mm）1/25.2×4.11/3=4.1×3.11/21.7×1.41/3=1.4×1.01/21.0×0.81/3=0.8×0.6二坐標(biāo)測量

11、軟件：采集功能：采集點(diǎn)、線、圓和圓弧構(gòu)建功能：構(gòu)造直線、圓和圓弧組合計算功能：“點(diǎn)與點(diǎn)”“點(diǎn)與線”“線與線”“圓與圓”“圓與直線”形位公差處理功能：圓和圓弧的圓度測量 直線度測量同軸度測量 對稱度測量 位置測量坐標(biāo)變換：直角坐標(biāo)系和極坐標(biāo)系 坐標(biāo)平移擺正數(shù)據(jù)輸出：連接AUTOCAD、EXCEL、WORD等軟件進(jìn)行進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理結(jié)果：4.結(jié)果左螺距：1.51右螺距：1.50左中徑：9.07右中徑：9.06a=30.40°a=30.23°a=29.55°a=29.87°左半角=（a+ a）/2=30.31°右半角=（a+ a）/2=29.64&#

12、176;體會：古人有云：讀萬卷書，行萬里路。我不知到今天為止自己到底走了多少的路程。但我深知，我的路還有很長因為我在人生的旅途中收獲的還很少很少。雖然實習(xí)已經(jīng)過去了，但它留給我很多很多。首先它進(jìn)一步熟練了儀器的操作和測量的步驟和過程。其次他讓我感受到了團(tuán)結(jié)的重要性，測量中大家團(tuán)結(jié)一致的精神讓我感受到團(tuán)結(jié)在以后的社會工作中會多么的重要。二、三維坐標(biāo)儀目的：了解三維坐標(biāo)儀的使用目的、方法、操作辦法及注意事項，觀看實際操作過程，了解其原理。工作原理：三坐標(biāo)測量儀是指在一個六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標(biāo)測量機(jī)或三坐標(biāo)量床。三坐標(biāo)測量儀又可定義“一種具

13、有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導(dǎo)軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng)（如光柵尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機(jī)等計算出工件的各點(diǎn)（x，y，z）及各項功能測量的儀器”。三坐標(biāo)測量儀的測量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。簡單地說,三坐標(biāo)測量機(jī)就是在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置，有一個能夠放置工件的工作臺(大型和巨型不一定有)，測頭可以以手動或機(jī)動方式輕快地移動到被測點(diǎn)上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來的一種測量設(shè)備。顯然這是最簡單、最原始的測量機(jī)。有了這種測量機(jī)后，在測量容積里任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值都可通過讀數(shù)

14、裝置和數(shù)顯裝置顯示出來。測量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)訊裝置是測頭，在沿X，Y，Z三個軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。其測量過程就是當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點(diǎn)信號時，由控制系統(tǒng)去采集當(dāng)前機(jī)床三軸坐標(biāo)相對于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值，再由計算機(jī)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。方法：三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)的測量方式通?？煞譃榻佑|式測量、非接觸式測量和接觸與非接觸并用式測量。其中，接觸測量方式常用于機(jī)加工產(chǎn)品、壓制成型產(chǎn)品、金屬膜等的測量。為了分析工件加工數(shù)據(jù)，或為逆向工程提供工件原始信息，經(jīng)常需要用三坐標(biāo)測量機(jī)對被測工件表面進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)掃描。本文以三坐標(biāo)的FOUNCTION-PRO型三坐標(biāo)測量機(jī)為例，介紹三坐標(biāo)測量機(jī)的幾種常用掃描方法及其操作

15、步驟。三坐標(biāo)測量機(jī)的掃描操作是應(yīng)用PC DMIS程序在被測物體表面的特定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)采集，該區(qū)域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。掃描類型與測量模式、測頭類型以及是否有CAD文件等有關(guān)，控制屏幕上的“掃描”(Scan)選項由狀態(tài)按鈕(手動/DCC)決定。若采用DCC方式測量，又有CAD文件，則可供選用的掃描方式有“開線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周線”(Perimeter)掃描；若采用DCC方式測量，而只有線框型CAD文件，則可選用“開線”(Open L

16、inear)、“閉線”(Closed Linear)和“面片”(Patch)掃描方式；若采用手動測量模式，則只能使用基本的“手動觸發(fā)掃描”(Manul TTP Scan)方式；若采用手動測量方式并使用剛性測頭，則可用選項為“固定間隔”(Fixed Delta)、“變化間隔”(Variable Delta)、“時間間隔”(Time Delta)和“主體軸向掃描”(Body Axis Scan)方式。下面詳細(xì)介紹在DCC狀態(tài)下，進(jìn)入“功能”(Utility)菜單選取“掃描”(Scan)選項后可供選擇的五種掃描方式。1.開線掃描(Open Linear Scan)開線掃描是最基本的掃描方式。測頭從起

17、始點(diǎn)開始，沿一定方向并按預(yù)定步長進(jìn)行掃描，直至終止點(diǎn)。開線掃描可分為有、無CAD模型兩種情況。(1)無CAD模型如被測工件無CAD模型，首先輸入邊界點(diǎn)(Boundary Points)的名義值。打開對話框中的“邊界點(diǎn)”選項后，先點(diǎn)擊“1”，輸入掃描起始點(diǎn)數(shù)據(jù)；然后雙擊“D”，輸入方向點(diǎn)(表示掃描方向的坐標(biāo)點(diǎn))的新的X、Y、Z坐標(biāo)值；最后雙擊“2”，輸入掃描終點(diǎn)數(shù)據(jù)。第二項輸入步長。在“掃描”對話框(Scan Dialog)中“方向1技術(shù)”(Direction 1 Tech)欄中的“最大”(Max Inc)欄中輸入一個新步長值。最后檢查設(shè)定的方向矢量是否正確，該矢量定義了掃描開始后第一測量點(diǎn)表面

18、的法矢、截面以及掃描結(jié)束前最后一點(diǎn)的表面法矢。當(dāng)所有數(shù)據(jù)輸入完成后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。(2)有CAD模型如被測工件有CAD模型，開始掃描時用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊CAD模型的相應(yīng)表面，PC DMIS程序?qū)⒃贑AD模型上生成一點(diǎn)并加標(biāo)志“1”表示為掃描起始點(diǎn)；然后點(diǎn)擊下一點(diǎn)定義掃描方向；最后點(diǎn)擊終點(diǎn)(或邊界點(diǎn))并標(biāo)志為“2”。在“1”和“2”之間連線。對于每一所選點(diǎn)，PC DMIS已在對話框中輸入相應(yīng)坐標(biāo)值及矢量。確定步長及其它選項(如安全平面、單點(diǎn)等)后，點(diǎn)擊“測量”，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。2.閉線掃描(Closed Linear Scan)閉線掃描方式允許掃描內(nèi)表面或外表面，它只需“起點(diǎn)”和“方向點(diǎn)”兩個值(P

19、C DMIS程序?qū)⑵瘘c(diǎn)也作為終點(diǎn))。(1)數(shù)據(jù)輸入操作雙擊邊界點(diǎn)“1”，在編輯對話框中輸入位置；雙擊方向點(diǎn)“D”，輸入坐標(biāo)值；選擇掃描類型(“線性”或“變量”)，輸入步長，定義觸測類型(“矢量”、“表面”或“邊緣”)；雙擊“初始矢量”，輸入第“1”點(diǎn)的矢量，檢查截面矢量；鍵入其它選項后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。也可使用坐標(biāo)測量機(jī)操作盤觸測被測工件表面的第一測點(diǎn)，然后觸測方向點(diǎn)，PC DMIS程序?qū)褱y量值自動放入對話框，并自動計算初始矢量。選擇掃描控制方式、測點(diǎn)類型及其它選項后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。(2)有CAD模型的閉線掃描如被測工件有CAD模型，測量前確認(rèn)“閉線掃描”；首先點(diǎn)擊表面起始點(diǎn)，在CAD模型上生

20、成符號“1”(點(diǎn)擊時表面和邊界點(diǎn)被加亮，以便選擇正確的表面)；然后點(diǎn)擊掃描方向點(diǎn)；PC DMIS將在對話框中給出所選位置點(diǎn)相應(yīng)的坐標(biāo)及矢量；選擇掃描控制方式、步長及其它選項后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。3.面片掃描(Patch Scan)面片掃描方式允許掃描一個區(qū)域而不再是掃描線。應(yīng)用該掃描方式至少需要四個邊界點(diǎn)信息，即開始點(diǎn)、方向點(diǎn)、掃描長度和掃描寬度。PC DMIS可根據(jù)基本(或缺省)信息給出的邊界點(diǎn)1、2、3確定三角形面片，掃描方向則由D的坐標(biāo)值決定；若增加了第四或第五個邊界點(diǎn)，則面片可以為四方形或五邊形。采用面片掃描方式時，在復(fù)選框中選擇“閉線掃描”，表示掃描一個封閉元素(如圓柱、圓錐、槽等)，然

21、后輸入起始點(diǎn)、終止點(diǎn)和方向點(diǎn)。終止點(diǎn)位置表示掃描被測元素時向上或向下移動的距離；用起始點(diǎn)、方向點(diǎn)和起始矢量可定義截平面矢量(通常該矢量平行于被測元素)?，F(xiàn)以創(chuàng)建四邊形面片為例，介紹面片掃描的幾種定義方式：(1)鍵入坐標(biāo)值方式雙擊邊界點(diǎn)“1”，輸入起始點(diǎn)坐標(biāo)值X、Y、Z；雙擊邊界方向點(diǎn)“D”，輸入掃描方向點(diǎn)坐標(biāo)值；雙擊邊界點(diǎn)“2”，輸入確定第一方向的掃描寬度；雙擊邊界點(diǎn)“3”，輸入確定第二方向的掃描寬度；點(diǎn)擊“3”，然后按“添加”按鈕，對話框給出第四個邊界點(diǎn)；雙擊邊界點(diǎn)“4”，輸入終止點(diǎn)坐標(biāo)值；選擇掃描所需的步長(各點(diǎn)間的步距)和最大步長(1、2兩點(diǎn)間的步長)值后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。(2)觸測方式選

22、定“面片掃描”方式，用坐標(biāo)測量機(jī)草作盤在所需起始點(diǎn)位置觸測第一點(diǎn)，該點(diǎn)坐標(biāo)值將顯示在“邊界點(diǎn)”對話框的“#1”項內(nèi)；然后觸測第二點(diǎn)，該點(diǎn)代表掃描第一方向的終止點(diǎn)，其坐標(biāo)值將顯示在對話框的“D”項內(nèi)；然后觸測第三點(diǎn)，該點(diǎn)代表掃描面片寬度，其坐標(biāo)值將顯示在對話框的“#3”項內(nèi)；點(diǎn)擊“3”，選擇“添加”，可在清單上添加第四點(diǎn)；觸測終止點(diǎn)，將關(guān)閉對話框。最后定義掃描行距和步長兩個方向數(shù)據(jù)；選擇掃描觸測類型及所需選項后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。(3)CAD曲面模型方式該掃描方式只適用于有CAD曲面模型的工件。首先選定“面片掃描”方式，左鍵點(diǎn)擊CAD工作表面；加亮“邊界點(diǎn)”對話框中的“1”，左鍵點(diǎn)擊曲面上的掃描起始

23、點(diǎn)；然后加亮“D”，點(diǎn)擊曲面定義方向點(diǎn)；點(diǎn)擊曲面定義掃描寬度(#2)；點(diǎn)擊曲面定義掃描上寬度(#3)；點(diǎn)擊“3”，選擇“添加”，添加附加點(diǎn)“4”，加亮“4”，點(diǎn)擊定義掃描終止點(diǎn)，關(guān)閉對話框。定義兩個方向的步長及選擇所需選項后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。4.截面掃描(Section Scan)截面掃描方式僅適用于有CAD曲面模型的工件，它允許對工件的某一截面進(jìn)行掃描，掃描截面既可沿X、Y、Z軸方向，也可與坐標(biāo)軸成一定角度。通過定義步長可進(jìn)行多個截面掃描?？稍趯υ捒蛑性O(shè)置截面掃描的邊界點(diǎn)。按“剖切CAD”轉(zhuǎn)換按鈕，可在CAD曲面模型內(nèi)尋找任何孔，并可采用與開線掃描類似方式定義其邊界線，PCDMIS程序?qū)⑹箳呙?/p>

24、路徑自動避開CAD曲面模型中的孔。按用戶定義表面剖切CAD的方法為：進(jìn)入“邊界點(diǎn)”選項；進(jìn)入“CAD元素選擇”框；選擇表面；在不清除“CAD元素選擇”框的情況下，選擇“剖切CAD”選項。此時PC DMIS程序?qū)⑶懈钏x表面尋找孔。若CAD曲面模型中無定義孔，就沒有必要選“剖切CAD”選項，此時PC DMIS將按定義的起始、終止邊界點(diǎn)進(jìn)行掃描。對于有多個曲面的復(fù)雜CAD圖形，可對不同曲面分組剖切，*#將剖切限制在局部CAD曲面模型上。5.邊界掃描(Perimeter Scan)邊界掃描方式僅適用于有CAD曲面模型的工件。該掃描方式采用CAD數(shù)學(xué)模型計算掃描路徑，該路徑與邊界或外輪廓偏置一定距離(

25、由用戶選定)。創(chuàng)建邊界掃描時，首先選定“邊界掃描”選項；若為內(nèi)邊界掃描，則在對話框中選擇“內(nèi)邊界掃描”；選擇工作曲面時，啟動“選擇”復(fù)選框，每選一個曲面則加亮一個，選定所有期望曲面后，退出復(fù)選框；點(diǎn)擊表面確定掃描起始點(diǎn)；在同一表面上點(diǎn)擊確定掃描方向點(diǎn)；點(diǎn)擊表面確定掃描終止點(diǎn)，若不給出終止點(diǎn)，則起始點(diǎn)即為終止點(diǎn)；在“掃描構(gòu)造”編輯框內(nèi)輸入相應(yīng)值(包括“增值”、“CAD公差”等)；選擇“計算邊界”選項，計算掃描邊界；確認(rèn)偏差值正確后，按“產(chǎn)生測點(diǎn)”按鈕，PC DMIS程序?qū)⒆詣佑嬎銏?zhí)行掃描的理論值；點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。6.應(yīng)用要點(diǎn)(1)應(yīng)根據(jù)被測工件的具體特點(diǎn)及建模要求合理選用適當(dāng)?shù)膾呙铚y量方式，以達(dá)到

26、提高數(shù)據(jù)采集精度和測量效率的目的。(2)為便于測量草作和測頭移動，應(yīng)合理規(guī)劃被測工件裝夾位置；為保證造型精度，裝夾工件時應(yīng)盡量使測頭能一次完成全部被測對象的掃描測量。(3)掃描測量點(diǎn)的選取應(yīng)包括工件輪廓幾何信息的關(guān)鍵點(diǎn)，在曲率變化較明顯的部位應(yīng)適當(dāng)增加測量點(diǎn)。一、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的任務(wù)和要求：（1）將測量數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)化為CAD軟件可識別的IGES格式，合并后以產(chǎn)品名稱或用戶指定的名稱分類保存。（2）不同產(chǎn)品、不同屬性、不同定位、易于混淆的數(shù)據(jù)應(yīng)存放在不同的文件中，并在IGES文件中分層分色。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換使用三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)完成，草作方法見軟件用戶手冊。二、重定位整合1 、應(yīng)用背景在產(chǎn)品的測繪過

27、程中，往往不能在同一坐標(biāo)系將產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)一次測出。其原因一是產(chǎn)品尺寸超出測量機(jī)的行程，二是測量探頭不能觸及產(chǎn)品的反面，三是在工件拆下后發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)缺失，需要補(bǔ)測。這時就需要在不同的定位狀態(tài)（即不同的坐標(biāo)系）下測量產(chǎn)品的各個部分，稱為產(chǎn)品的重定位測量。而在造型時則應(yīng)將這些不同坐標(biāo)系下的重定位數(shù)據(jù)變換到同一坐標(biāo)系中，這個過程稱為重定位數(shù)據(jù)的整合。對于復(fù)雜或較大的模型，測量過程中常需要多次定位測量，最終的測量數(shù)據(jù)就必需依據(jù)一定的轉(zhuǎn)換路徑進(jìn)行多次重定位整合，把各次定位中測得的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成一個公共定位基準(zhǔn)下的測量數(shù)據(jù)。2 、重定位整合原理工件移動（重定位）后的測量數(shù)據(jù)與移動前的測量數(shù)據(jù)存在著移動錯位，如果我

28、們在工件上確定一個在重定位前后都能測到的形體（稱為重定位基準(zhǔn)），那么只要在測量結(jié)束后，通過一系列變換使重定位后對該形體的測量結(jié)果與重定位前的測量結(jié)果重合，即可將重定位后的測量數(shù)據(jù)整合到重合前的數(shù)據(jù)中。重定位基準(zhǔn)在重定位整合中起到了紐帶的作用.PID控制是：比例，積分，微分控制的縮寫。P參數(shù)：決定系統(tǒng)對位置誤差的整個響應(yīng)過程。數(shù)值越低，系統(tǒng)越穩(wěn)定，不產(chǎn)生振蕩，但剛性差，到位誤差大；數(shù)值越高，剛性越好，到位誤差小，但系統(tǒng)可能產(chǎn)生振蕩。I 參數(shù)：控制由于摩擦力和負(fù)載引起的靜態(tài)到位誤差。數(shù)值越低，到位時間越長；數(shù)值越高，可能在理論位置上下振蕩。D參數(shù)：此參數(shù)通過阻止誤差變化過沖給系統(tǒng)提供阻尼和穩(wěn)定性。

29、數(shù)值越低，使系統(tǒng)對位置誤差響應(yīng)快；數(shù)值越高，系統(tǒng)響應(yīng)越慢。日常保養(yǎng)編輯改變管理方式防止”假期綜合癥” 三坐標(biāo)測量機(jī)的組成比較復(fù)雜，主要有機(jī)械部件、電氣控制部件、計算機(jī)系統(tǒng)組成。平時我們在使用三坐標(biāo)測量機(jī)測量工件的同時，也要注意機(jī)器的保養(yǎng)，以延長機(jī)器的使用壽命。下面我們從三個方面說明三坐標(biāo)測量機(jī)的基本保養(yǎng)。機(jī)械部件三坐標(biāo)測量機(jī)的機(jī)械部件有多種，我們需要日常保養(yǎng)的是傳動系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的部件，保養(yǎng)的頻率應(yīng)該根據(jù)測量機(jī)所處的環(huán)境決定。一般在環(huán)境比較好的精測間中的測量機(jī)，我們推薦每三個月進(jìn)行一次常規(guī)保養(yǎng)，而如果用戶的使用環(huán)境中灰塵比較多，測量間的溫度濕度不能完全滿足測量機(jī)使用環(huán)境要求，那應(yīng)該每月進(jìn)行一次

30、常規(guī)保養(yǎng)，對測量機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)，應(yīng)了解影響測量機(jī)的因素：1壓縮空氣對測量機(jī)的影響1).要選擇合適的空壓機(jī)，最好另有儲氣罐，使空壓機(jī)工作壽命長，壓力穩(wěn)定。2).空壓機(jī)的啟動壓力一定要大于工作壓力。3).開機(jī)時，要先打開空壓機(jī)，然后接通電源。2. 油和水對測量機(jī)的影響由于壓縮空氣對測量機(jī)的正常工作起著非常重要的作用，所以對氣路的維修和保養(yǎng)非常重要。其中有以下主要項目：l每天使用測量機(jī)前檢查管道和過濾器，放出過濾器內(nèi)及空壓機(jī)或儲氣罐的水和油。l一般3個月要清洗隨機(jī)過濾器和前置過濾器的濾芯。空氣質(zhì)量較差的周期要縮短。因為過濾器的濾芯在過濾油和水的同時本身也被油污染堵塞，時間稍長就會使測量機(jī)實際工作氣壓降

31、低，影響測量機(jī)正常工作。一定要定期清洗過濾器濾芯。每天都要擦拭導(dǎo)軌油污和灰塵，保持氣浮導(dǎo)軌的正常工作狀態(tài)。3. 對測量機(jī)導(dǎo)軌的保護(hù)要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣用布或膠皮墊在下面，保證導(dǎo)軌安全。工作結(jié)束后或上零件結(jié)束后要擦拭導(dǎo)軌。當(dāng)我們在使用測量機(jī)時要盡量保持測量機(jī)房的環(huán)境溫度與檢定時一致。另外電氣設(shè)備、計算機(jī)、人員都是熱源。在設(shè)備安裝時要做好規(guī)劃，使電氣設(shè)備、計算機(jī)等與測量機(jī)有一定的距離。測量機(jī)房加強(qiáng)管理不要有多余人員停留。高精度的測量機(jī)使用環(huán)境的管理更應(yīng)該嚴(yán)格。4. 空調(diào)的風(fēng)向?qū)y量機(jī)溫度的影響測量機(jī)房的空調(diào)應(yīng)盡量選擇變頻空調(diào)。變頻空調(diào)節(jié)能性能好，最主要的是控溫能力強(qiáng)。在正常容量的情況下，控溫可在&

32、#177;1范圍內(nèi)。由于空調(diào)器吹出風(fēng)的溫度不是20，因此決不能讓風(fēng)直接吹到測量機(jī)上。有時為防止風(fēng)吹到測量機(jī)上而把風(fēng)向轉(zhuǎn)向墻壁或一側(cè)，結(jié)果出現(xiàn)機(jī)房內(nèi)一邊熱一邊涼，溫差非常大的情況?？照{(diào)器的安裝應(yīng)有規(guī)劃，應(yīng)讓風(fēng)吹到室內(nèi)的主要位置，風(fēng)向向上形成大循環(huán)（不能吹到測量機(jī)），盡量使室內(nèi)溫度均衡。有條件的，應(yīng)安裝風(fēng)道將風(fēng)送到房間頂部通過雙層孔板送風(fēng)，回風(fēng)口在房間下部。這樣使氣流無規(guī)則的流動，可以使機(jī)房溫度控制更加合理。5. 空調(diào)的開關(guān)時間對機(jī)房溫度的影響許每天早晨上班時打開空調(diào)，晚上下班再關(guān)閉空調(diào)。待機(jī)房溫度穩(wěn)定大約4小時后，測量機(jī)精度才能穩(wěn)定。這種工作方式嚴(yán)重影響測量機(jī)的使用效率，在冬夏季節(jié)精度會很難保證

33、。對測量機(jī)正常穩(wěn)定也會有很大影響。6. 機(jī)房結(jié)構(gòu)對機(jī)房溫度的影響由于測量機(jī)房要求恒溫，所以機(jī)房要有保溫措施。如有窗戶要采用雙層窗，并避免有陽光照射。門口要盡量采用過渡間，減少溫度散失。機(jī)房的空調(diào)選擇要與房間相當(dāng)，機(jī)房過大或過小都會對溫度控制造成困難。在南方濕度較大的地區(qū)或北方的夏天或雨季，當(dāng)正在制冷的空調(diào)突然被關(guān)閉后，空氣中的水汽會很快凝結(jié)在溫度相對比較低的測量機(jī)導(dǎo)軌和部件上，會使測量機(jī)的氣浮塊和某些部件嚴(yán)重銹蝕，影響測量機(jī)壽命。而計算機(jī)和控制系統(tǒng)的電路板會因濕度過大出現(xiàn)腐蝕或造成短路。如果濕度過小，會嚴(yán)重影響花崗石的吸水性，可能造成花崗石變形?；覊m和靜電會對控制系統(tǒng)造成危害。所以機(jī)房的濕度并

34、不是無關(guān)緊要的，要盡量控制在60%±5%的范圍內(nèi)。空氣濕度大、測量機(jī)房密封性不好是造成機(jī)房濕度大的主要原因。在濕度比較大地區(qū)機(jī)房的密封性要求好一些，必要時增加除濕機(jī)。解決的辦法就是改變管理方式，將“放假前打掃衛(wèi)生”改為“上班時打掃衛(wèi)生”，而且要打開空調(diào)和除濕機(jī)清除水份。要定期清潔計算機(jī)和控制系統(tǒng)中的灰塵，減少或避免因此而造成的故障隱患。使用標(biāo)準(zhǔn)件檢查機(jī)器是非常好的，但是相對來說比較麻煩，只能是一段時間做一次。比較方便的辦法是用一個典型零件，編好自動測量程序后，在機(jī)器精度校驗好的情況下進(jìn)行多次測量，將結(jié)果按照統(tǒng)計規(guī)律計算后得出一個合理的值及公差范圍記錄下來。操作員可以經(jīng)常檢查這個零件以

35、確定機(jī)器的精度情況。Z軸平衡的調(diào)整測量機(jī)的Z軸平衡分為重錘和氣動平衡，主要用來平衡Z軸的重量，使Z軸的驅(qū)動平穩(wěn)。如果誤動氣壓平衡開關(guān)，會使Z軸失去平衡。處理的方法：1) 將測座的角度轉(zhuǎn)到90，0，避免操作過程中碰測頭。2) 按下“緊急停”開關(guān)。3) 一個人用雙手托住Z軸，向上推、向下拉，感覺平衡的效果。4) 一人調(diào)整氣壓平衡閥，每次調(diào)整量小一點(diǎn)，兩人配合將Z軸平衡調(diào)整到向上和向 下的感覺一致即可。行程終開關(guān)是用于機(jī)器行程終保護(hù)和HOME時使用。行程終開關(guān)一般使用接觸式開關(guān)或光電式開關(guān)。開關(guān)式最容易在用手推動軸運(yùn)動時改變位置，造成接觸不良。可以適當(dāng)調(diào)整開關(guān)位置保證接觸良好。光電式開關(guān)要注意檢查插

36、片位置正常，經(jīng)常清除灰塵，保證其工作正常。體會：實際生產(chǎn)中，在新產(chǎn)品設(shè)計、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)以及對原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和維修時，需要對現(xiàn)有的機(jī)器和零部件進(jìn)行測繪，畫出其裝配圖和零件圖，因此，掌握測繪技術(shù)對工程技術(shù)人員具備有重要意義。三、線切割儀、三維掃描儀目的：了解線切割儀、三維掃描儀的使用目的、方法、操作辦法及注意事項，了解其工作原理。原理：三維激光掃描技術(shù)是上世紀(jì)九十年代中期開始出現(xiàn)的一項高新技術(shù)，是繼GPS空間定位系統(tǒng)之后又一項測繪技術(shù)新突破。它通過高速激光掃描測量的方法，大面積高分辨率地快速獲取被測對象表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。可以快速、大量的采集空間點(diǎn)位信息，為快速建立物體的三維影像模型提供了一

37、種全新的技術(shù)手段。由于其具有快速性，不接觸性，穿透性，實時、動態(tài)、主動性，高密度、高精度，數(shù)字化、自動化等特性，其應(yīng)用推廣很有可能會像GPS一樣引起測量技術(shù)的又一次革命。三維激光掃描技術(shù)是近年來出現(xiàn)的新技術(shù)，在國內(nèi)越來越引起研究領(lǐng)域的關(guān)注。它是利用激光測距的原理，通過記錄被測物體表面大量的密集的點(diǎn)的三維坐標(biāo)、反射率和紋理等信息，可快速復(fù)建出被測目標(biāo)的三維模型及線、面、體等各種圖件數(shù)據(jù)。由于三維激光掃描系統(tǒng)可以密集地大量獲取目標(biāo)對象的數(shù)據(jù)點(diǎn)，因此相對于傳統(tǒng)的單點(diǎn)測量，三維激光掃描技術(shù)也被稱為從單點(diǎn)測量進(jìn)化到面測量的革命性技術(shù)突破。該技術(shù)在文物古跡保護(hù)、建筑、規(guī)劃、土木工程、工廠改造、室內(nèi)設(shè)計、建

38、筑監(jiān)測、交通事故處理、法律證據(jù)收集、災(zāi)害評估、船舶設(shè)計、數(shù)字城市、軍事分析等領(lǐng)域也有了很多的嘗試、應(yīng)用和探索。三維激光掃描系統(tǒng)包含數(shù)據(jù)采集的硬件部分和數(shù)據(jù)處理的軟件部分。按照載體的不同，三維激光掃描系統(tǒng)又可分為機(jī)載、車載、地面和手持型幾類。1 應(yīng)用掃描技術(shù)來測量工件的尺寸及形狀等原理來工作。主要應(yīng)用于逆向工程，負(fù)責(zé)曲面抄數(shù)，工件三維測量，針對現(xiàn)有三維實物（樣品或模型）在沒有技術(shù)文檔的情況下，可快速測得物體的輪廓集合數(shù)據(jù)，并加以建構(gòu)，編輯，修改生成通用輸出格式的曲面數(shù)字化模型。線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓

39、弧插補(bǔ)、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。線切割放電加工以銅線作為工具電極在銅線與銅鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60300V的脈沖電壓并保持550um間隙間隙中充滿煤油純水等絕緣介質(zhì)使電與被加工物之間發(fā)生火花放電并彼此被消耗腐蝕在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑通控制的監(jiān)測和管控伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行使這種放電現(xiàn)象均勻一致從而達(dá)到加工物被加工使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品方法：(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相

40、連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這時可依照以下步驟進(jìn)行。首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短，如圖2所示。采用短銅片的目的是減少銅片的厚 度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀；再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的 表 面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所 受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a

41、)銅片塞得太松 ，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差 ，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；在將銅片塞進(jìn)加工部位時，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是 ：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處(如圖5的BACD段)，以免502膠水滲到正 好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱 分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。以圖5所示精密電 子諧振腔外封套沖壓模的線

42、切割加工為例 ，如在E、G旁邊 粘貼連接 銅片，而且同時加緊，就能保證被切割部分不會偏移，也就能保證被切割工件余留部位形狀 的正確性和精度的可靠性。(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電 ，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采 用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以為例，即應(yīng)該 把小

43、銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑 以避免劃傷工件已加工過的表面。三維測量真彩色點(diǎn)云傳統(tǒng)測量概念里，所測的的數(shù)據(jù)最終輸出的都是二維結(jié)果（如CAD出圖），在測量儀器里全站儀，GPS比重居多，但測量的數(shù)據(jù)都是二維形式的， 在逐步數(shù)字化的今天，三維已經(jīng)逐漸的代替二維，因為其直觀是二維無法表示的，三維激光掃描儀每次測量的數(shù)據(jù)不僅僅包含X,Y,Z點(diǎn)的信息，還包括R,G,B顏色信息，同時還有物體反色率的信息，這樣全面的信息能給人一種物體在電腦里真實再現(xiàn)的感覺，是一般測量手段無法做到的?？焖賿呙杩焖賿呙枋菕呙鑳x誕生產(chǎn)生的概念，在常規(guī)測量手段里，每一點(diǎn)的測量費(fèi)時都在2

44、-5秒不等，更甚者，要花幾分鐘的時間對一點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行測量，在數(shù)字化的今天，這樣的測量速度已經(jīng)不能滿足測量的需求，三維激光掃描儀的誕生改變了這一現(xiàn)狀，最初每秒1000點(diǎn)的測量速度已經(jīng)讓測量界大為驚嘆，而現(xiàn)在脈沖掃描儀（scanstation2）最大速度已經(jīng)達(dá)到50000點(diǎn)每秒，相位式掃描儀Surphaser三維激光掃描儀最高速度已經(jīng)達(dá)到120萬點(diǎn)每秒，這是三維激光掃描儀對物體詳細(xì)描述的基本保證，古文體，工廠管道，隧道，地形等復(fù)雜的領(lǐng)域無法測量已經(jīng)成為過去式。無臂式手持 3D 掃描系統(tǒng)和雙攝像頭傳感器形成了一個獨(dú)特的組合，確保在實驗室和工作場所能生成最精確的測量值。 這一完備且功能強(qiáng)大的檢測方案提

45、高了測量過程的可靠性、速度和多功能性。 在鉸接臂方面與其他 3D 掃描儀相比較，光學(xué) 3D 掃描系統(tǒng)可以完全自由移動，顯著提高了工作效率和質(zhì)量！體會：測繪不僅僅是測繪，它也是一份責(zé)任。我們必須懷著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，實事求是，絕不能為了趕進(jìn)度去捏造數(shù)據(jù)，改數(shù)據(jù)，實習(xí)過程中要有好學(xué)的精神，主動記筆記，查資料，增長自己的知識。四、齒輪測繪目的：掌握測量漸開線直齒圓柱變位齒輪參數(shù)的方法，通過測量和計算，進(jìn)一步掌握有關(guān)齒輪各幾何參數(shù)之間的相互關(guān)系的漸開線性質(zhì)。原理及方法：測定齒數(shù)Z1、Z2、齒寬b、齒頂圓直徑、齒根圓直徑和全齒高 （1） 測定齒數(shù)Z和齒寬b 齒數(shù)Z1、Z2可直接從被測齒輪上數(shù)出；齒寬b可用游標(biāo)

46、卡尺測出。（2）測定齒頂圓直徑 和 齒根圓直徑 為減少測量誤差，同一數(shù)值應(yīng)在不同位置上測量三次，然后取其平均值。當(dāng)齒數(shù)為偶數(shù)時，和可用游標(biāo)卡尺直接測量，如圖1（a）所示。當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時，直接測量得不到和的真實值，而須采用間接測量方法，如圖1(b)所示，先量出齒輪安裝孔值徑D，再分別量出孔壁到某一齒頂?shù)木嚯xH1，和孔壁到某一齒根的距離H2，則和可按下式求出齒根圓直徑 =D + 2 H1 (mm) ；齒根圓直徑 =D + 2 H2 (mm)奇數(shù)齒全齒高 h=H1H2 (mm)；偶數(shù)齒全齒高 h=() (mm)2 測定公法線長度和由圖2可知 所以，基圓齒距，而又由 可知，基圓齒距Pb與齒輪是否變位無

47、關(guān)。為實測基圓齒厚，與變位量有關(guān)。由此可見，只要測定公法線長度和后就可求出基圓齒距Pb，進(jìn)而可確定出齒輪的壓力角a、模數(shù)m和變位系數(shù)x。因此，準(zhǔn)確測定公法線長度是齒輪測繪中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因為所跨齒數(shù)的多少關(guān)系到所測定的部位能否保證卡尺的卡腳卡在分度圓附近，跨齒數(shù)過多將卡在齒廓的上部，過少時則卡在齒廓的根部，兩者都會造成測量的不正確。因此，首先要按下列公式計算跨齒數(shù) 式中：a 壓力角；z 被測齒輪的齒數(shù)我國采用模數(shù)制齒輪，其分度圓標(biāo)準(zhǔn)壓力角是20°或15°。若壓力角為20°可直接從機(jī)械設(shè)計手冊中查表確定跨齒數(shù)k。公法線長度測量按圖2所示方法進(jìn)行，用公法線千分尺（或刻度值為0.02mm的精密游標(biāo)卡尺）首先測出跨k個齒時的公法線長度；再用同樣方法測出跨k+1齒時的公法線長度。測定時公法線時應(yīng)注意（1）、應(yīng)使千分尺的卡腳與齒面相切，其接觸點(diǎn)最好在齒面工作段的中部附近，不要接觸齒頂或齒根園角 ，以保證卡腳與齒面相切在分度圓附近。 （2）、由于公法線長度有變動量誤差，為減少測量誤差，應(yīng)在齒輪一周的三個均分位置（即相隔1200）各測