轉爐冶煉操作崗位作業(yè)標準

1、轉爐冶煉操作崗位作業(yè)標準轉爐冶煉操作崗位安全規(guī)程 2010-11-10轉爐冶煉操作崗位作業(yè)標準1范圍本標準規(guī)定了后英集團大屯分公司煉鋼廠煉鋼車間轉爐冶煉操作崗位作業(yè)前的準備，作業(yè)程序，方法與要求等，以保證標準規(guī)定滿足本崗位工作的要求。本標準適用于大屯分公司煉鋼車間轉爐冶煉操作崗位。2引用標準及文件下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準條款。凡注明日期的引用文件，其隨后所有的修改或修訂版均不適用于本標準。后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間工藝技術規(guī)程后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間安全技術規(guī)程3轉爐爐長：3.1交接班3.1.1接班檢查爐襯有無掉磚，出坑現(xiàn)象。3.1.2接班檢

2、查爐口積渣是否超高。3.1.3接班檢查高位振動器、稱量斗閥，匯總插板閥是否好使。3.2鋼種冶煉3.2.1確認鋼種計劃，決定鐵水，廢鋼加入量。3.2.2一助手下槍開始吹氧根據(jù)造渣制度加入造渣劑。3.2.3加料操作程序：啟動高位振動器觀察稱量顯示至所需要值停止高位振動器開稱量斗插板閥觀察稱量顯示至所需加入量關稱量斗插板閥開匯總插板閥料加入爐內(nèi)。3.2.4吹煉過程根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況，指導一助手操作，共同作到化好渣不噴濺。3.2.5拉碳5min前將所需合金種類，數(shù)量填寫在合金小票上，交二助手準備合金。3.2.6判斷拉碳時間，通知一助手停止吹煉。3.2.7指揮爐前工倒爐，壓渣，取樣，

3、測溫。3.2.8看大樣火焰，結膜判斷碳，進行終點處理，爐內(nèi)成分，溫度符合出鋼要求，通知一助手、二助手，雙車工準備出鋼。3.2.9鋼水罐，合金到位，出鋼口透開，傾翻，雙車控制器選至出鋼現(xiàn)場，試好雙車，操縱傾翻，鋼水罐控制器將鋼水準確出到鋼水罐內(nèi)，下渣立即抬爐。3.2.10根據(jù)罐內(nèi)鋼水溫度，氧含量進行喂線，吹氬，處理至符合連鑄要求，加適量保溫劑后交連鑄澆鑄。33清爐口3.3.1通知雙車工將雙車工打回爐前平臺以里。3.3.2在爐前平臺指揮開爐前大門，傾翻向前搖至適當位置。3.3.3指揮拆爐機進行清爐口操作。3.3.4爐口清完后通知雙車工推渣道。3.3.5處理設備故障下料系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)等出現(xiàn)

4、故障組織人員或通知有關人員處理。4轉爐一助手4.1交接班4.1.1接班檢查氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)運行是否正常。4.1.2接班檢查槍身，噴頭有無漏水。4.1.3接班檢查氧槍是否粘鋼。4.2測液面4.2.1接班第一爐鋼或更換氧槍應測液面。4.2.2工作程序：兌鐵后爐口搖出煙罩氧槍噴頭抬出水套將測桿固定噴孔下一降槍至1m槍位停35S噴頭抬出水套取下測桿測量未沾鐵部分測桿長度調(diào)整BL值。4.3清氧槍4.3.1氧槍粘鋼渣應及時清理，交班作到槍凈。4.3.2氧槍粘鋼渣可用釬子摳或用氧槍管割，但要防止將槍體割漏。4.4每爐鋼冶煉過程4.4.1與調(diào)度聯(lián)系計劃鋼種及連鑄要鋼時間。4.4.2與原料聯(lián)系鐵水溫度，成分，

5、數(shù)量及廢鋼數(shù)量。4.4.3與整備聯(lián)系鋼水罐情況。4.4.4搖爐配合兌鐵加廢鋼4.4.5確認氧槍選擇開關選至吹氧，氧槍冷卻水壓力流量正常，總氧壓力正常傾翻搖零位開始下槍吹氧，槍位，壓力，流量執(zhí)行工藝技術規(guī)程有關規(guī)定。4.4.6根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況相應調(diào)整過程吹煉槍位，與造渣操作配合，作到化好渣不噴濺。4.4.7接到爐長拉碳指令抬槍關氧，氧槍停于等候點，通知雙車工接渣。4.4.8根據(jù)渣面和爐長指揮將爐子搖至取樣位置，切斷傾翻電源。4.4.9接到爐長點吹指令給傾翻送電，抬爐至零位，點吹后再次倒爐或出鋼。4.4.10接到爐長出鋼指令將轉爐搖至爐后等待位置，將傾翻選擇開關選至出鋼現(xiàn)場，

6、通知雙車工將大罐車打至出鋼位置。4.5濺渣護爐4.5.1氧槍選擇開關選至吹氮位置，確定氮氣放散閥關，氮氣切斷閥開。4.5.2接到爐長濺渣護爐指令，將傾翻選擇開關選至主控室，將轉爐搖至零位。4.5.3降槍至開氧點開氮，氧槍停在噴頭距爐底約1m的位置，根據(jù)爐渣狀況加入濺渣劑50200kg，起渣時間控制在1min左右，總濺渣時間控制在24min。4.5.4觀察爐口濺起爐渣顆粒明顯減少時抬槍關氮，與雙車工聯(lián)系倒掉爐內(nèi)殘渣。4.5.5氧槍選擇開關選至吹氧位置，確定氮氣放散閥開，氮氣切斷閥關，氮氣塊切閥關。4.6及時，準確填寫有關記錄4.7注意事項4.7.1噴頭降入水套時要在現(xiàn)場觀察指揮，如槍偏應推正再降

7、槍，防止將噴頭觸壞。4.7.2爐內(nèi)渣面高點吹時應手動提前開氧，防止因觸渣面而燒壞噴頭。4.7.3吹煉中意外關氧應關閉氣快切閥，抬槍檢查噴頭，放氧試驗，確認無問題方可重新下槍吹煉。4.7.4吹煉中氧槍升降不好使，高槍吹1min或超過拉碳時間1min，采用事故提槍仍不好使可爐內(nèi)關氧。5轉爐二助手5.1交接班5.1.1接班檢查出鋼口大小，位置是否正，有無溜子，出鋼口內(nèi)有無破損或旋膛。5.1.2接班檢查加擋渣球設備是否完好。5.1.3接班檢查合金溜槽是否沾有鋼渣，運行是否正常。5.1.4接班檢查透堵出鋼口用釬子，圓堵是否齊備。5.1.5接班檢查爐后平臺衛(wèi)生。5.2出鋼口維護5.2.1每爐吹氧前用擋渣塞

8、將出鋼口堵上。5.2.2出鋼前用釬子將出鋼口，如灌渣透不開，應用氧氣管燒開。5.2.3每爐出鋼應檢查出鋼口，發(fā)現(xiàn)在坑或旋膛請示段長批準可用補爐墊補。5.2.4出鋼口掛溜子及時清掉。5.3下出鋼口5.3.1提前準備好下出鋼口套管磚。5.3.2準備好噴補罐，裝上噴補料，接上水管。5.3.3指揮搖爐至適當位置，將套管磚放入出鋼口內(nèi)，用耐火磚擠正擠牢，用噴補料將外口噴補平。5.3.4指揮向后搖爐至大約90°位置，采用噴補將里口補平，燒結30min。5.4合金化5.4.1及時將爐長填寫的合金小票交給合金準備工。5.4.2對準備的合金種類，數(shù)量予以確定。5.4.3引令叉車將有合金的合金斗叉至爐后

9、加合金位置。5.4.4出鋼前試合金溜槽和合金斗閥。5.4.5開始出鋼后將合金槽開到位，出鋼至1/4時開始加合金，出鋼3/4前加完。5.4.6觀察確認合金加入罐內(nèi)，合金溜槽，合金斗無殘留合金，打回合溜槽。5.5出鋼前準備好擋渣球，在出鋼即將結束前將擋渣球投至出鋼口上方，出鋼后將出鋼口透開。5.6及時清掃爐后平臺衛(wèi)生，要求交班干凈。5.7經(jīng)常檢查擋渣，加合金設備發(fā)現(xiàn)損壞故障及時處理。5.8合金溜槽沾鋼渣應及時清理，交班要凈。6轉爐三助手6.1及時指揮吊車將鐵水，廢鋼吊到爐前。6.2加廢鋼：指揮32t吊車將廢鋼槽靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將廢鋼加入爐內(nèi)，加凈廢鋼后，指揮吊車降小鉤開走吊車。6.3兌

10、鐵水：指揮100t吊車將鐵水罐靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將鐵水兌入爐內(nèi)，兌凈鐵水后，指揮吊車降小鉤開走吊車。6.4負責監(jiān)督做到：吊車下方和運行前方，兌鐵加廢鋼時爐前區(qū)域不準有人停留或通過。7雙車工7.1交接班7.1.1接班檢查渣道衛(wèi)生7.1.2接班檢查雙車軌道有無損壞及隱患。7.1.3接班檢查雙車是否沾鋼渣。7.1.4接班檢查雙車運行是否正常。7.1.5接班主控室外倒爐或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位，通知主控室可以倒爐或倒渣，隨倒爐或倒渣進程移動渣車開至換位置。7.2接到主控室外倒爐或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位置，將雙車選擇開關選至出鋼現(xiàn)場。7.3渣滿時由渣處理工指揮將渣車開至

11、換位置。7.4接主控室準備出鋼指令將從有空罐的大罐車開至爐后出鋼位置，將雙車選擇開關選至出鋼現(xiàn)場。7.5出鋼后將雙車選擇開關選至雙車房，將大罐車開至吹氣位置。7.6經(jīng)常檢查雙車及雙車軌道，發(fā)現(xiàn)隱患和故障及時處理。7.7及時清理渣道殘渣及廢物，交班渣道要干凈。7.8及時清理雙車沾鋼沾渣，交班雙車要凈。8爐前工8.1生產(chǎn)準備，接班準備好樣勺，鋁線、鐵鍬、測溫偶頭及壓渣材料。8.2壓渣，倒爐渣面高時，用鐵鍬將壓渣材料扔入爐內(nèi)。8.3取樣：轉爐倒到位，執(zhí)樣勺從大門取樣孔伸入爐內(nèi)，在渣中沾兩下后從熔池深處舀滿鋼水，平穩(wěn)端出，放于樣模邊，待爐長扒開覆渣，插入鋁線后，將鋼水緩慢倒入樣模內(nèi)。樣模內(nèi)鋼水凝固后將

12、鋼樣摔出，用水冷卻后送化驗室。再次取鋼水樣放于大樣模邊，待爐長扒開覆渣后，將鋼水緩慢倒入大樣模內(nèi)，供爐長判斷碳含量。8.4倒完樣將樣勺摔凈，放于指定位置，整齊擺放。8.5測溫：轉爐倒到位，將測溫偶頭插入到測溫槍頭上靠緊，測溫顯示儀表發(fā)出待測信號，執(zhí)測溫槍從大門取樣孔將測溫偶頭迅速插入爐內(nèi)鋼水中停留58S，迅速提出測溫槍，放到指定位置，取下測溫偶頭。8.6測溫槍沾鋼應隨時清凈。8.7配合爐長清爐口，加增碳劑，脫硫劑和保溫劑。8.8配合一助手清氧槍。8.9配合二助手下出鋼口，加擋渣球。8.10及時清掃爐前衛(wèi)生，交班做到爐前干凈立正，工具擺放整齊。8.11協(xié)助設備維護，維修與更換。9渣處理工9.1接

13、班檢查渣處理現(xiàn)場衛(wèi)生及工具擺放是否標準。9.2罐道內(nèi)渣盤滿渣時通知雙車工將渣車打到換盤位，指揮20t吊車將渣盤吊走，做到預定盤位，記錄盤號及坐盤時間。9.3指揮20t吊車將空渣盤吊起并做到渣車上。9.4盤內(nèi)爐渣冷卻到規(guī)定時間（4月10月90min，其余月份45min），指揮20t吊車將渣罐吊到渣場將渣翻出，將倒空的渣盤坐到預定盤位。9.5指揮20t吊車專用工具將渣塊砸碎。9.6指揮20t吊車吊電磁吸盤將渣中鐵珠吸一遍，放入專用槽中。9.7指揮鏟車鏟起處理后的爐渣翻入運渣車內(nèi)運走。9.8及時清理渣處理現(xiàn)場，作到交班現(xiàn)場干凈，工具擺放整齊。轉爐工段各崗位安全操作規(guī)程1 通則1.1 凡進入作業(yè)崗位的

14、人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。1.2 工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。1.3 各操作人員，對本崗設備、設施操作的按扭確認正確后，方可操作。1.4 嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機配合指揮，注意自身保護，合理站位。1.5 任何人不準在吊車所吊重物下站立、通過或工作。1.6 掛物必須牢固，確認超過地面障礙或設備等有一定安全距離之后，方可指揮運行。1.7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側耳軸，確認掛好后，方能指揮天車運行。1.8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認座好后，才能指揮天車摘鉤。1.9 嚴禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、

15、運行。1.10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。1.11 高氧區(qū)不準吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準人員停留穿行，需要工作時必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。1.12 轉爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準有人工作或停留。轉爐兌鐵及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉爐出鋼時，爐后嚴禁通行。1.13 加壓渣劑時應從爐嘴側面加入，人員躲開，增碳劑不準提前加入鋼包底。1.14 交接班時接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。1.15 消防器材設有專人負責看管，嚴禁挪用、丟失或損壞。2 爐長2.1 開爐前必須檢查爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐子受潮等現(xiàn)象。不許有不明雜物。2.2 開爐前傾

16、動系統(tǒng)、爐下車輛、氧槍升降、散狀料及合金料小料系統(tǒng)、爐前爐后等所有機械設備、電器設備和一切報警聯(lián)鎖設施等安全裝置必須經(jīng)過試運轉，確認正常后方可兌鐵生產(chǎn)。2.3 確認水冷系統(tǒng)流量、壓力正常、方可兌鐵生產(chǎn)。2.4 倒爐時爐長應到爐前指揮，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)反映激烈，火焰大，要立即抬爐處理，防止鋼渣快速涌出傷人。2 .5 樣勺內(nèi)撥渣必須用干木板（或紙管），渣子粘稠時不要用力過大。不準對著人，以免燙傷。2.6 大小樣模要保證干燥、無油、無雜物。2.7 遇有鋼水包內(nèi)加大量增碳劑（100kg以上時），要等增碳劑反應完后再靠近。向包內(nèi)加脫氧劑或增碳劑及出鋼時，都要喊開鋼包周圍人員。2.8 脫氧劑潮濕不準使用，脫氧劑必

17、須在出鋼過程中加入，不準在出鋼前加入鋼水包底。2.9嚴格遵守操作規(guī)程，防止吹煉過程中溫高大噴渣，燒壞設備、燒燙傷人等事故。3 操槍工（一助）3.1 雨雪天廢鋼潮濕，應采取先加廢鋼后兌鐵水的裝入順序，同時加完廢鋼要動爐烘干廢鋼后再兌鐵水。3.2 測量槍位安全要求：3.2.1 首先檢查槍身有無可能脫落的殘渣，如果有必須經(jīng)過處理后方可作業(yè)。3.2.2 氧槍頭進入氧槍口后，人應離開氧槍口再降槍。3.2.3 補爐后第一爐嚴禁測量槍位。3.3 氧槍升降系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，通知調(diào)度室及設備維修人員檢查處理，確認正常后再動槍。3.4 正常作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)傾動系統(tǒng)有異常現(xiàn)象，要立即停止操作，通知主電室及

18、有關人員檢查處理，確認正常后再操作。3.5 保存好工作牌，做到認真交接。3.6 嚴格控制出鋼量，出鋼時鋼水距包沿要留300mm高度。3.7 吹煉期間，如遇有爐口突然火焰太大時，要抬槍檢查，確認無問題方可生產(chǎn)。3.8 氧槍在吹煉過程中，如出現(xiàn)升降失靈時，立即改用0.20.3MPa小氧，然后切換用0.30.4MPa氮氣，并及時通知調(diào)度室和維修人員維修處理，提槍后認真檢查氧槍，確認無問題后方可生產(chǎn)。3.9 吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍供水系統(tǒng)報警或爐內(nèi)吹煉異常，應立即抬槍關氧至等候點以上，停止供氧、下料、供水。不準動爐，設好安全哨，爐前、爐后不準有人和天車停留或通過，經(jīng)確認爐內(nèi)無水后，在專人指揮下，將爐子緩慢

19、搖出煙罩，確認一切正常后，方可生產(chǎn)。4 合金工（二助）4.1 要經(jīng)常檢查合金料按鈕開關，防止漏電、觸電。4.2 合金料斗卡住時不準用手直接捅料，要使用工具處理。4.3 吹煉過程中遇到合金料系統(tǒng)故障需要上平臺處理時，必須二人以上，通知安全員并要攜帶煤氣檢測設備現(xiàn)場監(jiān)護。4.4要經(jīng)常檢查合金料下料管，發(fā)現(xiàn)松動漏料，立即找檢修人員處理，以免掉落傷人。 5 搖爐工5.1 搖爐工要掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況，兌完鐵后要檢查鐵水包是否離開爐口，確認以后方可搖爐。5.2 傾動機械、電器方面有故障時，不能搖爐。5.3 爐下有人工作時，禁止搖爐。5.4 取樣倒爐時禁止快速搖爐。5.5 搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖

20、裝置及事故報警裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關人員處理，不準解除聯(lián)鎖操作。5.6 搖爐工在離開搖爐崗位時，要切斷所有操作設備的電源。5.7 搖爐工不準在爐子傾動時交接班，搖爐控制器未復零位，操作人員不準離開崗位5.8 嚴禁將鋼水倒入渣罐中。5.9 有人處理氧槍粘鋼時，不準兌鐵加廢鋼。6 加料工（三助）6.1 指揮天車兌鐵時，站位明確，手勢清楚，遇有鐵水罐口不好時，要調(diào)整好爐口、罐口角度，小流兌鐵，視線不清楚不能盲目指揮。6.2 凡指揮滿鐵罐鐵水裝鐵時，當鐵水罐傾斜20°30°沒有出鐵時，要放下重新指揮，進行兩次仍不出鐵，要放下鐵水罐處理結蓋，該罐不處理正常不能再兌鐵。6.3 冶

21、煉后期嚴禁添鐵。6.4 裝鐵前要掌握爐內(nèi)是否留渣、是否有剩余鋼水。留渣時不準留稀渣，要把渣子做稠。留渣、剩鋼水爐次，應采取先加廢鋼后兌鐵水的裝入順序，并要小流慢裝，通知人員躲避，防止噴渣。6.5 在裝鐵時，要把周圍的人喊開后方可裝鐵。6.6 未出鋼時，重鐵水包不許開至爐前等候。6.7 發(fā)現(xiàn)鐵水包有缺陷不利于安全時，要與有關領導和單位聯(lián)系并采取措施，保證安全。7 爐前工7.1 取樣時要觀察爐內(nèi)渣面是否平穩(wěn)，防止爐內(nèi)反應激烈鋼渣噴濺到平臺上傷人。7.2 取樣時樣勺、樣模要干燥，身體不能正對取樣孔，樣勺不能放在有水的地方。7.3 測溫時身體不能正對取樣孔，以免濺渣傷人。7.4 向爐內(nèi)加擋渣球前必須確認擋渣球干燥，操作檔渣機時，大臂旋轉半徑內(nèi)不許站人。7.5 用氧氣燒出鋼口時，手不準握燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時不準將燃燒的膠管亂扔，應立即關閉氧氣閥門，用水浸滅后，確認無殘火后切去已炭化