鋼結(jié)構(gòu)工程部分建筑材料復(fù)驗檢測

1、鋼結(jié)構(gòu)工程部分建筑材料復(fù)驗檢測 建筑材料及實體檢測項目及取樣參數(shù)表: : ( ( 鋼結(jié)構(gòu)工程部分) ) gb 5020212021 序號 類別 樣品名稱 驗收規(guī)范要求 及檢驗參數(shù) 取樣頻率 規(guī)范條文 備注 1 鋼材及焊材 對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 1 國外進(jìn)口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于 40mm,且設(shè)計有 z 向性能要求的厚板； 4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 gb5020214

2、.2.2 2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 gb5020214.3.2 3 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 gb5020217.2.1 4 1、 國外進(jìn)口鋼材； 2、 鋼材混批； 3、 板厚等于或大于 40mm,且設(shè)計有 z 向性能要求的厚板； 4、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級 為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5、 設(shè)計有復(fù)驗要求的 鋼材； 6、 對質(zhì)量有

3、疑義的鋼 材。 1、 鋼材應(yīng)成批驗收,每批由同一牌號、同 一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度的鋼材組成； 2、 a 級或 b 級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量 等級、同一冶煉方法和澆注方法、不同爐罐號(不得多于 6 個)組成混合批,且各爐罐號c 含量之差0.02%,mn 含量之差0.15%； 3、 每批鋼材重量不得大于 60t。 gb/t 1591-7.2 (低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼) 1、 化學(xué)分析； 2、 拉伸； 3、 彎曲； 1 件/爐罐號 4、 常溫沖擊； 5、 低溫沖擊。 3 件/爐罐號 5 鋼材 (切割面或剪切面質(zhì)量有疑義) 滲透、磁粉或超聲波探傷檢查 質(zhì)量有疑義部位全

4、數(shù)檢查 gb5020217 7. .2 2. .1 1 6 焊接材料 (重要鋼結(jié)構(gòu)) 同廠家、同品種、同批號 gb5020214.3.2 7 螺栓 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 b 的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù),其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 b 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 b。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 gb5020214.4.2 8 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 b 的規(guī)定檢驗預(yù)拉力,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 b 的規(guī)定。 檢查數(shù)量；見本規(guī)范附錄 b。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 gb5020214.4.3 9 錄 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄 b b 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)

5、度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗, , 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗, , 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量: : 見本規(guī)范附錄 b b 。 檢驗方法: : 檢查摩擦面抗滑移 系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。 gb5020216.3.1 強(qiáng)條 10 普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時,應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗,試驗方法見本規(guī)范附錄 b,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱gb 3098 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查 8 個。 檢驗方法:檢查螺栓實物復(fù)驗報告。 gb5020216.2.1 11 大六角、扭剪型高強(qiáng)螺栓檢

6、驗批: 1、 同一生產(chǎn)廠家、同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺栓長度 100mm 時,長度相差15mm,螺栓長度大于 100mm 時,長度相差2021,可視為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批； 2、 同一材料、爐號、螺栓規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理 工藝的螺母為同批； 3、 同一材料、爐號、螺栓規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理 工藝的墊圈為同批. 4、 由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副； 5、 螺栓連接副的最大批量為 3000 套。 gb/t3633-5.1 12 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副 扭矩系數(shù) 每批抽取 8 套連接副 gb502021

7、b.0.4 13 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 預(yù)拉力 每批抽取 8 套連接副 gb502021b.0.2 14 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面 抗滑移系數(shù) 1、 制造廠和安裝單 位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行試驗； 2、 制造批可按分部 (子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每 2021t為一批,不足 2021t 的可視為一批； 3、 選用兩種及兩種 以上表面處理工藝時,每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗； 4、 每批三組試件； (應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件) 5 、 試件應(yīng)由制造廠 加工,與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副

8、,在同一環(huán)境條件下存放。 gb 5020216 6. .3 3. .1 1 gb502021b.0.5 強(qiáng)條 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面 單獨進(jìn)行 15 永久性連接普通螺栓: 1、設(shè)計有要求； 2、質(zhì)量有疑義。 最小拉力載荷復(fù)驗 每一規(guī)格螺栓抽查 8個 gb5020216.2.1 16 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗,對 8.8 級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 hrczi29；10.9 級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 hrc3236,且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查 8 只。 檢驗方法:硬度計、10 倍放大鏡或磁粉探傷

9、。 gb5020214.4.5 17 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5,且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。 gb5020214.5.2 18 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5,且不應(yīng)少于 5 只。 檢驗方法:用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。 gb5020214.6.2 19 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量:每種抽查 5,且不應(yīng)少于 10 只。 檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。 gb5020214.7.2 20 對建

10、筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度 40m 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時,應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗,其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定: l 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破壞荷載值大于或等于 1.6 倍設(shè)計承載力為合格。 2 螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗,當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 檢查數(shù)量:每項試驗做 3 個試件。 檢驗方法:在萬能試驗機(jī)上進(jìn)行檢驗,檢查試驗報告。 gb50202112.3.3 21 連接高強(qiáng)度螺栓 1、 結(jié)構(gòu)安全等級為一 級的螺栓球節(jié)點； 2、

11、 跨度 40m 及以上的 螺栓球節(jié)點。 表面硬度 按規(guī)格抽查 8 只 gb5020214.4.5 22 磁粉探傷 23 焊接球焊縫 超聲波探傷 每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5,且不應(yīng)少于 3 個 gb5020214.5.2 24 螺栓球 表面探傷 每 種 規(guī) 格 抽 查5,且不應(yīng)少于 5只 gb5020214.6.2 25 1、 封板 2、 錐頭 3、 套筒 表面探傷 每種抽查 5,且不應(yīng)少于 10 只 gb5020214.7.2 26 節(jié)點承載力試驗(建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度 40m 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時) 焊接球節(jié)點軸心拉、壓承載力試驗 每項試驗做 3 個試件:按設(shè)計指定

12、規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件 gb50202112.3.3 27 螺栓球節(jié)點抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗 每項試驗做 3 個試件: 按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋 28 焊縫檢測 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗, , 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時, , 應(yīng)采用射線探傷, , 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊助手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 gb 5 11345 或鋼用化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb 3 3323 的規(guī)定。 管 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管 t t 、k k 、y y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫. . 其內(nèi)部缺陷分級及

13、探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié) 點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法j j bj t 3034. .1 1 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jbj t 3034. .2 2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程j j gj 1 81 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5 5. .2 2. .4 4 。 的規(guī)定。 檢查數(shù)量: : 全數(shù)檢查。 檢驗方法: : 檢查超聲波或射線探傷記錄。 表 表 5 5. .2 2. .4 4 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 檢驗等級 b b 級 b b 級 探傷比例 10

14、0% % 2021 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 檢驗等級 a ab b 級 a ab b 級 探傷比例 100% % 2021 注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于 2o0mm,當(dāng)焊縫長度不足2021m 時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應(yīng)不小于 2021m,并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 gb5020215.2.4 強(qiáng)條 29 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺

15、陷。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10,且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5,且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法；觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。 gb5020215.2.6 30 全焊透的一、二級焊縫 1 1、 、 超聲波探傷進(jìn)行內(nèi) 部缺陷的檢驗； 2 2、 、 射線探傷( ( 超聲波 探傷不能對缺陷作出判斷時) ) 。 1 1 、全數(shù)檢查 2 2 、探傷比例 一級焊縫 :100% % 二 級焊縫 :20213 、探傷比例的計數(shù)方法: : 1 1） ） 對工廠制作焊 縫, , 應(yīng)

16、按每條焊縫計算百分比, , 且探傷長度應(yīng)不小于2 2o o0 0 mm, , 當(dāng) 焊 縫 長足 度不足 2021m m 時, ,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷； 2 2） ） 對現(xiàn)場安裝焊 縫 , , 應(yīng) 按 同 一 類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度于 應(yīng)不小于 2021m m, ,并應(yīng)不少于 1 1 條焊縫。 gb5020215.2.4 強(qiáng)條 31 焊縫(表面質(zhì)量存在疑義時) 滲透或磁粉探傷檢查 質(zhì)量有疑義部位全數(shù)檢查 gb5020215.2.6 32 涂裝工程 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚 度無要求時, 涂層干露膜總厚度:為 室外應(yīng)為 150m,

17、 室內(nèi)應(yīng)為125m, 其允許偏差為一 25m 。每遍涂層干高膜國度的允許偏差為一5m. . 檢查數(shù)量: 按構(gòu)件數(shù)抽查 10 , 且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法: :同 用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢同 5 5 處, , 每處的數(shù)值為 3 3 個相距 50 mnt 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 gb50202114.2.2 強(qiáng)條 33 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時,應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試,在檢測處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70以上時,涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 l,且不應(yīng)少于 3 件,每件測 3 處。 檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力

18、測定法gb 172021色涂和清漆、深膜的劃格試驗gb 9286 執(zhí)行。 gb50202114.2.4 34 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程cecs24:90 的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法gb 9978 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 檢驗方法:檢查復(fù)檢報告。 gb50202114.3.2 35 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80 及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求, 且最薄處廣度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85 。 檢查數(shù)量: 按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10 , 且均不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法: : 用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測且方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 cecs 0 24:90 的規(guī)定及 本規(guī)范附錄 f f 。 gb50202114.3.3 強(qiáng)條 36 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料 料 涂層厚度 量 檢查數(shù)量: 按構(gòu)件查 數(shù)抽查 10 , 且同類構(gòu)于 件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法: 用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)同 件檢同5 處, 每處的數(shù)值為 為 3 距 個相距 50mn