攪拌站安裝施工方案

1、1、機(jī)械概況ZHBS50C型混凝土大型攪拌站，是由JS1000-B型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌主機(jī)、混凝土配料機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)和4個(gè)100t水泥罐組成。攪拌站總重量為70，混凝土攪拌機(jī)單個(gè)重量為6.5t，單個(gè)水泥罐重量為8t。本攪拌站可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，其結(jié)構(gòu)合理、操作安全可靠、能耗低、攪拌質(zhì)量好、效率高。攪拌站布置在廠區(qū)輸煤大道的南側(cè)。2、攪拌站作業(yè)進(jìn)度安排2.1安裝時(shí)間：2015年12月30日開始， 2015年1月20日完成；2.2調(diào)試及試運(yùn)行：2016年01月20日開始， 2016年01月25日完成。3、作業(yè)準(zhǔn)備工作3.1作業(yè)人員準(zhǔn)備測(cè)量人員2人、技術(shù)人員1

2、人、專業(yè)起重工2名、專業(yè)電工1名、作業(yè)人員6名，焊工2人。3.2施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量25t汽車吊1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)起重鋼絲繩4根鋼盤尺2把卡扣10件鋼卷尺2把電焊機(jī)2臺(tái)水平尺1把角向磨光機(jī)2臺(tái)氧、乙炔裝置1套經(jīng)緯儀1臺(tái)3.3安裝設(shè)備明細(xì)表序 號(hào)配件名稱尺寸單位數(shù)量配件重量 備 注1水泥罐長(zhǎng)16.4米*直徑3.1米*3.1高件3單件8噸2水泥罐長(zhǎng)15米*件15噸3螺旋輸送器直徑300*長(zhǎng)11米件4單件2噸4攪拌站長(zhǎng)5米*寬2.5米*高1.4米套2單套6.5噸5儲(chǔ)料斗長(zhǎng)12.5米*寬2米*高3.1米套2單套10噸6傳料帶長(zhǎng)16.5米*寬0.8米套2單套1噸7水箱長(zhǎng)6

3、.2米*寬3.2*高2.2件14.5噸8加料箱長(zhǎng)1.6米*直徑1.5米件2單件0.5噸9操作室長(zhǎng)4米*寬2.3米*高2.5米套11.2噸10操作室支架長(zhǎng)2.2米=4根.斜拉長(zhǎng)2米=4根200斤11攪拌站立柱長(zhǎng)6米=4根 斜拉長(zhǎng)2米=4根500斤12傳送帶支架長(zhǎng)4米套2200斤13下料斗長(zhǎng)5米*寬0.8米*高1.5米件114護(hù)欄長(zhǎng)6米*0.5米件415走梯長(zhǎng)4米*寬0.5米件216上料倉電子稱長(zhǎng)1.2米*寬0.8高0.5米件217軸重稱（ZC50T）3米*2.4米套13噸4.攪拌站安裝生產(chǎn)工藝流程外加劑配 料定 量自 動(dòng)水（水箱）定 量量 杯石 子堆放場(chǎng)石 子貯料斗石 子計(jì)量斗散裝水泥卸 料 車

4、散 裝水泥罐水 泥計(jì)量斗提升（上料斗提升機(jī)）出 料（輸送泵）（吊 斗）攪 拌（攪拌機(jī)規(guī)格臺(tái)數(shù)）（根據(jù)產(chǎn)量設(shè)量）匯總斗黃 砂堆放場(chǎng)黃 砂貯料斗黃 砂計(jì)量斗4.1安裝前應(yīng)按裝箱單對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中的損壞程度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。4.2首先應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺栓的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行安裝。4.3 主樓框架安裝4.3.1主樓框架為鋼結(jié)構(gòu)，按照從下到上的順序分別安裝主機(jī)立柱（支腿）、攪拌層結(jié)構(gòu)、計(jì)量層結(jié)構(gòu)、樓梯及圍欄、樓頂結(jié)構(gòu)。4.3.2安裝后找正前后支架頂部連的尺寸，用螺栓緊固，并使支架立柱垂直于基礎(chǔ)平面。4.4在主樓框架

5、攪拌層平臺(tái)安裝后吊裝主攪拌機(jī)，計(jì)量層平臺(tái)待料斗，水泥、外加劑、水計(jì)量裝置，收塵器安裝。4.5 攪拌機(jī)的安裝4.5.1 安裝前檢查攪拌機(jī)的安裝座，要水平、牢固。4.5.2 攪拌機(jī)的缸體上帶有4個(gè)吊耳，吊裝時(shí)將繩索綁扎在吊兒上，不能把繩索綁在其他部位。4.5.3 安裝攪拌機(jī)時(shí)，將機(jī)體裝在安裝底座上，先檢查4處安裝座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不準(zhǔn)，插入薄鐵片以調(diào)整水平高度。安裝時(shí)若不水平，會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)機(jī)體變形、攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)部分額外受力，卸料門開閉困難等問題。4.5.4 本機(jī)的2臺(tái)減速機(jī)用聯(lián)軸器連接，要確認(rèn)聯(lián)軸器的水平位置。4.5.5 卸料門門沿的安裝安裝卸料門門沿時(shí)，卸料門門沿與卸料門上的襯板

6、之間的間隙要調(diào)整為0.51.5mm。如間隙太小，會(huì)使卸料門不能自如地開關(guān)。4.5.6平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝牢固，可靠，要符合相關(guān)安全的規(guī)定。4.6骨料提升機(jī)安裝混凝土攪拌站上料是采用提升斗形式，提升機(jī)包括：卷揚(yáng)機(jī)、電機(jī)、導(dǎo)軌及支架、提升斗。4.6.1將下段提升機(jī)軌道、支架、上料斗進(jìn)行組合，組合后進(jìn)行下段提升機(jī)軌道和卷揚(yáng)機(jī)的吊裝；4.6.2下段吊裝后進(jìn)行上段軌道及支撐機(jī)架和卷揚(yáng)機(jī)的吊裝，然后進(jìn)行提升裝置的整體找正。4.6.3 提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝1）安裝前的檢查檢查繩槽與繩子直徑是否相符，注意安裝與上述規(guī)格相符的鋼絲繩；檢查鋼絲繩滑輪的靈活性；檢查提升機(jī)頂部的鋼絲繩防松裝置及其安裝座是否無誤

7、。2）安裝（1）鋼絲繩從卷盤或繩卷展開時(shí)，或當(dāng)提升機(jī)對(duì)已裝入滑輪的鋼絲繩進(jìn)行拉緊時(shí)，應(yīng)采取措施避免鋼絲繩成環(huán)狀交錯(cuò)或扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)如繃緊鋼絲繩很容易造成鋼絲繩扭結(jié)，從而導(dǎo)致強(qiáng)度降低；（2）注意不要將繩子放在地上，因?yàn)榛覊m和贓物會(huì)被鋼絲繩的油脂粘住，使鋼絲繩損壞或增加鋼絲繩的磨損量；（3）鋼絲繩的末端應(yīng)進(jìn)行捆扎或燒結(jié)，以防止鋼絲繩松散；鋼絲繩至在卷筒上除在卷筒上固定2 圈外，還應(yīng)預(yù)繞23 圈以上；保證鋼絲繩繩端固定穩(wěn)固可靠。（4）鋼絲繩一端固定在防松裝置下的套環(huán)（掛繩器）上，繩夾緊固可靠；（5）提升斗放在提升機(jī)地坑底部，將鋼絲繩放在提升斗上，將鋼絲繩活動(dòng)端從主樓內(nèi)側(cè)安裝在拉桿架的動(dòng)滑輪上；（6）

8、將鋼絲繩活動(dòng)端上拉提升機(jī)頂部，從主樓外側(cè)安裝在上導(dǎo)軌的定滑輪上；（7）將鋼絲繩活動(dòng)端下拉至卷筒上，從卷筒中間往兩端繞，注意出繩方向；在卷筒上預(yù)繞2-3 圈后，再繞固定2 圈。安裝卷筒上的鋼絲繩壓板，只要求安裝2-4 個(gè)，緊固繩子即可；（8）判斷長(zhǎng)度是否一致：向上拉提升斗至鋼絲繩拉緊后，再點(diǎn)動(dòng)向下放提升斗，點(diǎn)動(dòng)的距離盡量小，兩個(gè)鋼絲繩防松裝置的彈簧應(yīng)同時(shí)頂起防松開關(guān)；此外，敲擊2 根拉緊的鋼絲繩，可根據(jù)張緊程度來參考鋼絲繩長(zhǎng)度是否一致。（9）調(diào)節(jié)完畢后，安裝所有鋼絲繩壓板并緊固。3）安裝后的操作（1）檢查新裝的繩子是否按規(guī)定裝在滑輪和卷筒繩槽里；檢查提升機(jī)上的鋼絲繩是否在卷筒上打滑；（2）檢查是

9、否有傾斜牽引，傾斜牽引會(huì)造成鋼絲繩和卷筒的磨損；鋼絲繩只允許單層的繞；鋼絲繩不允許超出卷筒繩槽范圍；注意鋼絲繩繞在卷筒上的繩距及鋼絲繩末端固定情況。（3）安裝完成后的兩根鋼絲繩應(yīng)等長(zhǎng)，都處于受力拉直狀態(tài)；檢查所有與鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)有關(guān)的設(shè)備的功能是否正確（滑輪、卷筒、接近開關(guān)、限位開關(guān)和松繩開關(guān)）。（4）繞圈方向卷筒繩槽成螺旋狀，鋼絲繩出繩方向必須與繩槽方向一致。右捻鋼絲繩適用于左旋卷筒，并適用右手判定，左捻繩相反。面朝提升機(jī)，鋼絲繩卷筒左旋槽在左時(shí)，鋼絲繩從卷筒上方出繩；反之如右旋槽在左時(shí)，鋼絲繩從卷筒下方出繩。4）鋼絲繩的安裝情況（1）預(yù)繞圈數(shù)：在卷筒兩端，鋼絲繩除固定2 圈外，還應(yīng)靠近固定圈數(shù)

10、再預(yù)繞要求圈數(shù)；（2）繞圈方向卷筒繩槽成螺旋狀，鋼絲繩出繩方向必須與繩槽方向一致。右捻鋼絲繩適用于左旋卷筒，并適用右手判定，左捻繩相反。面朝提升機(jī)，鋼絲繩卷筒左旋槽在左時(shí)，鋼絲繩從卷筒上方出繩；反之如右旋槽在左時(shí)，鋼絲繩從卷筒下方出繩。（3）跳圈 鋼絲繩預(yù)繞的2-3 圈應(yīng)無跳圈（即鋼絲繩跳過某圈繩槽直接繞到下一圈甚至下兩圈繩槽的情況，如圖4-32 所示），預(yù)繞圈數(shù)的跳圈多為提升斗沖底后再造成的，因此沖底后檢查鋼絲繩纏繞情況很重要。 有的攪拌站會(huì)在卷筒的其他地方出現(xiàn)跳圈，如圖4-33 所示，此時(shí)應(yīng)檢查軌道的垂直度以及查看斗體是否變形。卷筒任何部位的跳圈都是不允許的。（4）其他情況如發(fā)現(xiàn)有預(yù)繞圈數(shù)

11、不夠、出繩方向錯(cuò)誤、跳圈等情況，請(qǐng)立即按正確方法安裝新鋼絲繩，如正確安裝后還出現(xiàn)跳圈現(xiàn)象，請(qǐng)檢查軌道是否平直、提升斗安裝座是否變形、雙鋼絲繩是否長(zhǎng)度一致以及其他原因。5）鋼絲繩繩夾固定方式（1）鋼絲繩繩夾按說明書要求進(jìn)行固定，繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，即繩夾方向應(yīng)一致。（2）繩夾數(shù)量：每根鋼絲繩的繩夾數(shù)量為4 個(gè)。繩夾間距A 為120mm 左右。（3）繩夾固定處強(qiáng)度：按上述方法正確布置和夾緊，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%。（4）緊固繩夾時(shí)必須考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固；離套環(huán)最近處的繩夾（第一個(gè)繩夾）應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不

12、得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。4.7安裝水泥罐支架，水泥罐支架重約為3t，用25t汽車吊將水泥罐支架吊裝就位，然后焊接支架，檢查無誤后撤除汽車吊。4.8水泥罐的安裝4.8.1將水泥倉各部件在地面逐一組裝，包括阻尼旋式料位指示器、除塵振動(dòng)器電路、氣吹裝置及管路、水泥進(jìn)料管、檢修梯子、壓力安全閥、手動(dòng)蝶閥等。4.8.2在水泥罐體上端部邊緣有四個(gè)吊裝點(diǎn)，吊裝前檢查吊耳與罐體連接焊縫，焊縫要滿焊，焊角尺寸符合要求，焊縫經(jīng)檢查無外觀缺陷。4.8.3吊裝鋼絲繩的選用為了吊裝時(shí)的方便與安全穩(wěn)定，吊裝每個(gè)部件均采用4根直徑為21.5mm、長(zhǎng)度為5m 公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2 的6×37新鋼絲繩作捆

13、綁吊索鋼絲繩，鋼絲繩與水平面間的仰角為72°，每根鋼絲繩所承受的拉力為18.8 KN?？紤]鋼絲繩自重等其他荷載，每根鋼絲繩按20KN考慮。驗(yàn)算公式如下：Fg=式中 Fg 鋼絲繩的允許拉力(KN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN)；換算系數(shù)；K鋼絲繩的安全系數(shù)。Fg= 0.82×270÷8 = 27.67 KNFg =27.67>20KN，鋼絲繩符合要求。4.8.4按照上述要求用25t汽車吊將水泥倉吊裝就位，位置準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行水泥罐與支架連接件的焊接，檢查無誤后撤掉起重機(jī)（注意：對(duì)于風(fēng)力大于6級(jí)地區(qū)應(yīng)加攬繩）。吊裝時(shí)須安裝腳手架。4.8.5為防止水泥罐下端

14、部在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形，吊裝前在其下方預(yù)先墊支好道木，將水泥罐下端部墊置好。4.8.6水泥罐安裝固定后安裝倉頂收塵機(jī)，欄桿等。4.9 安裝供液系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備和管道供液系統(tǒng)包括液體外加劑供應(yīng)系統(tǒng)和水供應(yīng)系統(tǒng)，供液系統(tǒng)安裝后不得滲、漏，并應(yīng)采用防銹管件。氣動(dòng)系統(tǒng)主要由集裝閥、過濾減壓閥、助流氣墊、氣動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)球型振動(dòng)器、空壓機(jī)、氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐、氣缸、管接頭及氣管等組成，氣動(dòng)系統(tǒng)安裝要密封嚴(yán)密，在正常工作壓力下不允許漏氣。4.10螺旋輸送機(jī)安裝，先在地面上組裝好，在從地面提升全部預(yù)裝的螺旋機(jī)之前，要再一次擰緊全部螺帽和螺栓，吊裝螺旋輸送機(jī)使之與水泥倉及水泥料斗相銜接。螺旋輸送機(jī)的下部與水泥倉懸

15、吊連接，旋轉(zhuǎn)開式螺旋和調(diào)整好位置。一般輸送螺旋均在一定的傾角下進(jìn)行工作，傾角可達(dá)45°，較大的傾角可達(dá)60°，在各個(gè)安裝階段始終要用合適的起重設(shè)備固定于各個(gè)螺旋機(jī)管子部件的焊接吊眼，以搬運(yùn)螺旋機(jī)。4.11 安裝配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T汽車吊就位，固定牢固。安裝時(shí)保證計(jì)量皮帶機(jī)接頭口位置正確。配料斗固定后安裝骨料斗加高部分組件及計(jì)量件。4.12 計(jì)量系統(tǒng)安裝要求計(jì)量系統(tǒng)包括主要骨料計(jì)量和粉料計(jì)量、水及液體外加劑計(jì)量。水泥稱量裝置：水泥、摻合料供料裝置應(yīng)全封閉，稱量斗應(yīng)設(shè)排氣孔，關(guān)閉時(shí)不允許漏料。供水裝置的水閥動(dòng)作靈敏，關(guān)閉時(shí)不漏水，水閥應(yīng)防銹，稱水斗宜應(yīng)

16、防銹。外加劑供料裝置閥門動(dòng)作靈敏，關(guān)閉時(shí)不漏液。4.13為避免攪拌機(jī)等其它設(shè)備的振動(dòng)傳遞到控制室，影響電器元件的正常工作，在一般情況下它與主樓框架隔離，相距50mm，工程攪拌站控制室根據(jù)說明書安裝在地面上。4.14按照電路圖進(jìn)行電器系統(tǒng)安裝。4.14.1攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制在外部接線前先進(jìn)行檢查各部分電器元件是否完好無損。固定牢靠，接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落，銹蝕。經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。4.14.2根據(jù)電氣原理圖連接控制柜與各電動(dòng)機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、照明燈，然后進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查。4.14.3該系統(tǒng)采用接零保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的接地保護(hù)措施。各電氣箱、控制臺(tái)、接線盒、電動(dòng)機(jī)均備有接地保護(hù)螺

17、釘或銅排。各外接地保護(hù)線，必須接觸良好，牢固可靠。4.14.4外部布線按規(guī)定要求進(jìn)行，各部走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性的物質(zhì)。4.15攪拌站應(yīng)有防雷、接地措施。應(yīng)設(shè)置攪拌站專用接地網(wǎng)，并與樓體鋼結(jié)構(gòu)有可靠電氣連接，接地電阻應(yīng)大于10。5、調(diào)試及試運(yùn)行5.1攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣的機(jī)電一體總調(diào)試。熟悉并掌握攪拌站說明書中各項(xiàng)內(nèi)容后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 攪拌站在調(diào)試前的檢查5.2.1 檢查各聯(lián)接件是否牢固，各聯(lián)接件如銷軸、螺栓等必須聯(lián)接牢固，不可有松動(dòng)現(xiàn)象，螺栓必須有防松措施，且擰緊力矩適中，銷軸必須有防脫措施。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及料門關(guān)啟是否靈活。5.2.2 檢查各粉料罐情況，確保各粉料

18、倉聯(lián)接牢固，粉料倉軸線與地面垂直度誤差不大于2；檢查粉料罐的手動(dòng)蝶閥是否打開。5.2.3 檢查各粉料罐情況，確保各粉料倉聯(lián)接牢固，粉料倉軸線與地面垂直度誤差不大于2；檢查粉料罐的手動(dòng)蝶閥是否打開。5.2.4 檢查潤(rùn)滑油供給是否充足1）對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行檢查，并加注適量潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油；2）攪拌機(jī)的集中潤(rùn)滑油筒內(nèi)潤(rùn)滑油脂是否充足；3）檢查攪拌站其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油是否充足。5.3機(jī)械裝置調(diào)試調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤(rùn)滑油及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。5.3.1提升機(jī)構(gòu)1）檢查提升卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。2）然后先進(jìn)行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在

19、升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整絲繩長(zhǎng)度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，高速下限位使料斗下到底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng)作。3）調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門全部打開，并使上限位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。（兩個(gè)上限位器逐一調(diào)試）4）經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗，檢查電機(jī)制動(dòng)性能，保證制動(dòng)可靠。5）空斗調(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的110%（約2200-2300kg）觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能，反復(fù)多次合格為止。（注意重載一般不作下降制動(dòng)）6）鋼絲繩防松開關(guān)的檢驗(yàn)：鋼絲繩防松開關(guān)應(yīng)有效，檢驗(yàn)方法：將提升機(jī)下降至提升機(jī)地坑底部直到鋼絲繩松繩位置，此時(shí)鋼絲

20、繩防松開關(guān)應(yīng)被頂起報(bào)警，應(yīng)分別試驗(yàn)兩個(gè)防松開關(guān)是否都有效。5.3.2沙石秤、水泥秤。1）首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后高速連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。2）調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng)料斗架、各計(jì)量倉均活動(dòng)靈活、最后緊固其它固件。5.3.3螺旋輸送機(jī)1）檢查是否有外物或水進(jìn)入輸送機(jī)外殼，如有侵入，則取下進(jìn)口板將其清除。如果螺旋機(jī)供貨時(shí)不帶進(jìn)口或出口和若進(jìn)口或出口是由用戶裝配時(shí)，則要確保端法蘭均為垂直。確保進(jìn)口和出口完全對(duì)準(zhǔn)，以免螺旋輸送機(jī)的彎曲導(dǎo)致停轉(zhuǎn)。2）檢查旋轉(zhuǎn)方向（從入口看為逆時(shí)針），如果不對(duì)，則將電動(dòng)機(jī)的極性

21、反接。3）要確保齒輪減速裝置注油和吊掛軸承經(jīng)常加油潤(rùn)滑。4）在輸入物料之前，先將螺旋輸送機(jī)空開，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，如果平穩(wěn)，則輸入物料和進(jìn)行正常操作。5）在螺旋輸送機(jī)上端，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。5.3.4攪拌主機(jī)系統(tǒng)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查A檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。B檢查各連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。C攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。D檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)A按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢

22、地間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合圖三所示旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。B啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。C按動(dòng)卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。3）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)A空轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。B標(biāo)定水量值。C向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。D在上述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。4）連續(xù)投料的設(shè)定生產(chǎn)混凝土方法是將骨料、水泥、水按批投入攪拌機(jī)攪拌。投料時(shí)，應(yīng)按順序正確地投入材料，當(dāng)骨料與水泥同時(shí)在中

23、央正確投入時(shí)，由于水泥重量輕，數(shù)量少，容易被骨料推向攪拌機(jī)缸體的邊緣，附在缸體壁上或者是攪拌臂或攪拌葉片上，使攪拌不均勻。因此，應(yīng)在80以上的骨料投入后，再開始水泥的投入。而水的投入應(yīng)該與骨料投入同步進(jìn)行。水的投入提早，不會(huì)使攪拌效果變壞，但會(huì)降低攪拌時(shí)電機(jī)的負(fù)荷。5）攪拌機(jī)的調(diào)整期運(yùn)行新購的攪拌機(jī)在開始使用時(shí)，不能馬上滿負(fù)荷運(yùn)行，必須進(jìn)行調(diào)整期運(yùn)行，否則降低使用壽命。調(diào)整期運(yùn)行的順序如下，一開始無負(fù)載運(yùn)行30分鐘1 小時(shí)，然后進(jìn)入負(fù)載運(yùn)行，先以50的負(fù)載運(yùn)行2次，再以100負(fù)載運(yùn)行1次，以上方式至少重復(fù)實(shí)施30次才能完成調(diào)整期運(yùn)行。5.3.5 皮帶輸送機(jī)的檢查與調(diào)試1）檢查皮帶輸送機(jī)機(jī)架中心

24、直線度及兩側(cè)是否水平，各托輥、滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清掃器與皮帶是否均勻接觸、可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶松緊是否適當(dāng)，各滾筒軸線是否水平且互相平行；2）調(diào)試皮帶輸送機(jī)：確定皮帶的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)急停開關(guān)是否安裝牢固、可靠，并在皮帶空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按下急停開關(guān)，觀察皮帶是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)；3）檢查水平皮帶機(jī)的磨損程度，查看是否有斷裂、破損等情況，如磨損嚴(yán)重或有斷裂問題，應(yīng)及時(shí)更換。5.4氣路系統(tǒng)調(diào)試5.4.1首先在油霧器內(nèi)加10號(hào)機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達(dá)0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸

25、動(dòng)作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。5.4.2 空壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)1）檢查完畢后將排氣開關(guān)全開，然后按下啟動(dòng)按鈕，使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以增加空壓機(jī)及馬達(dá)的壽命。2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶護(hù)蓋上箭頭指示相同。若不同，將三相電源線中，任意兩條調(diào)換即可。3）起動(dòng)后約三分鐘后沒有異響，則將排氣開關(guān)關(guān)閉。使儲(chǔ)氣罐中的壓力逐漸升高至預(yù)定的壓力，再進(jìn)行保護(hù)功能測(cè)試。4）保護(hù)功能測(cè)試（A：半自動(dòng)型 B：全自動(dòng)型）（1）壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)后，制壓閥（如圖4-61所示）動(dòng)作，使壓縮機(jī)處于無負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)后，壓力開關(guān)自動(dòng)切斷電源，馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.3 壓力控制

26、系統(tǒng)的調(diào)整1）制壓閥的調(diào)整（在儲(chǔ)氣罐上有詳細(xì)說明）變更設(shè)定壓力時(shí)（設(shè)定壓力不可高于下列規(guī)定，低壓型：7kg/cm2，高壓型：12kg/cm2），請(qǐng)按以下方法調(diào)整：（1）松弛固定螺帽（如圖4-61 所示）；（2）旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺帽，順時(shí)針方向增壓，反時(shí)針方向減壓；（3）縮緊固定螺帽。2）壓力的有效調(diào)整范圍（單段）低壓型：5 7kg/cm2，（雙段）高壓型：8 12kg/cm2。3）壓力開關(guān)控制調(diào)整（如圖4-62 所示）（1）依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲，則增高使用壓力；（2）依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲則降低壓差。5.5水路系統(tǒng)檢查供水管路是否暢通或有泄露，確保無漏水現(xiàn)象，各閥門開關(guān)使用自如。5.

27、6電氣系統(tǒng)5.6.1調(diào)試和試運(yùn)前對(duì)攪拌站各電氣元件的檢查1）檢查電氣線路是否正常檢查電氣線路走線是否正確，接線是否牢固，確保在設(shè)備工作時(shí)不會(huì)被攪拌運(yùn)輸車輛、上料機(jī)械損壞，確保各線路電氣絕緣可靠，攪拌站對(duì)地電阻不大于4 歐姆。2）檢查各部件開關(guān)是否能正常運(yùn)行（1）打開檢修門，檢查攪拌機(jī)行程開關(guān)（安全開關(guān)）是否運(yùn)行正常；（2）手動(dòng)操作卸料門，檢查接近開關(guān)（位置開關(guān)）動(dòng)作是否正常。3）檢查各開關(guān)是否處于正確位置（1）檢查操作臺(tái)上所有開關(guān)是否處在正常位置；（2）操作攪拌站之前，確保動(dòng)力柜中的開關(guān)全部合閘，合上動(dòng)力柜里邊的總電源開關(guān)和其它需要的斷路器，關(guān)上柜門，旋轉(zhuǎn)柜門上的電壓萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，觀察各相電壓

28、是否正常；（3）旋轉(zhuǎn)動(dòng)力柜柜門上的電壓萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，觀察三相電壓是否正常；VAB=VBC=VCA=380V±38V，V0=0V, 表示三相電壓正常，否則不正常，檢查入網(wǎng)電壓；（4）確保三相電壓正常后，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力柜柜門上的電源旋鈕，此時(shí)操作面板上的電源指示燈應(yīng)該處于亮燈狀態(tài)，儀表上電；（5）在動(dòng)力柜柜門上，按下空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕指示燈處于亮燈狀態(tài)。5.6.2 軟件系統(tǒng)的檢查1）開啟電腦，進(jìn)入電腦系統(tǒng)桌面，雙擊桌面上的三一圖標(biāo)（即運(yùn)行監(jiān)控程序）。在監(jiān)控程序上，單擊管理系統(tǒng)，運(yùn)行管理程序，觀察監(jiān)控程序的報(bào)警窗口是否有報(bào)警信息，如果有，根據(jù)報(bào)警信息排除故障。2）注意控制面板上指

29、示燈和各工作流程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.6.3按說明書進(jìn)行電氣系統(tǒng)調(diào)試。6、安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施6.1允許通過體檢、入場(chǎng)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)直接安全技術(shù)培訓(xùn)人進(jìn)行安裝工作。6.2安全人員教授所有工人施工安全方法，起重工和焊工應(yīng)有有效證件。6.3在施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員應(yīng)根據(jù)國標(biāo)12.4.011-75戴安全帽，不帶安全帽和其它個(gè)人防護(hù)工具的工人和工程技術(shù)人員不允許施工。禁止閑人以及醉酒人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4攪拌站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專職起重工，任何與起重?zé)o關(guān)人員不得隨意指揮起重吊車。吊裝時(shí)要設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，否則不允許進(jìn)行吊裝工作。6.5倒運(yùn)、安裝設(shè)備時(shí)做好防滑措施，對(duì)施工和運(yùn)輸較滑道路必須采取撒沙

30、子或爐渣等措施，施工前需清理施工地點(diǎn)和過道的雪和冰，以保證運(yùn)輸和施工安全。6.6高空施工應(yīng)根據(jù)國標(biāo)12.4.089-86使用安全帶，根據(jù)國標(biāo)12.3.107-83使用安全繩索（安全索），高處作業(yè)人員要扎好安全帶，在進(jìn)行安裝工作時(shí)安全帶的彈簧鉤固定到安全索上。6.7作業(yè)用腳手架、平臺(tái)要固定牢固、可靠，符合安全規(guī)定，保證人員行走和作業(yè)的安全。6.8焊接和切割時(shí)要穿戴好防護(hù)保護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。6.9由在俄羅斯技術(shù)監(jiān)督局通過學(xué)習(xí)和考核合格的司索工進(jìn)行將貨物捆綁到吊車鉤上。部件捆綁方式應(yīng)避免其掉落或滑落。6.10吊裝提升設(shè)備時(shí)應(yīng)分兩步：首先提升到20-30 m高度，然后再檢查綁扎的可靠性后進(jìn)

31、行繼續(xù)提升。6.12禁止在被安裝結(jié)構(gòu)部件或提升設(shè)備安裝到設(shè)計(jì)位置過程中人員在其底下行走和進(jìn)行任何施工。在提升或移動(dòng)結(jié)構(gòu)組件和設(shè)備時(shí)不允許人停留在其上面。6.13在工作休息時(shí)間不允許使被提升的結(jié)構(gòu)和設(shè)備組件處在吊裝狀態(tài)。6.14不允許風(fēng)速大于等于15米/秒時(shí)，結(jié)冰季節(jié)，工作范圍內(nèi)能見度低于20米時(shí)在戶外進(jìn)行空中作業(yè)；6級(jí)風(fēng)以上禁止作業(yè)。6.15施工負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝前檢查起重機(jī)械，索具，輔助設(shè)備，吊點(diǎn)的牢固可靠性及吊索破損程度。6.16做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防火和消防措施，配備好滅火設(shè)備。6.17配電箱上面要貼有標(biāo)識(shí)，配電箱上應(yīng)有上鎖的構(gòu)造。所有電氣設(shè)備，機(jī)械的金屬部件應(yīng)有中性電源零線與單獨(dú)導(dǎo)線和二次接地點(diǎn)

32、直接連接。6.18氧、乙炔瓶不得一處擺放、同車運(yùn)輸，擺放距離不得小于5m。6.19吊裝和安裝人員在上下臨時(shí)爬梯時(shí)要有自鎖裝置，并掛在安全繩上。6.20施工場(chǎng)地氣溫低于10時(shí)應(yīng)為在戶外或沒有供暖設(shè)備房間里的工作的工人應(yīng)提供取暖場(chǎng)所。6.21所有設(shè)備吊裝就為后必須固定牢固，然后進(jìn)行設(shè)備安裝的調(diào)整找正、機(jī)械連接、焊接等工作。6.22所有電流源由電氣安全等級(jí)不低于級(jí)的電工進(jìn)行接通和切斷，其他人員不得隨意拉接電源。6.23攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)。如工作時(shí)遇到停電，應(yīng)立即打開砼卸料門，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。6.24攪拌站試運(yùn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分區(qū)域。6.25該機(jī)的動(dòng)力和控制系統(tǒng)，對(duì)電源

33、電壓波動(dòng)為AC220V±10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。6.26試運(yùn)時(shí)如有意外情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機(jī)檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。6.27保持作業(yè)場(chǎng)地清潔、部件擺放整齊有序，施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保持文明施工。6.28攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷裝置。7、危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的針對(duì)性預(yù)防和應(yīng)急措施7.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案7.1.1觸電發(fā)生后可能的后果,電氣設(shè)備易損壞；人員易電弧灼傷、呼吸困難或停止、引發(fā)其它傷害、死亡。7.1.2觸電事故預(yù)防措施7.1.2.1對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源、移動(dòng)式電動(dòng)工具以及手持式電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，并在使用前必須做試驗(yàn)，保證靈敏可靠動(dòng)作。7.1.2.2電線及電氣設(shè)備的絕緣要良好，布線整齊，設(shè)備的裸露帶電部分必須加防護(hù)罩。電焊機(jī)二次線不允許有裸露部分，焊機(jī)外殼接地良好。7.1.2.3閘刀開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。7.1.2.4施工人員必須著專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。7.1.2.5移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)須切斷電源，有故障時(shí)不得私自修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員修理。7.1.3應(yīng)急措施：發(fā)生觸電事故時(shí)施工人員要進(jìn)行觸電急救，并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部7.2火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案7.2.1預(yù)防