排水管工藝技術(shù)規(guī)程

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程持有人： 分發(fā)編號 ： 、發(fā)布 、實施 鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程1.總則1.1為使本企業(yè)生產(chǎn)的混凝土和鋼筋混凝土排水管(以下簡稱排水管)產(chǎn)品質(zhì)量達到GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管和JC/T640頂進施工法用鋼筋混凝土排水管，不斷提高本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，特制訂本工藝技術(shù)規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于GB/T11836中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并采用懸輥工藝制作的排水管。1.3本規(guī)程對排水管生產(chǎn)過程提出的各項工藝技術(shù)要求是基本要求，具體執(zhí)行時以作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)計要求進行。2. 原材料2.1 水泥2.1.1 生產(chǎn)排水管可采用不低于強度等級32

2、.5R的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199快硬硅酸鹽水泥、GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、GB1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、JC714快硬硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。2.1.2 進廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標注有生產(chǎn)許可證標記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證（在適當時候）、水泥出廠報告單。2.1.3水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠、品種、強度等級分倉存放，不得混放。應(yīng)防止水泥風化、結(jié)塊現(xiàn)象。2.1.4 對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)復(fù)驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用或處置。2.

3、2 砂子應(yīng)符合GBT14684建筑用砂的規(guī)定。采用細度模數(shù)為2.3-3.2的中粗砂，其含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于0.5%。2.3 石子2.3.1 石子應(yīng)符合GBT14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5%。2.3.2 石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的12，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的13，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的34。采用懸輥工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。2.4 進廠的砂、石應(yīng)分規(guī)格堆放在堅硬的地坪上，不可混有雜草、樹葉等。冬季如砂子形成凍塊不得使用。2.5 混凝土用水應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水的規(guī)定。2.

4、6 外加劑及粉煤灰2.6.1根據(jù)需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等，其性能應(yīng)符合GB8076混凝土外加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。2.6.2 所用混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預(yù)期效果后再摻用，并根據(jù)試驗結(jié)果適當調(diào)整摻加比例和制管工藝參數(shù)。2.6.3 混凝土外加劑宜采用減水劑，并應(yīng)準確計量，在混凝土攪拌時加入，當直接采用粉狀混凝土外加劑時，應(yīng)延長攪拌時間至少1分鐘。2.6.4 外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。2.7 鋼筋2.7.1 根據(jù)設(shè)計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條（或經(jīng)校直處理）、鋼筋混凝土用熱軋

5、帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋或低碳冷拔絲，直徑不得小于3mm，其性能應(yīng)分別符合GBT701低碳鋼熱軋圓盤條、GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋、GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2.7.2 進廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、批量抽檢；同規(guī)格冷軋帶肋鋼筋每批不得大于60T，低碳冷拔絲不大于5T，其檢驗項目為極限抗拉強度、反復(fù)彎曲次數(shù)及伸長率。承口板應(yīng)進行產(chǎn)品合格證的驗收。2.7.3鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施，鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。2.8進廠的水泥、砂、石、鋼筋、

6、外加劑、粉煤灰等原材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.混凝土3.1 管體混凝土設(shè)計強度等級不得低于30MPa，出廠強度不得低于設(shè)計強度的80。3.2混凝土原材料須經(jīng)稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰±2；砂子、石子±3。3.3混凝土攪拌的最短時間（自全部材料裝入至混凝土卸出止）按表1規(guī)定：表1排水管混凝土最短攪拌時間混凝土坍落度（cm）攪拌機類型攪拌機容積（L）40010001000以上3強制式90S120S3強制式60S90S3.4 攪拌后的混凝土拌合物按每班（或每生產(chǎn)50m3）抽檢一次稠度。懸輥工藝維勃稠度宜采用20S50S。3.5在混凝土的澆注地點隨機取樣制

7、作試塊，每天拌制的同配比混凝土取樣不得少于一次，每次制作3組試塊，其中一組在標準條件下養(yǎng)護28天，檢驗設(shè)計強度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護，檢驗脫模強度和出廠強度。3.6 混凝土抗壓強度試驗及評定方法按GB11837混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法、GB500812002普通混凝土力學性能試驗方法標準及GBJ107混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定進行。3.7 混凝土混合物卸出攪拌機至喂料結(jié)束的間隔時間：環(huán)境溫度高于25時，不超過60分鐘；環(huán)境溫度低于25時不超過90分鐘。3.8 日平均溫度低于5時，應(yīng)使用熱水（不超過80）進行攪拌，并延長攪拌時間1分鐘。3.9第一次攪拌時，攪拌機應(yīng)先充分濕潤，并適當

8、增加水泥用量10公斤，砂子15公斤。4. 鋼筋骨架4.1 鋼筋骨架采用焊接成型。4.2 公稱內(nèi)徑不大于1000mm的管子宜采用單層配筋（有特殊要求除外），配筋位置至管內(nèi)壁的距離為壁厚的25；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋（有特殊要求除外）。4.3 鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm（有特殊要求除外），并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。4.4 環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)各密纏12環(huán)。4.5 雙層鋼筋骨架的層間要用

9、墊筋連接牢固，墊筋與縱筋連接時，要保證墊筋起定位作用部分的長度符合設(shè)計要求。4.6 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。4.7 鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長度mm；環(huán)數(shù)環(huán)；螺距±5mm（連續(xù)10環(huán)平均值）。4.8 焊接鋼筋骨架4.8.1 所有交叉點均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點不應(yīng)有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的3，且全部采用手工綁扎補齊。4.8.2 焊接咬肉深度不應(yīng)大于鋼筋直徑的5。4.8.3 焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾

10、斜或環(huán)向鋼筋在接點處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm。5. 模具組裝5.1 組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GBT11836混凝土和鋼筋混凝土排水管和JC/T640規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。5.2 管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底模均應(yīng)涂上隔離劑。隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。5.3 鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動。5.4 同一套管模各部

11、件宜編號，定位組裝。6. 懸輥成型6.1 懸輥制管機6.1.1 懸輥制管機架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在0-300r/min之間無級調(diào)速。6.1.2 輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：31：5。6.2 在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。6.3 成型制度分喂料及輥壓兩階段。6.3.1 喂料時管模轉(zhuǎn)速確定參見6.3.1條規(guī)定，K值取2為宜。喂料量應(yīng)控制在壓實后混凝土比擋圈超厚35mm為宜。6.3.2 凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：表3懸輥凈輥壓時管模轉(zhuǎn)

12、速管徑（mm）管模轉(zhuǎn)速（r/min）電機轉(zhuǎn)速（r/min）500140-230600-900100-2001000-135080-120150080-110注：凈輥時間一般為14min。7. 蒸汽養(yǎng)護制度7.1 養(yǎng)護前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。7.2 蒸汽養(yǎng)護宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5。7.3 養(yǎng)護制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。7.3.1 靜停管子成型后在常溫下放置12小時。7.3.2 升

13、溫每小時升溫不大于30，時間延續(xù)12小時。7.3.3 恒溫相對濕度不低于90，其最高溫度如表6規(guī)定。恒溫時間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應(yīng)以保證脫模強度為準，一般不少于1小時。表6各類制管水泥適宜的最高蒸汽養(yǎng)護溫度水泥種類最高溫度（）硅酸鹽水泥80普通硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥957.3.4 降溫宜控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30，自然降溫時間一般不少于1小時（根據(jù)成型工藝及規(guī)格品種不同，亦可不設(shè)降溫階段）。7.4 在養(yǎng)護過程中，每小時至少測定溫度一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。7.5 在恒溫溫度達不到要求時，應(yīng)按度·小時折算所應(yīng)延長的養(yǎng)護時間。8. 脫模、修補與后期養(yǎng)護8.1 脫模8.1.1 蒸汽養(yǎng)護結(jié)束，確認管體混凝土已達到規(guī)定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以管子在脫模中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。8.1.2 脫模過程中，應(yīng)采取防護措施（吊車協(xié)助、柔性隔墊物）和正確的卸模操作（對稱卸螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ撸┘暗踹\方式（專用吊具），防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。8.2 脫模后的管子若存在外觀缺陷并在GBT11836和JC/T640允許修補范圍內(nèi)，應(yīng)進行修補。修補材料應(yīng)與混凝土顏色接近，粘接強度不低于管體混凝土的抗拉強度，抗壓強度不低于管體混