(一)劉銦2014課件

1、化工工藝施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)專題研修班 講義 2012年3月劉銦 055163626196 150055199431 概述化工裝置設(shè)計(jì)的特性1.1 介質(zhì)特性腐蝕性易爆、易燃毒性及污染環(huán)境高溫、低溫真空、高壓1.1.1 介質(zhì)流體分類1毒性介質(zhì)毒性程度參照職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)的規(guī)定分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：級(jí)（極度危害）小于等于0.1mg/m3，GB50316中A1類級(jí)（高度危害）0.11.0mg/m3，GB50316中A2類級(jí)（中度危害）1.010mg/m3，GB50316中A2類級(jí)（輕度危害）大于10mg/m3。GB50316中A2類毒性危害程度分級(jí)依據(jù)指標(biāo)分 級(jí)（極度危害）（高度危害）

2、（中度危害）（輕度危害）急性毒性吸入LC50, mg/m3經(jīng)皮LC50, mg/kg經(jīng)口LC50, mg/kg200100252001002520005005002000025005000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒， 后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒， 愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒， 但有急性影響慢性中毒患病情況患病率高( 5%)患病率較高(<5%)或癥狀發(fā)生率高(20%)偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（I10%)無(wú)慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果脫離接觸后，自行恢復(fù)， 無(wú)不良后果致癌性人體致癌物

3、可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌物無(wú)致癌性最高容許濃度mg/m30.10.11.0102可燃易燃性 可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限甲<10%（體積）乙10%（體積）GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中對(duì)液化烴，可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類？液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類 別名 稱特 征甲A液化烴及15時(shí)的蒸汽壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似烴類B可燃液體甲A類以外，閃點(diǎn)<28乙A閃點(diǎn)28至45B閃點(diǎn)>45至<60丙A閃點(diǎn)60至120B閃點(diǎn)>12

4、0 3耐腐蝕性等級(jí)分類酸、堿、尿素、NH3、氫、氧、氯離子、硫化氫汽、CO2汽等在不同溫度不同濃度下的腐蝕性。耐腐蝕等級(jí)分類分類年腐蝕率充分耐腐蝕材料0.05 mm /年（可充分利用）耐腐蝕材料0.050.1mm/年（可使用）尚耐腐蝕材料0.10.5mm/年（可加大腐蝕裕度）不耐腐蝕材料0.5mm/年（不能用）4. GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范中對(duì)流體的分類A1類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)G

5、B 5044中級(jí)（極度危害）的毒物。A2類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類流體后，會(huì)有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。相當(dāng)于職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB 5044中級(jí)及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。B類流體 category B fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。D類流體 category D fluid 指不可燃、無(wú)毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度介于-20186之間的流體。C類流體 category C fluid系指不包括D類流體的不可燃、

6、無(wú)毒的流體。1.2 生產(chǎn)特性 要求連續(xù)穩(wěn)定（大型裝置一、二年才停車檢修），開停車耗時(shí)、化錢。1.3 設(shè)計(jì)特性 要求物料與熱量的基本平衡 工藝流程復(fù)雜，控制要求很高 各專業(yè)、各設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)都涉及安全因素內(nèi)容 設(shè)備和管道材料種類多、針對(duì)性強(qiáng)1.4眾多的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2 化工廠建設(shè)及化工設(shè)計(jì)的程序規(guī)范的項(xiàng)目建設(shè)程序需通過項(xiàng)目建議、可行性研究、初步設(shè)計(jì)直至施工圖設(shè)計(jì)等幾個(gè)階段。2.1 項(xiàng)目建議書項(xiàng)目建議書是基本建設(shè)程序中最初階段的工作，是對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的輪廓設(shè)想和立項(xiàng)的先導(dǎo)，是為建設(shè)項(xiàng)目得以立項(xiàng)而提出的建議。文件內(nèi)容包括市場(chǎng)初步分析、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品規(guī)模、初步廠址、預(yù)計(jì)投資和效益等內(nèi)容。其重點(diǎn)是論述項(xiàng)目建設(shè)的必要

7、性。2.2 可行性研究報(bào)告可行性研究PFD、UFD 方案論證、化工過程的組織、合成與控制，物料平衡、熱量平衡。上級(jí)部門批準(zhǔn)項(xiàng)目建議書、設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位簽訂委托合同后，便可以進(jìn)行該建設(shè)項(xiàng)目的可行性研究。在可行性研究報(bào)告中，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的產(chǎn)品品種、工藝路線、生產(chǎn)方法、建設(shè)規(guī)模市場(chǎng)分析并結(jié)合廠址總圖布置、交通、水電汽供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生等進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)性和合理性的全面分析論證，通過多方案比較，提出評(píng)價(jià)意見。此后還需編制單項(xiàng)工程估算及全廠總投資估算。對(duì)投資進(jìn)行分析，擬定資金籌措方式，進(jìn)行財(cái)務(wù)及國(guó)民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，提出評(píng)價(jià)結(jié)論。最終將完成的可行性研究報(bào)告提交上級(jí)主管部門，由上級(jí)部門主管人員并邀請(qǐng)相關(guān)

8、部門及專家對(duì)其進(jìn)行評(píng)估，提出評(píng)估意見，最終由上級(jí)主管部門對(duì)該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告作出批復(fù)。其重點(diǎn)是評(píng)價(jià)項(xiàng)目建設(shè)的可行性。(工藝技術(shù)方案、PFD，PID、生產(chǎn)規(guī)模、建廠地點(diǎn)及占地、總圖運(yùn)輸、原輔材料、消耗及能耗指標(biāo)，成本估算，定員及指標(biāo)，設(shè)計(jì)及建設(shè)進(jìn)度、公用工程UFD及輔助設(shè)計(jì)、UFD節(jié)能、環(huán)境及安全評(píng)價(jià)、投資籌資計(jì)劃及技術(shù)經(jīng)濟(jì)) 2.3 初步設(shè)計(jì) 初步設(shè)計(jì)是根據(jù)已批準(zhǔn)的可行性研究報(bào)告，確定全廠性的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)方案和重大技術(shù)問題，如總工藝流程、生產(chǎn)方法、工廠組成、總圖布置、水電汽的供應(yīng)方式和用量、關(guān)鍵設(shè)備和儀表選型、全廠貯運(yùn)方案、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和綜合利用以及車間或單項(xiàng)工程

9、的工藝流程和各專業(yè)設(shè)計(jì)方案等，編制出初步設(shè)計(jì)文件與概算。 初步設(shè)計(jì)是確定建設(shè)項(xiàng)目的投資額、征用土地、組織主要設(shè)備及材料采購(gòu)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備以及施工圖設(shè)計(jì)的依據(jù)；亦是編制施工組織設(shè)計(jì)、簽訂建設(shè)總承包合同、銀行貸款以及實(shí)行投資包干和控制建設(shè)工程撥款的依據(jù)。 引進(jìn)的化工建設(shè)項(xiàng)目，在外國(guó)專利商提供的專利技術(shù)或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工程化，完成基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，并應(yīng)完成初步設(shè)計(jì)，供主管部門審查。 初步設(shè)計(jì)文件的組成除了說明書、圖紙、表格外，還應(yīng)該有詳細(xì)的物料衡算、熱量衡算以及重大的、主要的設(shè)備計(jì)算書。 初步設(shè)計(jì)完成后，由上級(jí)主管部門或其委托單位組織建廠所在地的有關(guān)部門（如環(huán)保、消防、運(yùn)輸、財(cái)政等）人員

10、及專家；建設(shè)單位相應(yīng)專業(yè)的各類人員進(jìn)行審查，提出修改、補(bǔ)充、深化等意見和建議并作出審查意見。設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)中將考慮、貫徹上述意見并完成施工圖設(shè)計(jì)（詳細(xì)工程設(shè)計(jì)）。2.4 若干變通的設(shè)計(jì)程序除了上述較規(guī)范的設(shè)計(jì)程序外，也有下列變通的情況和做法：1、 有的重大項(xiàng)目還有預(yù)可行性研究階段。2、 初步設(shè)計(jì)前增加總體設(shè)計(jì)，重點(diǎn)解決好總建設(shè)規(guī)模和多種產(chǎn)品的合理配 合、總平面規(guī)劃、總工藝流程、分裝置投資和總投資以及各分包設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)界區(qū)、交接點(diǎn)等重要條件。3、 應(yīng)建設(shè)單位要求，在初設(shè)前也可先做一個(gè)方案設(shè)計(jì)，供建設(shè)單位審查，為隨后的初步設(shè)計(jì)順利、合理地完成打下穩(wěn)妥的基礎(chǔ)。3 施工圖設(shè)計(jì)程序施工圖設(shè)計(jì)

11、的主要任務(wù)及施工圖設(shè)計(jì)程序3.1 施工圖設(shè)計(jì)是把初步設(shè)計(jì)中確定的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方案，根據(jù)建筑安裝工程或設(shè)備制作的需要，進(jìn)一步具體化。把工程設(shè)計(jì)各個(gè)組成部分的布置和主要施工方法，以圖樣及文字的方式加以確定，并編制設(shè)備、材料明細(xì)表。3.2 施工圖設(shè)計(jì)是為了滿足建筑工程施工、設(shè)備、儀表、電氣及管道等安裝、 設(shè)備的制作及控制工程建設(shè)造價(jià)的要求。3.3 施工圖設(shè)計(jì)可作為生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。3.4 施工圖設(shè)計(jì)程序目前本公司大多數(shù)項(xiàng)目仍按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式（老體制）進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，也增設(shè)了一些新的專業(yè)如：管道材料控制、管道力學(xué)、設(shè)備布置以及管道布置等專業(yè)，以利于設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高。整個(gè)施工圖設(shè)計(jì)可分為三個(gè)主要階段：1)

12、 準(zhǔn)備一次條件及開工報(bào)告2) 開展施工圖設(shè)計(jì)，并適時(shí)的提出有關(guān)專業(yè)條件3) 在完成PID、設(shè)備布置圖、管道布置圖、管口方位圖、平臺(tái)梯子圖基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成管道軸側(cè)圖、設(shè)備表、管道材料表、綜合材料表、管道支架一覽表等，并適時(shí)提出有關(guān)二次條件以及最終就工藝專業(yè)提出的條件對(duì)其它專業(yè)的設(shè)計(jì)文件會(huì)簽等。4) 最后編圖紙目錄、寫施工圖說明，設(shè)計(jì)文件經(jīng)室級(jí)院級(jí)質(zhì)保部門審查后入檔案室歸檔及發(fā)送。5) 繼續(xù)將保溫、防腐專業(yè)條件提出。（詳見施工圖設(shè)計(jì)程序表）4. 施工圖設(shè)計(jì)（開工報(bào)告前）的技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及設(shè)計(jì)依據(jù)的最終確定4.1.1 對(duì)已批準(zhǔn)初步設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、總平面布置、主要工藝流程、主要設(shè)備選型

13、、建筑型式及規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)予以確認(rèn)，并不得隨意變更。4.1.2 對(duì)初步設(shè)計(jì)審查中提出的修改意見，認(rèn)真修改后經(jīng)室、公司級(jí)技術(shù)方案論證后確定。4.1.3 對(duì)初步設(shè)計(jì)審查中提出的尚需落實(shí)、深化的技術(shù)問題需明確專人及時(shí)間予以解決。4.1.4 對(duì)廠區(qū)有關(guān)地質(zhì)、邊界及水、電、汽、燃料等公用管道的接點(diǎn)條件及建廠方對(duì)化工裝置中工藝、設(shè)備、自控、電氣、給排水、環(huán)保等主要專業(yè)的具體技術(shù)要求要進(jìn)一步討論確定，并應(yīng)形成書面的會(huì)議紀(jì)要作為開展施工圖設(shè)計(jì)的依據(jù)。4.2 最終版的計(jì)算書、工藝物料流程圖（PFD）和設(shè)備數(shù)據(jù)表根據(jù)最終確定的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)依據(jù)的數(shù)據(jù)，重新整理修改計(jì)算書以及工藝物料流程圖（PFD），以便確定裝置管徑、設(shè)

14、備數(shù)據(jù)（特別是引進(jìn)設(shè)備）等工藝參數(shù)，并要求設(shè)備供應(yīng)商提供例圖設(shè)備總圖、重量及安裝條件圖以作為施工圖設(shè)計(jì)依據(jù)。詳見全廠物料平衡圖及工藝物料流程圖（PFD）50 4.3 專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定 為了確保項(xiàng)目各主項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)文件在圖面、圖簽、圖形、文字、線條、分層、標(biāo)注等都一致；為了補(bǔ)充施工圖統(tǒng)一規(guī)定的不足；也為了對(duì)公司工作手冊(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定的一些內(nèi)容需要強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一做法的諸方面做出規(guī)定，通常各專業(yè)還向各主項(xiàng)發(fā)布專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。主要內(nèi)容如下：4.3.1 應(yīng)遵守的專業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。4.3.1.1 公司工作手冊(cè)中有關(guān)專業(yè)的工程及技術(shù)規(guī)定。4.3.1.2 各行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.1.3 防火，防爆、安

15、全、衛(wèi)生及環(huán)保方面的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.4 管道、法蘭、管件、墊片、緊固件選用標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.5 管架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.6 裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.3.2 設(shè)計(jì)中需要統(tǒng)一做法的內(nèi)容4.4 施工圖設(shè)計(jì)的一次條件 4.4.1 設(shè)備及機(jī)泵條件施工圖開展前最早應(yīng)提出的是設(shè)備條件及機(jī)泵選用條件。這是因?yàn)榉菢?biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)，而從訂貨、制造到成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)周期更長(zhǎng)。也因?yàn)榛ぱb置設(shè)計(jì)中的其他條件如設(shè)備布置、土建、自控、電氣、給排水等專業(yè)設(shè)計(jì)條件都建立在設(shè)備專業(yè)返回的設(shè)備總圖及設(shè)備安裝條件的基礎(chǔ)之上。關(guān)于機(jī)泵的條件也需及早提交給供應(yīng)商以便供應(yīng)商返回合適的機(jī)泵數(shù)據(jù)表并提供土建廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、自控、電氣

16、、水汽等專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)所需的條件。所以要盡早提出設(shè)備和機(jī)泵條件。4.4.1.1 塔類設(shè)備條件1）、介質(zhì)條件：（1） 介質(zhì)名稱、組分、流量、重量、粘度、比重等。（2） 含特殊腐蝕性介質(zhì)的組分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。（3） 操作溫度、操作壓力。2）、通用設(shè)備條件：（1）塔徑、塔高、塔裙高。（2）推薦材料。（3）接地板是否保溫、保溫層厚度和重量。（4）對(duì)重量大、外形高大的高塔，應(yīng)該要求設(shè)備提供土建埋地腳螺栓用的底座模板規(guī)格。3）、管口條件：（包括人孔、裝卸填料觸媒孔）（1）管口符號(hào)、管口名稱及規(guī)格、介質(zhì)名稱及用途（2）法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面型式、是否需要配對(duì)供應(yīng)法蘭及緊固件（3

17、）管口位置和伸出長(zhǎng)度。 4）、塔結(jié)構(gòu)條件（1）塔板型式、泡罩型式、浮閥形式、開孔率、塔板數(shù)、板間距、檢修手孔位置和規(guī)格或由工藝提出相關(guān)條工藝條件給供應(yīng)商設(shè)計(jì)、制造。（2）除沫器形式、液體或氣體分布器型式、位置、防沖板、防溢口、取樣口（3）自控檢測(cè)點(diǎn)位置、規(guī)格5）、特殊條件（根據(jù)塔型而有不同內(nèi)容）：（1）填料層層數(shù)、每層高度、層間距。填料型式及規(guī)格、填料材料、填料堆比重。（2）觸媒層層數(shù)、每層高度、層間距。觸媒型式及規(guī)格、觸媒型號(hào)、顆粒大小、堆比重。觸媒層上下部瓷球規(guī)格及層高。（3）氣體分布板、測(cè)溫計(jì)接口安裝位置及安裝型式6）、塔頂?shù)跹b桿4.4.1.2 反應(yīng)器設(shè)備條件（包括脫硫槽、加氫反應(yīng)槽等）

18、1）、 介質(zhì)條件（1）介質(zhì)名稱、組分、流量（2）操作溫度、操作壓力 2）、 通用條件（1）反應(yīng)器直徑、高度（直筒段）、裙座高（2）推薦材料、接地板、吊裝桿（3）保溫層厚度（4）氣體進(jìn)口防沖板 3）、 管口條件（1）管口符號(hào)、管口名稱、規(guī)格（PN、DN）及用途（2）管口法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面型式、伸出長(zhǎng)度 4）、 特殊條件（1）觸媒層層數(shù)、每層高度、層間距（2）觸媒型號(hào)、顆粒大小、堆比重（3）觸媒層上、下部瓷球規(guī)格、層高（4） 測(cè)溫計(jì)安裝位置及安裝型式4.4.1.3 熱交換器設(shè)備條件1）、熱交換器的分類（1）按工藝功能分類冷卻器：冷卻工藝物流的設(shè)備。一般冷卻劑多采用水。若冷卻溫度較低時(shí)，可采用氨或氟利

19、昂為冷卻劑。加熱器：加熱工藝物流的設(shè)備。一般多采用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，當(dāng)溫度要求高時(shí)可采用導(dǎo)熱油（或道生）、熔鹽等作為加熱介質(zhì)。再沸器：用于蒸餾塔底蒸發(fā)物料的設(shè)備。其中熱虹吸式再沸器被蒸發(fā)的物料依靠液位壓差自然循環(huán)。動(dòng)力循環(huán)式再沸器，被蒸發(fā)物流用泵進(jìn)行循環(huán)。冷凝器：蒸餾塔頂物流的冷凝或者反應(yīng)器的冷凝循環(huán)回流的設(shè)備。分凝器，用于多組分的冷凝。最終冷凝溫度高于混合組分的泡點(diǎn)，仍有一部分組分未冷凝，以達(dá)到再一次分離的目的。另一種含有惰性氣體的多組分的冷凝。排出的氣體含有惰性氣體和未冷凝組分。全凝器：多組分冷凝器的最終冷凝溫度等于或低于混合組分的泡點(diǎn)，所有組分全部冷凝。為了貯存目的可將冷凝液再過冷。蒸

20、發(fā)器：專門用于蒸發(fā)溶液中的水份或者溶劑的設(shè)備。過熱器：對(duì)飽和蒸汽再加熱升溫使之成為過熱蒸汽的設(shè)備廢熱鍋爐：從工藝的高溫物流或廢氣中回收其熱量而發(fā)生蒸汽的設(shè)備。 換熱器：兩種不同溫位的工藝物流相互進(jìn)行顯熱交換能量的設(shè)備。（2）按傳熱方式和結(jié)構(gòu)分類通過間壁傳遞熱量式間壁式換熱器的特性表分類名稱特 性 一 覽 表管殼式固定管板式使用廣泛，已系列化；殼程不易清洗，管殼兩物流溫差>60時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，最大使用溫差不應(yīng)大于120浮頭式殼程易清洗；管殼兩物流溫差>120時(shí)，內(nèi)墊片易滲漏填料函式優(yōu)缺點(diǎn)同浮頭式，造價(jià)高，不宜制造大直徑U型管式制造、安裝方便，造價(jià)較低，管程耐高壓；但結(jié)構(gòu)不緊湊、管子不

21、宜更換和不宜機(jī)械清洗板式板翹式緊湊、效率高，可多股物流同時(shí)熱交換，使用溫度150螺旋板式制造簡(jiǎn)單、緊湊，可用于帶顆粒物料，溫位利用好；不易檢修傘板式使用簡(jiǎn)單、緊湊、成本低、易清洗，使用壓力12kgf/cm2,使用溫度150波紋板式緊湊、效率高、易清洗，使用溫度150，使用壓力15kgf/cm2管式空冷器投資和操作費(fèi)用一般較水冷式低，維修容易，但受周圍空氣溫度影響大套管式制造方便、不易堵塞，耗金屬多，使用面積不宜>20m2噴淋管式制造方便，可用海水冷卻，造價(jià)較套管式低，對(duì)周圍環(huán)境有水霧腐蝕箱管式制造簡(jiǎn)單占地面積大，一般作為出料冷卻液膜式升降膜式接觸時(shí)間短、效率高，無(wú)內(nèi)壓降。濃縮比5括板薄膜

22、式接觸時(shí)間短，適用于高粘度、易結(jié)垢物料。濃縮比1120離心薄膜式受熱時(shí)間短、清洗方便，效率高。濃縮比15其他型式板殼式結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱好、成本低、壓降小，較難制造熱管高導(dǎo)熱性和導(dǎo)溫性，熱流密度大，制造要求高直接接觸傳遞熱量式 木質(zhì)格柵 紙質(zhì)油浸蜂窩式 格柵 鋁質(zhì)波紋板式 陶質(zhì)波紋板式 填料塔式 拉西環(huán)等各種填料 湍球塔塔式 柵板式 孔板式 斜板式直接接觸式 淋降板式 文丘里式噴射式 管孔噴淋式 管道內(nèi)的注入式 2）、管殼式換熱器條件（1）介質(zhì)條件冷側(cè)（管程或殼程）：介質(zhì)名稱、組分，流量，進(jìn)出口溫度、壓力。熱側(cè)（管程或殼程）：介質(zhì)名稱、組分，流量，進(jìn)出口溫度、壓力。 （2）通用條件 型式、直徑、直

23、管段管長(zhǎng)、總長(zhǎng)、列管規(guī)格外×（厚度）換熱面積、熱負(fù)荷G J/h、殼程隔板間距、高度保溫層厚度、鞍座位置（臥式）、支耳位置（立式） 型式分類詳見附表?yè)Q熱器型式代號(hào)表（3）管口條件 管口符號(hào)、管口位置、管程及殼程介質(zhì)進(jìn)出管口規(guī)格（DN）、壓力等級(jí)（PN）法蘭型式、規(guī)格（PN，DN）、密封面型式、伸出長(zhǎng)度、法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)導(dǎo)淋及放空口、防沖板 （4）附表： 管殼式換熱器形式代號(hào)表 管殼式換熱器及冷卻器條件表 管殼式冷凝器條件表 管殼式再沸器（蒸發(fā)器）條件表3）、螺旋板式換熱器條件 （1）介質(zhì)條件 冷側(cè)：介質(zhì)名稱、組分、流量、進(jìn)出口溫度、壓力熱側(cè)：介質(zhì)名稱、組分、流量、進(jìn)出口溫度、壓力 （2）通用

24、條件（需附圖） 型式與規(guī)格：×H螺旋通道的厚度、高度、圈數(shù)、通道長(zhǎng)度、材料換熱面積、熱負(fù)荷（GJ/h）保溫層厚度（3）管口條件（需附圖） 管口符號(hào)、管口位置及伸長(zhǎng)長(zhǎng)度、管口規(guī)格（管徑DN/PN）法蘭壓力等級(jí)、型式與規(guī)格（PN、DN），密封面型式、法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)導(dǎo)淋與放空口、位置與規(guī)格4）、再沸器 （1）介質(zhì)條件 冷側(cè)：介質(zhì)名稱、組分、流量、進(jìn)出口溫度壓力熱側(cè)：加熱蒸汽的壓力、流量（2）通用條將（需附圖） 型式與規(guī)格：立式還是臥式，立式與列管還熱器同，臥式則要提加熱釜直徑、切線長(zhǎng)及總長(zhǎng)，換熱管規(guī)格與換熱面積,熱負(fù)荷G J/h。 保溫層厚度（3）管口條件（需附圖） 冷側(cè)進(jìn)出料管口，熱側(cè)蒸汽進(jìn)

25、口與冷凝液出口，再沸器、加熱釜頭放氣管及導(dǎo)淋，壓力溫度表接管，液位計(jì)安全閥接口，亦有熱工藝介質(zhì)來(lái)加熱或產(chǎn)生蒸汽的類似再沸器的設(shè)備（稱低壓蒸汽發(fā)生器）4.4.1.4 容器類設(shè)備條件1）、容器類設(shè)備種類有：（1）貯存液體物料所用的貯槽（罐）：有立式、臥式，有的設(shè)盤管加熱器或加熱夾套，有的帶攪拌器。（2）有一定功能的容器：如過濾器、除沫器、分離器、沉降槽、混合器、緩沖罐。（3）以混凝土為主結(jié)構(gòu)設(shè)有鋼蓋板的大型容器類設(shè)備。2）、容器類設(shè)備的設(shè)備條件有：（1）通用條件： 介質(zhì)名稱，組分，濃度，密度，壓力，溫度，有效容積，規(guī)格尺寸，含顆粒度情況。 管口條件：管口符號(hào)、名稱、位置、規(guī)格，連接法蘭規(guī)格（DN，

26、PN）型式、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、自控監(jiān)測(cè)點(diǎn)接管位置、規(guī)格，人孔，備用口等。 設(shè)備材料，襯里層材料、厚度，防腐保溫要求，設(shè)備支架。 （2）特別要求： 如過濾部分的開孔率、孔大小、套不銹鋼鋼絲網(wǎng)的目數(shù)、除沫器的型式、規(guī)格，攪拌器（包括電機(jī)條件），加熱盤管或加熱夾套條件。 對(duì)于以混凝土為主結(jié)構(gòu)的容器類設(shè)備應(yīng)向土建提條件（位置、尺寸、內(nèi)襯及防腐要求）而鋼制頂蓋向設(shè)備專業(yè)，鋼制頂蓋與土建槽頂?shù)陌惭b設(shè)計(jì)由設(shè)備專業(yè)向土建專業(yè)提條件。 （3）設(shè)備條件應(yīng)附簡(jiǎn)圖4.4.1.5 機(jī)泵條件1）、泵的類型、各類泵的特性及主要泵的適用范圍：（1）泵的類型、各類泵的特性及主要泵的適用范圍。泵的類型根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)，泵的類型有如下

27、幾種：?jiǎn)挝?、雙吸泵 單級(jí)泵、多級(jí)泵離心泵 蝸殼式泵、分段式泵 立式泵、臥式泵 屏蔽泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵 高速泵 葉片式泵 單級(jí)泵、多級(jí)泵旋渦泵 離心旋渦泵混流泵泵軸流泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵電動(dòng)泵 計(jì)量泵往復(fù)泵 蒸汽泵容積式泵轉(zhuǎn)子泵齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵 其它類型泵噴射泵、空氣升液泵、電磁泵主要泵的適用范圍各類泵的特性指標(biāo)葉片泵容積式泵離心泵軸流泵旋渦泵往復(fù)泵轉(zhuǎn)子泵操作與維修流量調(diào)節(jié)方法出口節(jié)流或改變轉(zhuǎn)速出口節(jié)流或改變?nèi)~片安裝角度不能用出口閥調(diào)節(jié)，只能用旁路調(diào)節(jié)同旋渦泵，另還可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和行程同旋渦泵自吸作用一般沒有沒有部分型號(hào)有有有啟動(dòng)出口閥關(guān)閉出口閥全開出口閥全開維修簡(jiǎn)便麻煩簡(jiǎn)便適用范圍

28、粘度較低的各種介質(zhì)特別適用于大流量，低揚(yáng)程，粘度較低的介質(zhì)特別適用于小流量較高壓力的低粘度清潔介質(zhì)適用于高壓力，小流量的清潔介質(zhì)（含懸浮液或要求完全無(wú)泄漏可用隔膜泵）適用于中低壓力，中小流量尤其適用于粘性高的介質(zhì)選用舉例首先選用離心泵根據(jù)流量大小選用單吸泵雙吸泵或小流量離心泵根據(jù)揚(yáng)程高低，選用單級(jí)多級(jí)泵或高速離心泵大流量低揚(yáng)程時(shí)選用小流量，高揚(yáng)程汽蝕要求不高時(shí)，介質(zhì)含氣量>5%，流量較小，且粘度小于37.4mm2/s時(shí)。小流量高揚(yáng)程汽蝕要求高時(shí)，允許流量有脈動(dòng)者。介質(zhì)粘度大（大于6501000mm2/s,時(shí)）2）、泵的選用條件（1）工藝條件輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能。介質(zhì)名稱，組分，毒性，腐

29、蝕性。介質(zhì)顆粒含量及顆粒大小，是否結(jié)晶。介質(zhì)的密度，粘度。輸送介質(zhì)的操作條件及參數(shù)a）要求泵連續(xù)或間歇操作。b）要求泵的流量：正常流量:物料衡算得出的流量m3/h 額定流量（最大流量）：為正常流量x(1.11.15) m3/h c）要求泵的揚(yáng)程：計(jì)算揚(yáng)程：工藝裝置所需的揚(yáng)程值（m液柱）額定揚(yáng)程：裝置所需最大揚(yáng)程x(1.051.10) m液柱 d）泵的進(jìn)口壓力（Ps）和出口壓力（Pd）進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓及軸封的要求。e）泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度一般應(yīng)給出正常，最低和最高溫度，此值會(huì)影響到泵的凈正吸入壓頭（NPSHa）及泵材料的選用。f) 裝置的有效汽蝕余量（凈正吸入壓頭）NPSHa現(xiàn)場(chǎng)條件

30、a）室內(nèi)或室外，采暖不采暖。b）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分等級(jí)。c）操作環(huán)境中沙塵及水分對(duì)泵電機(jī)，密封等級(jí)的要求d）環(huán)境溫度，相對(duì)溫度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況等3）、泵的選用步驟（1）確定泵的類型泵的類型應(yīng)根據(jù)裝置的工藝參數(shù)，輸送介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，操作周期和泵的結(jié)構(gòu)等同類合理選擇。離心泵具有有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸液無(wú)脈動(dòng)，流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)盡可能用離心泵。各類泵適用參數(shù)范圍列表如下：序號(hào)泵的類型適用參數(shù)備注Qm3/hH(m)粘度（MPa.s.）含氣v%ns1離心泵1.6-3000010-260065052旋渦泵0.4-108-15037.4>5%3軸流泵20>300混流泵同4往復(fù)泵0-

31、6000.2-100MPa650-1000粘度特別大用高粘度往復(fù)泵及轉(zhuǎn)子泵5轉(zhuǎn)子泵1-6000.2-60MPa650-10006容積泵<1020-15037.4-650>5%說明1.Ns：比轉(zhuǎn)數(shù)，Ns3.65.n.Q1/2 .H3/4 式中：n:轉(zhuǎn)數(shù)r/min Q:流量m3/h H揚(yáng)程m有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵（2）選定離心泵后，可進(jìn)一步考慮如下項(xiàng)目： 根據(jù)介質(zhì)特性決定選哪種特性泵，如清水泵，耐腐蝕泵，化工流程泵，油泵，如介質(zhì)為劇毒，貴重或有放射性等不允許泄漏物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮選用無(wú)泄漏泵（如屏蔽泵，磁力泵）如介質(zhì)為液化烴等易揮發(fā)液體應(yīng)選擇低汽蝕余量泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件選擇臥式泵，立式

32、泵（包括液下泵，管道泵，深井泵）。根據(jù)流量大小選用單吸泵，雙吸泵或小流量離心泵。根據(jù)揚(yáng)程高低，選用單級(jí)泵，多級(jí)泵或高速離心泵等。（3）通過泵系列型譜圖查出最終選用泵的型號(hào) 泵的極限工作范圍泵的極限工作范圍，如圖所示，曲線1表示標(biāo)準(zhǔn)葉輪直徑D2下的H-Q曲線2表示最小葉輪直徑Dzmin下的H-Q曲線，曲線3表示最小連續(xù)流量Qmin的相似拋物線，曲線6表示由最大極限流量Qmax的相似拋物線；將四條曲線所包圍的區(qū)域EFGH稱為泵的極限工作范圍，泵可以在極限工作范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行。a) 最小連續(xù)流量Qmin最小連續(xù)穩(wěn)定流量Q1min取最小連續(xù)穩(wěn)定流量Q1min與最小連續(xù)熱控流量Q2min中的大值。當(dāng)軸功率

33、100KW時(shí)，最小連續(xù)流量可按泵最佳效率點(diǎn)流量Qn的20%-30%估算。當(dāng)軸功率>100KW時(shí)，其中：最小連續(xù)穩(wěn)定流量Q1min是指泵在不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲和振動(dòng)限度下能夠正常工作的最小流量，一般應(yīng)由泵廠通過試驗(yàn)測(cè)定并提供給用戶。最小連續(xù)熱控流量Q2min是指泵能夠連續(xù)而不致被泵輸送液體的溫升所損失的最小流量。最小連續(xù)熱控流量Q2min按下式確定：Q2min=1000Pamin/(1000Ct+Hming)，（m3/s） 式中： Pamin：Q2min下泵的軸功率，KW；Hmin：Q2min下泵的揚(yáng)程，m；C：比熱容，KJ/(Kg.),清水的C4.18KJ /(Kg.)；g：9.81m2

34、/s.顯然Q2min需通過試算才能確定，為方便估算，Q2min可近似按下式確定：Q2min=1000Pa/(1000Ct+Hsg)式中：Pa：泵額定點(diǎn)的軸功率，KW；Hs：泵關(guān)死點(diǎn)的揚(yáng)程，m.b）最大極限流量Qmax:隨著泵的流量增加，泵的NPSHr增加，出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象的可能性也隨即增加，同時(shí)因軸功率上升很快，泵還有過載的可能，因此一般不允許泵在最佳效率點(diǎn)流量的125%-135%以上操作，要求泵的最大極限流量為Qmax(125%-135%)泵的最佳工作范圍 泵的最佳工作范圍如圖中ABCD所圍成的扇形陰影區(qū)域即為離心泵的最佳工況范圍，泵在ABCD區(qū)域內(nèi)的任意一點(diǎn)工作均認(rèn)為是最合適的。圖中A、B兩點(diǎn)

35、為標(biāo)準(zhǔn)葉輪直徑D2max下，HQ曲線1上比最佳工況點(diǎn)N效率max低（我國(guó)通常取3%-8%）的等效率工況點(diǎn)，過A、B兩點(diǎn)可以作出兩條等效率切割拋物線4、5，并交最小葉輪直徑D2min下HQ曲線于D、C兩點(diǎn)。系列型譜將每種系列泵的最佳工作范圍繪于一張坐標(biāo)圖上稱為型譜。為了使圖形協(xié)調(diào)，高揚(yáng)程和大流量時(shí)的工作范圍不致過大，通常采用對(duì)數(shù)坐標(biāo)表示，一般每種系列泵有一個(gè)型譜。每列型譜既便于用戶選泵又便于計(jì)劃部門向泵制造廠提出開發(fā)新產(chǎn)品的方向。下圖為IH型化工泵的型譜圖。根據(jù)要求的Q、H從上表選出IH型泵中所合適的具體泵系列號(hào)。再查樣本中該系列泵的各種參數(shù)及安裝條件。（4）裝置有效凈正吸入壓頭（NPSHa）的

36、計(jì)算及對(duì)選用泵需要凈正吸入壓頭（NPSHr）是否満足要求（泵運(yùn)行時(shí)不發(fā)生汽蝕）的校核。NPSHa為距泵汽蝕前尚有的正壓頭。有效凈正吸入壓頭（NPSHa）的計(jì)算（舉例）吸入側(cè)（進(jìn)口側(cè)）排出側(cè)（出口側(cè)）1容器中操作壓力（絕壓）P119.32m液柱1排出側(cè)容器壓力（絕壓）P238.64m液柱2貯槽最低液位到泵中心H10.5m液柱2容器最高液位到泵中心H211m液柱小計(jì)19.82m液柱(垂直距離)3吸入管總壓力降（絕壓）P10.56m液柱小計(jì)49.64m液柱4最小有效吸入壓頭（絕壓）19.26m液柱3出口管路壓力降（絕壓）P211.90m液柱（P1H1-P1）其中調(diào)節(jié)閥壓降6.44m液柱5工作溫度下汽

37、化壓力（絕壓）VP14.65m液柱孔板0.26m液柱6裝置汽蝕余量（NPSHa）閥門及管件5.2m液柱(有效凈正吸入壓頭)14.61m液柱4泵出口最大壓力（絕壓）61.54m液柱7 泵進(jìn)口最大壓力8Kgf/cm25泵計(jì)算所需揚(yáng)程P2H2P2-19.2642.28m液柱（考慮泵殼體強(qiáng)度）6設(shè)計(jì)選用揚(yáng)程60.63m液柱注P11.5/0.792=19.32m液柱P23/0.792=38.64 m液柱進(jìn)泵的有效凈正吸入壓力（NPSHa）至少應(yīng)大于泵所需的凈正吸入壓頭NPSHr0.3-0.5米。（5）泵的許用溫升t的校核為了防止由于泵輸送液體的溫度引起液體蒸汽壓上升而可能造成的汽蝕，需要對(duì)泵的許用溫升t

38、進(jìn)行校核。當(dāng)NPSHa遠(yuǎn)大于NPSHr時(shí)，泵的許用溫升t由泵的材料，介質(zhì)特性及密封情況等綜合確定。當(dāng)NPSHa和NPSHr較接近或當(dāng)輸送易汽化介質(zhì)（如液態(tài)烴）時(shí)，泵的許用溫升t由汽蝕條件確定，小流量汽蝕條件下的飽和蒸汽壓Pv按下式確定：PV=PV+NPSHag Pa式中PV-吸入溫度Ts下的飽和蒸汽壓，PaNPSHa-裝置汽蝕余量，m; -液體密度，Kg/m3; g-9.81m2/s.按PV值，查有關(guān)圖表，得出PV壓力下該液體對(duì)應(yīng)的飽和溫度下Tv泵的許用溫升t按下式確定: t=T V-Ts 式中，Ts-泵的吸入溫度，。在一般估算中，泵的許用溫升t可按以下經(jīng)驗(yàn)確定，清水泵（如IS泵，S，Sh泵）

39、t15-20;鍋爐給水泵；t8-10液態(tài)烴t1;塑料泵t10。4）、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)選用條件（1)介質(zhì)條件：介質(zhì)名稱，組份，分子量，溫度，腐蝕性因素。（2)工作條件：壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)型式，進(jìn)出口壓力，溫度，流量（3)驅(qū)動(dòng)條件：電機(jī)或透平進(jìn)透平蒸汽條件：壓力，過熱度，抽汽壓力，凝汽式時(shí)冷卻水壓力及溫度4.4.2 土建條件土建條件是在完成設(shè)備布置及設(shè)備專業(yè)返回了設(shè)備總圖、機(jī)泵設(shè)備供應(yīng)商提供了初步規(guī)格單后進(jìn)行的。4.4.2.1 廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、外形尺寸、位置、標(biāo)高條件廠房的型式主要有混合結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)等型式。土建位置條件以設(shè)備布置圖為藍(lán)本，標(biāo)注出下列內(nèi)容：1）、軸線及軸線間距2）、層數(shù)

40、及樓層標(biāo)高3）、設(shè)備基礎(chǔ)直徑或外形尺寸及標(biāo)高（以室內(nèi)地平為±0.00或EL100.00的相對(duì)標(biāo)高），動(dòng)設(shè)備按制造廠提供的基礎(chǔ)條件。4）、大于DN250管道穿樓的預(yù)留孔、設(shè)備吊裝孔。穿樓板的設(shè)備安裝孔。5）、建筑門窗 梯子、平臺(tái)位置及尺寸等 6）、地面坡度、地坑、地溝管溝的位置、尺寸。泵區(qū)、罐區(qū)的圍堰要求?；A(chǔ)表面、墻面、地面建筑要求以及基礎(chǔ)的防腐要求。7）、落地的鋼平臺(tái)及梯子的位置、尺寸、標(biāo)高條件。8）、為滿足設(shè)備吊裝或安裝要求而設(shè)置的吊車軌道，活動(dòng)梁及后砌墻，預(yù)埋吊鉤等內(nèi)容。9）、北向?yàn)?°的方向標(biāo)志。4.4.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)、樓板及鋼平臺(tái)的荷重條件1）、設(shè)備空重（凈重）

41、2）、設(shè)備充水重或充滿物料重這是因?yàn)榭紤]到水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的荷重，但不應(yīng)包括填料、催化劑、觸媒筐等。3）、高塔設(shè)備及煙囪、排氣筒等 提供塔徑×塔高，以便土建計(jì)算風(fēng)壓對(duì)基礎(chǔ)的要求。4）、動(dòng)設(shè)備荷重按制造廠或樣本提供的荷重，并增加動(dòng)載荷因素（×1.25）5）、樓板及鋼平臺(tái)（落地的）荷重（1）一般操作區(qū)域：200250Kg/m2（2）一般檢修區(qū)域：250300Kg/m2（3）大機(jī)泵檢修區(qū)域：按照放最大零部件重量500Kg/m2（4）堆放觸媒、化學(xué)品、金屬或陶瓷填料：根據(jù)物料的堆比重6）、保溫材料重7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）（1）管道載荷一次條件限于1噸及以上的荷重

42、二次條件為200Kg以上，一噸以下的荷重200Kg以下荷重均包括在樓面設(shè)計(jì)的平均荷載內(nèi)。（2）管件閥門等集中載荷（3）風(fēng)載荷，地震載荷等由土建專業(yè)考慮4.4.2.3 設(shè)備吊裝要求的土建條件1）、設(shè)備穿樓板孔除了設(shè)備外徑外，還要考慮管口、吊耳也能穿過樓板預(yù)留孔，且設(shè)備穿樓孔四周沿邊應(yīng)有H5080m/m的堰（起擋水作用）2）、靠邊梁布置的高塔，可請(qǐng)土建設(shè)計(jì)活動(dòng)邊梁（鋼梁），等高塔安裝就位后，再安裝活動(dòng)邊梁將框架封閉。3）、大機(jī)泵廠房需設(shè)起重行車，起吊重量大于機(jī)泵或最大單體重量，起吊高度要保證吊起一臺(tái)機(jī)泵能跨過另一臺(tái)機(jī)泵。大機(jī)泵廠房在靠近道路的邊跨應(yīng)設(shè)吊裝孔，吊裝孔上鋪設(shè)活動(dòng)鋼格柵及護(hù)欄桿。4）、為

43、裝置設(shè)備維修或更換的方便，應(yīng)在設(shè)備上方及適當(dāng)位置埋設(shè)吊鉤（荷重滿足要求）。5）、小型機(jī)泵廠房可在機(jī)泵排列中心線上方設(shè)置單軌吊車或貓頭吊（電動(dòng)或手動(dòng)）。6） 需后封墻的應(yīng)予說明。4.4.2.4 設(shè)備地腳螺栓條件1）、專業(yè)分工（1）、非定型設(shè)備地腳螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的長(zhǎng)度、總長(zhǎng)應(yīng)由設(shè)備專業(yè)根據(jù)設(shè)備安裝要求確定，提給工藝設(shè)計(jì)人員，供土建結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)明。（2）、定型設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的地腳螺栓一般應(yīng)由設(shè)備制造廠配套供應(yīng)，設(shè)備地腳螺栓表中注明“配套”即可。2）、設(shè)計(jì)要求（1）大型塔類設(shè)備應(yīng)采用帶模板的直埋地腳螺栓，以保證在打設(shè)備土建基礎(chǔ)的同時(shí)準(zhǔn)確地埋設(shè)設(shè)備地腳螺栓。地腳螺栓的埋入長(zhǎng)

44、度宜30D。（2）其他靜止設(shè)備及小型機(jī)泵地腳螺栓埋入長(zhǎng)度為（2030）D，一般在土建基礎(chǔ)上預(yù)留孔（ø80 ø100或80100見方），預(yù)留孔深度大于地腳螺栓埋入深度，待設(shè)備及地腳螺栓就位后，在預(yù)留孔內(nèi)二次灌漿將地腳螺栓固定。（注意預(yù)留孔邊距基礎(chǔ)邊尺寸應(yīng)大于75m/m。）（3）提地腳螺栓土建條件時(shí)要認(rèn)真與設(shè)備圖及設(shè)備布置圖核對(duì)設(shè)備安裝的位置及標(biāo)高、螺栓伸出基礎(chǔ)面的高度及螺紋長(zhǎng)度，確保一次成功，不能有任何差錯(cuò)，以免造成土建返工。（4）標(biāo)準(zhǔn)及材料地腳螺栓按GB799-1988標(biāo)準(zhǔn)直徑大于M48的地腳螺栓是土建專業(yè)資料（TC60B2-82）地腳螺栓一般用Q-235A即可。（5）地腳

45、螺栓的特殊做法對(duì)于有振動(dòng)的設(shè)備和塔類，地腳螺栓應(yīng)采用雙螺母。設(shè)備基礎(chǔ)安裝彎鉤式地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓直徑和基礎(chǔ)預(yù)留孔尺寸如下圖。將設(shè)備底板、裙座或耳架上的螺栓孔適當(dāng)予以放大，待地腳螺栓穿入后，加一塊墊板，將墊板焊在設(shè)備底板上，再上螺母，如下圖所示。地腳螺栓長(zhǎng)度L 螺 栓 直 徑 dM10 M12M16 M20 M24M30 M36 M42 M48預(yù) 留 孔 深 度 LH1601801802202402402603003203203203204004204204204405005205205405406306606806807008008408408608601000110011001100110

46、0125014001400150016001600預(yù)留方孔80×80100×100120×120140×140180×180220×220螺紋長(zhǎng)L0304050708090110120140彎鉤外徑D3544527078105132144166展開長(zhǎng)度L+53L+72L+72L+110L+110L+165L+217L+217L+255在地腳螺栓上焊一個(gè)套管，將套管與地腳螺栓一起埋入基礎(chǔ)中，套管頂部與基礎(chǔ)頂面齊平。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓孔間與埋入基礎(chǔ)中的地腳螺栓間距有偏差時(shí)，可將套管中的地腳螺栓位置予以調(diào)整，如下圖所示，地腳螺栓向左偏移。對(duì)于受

47、拉力不大的靜設(shè)備，可將地腳螺栓焊在預(yù)埋在基礎(chǔ)面的鋼板上。地腳螺栓采用單頭螺栓（GB9021988標(biāo)準(zhǔn)），端部開坡口。預(yù)埋鋼板結(jié)構(gòu)型式和尺寸見下圖。在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備一般均采用普通的螺栓代替地腳螺栓，其長(zhǎng)度按連接結(jié)構(gòu)而定。有些布置在樓板上的設(shè)備，其地腳螺栓型式應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商，采用合適的設(shè)計(jì)以確保安全。4.4.2.5 管廊及其他土建條件1）、裝置內(nèi)的管廊需提下列內(nèi)容（1）管廊跨度及跨距（2）管廊層數(shù)與標(biāo)高（3）對(duì)管廊基礎(chǔ)的荷重管廊橫梁上DN300以上管道的集中載荷一般<DN200以下管道布置區(qū)的均勻載荷重要蒸汽管道及熱管道固定管架的水平推力2）、裝置內(nèi)300的工藝管道獨(dú)立管架位置及載荷條件3

48、）、主要管溝、地下池土建設(shè)計(jì)條件4）、土建基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的防腐防火要求4.4.2.6 其它要說明的條件內(nèi)容1）、對(duì)于地震區(qū)域的大型立式設(shè)備，應(yīng)由設(shè)備專業(yè)提出該設(shè)備重心位置。2）、對(duì)臥式高溫設(shè)備鞍座基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)明固定鞍座與滑動(dòng)鞍座。（對(duì)管程、殼程有膨脹結(jié)構(gòu)的除外）3）、對(duì)幾個(gè)有溫差的高塔聯(lián)合鋼平臺(tái)，應(yīng)將各塔高層平臺(tái)間做成一端鉸接一端搭接，以適應(yīng)各塔不同的熱膨脹高度差。4）、設(shè)備基礎(chǔ)，框架樓板的防腐條件，框架梁柱的耐火要求、防火墻、爆炸區(qū)域廠房、防爆輕質(zhì)墻輕型屋頂?shù)纫蟆?）、管道穿墻穿樓板等開孔條件管徑DN>250mm的開孔屬一次條件內(nèi)容管徑DN250mm的開孔屬二次條件內(nèi)容開孔的孔徑：無(wú)保溫的

49、管道，不通過法蘭，按管外徑加40mm無(wú)保溫的管道通過法蘭，按法蘭外徑加30mm保溫管道不通過法蘭，按保溫層外徑加40mm保溫管道通過法蘭，按上述中大者多根管并排且相距很近，可合并成長(zhǎng)方形大孔4.4.3 自控條件的重要內(nèi)容4.4.3.1 自控條件的依據(jù) 自控條件的依據(jù)是已完成了自控部分的管道儀表流程圖（PID） 在PID圖上已用各種字母（功能標(biāo)志）、符號(hào)及連線表示了工藝對(duì)自控的要求。4.4.3.2 監(jiān)測(cè)部分條件內(nèi)容 1）、監(jiān)測(cè)對(duì)象：介質(zhì)的組分、物性參數(shù)、操作狀態(tài)（氣、汽、液）、操作條件（溫度、壓力）及監(jiān)測(cè)參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量等） 2）、監(jiān)測(cè)地點(diǎn)：分現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)旁、控制室、計(jì)算機(jī)中心 3）、監(jiān)測(cè)目的：指示、記錄、累計(jì)、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖等4.4.3.3 控制部分條件內(nèi)容1）、控制參數(shù)：溫度、壓力、液位、流量、位移等2）、控制方式：調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖等3）、調(diào)節(jié)方案主要有:（1）定值調(diào)節(jié) 即根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，對(duì)工藝參數(shù)通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)到給定值，穩(wěn)定在給定值。該給定值可以人工給定也可以是通過計(jì)算機(jī)計(jì)算值給定。（2）串級(jí)調(diào)節(jié)串級(jí)控制系統(tǒng)的目的在于控制主控制變量穩(wěn)定。為此，系統(tǒng)有兩個(gè)測(cè)量變送單元。一個(gè)測(cè)量主被控變量，另一個(gè)測(cè)量副被控變量。主被控變量調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值，對(duì)副調(diào)節(jié)器它將接受給定值與測(cè)量值兩方面的變化，增強(qiáng)了偏