PE-液壓顎式破碎機(jī)(version1)

1、顎碎機(jī)零件與服務(wù)手冊(cè) PE&PEX液壓顎碎機(jī)使用說(shuō)明書目 錄1前 言12顎碎機(jī)的結(jié)構(gòu)22.1總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述22.1.1本體22.1.2活動(dòng)座22.1.3齒板、護(hù)板和側(cè)板22.1.4軸承和擋油環(huán)22.1.5主軸、皮帶輪及飛輪22.1.6排料口調(diào)整系統(tǒng)23規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)能力及相關(guān)設(shè)置33.1概述33.2破碎機(jī)相關(guān)設(shè)置和生產(chǎn)能力33.3總體結(jié)構(gòu)尺寸43.4顎碎機(jī)和電機(jī)的安裝及調(diào)整53.5主要部件的安裝63.6零部件安裝圖74 檢驗(yàn)及運(yùn)輸144.1 檢驗(yàn)144.2 清除145 電機(jī)與三角帶的安裝145.1 電機(jī)對(duì)正145.2 三角帶安裝與張緊145.2.1 皮帶輪安裝145.2.2 皮帶的安裝和

2、張緊145.2.3 張緊皮帶165.2.4 簡(jiǎn)單張緊步驟175.3 安裝順序186進(jìn)料和排料裝置196.1進(jìn)料裝置196.2排料裝置197潤(rùn)滑系統(tǒng)207.1潤(rùn)滑系統(tǒng)總圖207.1.1潤(rùn)滑部位分布情況217.1.2山冠顎碎機(jī)部件的潤(rùn)滑227.2潤(rùn)滑油更換248運(yùn)行檢驗(yàn)248.1開機(jī)檢查248.2無(wú)載運(yùn)行248.3負(fù)載運(yùn)行249排料口調(diào)整259.1排料口的測(cè)量259.2拉桿簧長(zhǎng)度調(diào)整269.3排料口減小調(diào)整279.3.1排料口尺寸減小的液壓調(diào)節(jié)操作步驟：279.3.2排料口減小的手動(dòng)調(diào)節(jié)279.4排料口的增大289.4.1排料口增大的液壓調(diào)節(jié)步驟：289.4.2排料口增大的手動(dòng)調(diào)節(jié)289.5排料口

3、調(diào)整詳圖299.6墊片3010SHANGUAN顎碎機(jī)保養(yǎng)3010.1日常檢查3010.2定期檢查與保養(yǎng)3111SHANGUAN顎碎機(jī)零件目錄表3211.1本體組零部件3211.2活動(dòng)座組零部件3711.3主軸組零部件4011.4液壓部件圖4312零件訂購(gòu)單4441顎碎機(jī) 第一版 2007-10 1 前 言本說(shuō)明書詳細(xì)介紹了本公司PE及PEX系列顎碎機(jī)的安裝、使用及維護(hù)方法。PE及PEX系列包括以下一些型號(hào):PE150X250, PE250400, PE400X600, PE500X750, PE600X900, PE750X1060，PE900X1200，PEX150X750，PEX350X7

4、50，PEX250X1000，PEX250X1200，PEX300X1300。這本數(shù)據(jù)有助于您正確操作和維護(hù)SHANGUAN顎碎機(jī)，以便獲取整機(jī)的最優(yōu)性能、最高效率和易磨損件的最長(zhǎng)工作壽命、最低維護(hù)成本。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，任何直接安裝、操作該設(shè)備的人員必須首先閱讀、理解本說(shuō)明書的內(nèi)容，并付諸實(shí)施。2 顎碎機(jī)的結(jié)構(gòu)2.1 總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述2.1.1 本體山冠 顎碎機(jī)本體(1011)為全焊接件結(jié)構(gòu)，焊接進(jìn)行了去應(yīng)力處理，并且在重載部位、高應(yīng)力點(diǎn)設(shè)置有加強(qiáng)肋。2.1.2 活動(dòng)座山冠顎碎機(jī)活動(dòng)座（2011）為鑄鋼件?；顒?dòng)座上的軸承孔均精加工完成，同時(shí)還加工齒形面、壓臂座槽、護(hù)板放置面和齒板放置面等。2.1

5、.3 齒板、護(hù)板和側(cè)板山冠顎碎機(jī)在活動(dòng)座的上面安裝了易損部件護(hù)板（2041），石料沿著護(hù)板進(jìn)入粉碎腔，動(dòng)、定齒板（2071、1181）均通過契形護(hù)板和契形螺栓鎖緊。本體的左、右兩側(cè)還裝有側(cè)板（1131、1151），它們都用T形螺栓固定在機(jī)架的側(cè)墻板上。2.1.4 軸承和擋油環(huán)山冠所有的顎碎機(jī)用滾動(dòng)軸承均需用油潤(rùn)滑，主軸上裝有內(nèi)、外兩種擋油環(huán)（3051、3061），能獲得好的密封，以使主軸上的滾動(dòng)軸承（3181）充分潤(rùn)滑?；顒?dòng)座上也裝有兩種擋油環(huán)（3041、3151），以保護(hù)活動(dòng)座上的滾動(dòng)軸承（3171）。主軸軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的油位可用油位探針（1211）測(cè)量。測(cè)量時(shí)將油位探針直接插入軸承座上探測(cè)孔

6、中即可。另外，通過活動(dòng)座上的油鏡（2013）也能直接看到活動(dòng)座中油位的高低。2.1.5 主軸、皮帶輪及飛輪山冠顎碎機(jī)主軸（3011）由高合金低碳鋼鑄造并加工而成，確保了長(zhǎng)的使用壽命。皮帶輪、飛輪上各有一塊配重塊。皮帶輪及飛輪通過錐形孔、鍵與主軸配合，分別安裝在主軸的兩側(cè)。2.1.6 排料口調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整山冠顎碎機(jī)排料口大小的兩種方法：手動(dòng)調(diào)節(jié)和液壓調(diào)節(jié)。液壓調(diào)節(jié)時(shí)首先擰松拉桿（4241）上的螺帽（424A）；然后擰松顎碎機(jī)兩側(cè)面的推撥塊螺帽，使彈簧伸長(zhǎng)，從而使推撥塊松動(dòng)，以使壓臂座塊（4011）能自由移動(dòng)；之后啟動(dòng)液壓開關(guān)，讓液壓缸給壓臂座塊施力使壓臂座塊前移一段距離，然后移走或插入合適的墊片。

7、最后應(yīng)保證壓臂放在兩塊壓臂座中間，能自由靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。3 規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)能力及相關(guān)設(shè)置3.1 概述破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與所破碎物料類型有關(guān)，特定的破碎能力還取決與以下條件：1 被破碎物料的大小。2 是否連續(xù)給料。3 巖石是否干燥，大小是否容易進(jìn)入粉碎腔中。石料的最大尺寸不得大于粉碎腔最大尺寸 的80%。 4 表1給出了顎碎機(jī)不同型號(hào)的生產(chǎn)能力及排料口大小設(shè)置。3.2 破碎機(jī)相關(guān)設(shè)置和生產(chǎn)能力型號(hào)進(jìn)料口尺寸(mm)最大進(jìn)料粒度(mm)排料口調(diào)整范圍(mm)處理能力(m3/h)偏心軸轉(zhuǎn)速(rpm)電機(jī)功率(Kw)重量(kg)PE150x250150*25012010-401-32855.5880PE25

8、0X400250*40020020E400X600400*60033040-10010-35250306500PE500X750500*75042050-10020-522755510700PE600X900600*90050065-16030-802507516300PE750X1060750*106063080-14072-13025011028000PE900X1200900*120075095-18095-19020013250000PEX150X750150*75012010-405-20320152900PEX350X750350*75028030

9、-8010-35300306100PEX250X1000250*100020025-6010-32330306750PEX250X1200250*120020025-6013-38330377700PEX300X1300300*130025020-9010-653005511000 表1：破碎機(jī)排料口設(shè)置及其對(duì)應(yīng)的破碎能力活動(dòng)座向前移就可減小排料口尺寸，決不能使排料口小于表1所提供的尺寸。如果排料口太小，會(huì)使顎碎機(jī)的過載，這樣將減小顎碎機(jī)的使用壽命。3.3 總體結(jié)構(gòu)尺寸圖1：山冠 顎碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)型 號(hào)尺寸mmABCDEFGHIPE150x250740516310612.564074348813

10、0480PE250X40013269355308908121170750155735PE400X60017351139690112010651420960245935PE500X7501950133062013201210189013453801240PE600X9002234149499016101522189014854001540PE750X106024661710112519601620238017065301865PE900X120027761976127623601800333520908302210PEX150X750153611887706358001060610337540P

11、EX350X7501882129077011159601485920335970PEX250X10001992150010209309001415905345850PEX250X120021771700122093010001515965400850PEX300X13002320184013201110122017501170430930表2：山冠顎碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)尺寸3.4 顎碎機(jī)和電機(jī)的安裝及調(diào)整從供料側(cè)看，電機(jī)通常裝在顎碎機(jī)的右側(cè)。當(dāng)然如有特殊情況也可裝在左側(cè)。如圖2電機(jī)進(jìn)料側(cè)特殊情況允許安裝方式山冠標(biāo)準(zhǔn)安裝方式進(jìn)料側(cè)電機(jī)圖2：電機(jī)安裝圖3.5 主要部件的安裝以下的幾幅安裝圖分別給出了山冠顎

12、碎機(jī)各主要部件的安裝位置。在其中包括了一些破碎工業(yè)中的專門術(shù)語(yǔ)。如圖3、圖4A、圖4B、圖5、圖6、圖7和圖8所示：電機(jī)飛輪側(cè)板三角帶本體拉桿和拉桿彈簧電機(jī)底座圖3：總體結(jié)構(gòu)圖3.6 零部件安裝圖飛輪皮帶輪主軸活動(dòng)座本體拉桿壓臂圖4A：部件安裝簡(jiǎn)圖一飛輪皮帶輪主軸本體活動(dòng)座壓臂拉桿圖4B：部件安裝簡(jiǎn)圖二圖5A：排料口液壓調(diào)節(jié)（本體和壓臂安裝）本體活動(dòng)座壓臂座塊固定桿墊片壓臂座塊調(diào)節(jié)桿壓臂座壓臂座拉桿壓臂本體活動(dòng)座壓臂座塊固定桿墊片壓臂座塊調(diào)節(jié)桿壓臂座壓臂座拉桿壓臂MB系列通氣器螺絲活護(hù)板活動(dòng)座組動(dòng)齒板螺絲動(dòng)齒板按板螺栓和鎖緊彈簧壓臂座本體（參考）活動(dòng)座組通氣器動(dòng)按板動(dòng)齒板螺栓彈簧動(dòng)齒板動(dòng)齒板螺

13、栓動(dòng)齒板鎖緊彈簧壓臂座本體（參考）圖6：活動(dòng)座組零部件安裝圖7：齒板和側(cè)板部件安裝簡(jiǎn)圖通氣器主軸滾動(dòng)軸承活動(dòng)座滾動(dòng)軸承擋油環(huán)偏心軸（2條中心線）皮帶輪（可和飛輪互換位置）圖8：主軸零部件安裝4 檢驗(yàn)及運(yùn)輸3.7 4.1 檢驗(yàn)根據(jù)運(yùn)輸能力和部件重量的不同，顎碎機(jī)有時(shí)會(huì)作為一個(gè)整體運(yùn)輸，有時(shí)會(huì)拆分成幾個(gè)部件運(yùn)輸。運(yùn)到目的地后，請(qǐng)根據(jù)裝箱單檢查每個(gè)部件。如有類似零件丟失或損壞且在安裝時(shí)不易（能）修復(fù)的情況下，請(qǐng)立即通知明裕公司。3.8 4.2 清除有些零部件如滾動(dòng)軸承、主軸、壓臂座等零件的已加工表面，都涂有油漆或防銹油，必須用溶劑清洗后，再涂上潤(rùn)滑油使用。如果防銹油不易除掉，請(qǐng)用加熱的溶劑浸泡后用手

14、擦掉。注意不能用尖銳的工具去擦除，這樣會(huì)破壞零件表面。如果某些部件需要臨時(shí)存放，請(qǐng)把它放在干燥的地方，并注意防塵。4.3 運(yùn)輸顎碎機(jī)零部件的拆卸和搬運(yùn)均需要小心進(jìn)行；各零部件之間不允許互相碰撞，以免損壞；必須用吊車通過吊孔或吊鉤提升顎碎機(jī)及其零部件。特別注意不能用吊車直接通過主軸起吊，這樣將損壞主軸，使安裝難以進(jìn)行。5 電機(jī)與三角帶的安裝3.9 5.1 電機(jī)對(duì)正調(diào)整并保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)皮帶輪（9091）與本體皮帶輪（3111）對(duì)正，并與軸平行，在確定電機(jī)軸與傳動(dòng)軸中心間距時(shí)，應(yīng)考慮工作過程中三角帶的拉長(zhǎng)以及安裝或拆卸三角帶所要求的預(yù)留空間，該預(yù)留空間還應(yīng)包括調(diào)整拉長(zhǎng)或變形的三角帶，使三角帶始終保持合

15、適的張力，這樣在保證使用的同時(shí)還可以延長(zhǎng)其壽命。3.10 5.2 三角帶安裝與張緊3.10.1 5.2.1 皮帶輪安裝檢查皮帶輪狀況在安裝一副新三角帶以前，應(yīng)檢查皮帶輪的表面狀況，溝槽內(nèi)有油、脂或鐵銹將降低傳動(dòng)效率并磨損三角帶而造成早期失效。磨損的皮帶輪將使三角帶壽命降低高達(dá)50%，如果皮帶根部的輪槽磨損，將產(chǎn)生滑移并燒帶；如果輪槽側(cè)壁嚴(yán)重磨損到出現(xiàn)內(nèi)凹，則凹陷部位的棱邊將磨損皮帶底邊并導(dǎo)致早期失效。帶輪輪槽對(duì)齊采用在皮帶輪上放置直邊尺或?qū)⒗K子繞過兩個(gè)皮帶輪使其與相切點(diǎn)均接觸的辦法檢查帶輪輪槽對(duì)齊的情況。通常，不平度超過0.5°（及每英尺偏移量達(dá)到1/8英寸），將降低皮帶壽命。因?yàn)檩?/p>

16、槽不對(duì)齊將引起皮帶單邊不均勻磨損；皮帶在輪槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使負(fù)荷加在皮帶單邊，造成皮帶內(nèi)部一側(cè)簾布拉伸、斷裂。3.10.2 5.2.2 皮帶的安裝和張緊按照標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度算出電機(jī)和破碎機(jī)皮帶輪中心距后，如圖9所示，將中心距縮短一段距離（即安裝間隙），以便安裝時(shí)不損傷皮帶，再調(diào)整距離，能張緊并在有效壽命內(nèi)使皮帶始終保持適當(dāng)?shù)膹埦o力；調(diào)整距離和安裝間隙的具體數(shù)值參照表4、表5。調(diào)整距離中心距安裝間隙圖 9 ： 三角帶安裝與間隙調(diào)整有效長(zhǎng)度最小安裝間隙mm最小調(diào)整mm3V(V型帶)3V(聯(lián)組帶)5V(V型帶)5V(聯(lián)組帶)8V(V型帶)8V(聯(lián)組帶)距離mm12501230251250 - 1800203525

17、55302000 - 28002035255585402800 - 3300203525554085553300 - 4500203525554085654500 - 500030604590755600 - 630030604590806300-710030604590807100-800030604590908000 - 9000306050100100100005010011510000-1400050100140表4：普通三角帶安裝與調(diào)整間隙 有效長(zhǎng)度mm最小安裝間隙mm最小調(diào)整距離mmA(V型帶)B(V型帶)C(V型帶)D(V型帶)E(V型帶)630-900202525900-160

18、0202540401600-2240203240502240-3150253240653150-400025324050754000-500032505065905000-6300405050651006300-7100405065651157100-8000405065751258000 -11200506575150表5：普通三角帶安裝與調(diào)整間隙安裝皮帶按照表中給定的安裝間隙縮短皮帶輪間的距離，使皮帶在不受力的情況下便能套到輪上，因?yàn)橛昧⒃斐善鋬?nèi)部損傷。選擇皮帶 選用完全相同的幾根皮帶進(jìn)行成組替換，能夠得到最大使用效率。不要用舊皮帶替換一組帶中的某一根，因?yàn)橛眠^的皮帶通常截面被磨損

19、，且被拉長(zhǎng)。同理，如果一根新皮帶與一組舊皮帶一起工作，它在輪槽內(nèi)比舊皮帶高，速度和張緊力都比舊皮帶高。這樣，皮帶內(nèi)部簾線很快便會(huì)斷裂使新皮帶伸長(zhǎng)，其后新皮帶就不能載入其所應(yīng)承擔(dān)的載荷，即部分載荷必須由舊皮帶分擔(dān)，因而該新皮帶便浪費(fèi)了。同樣，不同廠家生產(chǎn)的皮帶也不允許混用。3.10.3 5.2.3 張緊皮帶張緊的總原則：1. 峰值載荷下皮帶不發(fā)生滑移的最小張力被作為理想張緊力；2. 開始工作的頭2448小時(shí)內(nèi)，經(jīng)常檢查皮帶上的張緊力；3. 過度張緊將縮短皮帶和軸承壽命；4. 皮帶應(yīng)保持清潔，異物將導(dǎo)致皮帶滑移；5. 應(yīng)定期對(duì)皮帶傳動(dòng)進(jìn)行檢查，如果產(chǎn)生滑移應(yīng)調(diào)整皮帶上的張緊力。嚴(yán)禁在三角帶上迭放普

20、通帶，這將損傷V型帶并引起早期失效。3.10.4 5.2.4 簡(jiǎn)單張緊步驟應(yīng)用張緊位移法張緊傳動(dòng)皮帶的過程如下：1. 測(cè)量跨距長(zhǎng)度“K”；2. 如圖10所示，在跨距長(zhǎng)度中點(diǎn)處沿垂直方向施加一足夠大的力，使作用點(diǎn)沿力作用方向100mm跨距長(zhǎng)度變形1.6mm（即:設(shè)跨距為1m，則沿力作用方向皮帶的變形量為16mm）；跨距長(zhǎng)度“K”每100mm跨距長(zhǎng)度變形1.6mm皮帶跨距長(zhǎng)度”K”力作用方向圖10：張緊位移法3. 正確操作后，皮帶上便施加了適當(dāng)?shù)膹埦o力。然后對(duì)a）帶輪軸平行度、b）輪槽直線度進(jìn)行檢查；4. 皮帶上的張力也可用本地動(dòng)力傳輸商的皮帶張力測(cè)量?jī)x測(cè)量，該種簡(jiǎn)便的工具能夠非常容易地測(cè)量有兩根

21、以上皮帶的動(dòng)力裝置中的皮帶上的張力，其刻度內(nèi)容為：a）合適的張緊力、b）皮帶的變形量，后者可用于確定皮帶是否正確張緊。3.11 5.3 安裝順序當(dāng)顎碎機(jī)分成部件運(yùn)輸時(shí)，請(qǐng)按如下順序組裝：1 安放好機(jī)架。2 裝好定齒板和側(cè)板。3 裝好壓臂、推撥塊以及液壓缸等。4 裝好主軸、軸承蓋和活動(dòng)座。5 裝好動(dòng)齒板、動(dòng)按板、護(hù)板和壓臂座塊。6 安裝好壓臂座、壓臂和拉桿等。7 在主軸上裝好皮帶輪及飛輪。8 裝好液壓系統(tǒng)元器件。液壓缸提供動(dòng)力，使活動(dòng)座運(yùn)動(dòng)從而調(diào)整排料口的大小。如果顎碎機(jī)在運(yùn)輸時(shí)是作為一個(gè)整體，在安裝時(shí)要小心放在基座上并擰緊地腳螺栓。6 進(jìn)料和排料裝置6.1 進(jìn)料裝置當(dāng)石料不均勻進(jìn)入顎碎機(jī)時(shí)，顎

22、碎機(jī)很容易被損壞。因此一般用振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)料，用振動(dòng)給料機(jī)還可以防止過載。顎碎機(jī)突然停機(jī)后，在重新開機(jī)之前一定要清除顎碎機(jī)中的剩余石料，為了方便操作，建議使用起重設(shè)備輔助進(jìn)行。 6.2 排料裝置如果排料口過小和成品轉(zhuǎn)移過慢，則很容易將排料口堵塞，堵塞之后，活動(dòng)座下緣及拉桿將和石料摩擦而被損壞，因此需在排料口處開出通道并定期檢查排料通道。7 潤(rùn)滑系統(tǒng)7.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)總圖圖11：潤(rùn)滑系統(tǒng)總圖7.1.1 潤(rùn)滑部位分布情況1 擋油環(huán)上 6處。添加潤(rùn)滑脂直到能用眼看見，每40個(gè)小時(shí)或根據(jù)需要添加。在每一個(gè)擋油環(huán)的四周必須均勻地涂滿潤(rùn)滑脂。2 主軸滾動(dòng)軸承油位探測(cè)器 2處。3 活動(dòng)座上油位窺視鏡 1處。當(dāng)顎

23、碎機(jī)水平位置時(shí)，潤(rùn)滑油需達(dá)到上窺視鏡的6mm處。4 活動(dòng)座下油位窺視鏡 1處。當(dāng)顎碎機(jī)傾斜8°放置時(shí)，潤(rùn)滑油需達(dá)到下窺視鏡的6mm處。5 通氣器和注油孔 3處。6 活動(dòng)座排油孔塞頭 1處。7 壓臂和壓臂座。壓臂座2處，根據(jù)需要在運(yùn)行時(shí)用手添加潤(rùn)滑脂。8 排料口調(diào)節(jié)系統(tǒng)1處。保證油箱中的液面達(dá)到液位器的液位線。9 主軸滾動(dòng)軸承排油孔塞頭2處（兩邊各1）。下表給出了山冠顎碎機(jī)零部件裝配時(shí)需要潤(rùn)滑的部位以及推薦潤(rùn)滑油的牌號(hào)。部 件潤(rùn)滑專案潤(rùn)滑方式推薦用潤(rùn)滑油牌號(hào)主軸承部件滾動(dòng)軸承油浸ISO VG100，粘度指數(shù)大于90擋油環(huán)涂脂鋰基潤(rùn)滑脂（EP2）活動(dòng)座軸承部件滾動(dòng)軸承油浸ISO VG10

24、0，粘度指數(shù)大于90擋油環(huán)涂脂鋰基潤(rùn)滑脂（EP2）液壓動(dòng)力部件油缸油管油泵高壓密封系統(tǒng)YA-N32液壓油7.1.2 山冠顎碎機(jī)部件的潤(rùn)滑在每一個(gè)擋油環(huán)上涂上油脂，在擋油環(huán)的四周必須均勻涂滿潤(rùn)滑脂。在潤(rùn)滑主軸滾動(dòng)軸承時(shí)，打開上軸承座上的通氣孔，然后加入潤(rùn)滑油到適當(dāng)?shù)奈恢?，注意不要溢出。用油位探針檢查潤(rùn)滑油的高度。如圖12。將油位探針插入軸承座一邊的孔中，另一孔塞住。油位探針油位最高點(diǎn)油位最低點(diǎn)圖12：主軸滾動(dòng)軸承的油位檢測(cè)潤(rùn)滑活動(dòng)座上的滾動(dòng)軸承時(shí)，打開活動(dòng)座上的通氣孔，然后注入潤(rùn)滑油到達(dá)窺視鏡的6mm處。注意不要溢出（如圖13）主軸滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油充注點(diǎn)（充注前取下通氣器）上軸承座活動(dòng)座活動(dòng)座注油

25、時(shí)卸下通氣器上軸承座主軸滾動(dòng)軸承油位測(cè)試點(diǎn)主軸滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油排放點(diǎn)活動(dòng)座油位觀察點(diǎn)(破碎機(jī)水平安裝)活動(dòng)座油位觀察點(diǎn)(破碎機(jī)傾斜8°安裝)活動(dòng)座潤(rùn)滑油排放點(diǎn)圖13：注油點(diǎn)和觀察點(diǎn)分布圖7.2 潤(rùn)滑油更換當(dāng)顎碎機(jī)最初開始運(yùn)行100小時(shí)后，請(qǐng)將主軸和活動(dòng)座上的軸承潤(rùn)滑油全部換掉。再有載運(yùn)行300小時(shí)后，請(qǐng)將主軸和活動(dòng)座上的軸承潤(rùn)滑油再次換掉。以后每工作500小時(shí)就必須更換一次潤(rùn)滑油，并請(qǐng)定期檢查潤(rùn)滑油的顏色、粘性及受污染狀況，如有污染，則應(yīng)立即更換。注意：嚴(yán)重污染的工作環(huán)境需更快更換潤(rùn)滑油以及更頻繁檢查油的污染情況。8 運(yùn)行檢驗(yàn)8.1 開機(jī)檢查開機(jī)前須檢查項(xiàng)目：1 所有螺栓是否擰緊。2

26、拉桿彈簧上的螺栓是否擰緊。3 皮帶的張力大小及是否調(diào)整對(duì)齊。4 主軸及活動(dòng)座的潤(rùn)滑情況。5 液壓缸中液壓油的高度。6 排料口是否暢通。7 粉碎腔中無(wú)雜物和工具，轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪看顎碎機(jī)能否正常工作。8.2 無(wú)載運(yùn)行啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，飛輪的上部必須朝進(jìn)料口側(cè)旋轉(zhuǎn)，反方向?qū)?yán)重降低工作效率，而且動(dòng)、定齒板很容易被磨損。當(dāng)電機(jī)滿速旋轉(zhuǎn)時(shí)，檢查每一個(gè)軸承的溫度，如果有異常情況，立即停機(jī)并檢查高溫部位潤(rùn)滑油的情況。開機(jī)3小時(shí)后，停機(jī)。測(cè)量顎碎機(jī)和電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)所花的時(shí)間，檢查所有的螺栓和螺帽是否松動(dòng)。當(dāng)顎碎機(jī)停下后，皮帶輪和飛輪上的配重塊應(yīng)朝后偏離豎直方向15°，如果顎碎機(jī)傾斜8°放

27、置，則配重塊應(yīng)偏離約23°。8.3 負(fù)載運(yùn)行檢查排料口尺寸，各種顎碎機(jī)的尺寸見表1，排料口尺寸指活動(dòng)座上動(dòng)齒板離定齒板最遠(yuǎn)的尺寸，。注意不要使排料口尺寸小于推薦的值。石料的最大直徑為進(jìn)料口尺寸的80%，不要讓太大的石料進(jìn)入。剛啟動(dòng)時(shí)不要立即加入物料。應(yīng)逐漸增加石料直到達(dá)到滿負(fù)荷的50%-60%，監(jiān)控每個(gè)軸承的溫度，各部件的振動(dòng)以及電機(jī)的電流值等參數(shù)。在添加石料時(shí)要均勻，不均勻的添加將會(huì)使破碎能力下降并導(dǎo)致部件磨損加劇，從而縮短齒板的使用壽命。加料時(shí)要連續(xù)并均勻，不要讓很大的石料直接掉到活動(dòng)座上，如果石料易飛濺，小石料會(huì)可能會(huì)損壞顎碎機(jī)的零部件，也可能會(huì)進(jìn)入皮帶輪中，擊傷工人。當(dāng)工作7

28、-8小時(shí)后，停止運(yùn)行，檢查并擰緊松動(dòng)的螺栓和螺母，特別是齒板、護(hù)板、側(cè)板和機(jī)架上的螺栓。9 排料口調(diào)整9.1 排料口的測(cè)量開機(jī)后，測(cè)量排料口的大小并做好記錄，好的記錄將有助于調(diào)整工作進(jìn)程及掌握齒板的磨損情況。一種測(cè)量方法是插入一個(gè)如圖14的標(biāo)尺，分別測(cè)出動(dòng)、定齒板齒頂在頂部，中部及底部的距離，其中中部位置的距離值最重要。預(yù)調(diào)整排料口尺寸1.21.5m圖14: 排料口尺寸測(cè)量方法一另一種測(cè)量方法是插入一個(gè)帶桿的木尺，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪擴(kuò)大排料口尺寸，當(dāng)開口到最大時(shí)，記標(biāo)木尺在開口處的相對(duì)位置，取出木尺并測(cè)量記號(hào)點(diǎn)之間的距離，測(cè)量出齒的高度（齒頂?shù)烬X根的距離）。見圖15。動(dòng)齒板牙頂動(dòng)齒板牙底動(dòng)齒板定齒

29、板牙頂定齒板牙底定齒板木尺圖15: 排料口尺寸測(cè)量方法二(插入木尺法)9.2 拉桿簧長(zhǎng)度調(diào)整當(dāng)顎碎機(jī)工作時(shí)，拉桿簧施加壓力，使壓臂在活動(dòng)座上的壓臂座及壓臂座塊上的壓臂座之間被固緊。表8給出了各種類型的顎碎機(jī)拉桿簧的尺寸，在顎碎機(jī)剛開始工作時(shí)彈簧較松，如果有異常聲音從壓臂上傳出，則擰緊拉桿上的鎖緊螺帽使彈簧壓縮。如圖16。拉桿簧拉桿彈簧活動(dòng)座鎖緊螺帽鎖緊螺帽拉桿彈簧活動(dòng)座拉桿拉桿簧拉桿彈簧固定座橡膠墊圈 。拉桿拉桿彈簧固定座橡膠墊圈圖16: 拉桿簧長(zhǎng)度測(cè)量 型號(hào)“L” (mm)型號(hào)“L” (mm)PE400X600190200PE900X1200265275PE500X750190200PE90

30、0X1200S265275PE500X900190200PE1000X1200465475PE600X900265275PE800X1750465475PE750X1060265275PE1200X1500465475表8：拉桿簧自由長(zhǎng)度9.3 排料口減小調(diào)整9.3.1 排料口尺寸減小的液壓調(diào)節(jié)操作步驟：1. 松開拉桿上的鎖緊螺帽20-25mm。2. 鎖緊推拔塊導(dǎo)桿螺帽5mm，參照?qǐng)D17A。3. 鎖緊推撥塊調(diào)整螺母，將推拔塊向里推進(jìn)5mm，使推拔塊和壓臂座塊間的配合將松動(dòng)。4. 打開液壓系統(tǒng)，維持缸內(nèi)壓力在17.2Mpa(2500psi)。5. 打開液壓閥，使液壓缸活塞前進(jìn)20-25mm，壓臂

31、座塊向活動(dòng)座方向前進(jìn)，排料口變小，拉桿彈簧被壓縮。彈簧的壓縮量等于排料口減小的尺寸。6. 當(dāng)排料口大小達(dá)到預(yù)調(diào)尺寸后，調(diào)整液壓控制閥轉(zhuǎn)換到保壓狀態(tài)。7. 在壓臂座塊和本體后壁之間插入墊片，墊片的厚度等于排料口減小的尺寸。8. 將液壓缸后移，使壓臂座塊和墊片緊靠在后壁；然后將控制閥調(diào)節(jié)到自然狀態(tài)。9. 按圖14或圖15的方法測(cè)量排料口尺寸。10. 松開推拔塊導(dǎo)桿螺母，使推拔塊與壓臂座塊緊貼，然后擰緊拉桿螺母，保證推拔塊固緊，用手旋轉(zhuǎn)飛輪幾次即可。11. 調(diào)整拉桿簧螺帽，使拉桿簧的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)與表8的推薦尺寸。9.3.2 排料口減小的手動(dòng)調(diào)節(jié)1. 松開拉桿簧螺帽20-25mm。2. 按圖17B,松開壓

32、臂座塊固定螺母5mm。3. 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓臂座塊調(diào)整螺母，推動(dòng)壓臂座塊向活動(dòng)座方向移動(dòng)，從而使排料口減小，拉桿彈簧的壓縮量就等于排料口大小減小量。4. 當(dāng)排料口大小達(dá)到預(yù)調(diào)尺寸后，在壓臂座塊和機(jī)架后壁之間插入墊片，墊片的厚度等于排料口減小的尺寸值。5. 順時(shí)針擰緊壓臂座塊調(diào)整螺母，使壓臂座塊和墊片緊靠在機(jī)架后壁，固緊不松動(dòng)。6. 鎖緊壓臂座塊。7. 調(diào)整拉桿彈簧螺母，使彈簧長(zhǎng)度與表8推薦值一致。9.4 排料口的增大9.4.1 排料口增大的液壓調(diào)節(jié)步驟：1 松開拉桿簧螺母20-25mm，這將使拉桿簧伸長(zhǎng)。2 擰松推撥塊螺母5mm，按圖17A。3 擰松推撥塊導(dǎo)桿螺母，使推撥塊朝內(nèi)前進(jìn)5mm，使推撥塊

33、與壓臂座塊間的配合松動(dòng)。4 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，維持系統(tǒng)壓力17.2Mpa(2500psi)。5 調(diào)整液壓閥，使活動(dòng)座前移，直到壓臂座塊和墊片松動(dòng)。6 取出墊片，墊片的厚度等于需要增加排料口的尺寸。7 調(diào)整液壓閥，使壓臂座塊后退并將墊片緊壓在機(jī)架后壁上，然后將控制閥調(diào)到自然狀態(tài)。8 調(diào)整推撥塊螺母，使推撥塊緊貼在壓臂座上，然后擰緊推撥塊導(dǎo)桿螺母。9 調(diào)整拉桿簧螺母，使彈簧的長(zhǎng)度與表8推薦值一致。9.4.2 排料口增大的手動(dòng)調(diào)節(jié)1 松開拉桿簧螺母20-25mm。2 松開推撥塊固定螺母5mm，如圖17B所示。3 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)推撥塊調(diào)整螺母，使推撥塊前進(jìn)，并推動(dòng)活動(dòng)座，直到壓臂座塊和墊片松動(dòng)。4 根據(jù)所需排

34、料口的大小取出墊片。5 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母，使壓臂座塊后退并將墊片緊壓在機(jī)架后壁上。6 擰緊壓臂座快固定螺母。7 調(diào)整拉桿簧螺母，使拉桿簧的長(zhǎng)度與表8推薦的數(shù)值一致。9.5 排料口調(diào)整詳圖圖17A適用于缸壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)排料口大小，而圖17B適用于手工調(diào)節(jié)排料口大小。圖17A：排料口調(diào)整圖17B：排料口調(diào)整9.6 墊片墊片是隨顎碎機(jī)一起運(yùn)輸，墊片的厚度從6mm-25mm不等。為了便于排料口調(diào)整，最好制作一個(gè)墊片調(diào)整表格。排料口調(diào)整完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查壓臂座塊、墊片、本體后部和推撥塊是否已固緊不松動(dòng)。在顎碎機(jī)工作期間，禁止使用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)排料口的大小。10 SHANGUAN顎碎機(jī)保養(yǎng)10.1 日常檢查每日工

35、作前，應(yīng)檢查下列零件是否擰緊或緊固：1 壓臂座塊和墊片。2 推撥塊導(dǎo)桿彈簧螺母。3 地腳螺栓以及齒板、推撥塊等的固定螺栓。4 軸承座螺栓。5 主軸和活動(dòng)座的滾動(dòng)軸承。潤(rùn)滑及液壓油情況檢查：1 主軸和活動(dòng)座的滾動(dòng)軸承中潤(rùn)滑油的油位。2 液壓閥、液壓缸及軟管接頭處是否有泄露。3 液壓缸的壓力17.2Mpa(2500psi)。另外還要檢查：1 皮帶的張緊力。2 無(wú)負(fù)載和有負(fù)載運(yùn)行時(shí)電機(jī)的電流值。3 進(jìn)料是否均勻。4 顎碎機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，配重塊的位置是否與豎直方向成15°，若顎碎機(jī)傾斜8°放置，此角應(yīng)為23°。10.2 定期檢查與保養(yǎng)顎碎機(jī)每運(yùn)行一個(gè)月，應(yīng)做下列事情：1 檢

36、查主軸和活動(dòng)座滾動(dòng)軸承中潤(rùn)滑油油量，如有必要及時(shí)添加和更換潤(rùn)滑油。2 添加擋油環(huán)處的潤(rùn)滑油脂。3 清除壓臂及防塵板上的灰塵。4 檢查液壓系統(tǒng)，如油位過低，請(qǐng)及時(shí)添加；如果油已被污染，請(qǐng)及時(shí)更換。顎碎機(jī)每運(yùn)行3-6個(gè)月，須進(jìn)行以下工作：1 檢查關(guān)東軸承：清洗軸承，并添加新的潤(rùn)滑油。注意：在檢查軸承時(shí)，主軸將被拆卸下來(lái)。在拆卸之前，請(qǐng)仔細(xì)察看滾動(dòng)軸承。軸承過熱或有異常聲音可能是正常情況，沒有保養(yǎng)好可能是一個(gè)原因。2 當(dāng)工作100-200小時(shí)后，更換主軸和活動(dòng)座上各處滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油。更換方法為：首先清除舊的潤(rùn)滑油，加入清洗溶劑后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸幾圈，然后清除掉清洗溶劑，添加新潤(rùn)滑油。工作500小時(shí)后

37、再次更換潤(rùn)滑油，除非發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油被污染。3 當(dāng)滾動(dòng)軸承清洗后，擋油環(huán)必須清洗并涂上新的潤(rùn)滑脂。4 檢查壓臂和壓臂座是否磨損，清除它們表面的灰塵及雜料。5 檢查齒板和護(hù)板的磨損情況，如有必要，將齒板上、下顛倒使用或更換新的。11 SHANGUAN顎碎機(jī)零件目錄表11.1 本體組零部件圖18A:本體組(一)圖18B:本體組(二)圖19：MINYU顎碎機(jī)本體組爆炸圖序號(hào)件號(hào)零件名稱11011本體21012推拔塊導(dǎo)桿3101A螺帽41091上軸承座5109A通氣器6109B吊環(huán)螺釘71101定齒板固定塊81121側(cè)板螺絲9112A鐵管墊片10112B螺帽111131側(cè)板（右）121151側(cè)板（左）131161定齒板固定螺栓14116A螺帽15116B鐵管墊片161181定齒板171191軸承座固定螺栓1