液壓系統(tǒng)的使用維護(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上11-1為什么說液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試與使用維護在液壓技術(shù)中占有重要地位? 設(shè)計、制造、安裝、使用維護過程中存在的不足與缺陷將制約系統(tǒng)乃至主機的正常運行，影響設(shè)備使用壽命、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量，從而也影響了液壓技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮。所以，液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、使用與維護在液壓技術(shù)中占重要地位。 液壓技術(shù)的使用維護人員應(yīng)正確合理設(shè)計、安裝調(diào)試及規(guī)范化使用維護液壓系統(tǒng)，是保證系統(tǒng)長期發(fā)揮和保持良好工作性能的重要條件之一。為此，在液壓系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試中，必須熟悉主機的工況特點及其液壓系統(tǒng)的工作原理與各組成部分的結(jié)構(gòu)、功能和作用并嚴格按照設(shè)計要求來進行；在系統(tǒng)使用中應(yīng)對其加強日常維護

2、和管理，并遵循制造廠的使用維護要求。11-2液壓系統(tǒng)的安裝包括哪些內(nèi)容？安裝前應(yīng)做哪些準備？10-13 <1>液壓系統(tǒng)的安裝包括液壓泵站（泵與原動機及其連接件、油箱及附件）、液壓控制裝置、液壓管道和管接頭、液壓執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達等）部分的安裝。 <2>在安裝液壓系統(tǒng)之前應(yīng)做好以下準備： a.了解主機的上述各部分的安裝要求，明確安裝現(xiàn)場的施工程序和施工方案； b.要熟悉有關(guān)技術(shù)文件和資料，如液壓系統(tǒng)原理圖、液壓控制裝置的集成回路圖、電氣原理圖、各部件的總裝圖、管道布置圖、液壓元件和輔件清單以及有關(guān)產(chǎn)品樣本等； c.落實安裝所需人員并按液壓元、輔件清單，準備好有關(guān)物

3、料，對液壓元輔件的規(guī)格、質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進行細致檢查，對于檢查不合格的元輔、件和物料，不得裝入系統(tǒng)。11-5液壓控制元件的安裝一般應(yīng)注意哪些事項？ <1>液壓閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)設(shè)計圖樣中的規(guī)定。 <2>板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施。 <3>為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動對閥內(nèi)主要零件的影響。 <4>閥用連接螺釘?shù)男阅艿燃壉仨毞现圃鞆S的要求，不得隨意代換。連接螺釘應(yīng)均勻擰緊，不要擰偏，最后使閥的安裝平面與底板式油路安裝平面全部接觸。 <5>應(yīng)注意進油口號回油口的方位，某些閥如將進油口與回油口裝反，會造成

4、事故。有些閥件為了安裝方便，往往開有同作用的兩個孔，安裝后不用的一個要封堵。 <6>方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝。 <7>一般需要的閥件，順時針方向旋轉(zhuǎn)時，增加流量、壓力、逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，則減少流量、壓力。 <8>安裝時若某些閥件購置不到，允許用通過流量超過其額定流量40%的閥件代用。11-7液壓管道的安裝順序如何？為何要進行酸洗處理和循環(huán)沖洗？11-14 <1>液壓系統(tǒng)管道的主要作用是傳輸載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進行管道安裝。全部管道多分為兩次安裝。大致順序是：預(yù)安裝耐壓試驗拆散酸洗正式安裝

5、循環(huán)沖洗組成液壓系統(tǒng)。安裝管道時應(yīng)特別注意防振、防漏問題。 <2>管路安裝完成后要對管道進行酸洗處理和循環(huán)沖洗。 a.酸洗的目的是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證管道內(nèi)壁的清潔。 b.管路用油進行循環(huán)沖洗，必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時間內(nèi)進行，其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過程中以及液壓元件在制造過程中遺漏的機械雜質(zhì)或其他微粒，達到液壓系統(tǒng)虎正常運行所需要的清潔度，保證主機設(shè)備的可靠運行，延長系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。11-8液壓系統(tǒng)制造完成后有哪兩種試驗？ 液壓系統(tǒng)制造完成后有出廠試驗和總體調(diào)試兩種試驗。11-9液壓系統(tǒng)的出廠試驗有哪

6、些項目？如何進行試驗？2009-9-18 <1>液壓系統(tǒng)制造完畢后，應(yīng)進行出廠試驗，試驗項目包括清潔度試驗、耐壓和密封試驗、功能試驗等。只有試驗合格才能投入使用或準予出廠。 <2>用管道將液壓系統(tǒng)與閑置的或供試驗用的執(zhí)行元件連接起來進行調(diào)試，稱為離線調(diào)試，此種調(diào)試方法適用于提供液壓系統(tǒng)產(chǎn)品的制造廠。直接用管道將液壓系統(tǒng)與安裝在主機設(shè)備上的執(zhí)行元件連接來進行調(diào)試，稱為在線試驗，此種調(diào)試方法一般由液壓系統(tǒng)的供貨方在主機制造廠的主機上按合同的約定進行，試驗結(jié)束后應(yīng)將試驗結(jié)果提供給需方。 <3>耐壓和密封試驗的主要目的是檢查液壓系統(tǒng)各部分的強度和泄漏情況。 <

7、4>壓力試驗時，試驗壓力及升壓按如下方法確定。 a.對于工作壓力低于16MPa的液壓系統(tǒng)，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍；對于工作壓力為1625MPa的液壓系統(tǒng)，其試驗壓力為工作壓力的1.15倍。 b.壓力試驗中，應(yīng)逐級升高一級壓力宜穩(wěn)壓23min，達到試驗壓力后，保壓10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口處無漏油、管道無永變形為合格。 <5>在主機上進行試驗包括噪聲、泄漏、溫度、功率消耗、溫度控制和污染分析等項目。11-11液壓系統(tǒng)使用中一般應(yīng)注意哪些事項？11-18 <1>低溫下，油溫應(yīng)達到20以上才準許順序動作；油溫高于60時應(yīng)注意

8、系統(tǒng)的工作情況。 <2>停機4h以上的設(shè)備，應(yīng)先使液壓泵空載運轉(zhuǎn)5min，再啟動執(zhí)行元件工作。 <3>不許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置，隨意移動各限位開關(guān)、擋塊、行程撞塊的位置。 <4>未經(jīng)主管部門同意，不準私自調(diào)節(jié)或拆換各種液壓元、輔件。 <5>液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不準擅自亂動，應(yīng)通知有關(guān)部門分析原因并排除。 <6>按有關(guān)規(guī)定做好各類液壓件備件及液壓油的管理工作。11-12液壓回路和系統(tǒng)有哪些常用見的故障類型？如何進行故障診斷？11-19 <1>液壓回路和系統(tǒng)常見的故障類型有執(zhí)行元件動作失常、系統(tǒng)壓力失常、系統(tǒng)流量

9、失常、振動與噪聲大、系統(tǒng)過熱等。對液壓系統(tǒng)進行故障診斷常用簡易故障診斷法和邏輯分析法。 <2>簡易故障診斷是目前液壓系統(tǒng)故障診斷的一種方便易行、最普遍的方法，它是憑維修人員個人經(jīng)驗，利用利簡儀表，客觀地按所謂“望/聞/問/切”的流程來進行此法可以在液壓設(shè)備工作狀態(tài)下進行，也可以在不工作狀態(tài)下進行。 <3>邏輯分析法診斷液壓系統(tǒng)故障時，分為兩種情況： a.對較為簡單的液壓系統(tǒng)，可以根據(jù)故障現(xiàn)象，按照液壓原/控制元件/執(zhí)行元件的順序在液壓系統(tǒng)原理圖上，逐項檢查并根據(jù)故障現(xiàn)象按控制油路和主油路兩部分進行分析，逐漸縮小范圍，直至正確推理分析出故障原因并排除之； b.對于較為復(fù)雜

10、的液壓系統(tǒng)，通常可根據(jù)故障現(xiàn)象按控制油路和主油路兩部份進行分析，逐一將故障排除之。 <4>故障診斷中的一般注意事項如下。 a.全面正確了解液壓系統(tǒng)產(chǎn)。為了準確、快速地進行故障診斷和排除，一般應(yīng)首先通過觀察和詢問現(xiàn)場工作人員，全面了解液壓系統(tǒng)及主機的構(gòu)成、功能、主要技術(shù)參數(shù)、電源情況、正確的動作循環(huán)及狀態(tài)等，并清楚地了解每個液壓元件特別是電液伺服閥、比例閥、數(shù)字閥的結(jié)構(gòu)、工作特性和技術(shù)參數(shù)，特別要詢問故障現(xiàn)象。應(yīng)索取并結(jié)合故障現(xiàn)象認真研究液壓系統(tǒng)原理圖和有關(guān)技術(shù)文件，并對上述工作做好記錄和標記，以備參考。傾聽液壓系統(tǒng)啟動、工作、制動和停車過程中的聲音，管內(nèi)的流動或感覺管子的溫熱，往往

11、可以查明流動情況。務(wù)必不能在上述工作不夠充分、毫無分析和把握的情況下，隨意拆卸或打開某個元件。實踐表明，全面正確地了解液壓系統(tǒng)是故障診斷成功的重要基礎(chǔ)。 b.充分注意系統(tǒng)污染。由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障訴80%與液壓油液的污染有關(guān)，所以，在故障診斷和排除中應(yīng)當首先從檢查和分析液壓油液的污染情況著手，然后再考慮其他可能因素，并采取相應(yīng)的措施。 c.容易忽視的細節(jié)。在液壓系統(tǒng)故障診斷中，容易忽視的細節(jié)有：系統(tǒng)中的每個元件必須與系統(tǒng)適應(yīng)并形成系統(tǒng)的一個整體部分，例如，泵進口裝一個尺寸不正確的過濾器可能引起汽蝕使泵損壞；所有管子必須裝在下棋、相對于其他元件或管路的指定位置，例如，泵進口裝一個尺寸不正確的過濾

12、器可能引起汽蝕使泵損壞；所有管子必須有適當?shù)目趶?，口徑不夠或扁管造成管路本身壓降；某些元件必須裝在相對于其他元件或管路的指定位置，例如柱塞泵殼體必須保持充滿油液，以提供潤滑；足夠的測壓點對系統(tǒng)工作來說雖然并不重要，但卻便于故障診斷等等。 d.安全。在進行液壓系統(tǒng)故障診斷時，應(yīng)遵循安全第一的原則。氣動系統(tǒng)的使用維護11-22氣動系統(tǒng)的安裝包括哪些內(nèi)容？安裝之前需要哪些準備？應(yīng)注意哪些事項？ <1>氣動系統(tǒng)的安裝包括氣源裝置、氣動控制裝置、氣動管道和管接頭、氣動執(zhí)行元件等部分的安裝。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，是能否保證系統(tǒng)可靠工作的關(guān)鍵，因此必須合理安裝過程中的每一個細節(jié)。 <2>與

13、液壓系統(tǒng)安裝類同，在安裝氣動系統(tǒng)之前，安裝人員首先要了解主機的氣動系統(tǒng)備組成部分的安裝要求，明確安裝現(xiàn)場的施工程序和施工方案，其次要熟悉有關(guān)技術(shù)文件和資料，落實安裝所需人員并按氣動元、輔件清單準備好有關(guān)物烊，對氣動元附件的規(guī)格、質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進行細致檢查，檢查不合格的元件，不得裝入系統(tǒng)。11-26氣動系統(tǒng)總體調(diào)試的要點如何？11-20 <1>系統(tǒng)總體調(diào)試應(yīng)在氣密性試驗合格后進行。這時被系統(tǒng)應(yīng)具有明確的被試對象或傳動控制對象，調(diào)試中重點檢查被試對象或傳動控制對象，調(diào)試中重點檢查被試對象的輸出工作參數(shù)。 <2>調(diào)試前應(yīng)全面了解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。按圖紙及技術(shù)文件逐一

14、了解元件在設(shè)備上的實際位置及需要調(diào)整的部位，研究分析調(diào)試程序。 <3>待確認一切無誤之后，首先進行空載試驗?？蛰d試驗運轉(zhuǎn)不得少于2h，觀察壓力、流量、溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，排除故障后才能恢復(fù)試運轉(zhuǎn)。 <4>帶負載試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)分段加載，運轉(zhuǎn)不得少于4h，要注意油霧器內(nèi)的油位變化和摩擦部位的溫升等，分別測出有關(guān)數(shù)據(jù)并記入技術(shù)檔案。11-27氣動系統(tǒng)使用中應(yīng)注意哪些事項？ <1>按需求向氣動系統(tǒng)提供清潔干燥的壓縮空氣。 <2>保證油霧元件得到必要的潤滑。 <3>保證氣動元件和系統(tǒng)在規(guī)定的工作條件下運行、保證氣動系統(tǒng)的密封性；

15、保證執(zhí)行元件按預(yù)定的要求工作，等等。11-29氣動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作的原則是什么？ <1>了解氣動的結(jié)構(gòu)、原理、性能、特征及使用方法和注意事項。 <2>檢查氣動元件的使用條件是否恰當。 <3>掌握元件的壽命及其使用條件。 <4>事先了解故障易發(fā)生的場所及預(yù)防措施；準備好管理手冊，定期進行檢修，預(yù)防故障發(fā)生。 <5>保證備有迅速修理所需質(zhì)量優(yōu)良、價廉的備件等11-30氣動系統(tǒng)有哪幾類常見的故障？11-24 (1)初期故障 它是在高度階段和開始運轉(zhuǎn)的二三個月內(nèi)發(fā)生的故障，其產(chǎn)生的可能原因有以下幾個方面。 <1>設(shè)計方面。設(shè)計元

16、件時對元件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等。對元件的功能、性能了解不夠，造成回路設(shè)計時元件選擇不當。設(shè)計的空氣處理系統(tǒng)不能滿足要求，回路設(shè)計出現(xiàn)錯誤。 <2>制造方面。如元件內(nèi)孔的研磨不合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝反、裝錯，裝配時對中不良，零件材質(zhì)不符合要求，外購要求。外購零件質(zhì)量差等。 <3>裝配方面。裝配時，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎沫等雜質(zhì)混入，造成氣動系統(tǒng)的故障，裝配氣缸時存在偏心。管道的固定、防振等沒有采取有效措施。 <4>維護保養(yǎng)方面，如沒及時排除冷凝水、沒及時給油霧器補油等到。 (2)突發(fā)故障 它是系統(tǒng)在穩(wěn)

17、定運行期間突然發(fā)生的故障，如空氣或管路中，殘留的雜質(zhì)混入元件內(nèi)部，突然使相對運動件卡死；彈簧突然折斷、電磁線圈突然燒毀；軟管突然破裂；突然停電造成的回路誤動作等。 有些突發(fā)故障是有先兆的。如電磁線圈過熱，預(yù)示電磁閥有燒毀毀的可能；換向閥排出的空氣中出現(xiàn)水分和雜質(zhì)，反映過濾器已失效，應(yīng)及時查明原因，予以排除，不要釀成突發(fā)故障。但有些突發(fā)故障是無法預(yù)測的，只有準備一些易損件以備及時更換失效元件，或采取安全措施加以防范。 (3)老化故障 它是個別或少數(shù)元件已達到使用壽命后發(fā)生的故障。應(yīng)參考各元件的生產(chǎn)日期，開始使用日期，使用的頻度和已經(jīng)出現(xiàn)的某些預(yù)兆，如泄漏越來越大、氣缸運行不平穩(wěn)、反常聲音等，大致

18、預(yù)測老化故障的發(fā)生期限是可能的。11-31簡述氣動系統(tǒng)故障的診斷方法。 <1>氣動系統(tǒng)故障的診斷有經(jīng)驗法和邏輯推理分析法等。 <2>經(jīng)驗法主要依靠實際經(jīng)驗，借助簡單的儀表，診斷故障發(fā)生的確部位，找出故障產(chǎn)生的原因。與液壓系統(tǒng)故障診斷排除方法類同，經(jīng)驗法可客觀地按所謂“望/聞/問/切”的流程來進行。 a.望：看執(zhí)行元件運動速度有無異常變化；各壓力表的顯示是否符合要求，有無大的波動；潤滑油的質(zhì)量和滴油量是否符合要求，冷凝水能否正常捧出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈，電磁閥的指示燈顯示是否否正常；管接頭、緊固頭、緊固螺釘有無松動；管道有無扭曲和壓遍；有無明顯振動現(xiàn)象等。 b.聞：耳聽氣缸、換向閥換向時有無異常聲音：各壓力表的顯示是否符合要求，有無大的波動；潤滑油的質(zhì)量和滴油量是否符合要求，