鍋爐房日常操作及注意事項

1、鍋爐房日常操作及注意事項 一、 鍋爐的三大安全附件有何作用 1、鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表、水位計。 2、安全閥作用 當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時 ,安全閥自動開放向外排氣泄壓 ,當(dāng)壓力降到規(guī)定值時自動關(guān)閉 ,防止發(fā)生事故。 3、壓力表作用 用來測量鍋爐內(nèi)蒸汽壓力大小的儀表 ,操作工可通過它來監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化。 4、水位計的作用是檢測鍋爐內(nèi)水位。 二、鍋爐常見故障 1、缺水 2、汽水共騰 3、鍋爐超壓 4、水冷壁爆管。 三、如何降低鍋爐排煙熱損失 1、減少爐內(nèi)漏風(fēng)。 2、合理配風(fēng) ,保證適度的過?？諝庀禂?shù)。 3、搞好鍋爐水處理 ,防止鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。 4、定期清除受熱面外部結(jié)焦。

2、 5、調(diào)整好鍋爐燃燒 ,防止火焰中心后移。 6、定期檢查爐內(nèi)擋火墻是否完好 ,煙氣流程是否短路 擋火墻損壞會導(dǎo)致排煙溫度升高 。 7、通過技改降低鍋爐排煙溫度。 四、如何降低鍋爐未完全燃燒的熱損失 1、鍋爐未完全燃燒損失包含固體未完全燃燒損失和氣體未完全燃燒損失。 2、合理采購適合鍋爐燃燒的原煤 a揮發(fā)份在28%32%之間 ,揮發(fā)份太高 ,會增加氣體未完全燃燒損失 ,揮發(fā)份太低會增加鍋爐固體不完全燃燒。b煤的粒度控制在020mm較合適 ,其中05mm不超過20%為宜 ,顆粒太大或太小會增加固體不完全燃燒損失。c煤的水分不超過10% ,煤太干 ,需適當(dāng)加水 ,否則將增加飛灰含碳量 ,煤太濕 ,會

3、增加固體不完全燃燒損失。d煤的含硫量應(yīng)控制在1%以內(nèi) ,含硫量高 ,煤渣易結(jié)焦 ,會增加固體不完全燃燒損失。e煤的焦渣特性在46之間較為適宜 ,太高或太低都將增加煤的不完全燃燒損失。 3、合理布置煤層厚度及布風(fēng)。 4、合理調(diào)整鍋爐燃燒 ,保證火床不太長或太短。 5、增加分層給煤裝置 ,保證煤均勻分層 ,煤層平整。 6、勤觀察 ,勤調(diào)節(jié)。 五、影響散熱損失的主要因素 影響散熱損失的主要因素有鍋爐蒸發(fā)量 ,外表面積 ,水冷壁和爐墻結(jié)構(gòu) ,管道保溫 ,爐墻保溫 ,環(huán)境情況 ,爐體密封狀況。 六、鍋爐工交接班的注意事項 1、接班人員必須提前15分鐘到達(dá)工作現(xiàn)場 ,了解鍋爐運行情況。 2、交接班必須做到

4、面對面交接清楚。 3、交接班前必須把設(shè)備和現(xiàn)場清掃干凈。 4、交接班要認(rèn)真檢查 ,調(diào)整保持鍋爐正常運行。 5、在交接班本上簽名確認(rèn) ,方可離開工作現(xiàn)場。 七、如何控制蒸汽養(yǎng)護(hù)對管樁的影響 1、嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)工藝操作 ,控制好蒸養(yǎng)時間和蒸養(yǎng)溫度。2、檢查溫度表是否準(zhǔn)確。 3、蒸養(yǎng)池是否漏氣、竄氣。 4、經(jīng)常對看護(hù)蒸養(yǎng)池人員進(jìn)行跟蹤 檢查 如發(fā)現(xiàn)未按照規(guī)定操作的及時糾正處理。 八、省煤器損壞有哪些現(xiàn)象和原因 損壞現(xiàn)象有 1、給水流量不正常大于蒸汽流量。 2、省煤器出口兩側(cè)煙溫差增大。 3、煙氣阻力增大。 4、煙道有異響。 5、引風(fēng)機(jī)電流增大。 6、從不嚴(yán)密出向外冒汽。嚴(yán)重時堵塞空預(yù)器管。 常見原因有

5、1、飛灰磨損。 2、給水質(zhì)量不良造成管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕。 3、管外煙氣腐蝕。 4、省煤氣管質(zhì)量缺陷。 九、鏈條爐排損壞有哪些現(xiàn)象和原因 損壞現(xiàn)象有 1、風(fēng)室漏煤渣。 2、爐排不走。 3、爐排保險銷斷裂。 損壞原因 1、爐排片磨損斷裂。 2、爐排過長或鏈輪磨損。 3、爐排跑偏或爐排銷偏。 4、減速機(jī)與爐排軸不同心。 5、后軸承損壞卡住。 十、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象和原因 風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象 1、電流表指針振動過大。 2、風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓發(fā)生明顯變化。 3、風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦等異常響聲。 4、軸承溫升過高。 5、風(fēng)機(jī)整棟 竄軸過大。 原因 1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。 2、煙氣帶水致葉輪腐蝕和軟化。 3、風(fēng)機(jī)電機(jī)

6、的地腳螺栓松動。 4、軸承潤滑質(zhì)量不好 油環(huán)帶油不正常造成軸承磨損。 5、軸承轉(zhuǎn)子等造成檢修質(zhì)量不良。 十一、出渣機(jī)損壞的原因及處理 出渣機(jī)損壞的原因 1、刮板被硬物卡住。2、電機(jī)減速機(jī)故障。 3、刮板過長。 處理方法 1、停機(jī)取出異物。 2、檢修故障部位。 3、擰緊彈簧保險。 4、減少鏈環(huán)長度。 十二、鍋爐水質(zhì)化驗的方法 指示劑法、滴定法。 十三、什么情況下容易出現(xiàn)假水現(xiàn)象 1、由于工質(zhì)壓力突然變化 或燃燒工況突然變化 使水容積中氣泡含量增多或減少 引起工質(zhì)體積膨脹或收縮 造成的汽包水位瞬間升高或下降的現(xiàn)象。 2、水位計汽、水旋塞被誤關(guān)。 3、汽包中爐水含鹽量高 造成汽水共騰 形成假水位。

7、十四、暖管的目的是什么 暖管速度過快有何影響 暖管的目的是通過緩慢加熱使管道及附件 閥門、法蘭 均勻升溫 防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力 并使管道內(nèi)的疏水順利排出 防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。 暖管時升溫速度過快會使管道與附件有較大的溫差 從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力 可能使管道中疏水來不及排出 引起嚴(yán)重水擊 從而危及管道、管道附件以及支吊架安全。 十五、燃料燃燒的必要條件 燃料燃燒的必要條件是充足的燃燒時間、合適的氧氣量、相當(dāng)高的爐膛溫度、煤與空氣的良好混合。 十六、鍋爐有哪些熱損失 最大的一項鍋爐熱損失是什么 1、影響鍋爐熱效率的因素有排煙熱損失 化學(xué)不完全燃燒熱損失 機(jī)械不完全燃燒熱損失 散熱損失 排渣熱損失。

8、2、鍋爐各項熱損失中最大的是排煙熱損失。 十七、怎樣預(yù)防鍋爐滿水和缺水事故 預(yù)防鍋爐滿水和缺水事故的主要措施有 1、加強(qiáng)人員教育 增強(qiáng)責(zé)任感 嚴(yán)格監(jiān)視水位表 提高處理事故的技術(shù)水平。 2、沖洗水表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運行操作規(guī)程。 3、給水自動裝置和水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修 防止過分依賴自動化裝置 運行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理。 4、運行人員應(yīng)休息號 確保上班精神狀態(tài)。 5、水位表安裝位置必須正確 汽水連管不能傾斜 以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理 防止堵塞 出現(xiàn)假水位。 十八、鍋爐汽包有何作用 汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐 汽包中有

9、一定的水量 因而有一定的儲熱能力 負(fù)荷變化時可以減緩氣壓變化速度 汽包內(nèi)的各種設(shè)備可以保證蒸汽品質(zhì) 汽包上還有壓力表、安全閥、和水位計等附件 用以保證鍋爐的安全工作。 十九、鍋爐定排、連排的注意事項 1、定排注意事項 a鍋爐排污應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行 因為此時鍋水中的雜質(zhì)容易沉淀。在高負(fù)荷時不宜進(jìn)行水冷壁系統(tǒng)的排污 以免破壞循環(huán)水。b排污的原則 勤排、少排、均勻排。應(yīng)根據(jù)鍋爐水化驗的結(jié)果及時進(jìn)行排污 并保持鍋水水質(zhì)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)的要求。每次排污的時間間隔要大體均衡 且所有的排污閥均應(yīng)進(jìn)行排污。c排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行。每組排污閥的排污時間一般為20-30s即可 排污時 排污閥應(yīng)開后即關(guān)、關(guān)后即開 重復(fù)

10、2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口 并使水流形成震蕩 強(qiáng)化排污效果。d在排污閥的操作上 應(yīng)先開截止閥或閘閥 一次閥 然后再開快速排污閥。而且先開的閥門后關(guān) 后開的閥門先關(guān) 目的是保護(hù)一次閥。 2、連排的注意事項 鍋爐運行時 連排根據(jù)鍋水水質(zhì) 堿度、PH值、氯根 的化驗結(jié)果 適當(dāng)調(diào)節(jié)其排污閥的開度。 二十、加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)管理的原因 水質(zhì)管理的重要性 水質(zhì)管理不好 會導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢 腐蝕、缺水、從而引起爆管、爆炸等事故。鍋爐結(jié)垢危害如下 1、水質(zhì)不良使鍋爐受熱面結(jié)垢 鍋爐傳熱損失增大 水垢傳熱能力為銅鐵的1/201/250 當(dāng)受熱面結(jié)垢1mm 鍋爐傳熱損失就增加5%8%。 2、鍋爐受熱面結(jié)垢 使金屬

11、壁溫升高、過熱、鼓泡、爆破。 3、鍋爐受熱面結(jié)垢縮短了鍋爐使用壽命 增加了設(shè)備維修費用。 4、鍋爐受熱面結(jié)垢 熱效率下降 增加了燃煤對大氣層的污染。 5、鍋爐受熱面結(jié)垢影響鍋爐出力 增加了受熱面管內(nèi)汽水流動阻力 破壞了正常水循環(huán) 影響鍋爐出力。 6、PH值、堿度、氯根 氧量控制不好會使鍋爐腐蝕大大加快 從而引起鍋爐爆管事故發(fā)生。 二十一、爐膛結(jié)焦有何影響 1、爐膛結(jié)焦會使水冷壁管溫度偏高引起超溫。 2、是管壁吸熱減少 從而降低鍋爐出力。 3、水循環(huán)流速下降 會使?fàn)t膛出口溫度升高 增加排煙熱損失。 解決防范 1、選擇灰融點較低的煤。 2、合理調(diào)整燃燒 控制好爐膛溫度。 3、加強(qiáng)對爐膛吹灰、除焦工

12、作。 二十二、鍋爐定期維護(hù)檢查、檢修、檢驗制度的主要規(guī)定 1、鍋爐每年至少檢查一次。 2、爐內(nèi)每半年檢查一次。 3、安全閥每年校驗更換一次 每月手動試跳一次。 4、壓力表每半年校驗更換一次 壓力表每班對照一次。 5、報警裝置每班試驗一次。 6、保護(hù)連鎖裝置每轉(zhuǎn)班至少試驗一次。 7、水位計每班沖洗對照一次。 8、鍋爐防爆門每年動作一次。 二十三、飽和蒸汽循環(huán)硫化床鍋爐的工作流程 燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤 然后由給煤機(jī)經(jīng)給煤口送入循環(huán)硫化床密相區(qū)進(jìn)行燃燒 其中許多細(xì)顆粒物料將進(jìn)入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細(xì)顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送入爐膛 再繼續(xù)

13、燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)對流管束或沸騰管、省煤器、空預(yù)器等受熱面 進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵 最后由引風(fēng)機(jī)排至煙囪進(jìn)入大氣。 二十四、影響循環(huán)硫化床鍋爐床溫的主要因素 1、鍋爐負(fù) 荷。 2、一次風(fēng)量。 3、二次風(fēng)量。 4、床壓。 5、回料量。 6、煤質(zhì)及粒度。 7、石灰石量 采用爐內(nèi)脫硫 。 二十五、如何加強(qiáng)蒸壓釜人員與司爐工的協(xié)調(diào)配合 由于鍋爐升溫是需要一定時間的 并存在慢熱性 所有蒸壓釜操作人員在對蒸汽進(jìn)行操作過程中要及時與司爐人員進(jìn)行溝通 做好蒸汽停與供的準(zhǔn)備 這樣可以減少因鍋爐調(diào)節(jié)滯后而引起的延誤時間 做到不浪費管樁蒸壓養(yǎng)護(hù)時間 又避免負(fù)荷突然停止帶來的鍋爐危險而影響生產(chǎn)情況發(fā)生。

14、 二十六、看池員、看釜員如何做好節(jié)能降耗工作 看池員 1、蓋好蒸養(yǎng)池后要及時供汽養(yǎng)護(hù) 且嚴(yán)格按工藝操作。 2、在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)過程中 要合理利用蒸壓釜倒汽 盡量少用或不用鍋爐蒸汽。當(dāng)?shù)蛊麎毫Φ蜁r 可轉(zhuǎn)換使用鍋爐蒸汽繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 3、監(jiān)督好車間各蒸養(yǎng)池管模條數(shù)及管模壓池情況 避免池內(nèi)管模條數(shù)不夠或管模壓池情況發(fā)生。 4、要盡可能消除跑冒滴漏現(xiàn)象。 看釜員工 1、根據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量來調(diào)整蒸壓釜供氣閥開關(guān)大小 保證鍋爐氣壓穩(wěn)定正常 蒸汽品質(zhì)合格。 2、對蒸壓釜開始供汽時也要盡量利用倒汽 然后再轉(zhuǎn)換鍋爐蒸汽供汽 當(dāng)?shù)蛊僮骱髩毫ο陆?.3MPa以下時 要將熱水盡可能排至堿水箱 以便充分利用蒸壓釜余熱。 3、監(jiān)督好車間裝車入釜情況 避免少裝及裝車不規(guī)范、卡釜現(xiàn)象。 4、盡可能避免釜門密封圈漏氣 排氣