徐工XC系列廠拌前期準(zhǔn)備及維修保養(yǎng)重點(diǎn)講義

1、XC系列廠拌1 配備XC300穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機(jī)功率86kW，配置、安裝不小于180KVA的變壓器或120KW發(fā)電機(jī)組及配備不小于3×352+1的四芯(銅芯)電纜線，其長度為電源到操作房中心的距離。如用變壓器，則應(yīng)配備相應(yīng)的自動空氣開關(guān)（如DZ10-200/330）,（變壓器或發(fā)電機(jī)只能供本設(shè)備使用，不得同時為其它負(fù)載供電）；XC400穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機(jī)功率107kW，配置、安裝不小于200KVA的變壓器或150KW發(fā)電機(jī)組及配備不小于3×502+1的四芯(銅芯)電纜線，其長度為電源到操作房中心的距離。如用變壓器，則應(yīng)配備相應(yīng)的自動空氣開關(guān)（如DZ10-220/330）,（

2、變壓器或發(fā)電機(jī)只能供本設(shè)備使用，不得同時為其它負(fù)載供電）；XC500穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機(jī)功率135kW，配置、安裝不小于250KVA的變壓器或180KW發(fā)電機(jī)組及配備不小于3×752+1的四芯(銅芯)電纜線，其長度為電源到操作房中心的距離。如用變壓器,則應(yīng)配備相應(yīng)的自動空氣開關(guān)（如DZ10-250/330）,（變壓器或發(fā)電機(jī)只能供本設(shè)備使用，不得同時為其它負(fù)載供電）；XC600穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機(jī)功率159kW，配置、安裝不小于280KVA的變壓器或200KW發(fā)電機(jī)組及配備不小于3×902+1的四芯(銅芯)電纜線，其長度為電源到操作房中心的距離。如用變壓器,則應(yīng)配備相應(yīng)的自動空

3、氣開關(guān)（如DZ10-300/330）,（變壓器或發(fā)電機(jī)只能供本設(shè)備使用，不得同時為其它負(fù)載供電）；XC800穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機(jī)功率185kW，配置、安裝不小于300kVA的變壓器或200KW發(fā)電機(jī)組及配備不小于3×902+1的四芯(銅芯)電纜線，其長度為電源到操作房中心的距離。如用變壓器,則應(yīng)配備相應(yīng)的自動空氣開關(guān)（如DZ10-400/330）（變壓器或發(fā)電機(jī)只能供本設(shè)備使用，不得同時為其它負(fù)載供電）；由于本系統(tǒng)中使用了變頻器，系統(tǒng)供電不能使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)，否則會因變頻器的高頻干擾使漏電保護(hù)開關(guān)誤動作，整個設(shè)備將無法正常工作！電壓表指示380±10時才可開始正常工作。2

4、 場地的布置本設(shè)備可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應(yīng)平整完好,并進(jìn)行壓實(shí)，同時按放出的大樣位置（大樣應(yīng)保留至設(shè)備安裝完成后），預(yù)先做好各組件的支承基礎(chǔ)，對混和料存?zhèn)}和水泥供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：1）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期。同時，也可保證成品料運(yùn)輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。2）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因?yàn)榈鼗|(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機(jī)的配置情況，來決定配料機(jī)組的上料側(cè)。4）為方便裝載

5、機(jī)的上料，在配料機(jī)組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機(jī)組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運(yùn)行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機(jī)組間應(yīng)搭設(shè)防護(hù)柵欄，以避免裝載機(jī)上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機(jī)的正常運(yùn)行帶來不利影響。2 備料21備好設(shè)備調(diào)試用的、正常生產(chǎn)所需的若干種物料各不少于10噸,如只用一種物料調(diào)試,則該物料應(yīng)不少于40噸。最遲于使用前的10天做好以上各項(xiàng)工作,然后與公司聯(lián)系, 公司會很快派員前往協(xié)助安裝、調(diào)試，并進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)指導(dǎo)和人員的培訓(xùn)工作。22適用材料范圍及成品料種類2.2.1 適用材料范圍1)粒徑不大于60mm，含水量不大于5%的石和土。2)含水量在10

6、15%的粉煤灰。3)球磨機(jī)加工過的袋裝生石灰或含水量在1015%的人工消解石灰。4)各種緩凝散裝水泥。2.2.2 成品料種類1)水泥穩(wěn)定砂、礫或穩(wěn)定土。2)石灰穩(wěn)定土或灰土穩(wěn)定基礎(chǔ)。3)石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土。4)級配碎石。注：如采用山土、粘土、石灰等粘性較大的物料用于基層穩(wěn)定土生產(chǎn)時，整機(jī)生產(chǎn)率會隨著山土、粘土、石灰等粘性較大的物料在成品料中的含量的增大而降低。3 操作與使用在設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械（一般為ZL50以上規(guī)格的裝載機(jī)或數(shù)臺帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)輸散裝粉料的水泥罐車）和運(yùn)輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、高效地工作。各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定

7、土廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求，詳見“主要適用范圍及成品料種類”。同時，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。根據(jù)設(shè)定設(shè)備的生產(chǎn)率與各物料的配比，適度調(diào)節(jié)各配料機(jī)的斗門開啟高度，以保證電機(jī)在25Hz40Hz的中高頻率范圍內(nèi)工作。配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴(yán)重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機(jī)手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。設(shè)備拌制出的穩(wěn)定土混合料（成品）的配比及含水率，可采用取樣分析的辦法進(jìn)行確定，然后根據(jù)分析的結(jié)果，再次對各配料機(jī)及供水流量進(jìn)行精確的調(diào)整。設(shè)備投入正常運(yùn)行時，

8、應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，另外二人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機(jī)的對中運(yùn)行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進(jìn)行停機(jī)處理。根據(jù)運(yùn)輸車輛的多少和距離的遠(yuǎn)近及成品料的攤鋪能力來確定設(shè)備的生產(chǎn)率，并逐步加以調(diào)整，使設(shè)備的生產(chǎn)能力和相輔機(jī)械的作業(yè)能力達(dá)到最佳狀態(tài)，避免待車或待料現(xiàn)象的發(fā)生和設(shè)備的頻繁啟閉。設(shè)備正常運(yùn)行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料供料系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。根據(jù)物料的種類、物料粘附于配料斗內(nèi)壁的程度的下料的實(shí)際狀況，

9、通過調(diào)整振動電機(jī)的偏心塊來調(diào)整其振動力的大小。在配料過程中，可根據(jù)實(shí)際情況對料斗進(jìn)行間歇式振動。對于受外界氣候影響較大，易于潮濕結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長期放置。在計(jì)劃長時間停機(jī)前，該種物料要有計(jì)劃地往配料斗內(nèi)添加，最好用完后再行停機(jī)。水泥倉中的水泥每天應(yīng)用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成螺旋給料機(jī)起動困難，影響到第二天的工作。裝載機(jī)裝料時，可能撒料，應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料，以便于設(shè)備的正常工作。當(dāng)設(shè)備的生產(chǎn)率提高到一定數(shù)值后，配比含量高的物料的配給量有可能超過單個配料機(jī)的生產(chǎn)率，此時，該種物料可由多臺配料機(jī)來共同承擔(dān)其配料量；或降

10、低整套設(shè)備的生產(chǎn)率，以使配料量保持在配料機(jī)所允許的生產(chǎn)率范圍內(nèi)。在粉料配給系統(tǒng)中，螺旋給料機(jī)對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除，以免加速螺旋給料機(jī)的磨損，影響配料精度。同時其各接頭處要防止雨水的浸入，以免水泥板結(jié)硬化，造成事故的發(fā)生。配料機(jī)內(nèi)的柵欄是用于剔除超限值物料的，故當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時間后應(yīng)及時進(jìn)行清理，以防超限值的塊狀物阻礙物料的正常通過，造成漏空或柵欄的塌落。對于配備破拱裝置的配料機(jī)，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用，不得任意拆除。皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，要力爭做到皮帶的對中運(yùn)行，以使皮帶磨損均勻。同時，清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶寬度的85%，運(yùn)行

11、磨損后，應(yīng)予以更換，并保證其間的良好接觸。輸送皮帶運(yùn)行一段時間后，因張力或天氣的變化而發(fā)生塑性變形，引起皮帶與電動滾筒間的打滑，此時，可采取加松香粉或加皮帶打滑油的方法，來增大皮帶與滾筒間的摩擦力；也可適當(dāng)調(diào)節(jié)其張緊裝置，使皮帶與滾筒間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以適應(yīng)生產(chǎn)的需求。輸送皮帶張緊到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行裁截，重新打皮帶扣聯(lián)接。在皮帶機(jī)的使用過程中，因地基塌陷、機(jī)架承載變形、物料沖擊及安裝等多種因素的影響，有可能發(fā)生皮帶的跑偏現(xiàn)象。若因托輥組軸線與皮帶中心線不垂直所致，此時可把皮帶跑偏方向上的托輥往皮帶前進(jìn)的方向上移動一點(diǎn)，一般移動幾組托輥即可得以糾正；若因滾筒中心線與皮帶中心線不垂直所致，可通

12、過張緊機(jī)構(gòu)來調(diào)整滾筒位置，以糾偏皮帶。當(dāng)然，皮帶跑偏的原因有多種，上述兩種糾偏方法可與皮帶張緊力的調(diào)整配合使用，以期達(dá)到快速糾偏的目的。各部件鏈輪罩不得隨意碰撞和拆除，以免意外事故的發(fā)生。設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。在設(shè)備需要長期存放前，應(yīng)清洗攪拌器、料斗、混合料貯倉和皮帶等處留存的物料，用塑料薄膜包好各個電機(jī)和電器柜等零件，以免受潮損壞，影響以后的使用。4 維護(hù)與保養(yǎng)特別注意！在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時，請務(wù)必要切斷電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。4.1 例行保養(yǎng)或維修攪拌機(jī)、集料皮帶機(jī)、上料皮帶

13、機(jī)、各配料機(jī)、螺旋給料機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂58下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。攪拌機(jī)的工作條件惡劣，當(dāng)攪拌刀磨損到面積不足原來的2/3時，應(yīng)更換攪拌刀。用戶可根據(jù)本說明書后所附易損件明細(xì)表中提供的圖號, 向工廠訂貨。每班工作結(jié)束后，應(yīng)將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；應(yīng)打開攪拌機(jī)的上蓋，檢查攪拌臂與攪拌刀的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免攪拌刀脫落

14、造成事故；應(yīng)清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。水泵端面有兩個螺塞，可用于放水。減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。攪拌機(jī)鍋體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。電器設(shè)備部分的維護(hù)電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護(hù)，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴(kuò)大。電器設(shè)備的日常維護(hù)對象一般包括：電動機(jī)、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護(hù)裝置）和電氣線路?；覊m和油污易進(jìn)入電動機(jī)、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特

15、別要注意清除鐵粉之類有導(dǎo)電性的灰塵。維護(hù)檢查時，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進(jìn)行必要的處理。為保證電氣設(shè)備各保護(hù)裝置的正常運(yùn)行，在維護(hù)時，不準(zhǔn)隨意改變熱繼電器、自動空氣開關(guān)的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。加強(qiáng)在高溫、雨季、嚴(yán)寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護(hù)檢查。對電動機(jī)進(jìn)行小修和中修檢查。注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。維護(hù)時，必須注意安全。4.2 幾種關(guān)鍵件的使用及維護(hù)4.2.1 電動滾筒4.2.1.1特點(diǎn)本套設(shè)備中的“集料皮帶機(jī)和上料皮帶機(jī)”所配置的“

16、驅(qū)動裝置”均為“電動滾筒”。 電動滾筒作為皮帶運(yùn)輸機(jī)和提升機(jī)等設(shè)備的動力，可運(yùn)送各種散狀、塊狀物料和其它成品貨物；適用于粉塵大、潮濕、泥濘、露天等場所，TDY-II型油浸式電動滾筒內(nèi)部采用特種電動機(jī)，為全密封結(jié)構(gòu)。滾筒的使用環(huán)境溫度為2040，使用地點(diǎn)一般不超過1000mm，不適用于輸送>60的高溫物料。電動滾筒與一般減速機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、密封性好、安裝方便、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。4.2.1.2 TDY-II 型電動滾筒的安裝、使用電動滾筒向主機(jī)安裝時應(yīng)符合TD75型通用固定式皮帶輸送機(jī)及移動式皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。電動滾筒在使用前應(yīng)從端蓋的加油口加入L-TSA32汽輪

17、機(jī)油，油質(zhì)應(yīng)清潔，無雜質(zhì)。加油量應(yīng)使油面達(dá)到滾筒半徑2/3高度為宜。具體操作按以下方法：將滾筒平放，使放油塞處于離地面2/3滾筒半徑的位置并卸下，然后卸下油塞，在此孔口加入L-TSA32汽輪機(jī)油，當(dāng)放油口開始向外溢油時即停止加油。新安裝和大修后的電動滾筒在使用前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1)接線盒內(nèi)的接線是否正確；2)滾筒內(nèi)冷卻油是否達(dá)到規(guī)定的滾筒半徑的2/3高度；3)用手轉(zhuǎn)動滾筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、平穩(wěn)。裝有逆止器的TDY-II型電動滾筒：1)為了防止上運(yùn)式帶式輸送機(jī)（即帶式輸送機(jī)有升角）在停機(jī)或停電時皮帶的下滑，TDY-II型電動滾筒配置了逆止器，可以保證滾筒單向運(yùn)轉(zhuǎn)，反向逆止。2)裝有逆止器的TDY-II

18、型電動滾筒，端蓋上有旋轉(zhuǎn)方向箭頭標(biāo)識。用戶必須按箭頭指示的轉(zhuǎn)向使用滾筒，嚴(yán)禁滾筒反向運(yùn)轉(zhuǎn)。3)為了保證做到以上要求，逆止型滾筒配有“相序測試儀”出廠。逆止型滾筒出廠前，電機(jī)的接線相序已與允許轉(zhuǎn)向校核好，并在接線端子處用“A”、“B”、“C”標(biāo)出，用戶在接電源前，請用“相序測試儀”校核電源的相序（具體用法見“相序測試儀”說明書），并使之與電機(jī)接線端子表示的相序?qū)?yīng)接線（即外電源的A相接“A”端子，B相接“B”端子，C相接“C”端子）這樣即可保證滾筒的正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向。新電動滾筒使用150小時后應(yīng)把滾筒內(nèi)的油排放干凈，重新加入新油，繼續(xù)使用。電動滾筒在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查有無異常情況或滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)

19、有異常情況可與公司聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)或自行檢查維修。滾筒使用時間滿3000小時后，應(yīng)換油，維修后再繼續(xù)使用。4.2.2振動電機(jī)振動電機(jī)是由無級可調(diào)偏心距的旋轉(zhuǎn)重錘式激振機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)為一體的激振源，其激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便；并具有結(jié)構(gòu)緊湊、激振力大、噪聲低、節(jié)能及易于維護(hù)保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。4.2.2.1使用條件周圍冷卻空氣溫度不超過400C，如超過400C則應(yīng)降低功率使用。海拔不超過1000米，如超過1000米時，每增高100米其溫升限值應(yīng)降低0.50C。電機(jī)繞組溫升限值（電阻法）不超過750C。用500伏兆歐表檢查定子繞組對地的絕緣電阻（750C）時應(yīng)不低于1兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，干

20、燥處理溫度不允許超過1200C。周圍空氣不得含有腐蝕性及爆炸性氣體。激振力調(diào)節(jié)范圍：0最大激振力。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動或脫落；底腳螺栓是否牢固可靠；并打開兩端端罩，檢查偏心塊的位置是否在同一刻度。4.2.2.2激振力的調(diào)整拆除振動電機(jī)兩端的防護(hù)罩。旋松兩端外側(cè)偏心塊夾緊螺栓，然后調(diào)至所需刻度。旋緊偏心塊夾緊螺栓，然后安裝防護(hù)罩。4.2.2.3使用與維護(hù)振動電機(jī)的安裝應(yīng)牢固、可靠。電機(jī)安裝就位后，出電纜線不能與振動體相碰或磨擦，電纜最好呈自然懸吊狀態(tài)。自然懸吊部分的彎曲半徑應(yīng)在500700毫米之間。做好激振力的調(diào)整。振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有任何不正常的響聲應(yīng)

21、立即停機(jī)檢查。故障未排除前，不得投入運(yùn)行。電機(jī)累計(jì)運(yùn)行100小時內(nèi)為初運(yùn)行時期，在此時期間，每班次應(yīng)對底腳螺栓緊固一次。振動電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑，在正常工作條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)500小時左右，應(yīng)用黃油槍向軸承室加添潤滑脂。潤滑脂的要求為1200C的耐高溫潤滑脂，隨機(jī)使用的是7450A航空脂。振動電機(jī)有熱保護(hù)及短路保護(hù)裝置，根據(jù)電機(jī)銘牌電流，調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。振動電機(jī)在儲存中應(yīng)保持干燥、通風(fēng)。儲存及運(yùn)輸中應(yīng)防止傾倒或倒置。4.2.3阻擺式料位控制器UL系列阻擺式料位控制器是廣泛用于發(fā)電礦山等行業(yè)對煤粉、礦粉、水泥、化工原料等粉塵和顆粒料位進(jìn)行控制和監(jiān)測的儀表。儀表結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、

22、性能可靠、運(yùn)行周期長，密封可靠，具有輸出控制信號和現(xiàn)場顯示雙重功能。無需調(diào)試即可投入運(yùn)行。4.2.3.1 結(jié)構(gòu)原理UL系列阻擺式料位控制器,由氣密式外殼、連接法蘭、護(hù)管、檢測葉片、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、機(jī)電轉(zhuǎn)換檢測機(jī)構(gòu)、顯示電路組成。接通電源后驅(qū)動機(jī)構(gòu)開始工作，使檢測葉片擺動，顯示電路中綠燈亮，紅燈滅。當(dāng)檢測葉片受到阻力后，機(jī)電轉(zhuǎn)換檢測機(jī)構(gòu)工作，輸出開關(guān)信號；驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止工作，顯示電路中綠燈滅，紅燈亮。當(dāng)阻力消失后，機(jī)電轉(zhuǎn)換檢測機(jī)構(gòu)輸出復(fù)位開關(guān)信號，驅(qū)動機(jī)構(gòu)恢復(fù)工作，綠燈亮，紅燈滅。由此反復(fù)達(dá)到控制和監(jiān)測料位的目的。4.2.3.2 注意事項(xiàng)不要人為強(qiáng)扭和撞擊檢測葉片，以免造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞影響正常使用。不要

23、隨意拆卸料位控制器的密封端和表殼，若需拆卸請專業(yè)人員處理。打開儀表殼體時，請注意必須將儀表連接顯示插頭拔下后，方可取下表殼。否則將造成顯示電路失靈。4.2.4漸開線外嚙合圓柱齒輪減速器 本套設(shè)備的攪拌機(jī)使用的減速器為“外嚙合漸開線硬齒面圓柱齒輪減速器”4.2.4.1 減速器的潤滑齒輪采用閉式傳動油池潤滑，依靠齒輪傳動及其濺起的潤滑油和充滿機(jī)體內(nèi)的油霧進(jìn)行潤滑。潤滑油的油面高度一般采用桿形油面指示器來測定，在標(biāo)桿上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻線，拔出標(biāo)桿后能從桿上的沾油痕跡來判斷油面高低，檢查應(yīng)在停機(jī)時進(jìn)行。 油的選用環(huán)境溫度:-10°C0°C時用L-CKC46L-CK

24、C68(原N46N68)潤滑油。環(huán)境溫度: 0°C40°C時用L-CKC100L-CKC220(原N100N220)潤滑油。4.2.4.2 安裝、使用和維護(hù)減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與其聯(lián)接部分的軸線，應(yīng)保持同軸，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。安裝好后，箱體油池內(nèi)，必須注入所需潤滑油，油面應(yīng)達(dá)到油尺規(guī)定的上、下限刻線之間的高度。減速器在正式使用前，用手轉(zhuǎn)動，必須靈活，無卡滯現(xiàn)象，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不得小于2小時。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動，雜音及漏油現(xiàn)象，發(fā)生故障及時排除。新減速器首次使用時，當(dāng)運(yùn)行20天后，必須更換新的潤滑油。在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，

25、發(fā)現(xiàn)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，如低于規(guī)定高度時，需及時補(bǔ)足。一般情況下對長期連續(xù)工作的減速器必須每三月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速器，必須每六個月更換油一次。當(dāng)減速器連續(xù)停機(jī)超過24小時后，再啟動時，應(yīng)使齒輪和軸承充分潤滑，正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在使用中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60°C或油溫超過85°C時，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，查明原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)，排除故障后，更換新油再使用。在使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面漏油，請打開機(jī)蓋涂601密封膠；如發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原油封型號更換。減速器未經(jīng)商議，

26、用戶自行解體或改造而出現(xiàn)的問題，本廠不負(fù)任何責(zé)任。4.2.5 氣路系統(tǒng)用“過濾減壓閥” 4.2.5.1 安裝安裝前先用壓縮空氣吹凈管道。須垂直安裝，且水杯朝下。閥體上箭頭方向?yàn)閴嚎s空氣流向，安裝時一定注意。4.2.5.2 環(huán)境避免陽光直曬的場合，工作溫度060°C，最大供氣壓力10.0bar。由于杯體材質(zhì)為丙烯晴，應(yīng)避免在含有以下化學(xué)品的場合使用：合成油、稀釋劑、三氯乙稀、煤油、酸或其它芳香烴。4.2.5.3 操作過濾器為自動排水型，應(yīng)在水杯下方接頭處接一排水軟管，或直接排到現(xiàn)場水溝里，濾芯過濾精度為5um。調(diào)壓時，先拉出旋鈕，右轉(zhuǎn)壓力上升，左轉(zhuǎn)壓力下降，推入旋鈕即可鎖定在調(diào)定壓力。

27、壓力調(diào)整范圍為0.5 bar8.5 bar。過濾器杯及罩的拆下，應(yīng)在確認(rèn)無壓時操作。用手抓緊護(hù)罩，大拇指壓住定向位置向右或向左旋轉(zhuǎn)450，使定位裝置上的箭頭與閥體上的箭頭對正，用力向下拉即可拆下。4.2.5.4 保養(yǎng)杯和濾芯的洗滌宜選用中性洗滌劑，洗后用清水洗凈，晾干。4.2.6 氣路系統(tǒng)用“電磁閥” 4.2.6.1使用條件工作溫度：5600（不結(jié)凍情況下）。工作壓力：0.150.9Mpa。工作介質(zhì)：過濾、干燥、潔凈的壓縮空氣（空氣過濾度為5m）工作環(huán)境：請不要在高塵、大量水滴和蒸汽以及具有腐蝕氣體、化學(xué)藥品及溶劑的環(huán)境內(nèi)使用。允許電壓范圍：額定電壓（AC220V 50Hz）±10%

28、。4.2.6.2 安裝安裝前要注意所使用管道內(nèi)潔凈。接管時建議使用預(yù)涂敷聚四氟乙稀的管道接頭或用LOCTITTE（樂泰）242密封膠（藍(lán)綠色）。如用生料帶須空出兩個螺距。閥體上有接管標(biāo)記：P為進(jìn)氣腔；A、B為工作腔，用于連接氣缸或其它執(zhí)行元件；R1、R2為排氣腔。在排氣腔安裝有消聲器，可有效提高閥的壽命。4.2.6.3 維護(hù)電磁閥為不供油電磁換向閥，但一旦供油，就不得再停止供油?？捎猛钙?#潤滑油（GB25370、ISOVG32或者其它等同品潤滑油），因一般機(jī)油會縮短密封件壽命，并引起故障，所以不得作潤滑油用。最低工作頻率：每三十天至少動作一次。 如果本產(chǎn)品存放時間過長，可能引起啟動困難，請先用0.40.6Mpa高氣壓動作幾次，然后使用正常氣壓。4.2.7 輸送帶輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨浸淋，防止與酸、堿、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在-15 +40 之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。貯存中，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。 避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。 力求避免帶負(fù)荷啟動。 膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措