精煉技術(shù)方案(1)

1、 20000噸/年金屬鎂合金生產(chǎn)線技術(shù)方案一、項(xiàng)目設(shè)計(jì)原則（一）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策要求。做到建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)與使用。（二）在穩(wěn)定安全可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低運(yùn)行成本。（三）生產(chǎn)設(shè)備采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備及國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合。（四）設(shè)計(jì)以電能為能源，以節(jié)約能源、充分利用資源，做到循環(huán)經(jīng)濟(jì)、減少污染，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。二、項(xiàng)目工藝技術(shù)的選擇及其主要內(nèi)容（一）工藝技術(shù)的選擇原則工藝技術(shù)方案確定考慮的主要因素有；該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝技術(shù)上的安全性，穩(wěn)定性，先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性、節(jié)能性，環(huán)保性。原料

2、來(lái)源、公用工程中的水源及電力供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、國(guó)家有關(guān)政策法規(guī)。 （二）工藝技術(shù)的選擇本設(shè)計(jì)依據(jù)年產(chǎn)20000噸鎂精煉生產(chǎn)線的工藝要求，選擇采用以2臺(tái)20噸鹽熔爐來(lái)熔煉粗鎂，以4臺(tái)合金爐做變質(zhì)處理爐，以2臺(tái)3噸電阻加熱式保溫澆鑄爐來(lái)調(diào)控鎂液靜置過(guò)程中所需溫度，保溫靜置沉淀雜質(zhì)，然后采用定量連續(xù)澆鑄，由錠模連續(xù)鑄機(jī)澆鑄成合格的鎂錠。1、穩(wěn)定性本設(shè)計(jì)采用在鹽熔爐內(nèi)進(jìn)行粗鎂的精煉，將加熱好的鹽熔溶劑利用移液泵噴淋至粗鎂表面加速粗鎂的精煉溶解。將精煉好的鎂液轉(zhuǎn)移到電加熱保溫澆鑄爐內(nèi)，進(jìn)行靜置；沉淀；澆鑄，電加熱保溫爐設(shè)計(jì)有兩個(gè)腔體，以便能夠使鎂液同時(shí)進(jìn)行靜置；沉淀；及不間斷的澆鑄鎂錠成型，具有

3、較高的穩(wěn)定性和可靠行。2、安全性鹽溶精煉爐是無(wú)坩堝精煉。利用特種耐火材料構(gòu)筑，溶解精煉過(guò)程在特殊的耐火材料制作的無(wú)坩堝爐體內(nèi)進(jìn)行。具有非常高的安全性能。電加熱保溫澆鑄爐一般都控制700-730之間，為了安全期間底部均設(shè)計(jì)有泄漏孔，當(dāng)坩鍋發(fā)生泄漏時(shí)，鎂液能順泄漏孔排出爐體外，在泄漏坑內(nèi)預(yù)存有滅火熔劑，使泄漏現(xiàn)象得以及時(shí)得到處理。3、節(jié)能性鹽溶精煉爐采用先進(jìn)的裝置。利用溶劑熔化后成為電解質(zhì)做為導(dǎo)熱體以及和溶解鎂的溶液性能。電加熱保溫爐采用蓄熱加熱模塊裝置及連續(xù)自動(dòng)調(diào)功技術(shù)，這些裝置的應(yīng)用可以極大的提高加熱效率；大幅降低能耗。4、環(huán)保性本生產(chǎn)線在鹽溶爐，保溫爐，及鑄錠機(jī)上均配備有除煙除塵罩，在精煉及

4、澆鑄過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵及熱能通過(guò)引風(fēng)機(jī)集中抽送至預(yù)熱粗鎂，通過(guò)煙道集中至中和處理設(shè)備后排放。排放的煙氣可達(dá)環(huán)保要求。5、先進(jìn)性本生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中的鹽熔精煉爐，電加熱保溫爐氣體保護(hù)柜及自動(dòng)定量澆鑄系統(tǒng)中均采用了PLC分體式的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制裝置及現(xiàn)場(chǎng)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，爐溫的控制完全符合工藝的要求；定量澆鑄系統(tǒng)可以使用戶有效的控制產(chǎn)品的質(zhì)量及規(guī)格，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本方案綜合考慮了金屬鎂生產(chǎn)線中粗鎂精煉，保溫澆鑄的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)安全、節(jié)能降耗、環(huán)境污染問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，大量采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及采用環(huán)境保護(hù)設(shè)備。整條生產(chǎn)線具有工藝流程短、生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、單體設(shè)備產(chǎn)量

5、大，自動(dòng)化程度高、安全保護(hù)性強(qiáng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量有保障，生產(chǎn)符合環(huán)保要求鹽溶爐將已加熱好的溶劑噴淋至粗鎂表面對(duì)粗鎂進(jìn)行溶解精煉，大幅度的提高了溶解粗鎂的效率，溶劑噴淋過(guò)程也是溶化及攪拌過(guò)程，使鎂液及雜質(zhì)充分分離，并有效的控制了鎂液的燃燒，極大的提高了金屬回收率，溶劑可以循環(huán)使用。電阻爐可以有效控制澆鑄溫度，提高熔液提純效率，從而全面提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。確保了整條生產(chǎn)線的連續(xù)性。保溫澆鑄過(guò)程中采用全自動(dòng)錠模連續(xù)澆鑄，在鑄錠的同時(shí)采用保護(hù)氣體覆蓋阻燃，確保了產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量。采用鹽溶爐進(jìn)行精煉粗鎂，配合電阻爐進(jìn)行金屬鎂液保溫澆鑄的冶煉工藝既經(jīng)濟(jì)又清潔，在保證金屬鎂及鎂合金質(zhì)量的同時(shí)

6、，又保護(hù)了環(huán)境。降低了能耗。節(jié)約了能源。本設(shè)計(jì)選用連續(xù)鑄錠機(jī)定量澆鑄金屬鎂錠，避免了傳統(tǒng)的人工澆鑄勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，操作環(huán)境惡劣及外觀尺寸誤差大的缺點(diǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。三、金屬鎂及鎂合金生產(chǎn)線設(shè)計(jì)說(shuō)明（一）、鹽浴式鎂熔爐鹽熔爐設(shè)備說(shuō)明1、設(shè)備特點(diǎn)，與傳統(tǒng)方式相比，鹽浴式熔爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）無(wú)需氣體保護(hù)2）無(wú)需覆蓋劑3）97%以上的金屬回收率4）無(wú)坩堝更新成本5）自動(dòng)進(jìn)料裝置6）優(yōu)化的能源管理系統(tǒng)2、工藝流程粗鎂處理：1）固體粗鎂放置于傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)處理裝置自動(dòng)填入熔化爐。本裝置能根據(jù)熔化爐的優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)整熔化速度。2）爐體為耐火材料制造的容器，外包金屬殼體，爐內(nèi)填充熔化劑(氯

7、化鈣 氯化鈉 氯化鎂 氯化鉀的混合物) 熔化溫度由外部熱交換器提供，熱交換器以電為能源。 3）粗鎂進(jìn)入爐體內(nèi)，熔化劑噴淋到粗鎂上。 4）熔化后的粗鎂將漂浮在熔化劑表面，而其他雜質(zhì)將沉入爐底。爐底廢雜每?jī)商烨謇硪淮巍?5）熔化好的鎂液可導(dǎo)入保溫爐。 6）熔化爐內(nèi)不需要保護(hù)氣體。 相關(guān)數(shù)據(jù)指標(biāo)： 1）最大熔鎂速率 1.2噸/小時(shí) 2）最大鎂液量 3噸 3）溶劑重量 20噸 4）最高工作溫度 720度 5）溶劑溫度 850-900度 6）溶劑構(gòu)成 氯化鈣+氯化鎂+氯化鉀+氯化鈉 7）爐體外部尺寸 長(zhǎng)x寬x高 3700x3500x3250 8)爐體內(nèi)部尺寸 長(zhǎng)x寬x高 2700x2500x2550 9

8、)熱交換器尺寸（電極） 直徑x長(zhǎng) 1200x2500 10）加工工藝（熔爐） 外部鋼板 耐火材料 11）加工工藝（熱交換器） 外部鋼板 耐火材料 12）填料系統(tǒng) 自動(dòng)填料 3個(gè)粗鎂 13）泵系統(tǒng) 垂直 15噸/小時(shí) 14）清渣系統(tǒng) 可移動(dòng)清渣設(shè)備 15）加熱 1750KW的交換器 16）一級(jí)電壓 二級(jí)電壓 10000V/12V 17)溶解鎂錠能量消耗 700KW/h 18)熱回收系統(tǒng) 有 19）控制系統(tǒng) PLC自動(dòng)可調(diào)設(shè)備 20）工具 除渣設(shè)備 主要運(yùn)行參數(shù)： 1）人工： 每班兩人（裝料和控制） 2）溶劑消耗 20KG/噸鎂 3）清渣 2天1次 4）產(chǎn)渣量 35KG/噸鎂 5）金屬損失 2%以

9、下 6）溶劑費(fèi)用 2000元/噸 左右 7）鹽爐使用壽命 4年（二）、保溫澆鑄電阻爐設(shè)備說(shuō)明 1）采用先進(jìn)模塊加熱方式 2）自動(dòng)控溫 3）降低能耗 4）用于鎂及鎂合金保溫澆鑄 5）有氣體保護(hù)裝置（三）、連鑄機(jī)設(shè)備說(shuō)明1）采用履帶式鑄錠機(jī)2）采用PLC控制 定位準(zhǔn)確3）自動(dòng)脫模4）有冷卻裝置5）有氣體保護(hù)裝置 （四）、自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)說(shuō)明1）采用PLC控制系統(tǒng)2）采用觸摸屏操作3）配有定量澆鑄泵4）配有電加熱澆鑄管 5）配有氣體保護(hù)裝置 鎂及鎂合金生產(chǎn)線設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格/技術(shù)參數(shù)數(shù)量品牌單價(jià)合計(jì)備注1鹽溶爐20噸2RMG85017002鹽熔爐控制系統(tǒng)中央控制系統(tǒng)2RMG851703合金爐功率：198

10、KW 分段蓄熱式電阻加熱模塊裝置44合金爐坩堝310S+Q325(5+25)復(fù)合鋼板, 3.0噸爐蓋面上有保護(hù)氣路管道裝置45保溫澆鑄爐功率：168KW 分段蓄熱式電阻加熱模塊裝置2RMG45906保溫爐坩堝（帶蓋）310S+Q325(5+25)復(fù)合鋼板, 3.0噸爐蓋面上有保護(hù)氣路管道裝置2RMG35707保溫爐控制系統(tǒng)，可控硅調(diào)功，智能儀表，自動(dòng)控溫2RMG16328鑄錠機(jī)PLC控制 變頻器 可調(diào)速 自動(dòng)鑄錠 自動(dòng)脫模100模 有冷卻裝置2RMG48969混合氣體保護(hù)柜N2+SO2 或 N2+SF6流量可調(diào)，自動(dòng)切換 壓力低報(bào)警2RMG255010定量澆鑄泵PLC控制 變頻式自動(dòng)澆鑄 自動(dòng)加速 自動(dòng)減速 泵和連鑄機(jī)協(xié)調(diào)配合。功率1.1kw6RMG169611電加熱澆鑄管與定量澆鑄泵配套6RMG63612自動(dòng)澆鑄控制系統(tǒng)采用PLC,觸摸屏，自動(dòng)控制2RMG408013轉(zhuǎn)液泵配套3kw6RMG84814操作平臺(tái)澆鑄