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文檔簡介
1、鉗工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全,若有安全隱患或損壞,應及時清理 和修理,并安放妥當。2、使用塞子,首先應將刃部磨鋒,尾部毛頭磨掉,塞切時嚴禁塞口對人,并注 意鐵屑飛濺方向,以免傷人,使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫,并擦凈油污。 握榔頭的手不準帶手套。3、使用的挫刀必須帶錘刀柄,操作中除鋰圓面外,錘刀不得上下擺動,應重推, 輕拉回,保持水平運動,錘刀不得沾油,存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同時注意旁人,以防扳手滑脫傷人 扳手不允許當榔頭使用。5、使用電鉆前,應檢查是否漏電(如有漏電現(xiàn)象應交電工處理),鉆夾工件裝 夾是否符合要求;人要站穩(wěn),手要
2、握緊,兩手用力要均衡并掌握好方向,保持 鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗,應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅,不允許在鉗口上猛力敲打工件, 扳緊虎鉗時,用力應適當,不能加加力桿,虎鉗使用完畢,須將虎鉗打掃干凈, 并將鉗口松開。7、使用卡鉗測量時,卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標卡尺、千分尺等精密量具,測量時均應輕而平穩(wěn),不可在毛坯等粗糙表 面上測量,不許測量正在發(fā)熱的工件,以免卡腳磨擦損壞而影響測量精度。9、使用千分表測量時,表與表架在表座上必須安裝牢固,以免造成傾斜和擺動, 影響測量精度。10、使用水平儀時,要輕拿輕放,不要碰擊,接觸面未擦凈前,不準將水平儀 擺上。11、攻絲與錢孔
3、時,攻絲與錢刀中心均要與孔中心一致,用力要均勻,并按先 后順序進行,攻、套絲時,應注意反轉,并根據(jù)材料性質,必要時加潤滑油,以免損 壞板牙和絲錐,錢孔時不準反轉,以免刀刃崩壞。12、刮研時,工件應放置平穩(wěn),工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn),并且不使 棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的 角度進行。13、檢修設備時,必須切斷電源。拆卸修理過程中,拆下的零件應按拆卸順序 擺放,并做好標記,以免安裝時弄錯,拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟 失,嚴防工具、零件丟入轉動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車,辦理移交 手續(xù)。14、設備在安裝和檢修過程中,應認真作好安裝和檢修
4、的技術數(shù)據(jù)記錄,如設 備有缺陷,或進行了技術改進,應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。15、工作完畢后,收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所,精 密量具應擦凈后存放在盒子里。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊機外殼必須接地良好,具電源的裝拆應由電工進行。2、施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套;潮濕地點工作,應站在絕緣膠板上或木板上。4、在設備上施焊時,必須做好貴重物品的防護工作。并做好焊接飛濺物和敲 下的焊渣的收集工作。焊接結束取下防護物時,要注意不要讓焊渣等雜物掉落 在設備內(nèi)。5、焊鉗、電焊線應經(jīng)常
5、檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,焊接過 程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。換焊條時應 戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。 移動電焊機位置,須先停機斷電。6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。7、清除焊渣,采用電弧氣刨泊根部時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。8、雷雨時,停止露天焊接作業(yè)。9、施焊周圍有易燃、易爆物時,應清除、覆蓋 或隔離。10、工作完畢,必須關閉電焊機,斷開電源,檢查清理現(xiàn)場,滅絕火種,然后 才可以離開。在設備上施焊時,離開前必須將所有的焊渣、焊條頭收
6、集起來帶 離設備。氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊場地周圍必須清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音。2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。3、應掌握氧、乙烘瓶的安全使用規(guī)定。4、乙烘發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。5、乙烘發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得放一處,距易燃易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火6、氧氣瓶、乙烘瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免劇烈震動,并防止曝曬。解凍應用熱水或蒸汽加熱,不準用火烤。7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙烘和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出
7、,發(fā)生燃燒事故。8、嚴禁手持連接膠管的焊槍爬梯登高。9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割,帶電設備應先切斷電源。10、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。11、工作完畢,應將氧氣瓶、乙烘瓶氣閥閥門關好,擰上安全罩。乙烘浮桶提 出時,頭部應避開浮桶上升方向,撥出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作 場地,確認無著火危險,方準離開。瀛弧焊工安全操作規(guī)程1 .工作前檢查設備,工具是否良好。2 .檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常, 氧氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。3 .氮弧焊必須由專人操作。4 .氮弧焊操縱按鈕
8、不得遠離電弧,以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。5 .設備發(fā)生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。6 .在電弧附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭 氧、煙塵吸入體內(nèi)。7 .氮弧焊工作場地必須空氣流通。8 .氧氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火 3米以上。9 .在容器內(nèi)部進行氮弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應 設人監(jiān)護和配合。10 .杜鴇棒應存放于鉛盒內(nèi),避免大量杜鴇棒集中在一起。折曲工安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉設備結構、性能及其使用維護保養(yǎng),嚴禁超標準使用設備2、 工作前要按規(guī)定穿戴好防護用品,工作進集中精力。3、 一機多人操作時要分工明確,
9、服從指揮。4、 折曲機床面上,不得放置是量具及其它物品。5、 機床發(fā)生故障應立即停止使用,并報告相關人員。6、 保持機床清潔,保證工作場地干凈整潔。7、 使用前檢查機床各部位的使用狀況是否具備使用性能。8、 工作結束后,必須擦拭設備,工件堆放整齊,不得堵塞通道,關閉好電源。剪板工操作規(guī)程1、操作者應了解剪板機工作原理和操作方法。2、開機前檢查機床螺釘有無松動,開關按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象,定期給機床 加油潤滑。3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位裝置。4、開車前應將離合器脫開,不準帶負荷啟動電動機。5、 待機器運行平穩(wěn),把板料送到位,腳踏控制開關。6、 送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
10、7、 嚴禁兩人在同一剪板機上同時剪材料。8、 用剪板機時必須注意所剪物品的材料、規(guī)格,嚴禁裁剪超長超厚板材,淬火鋼件、鑄鐵等材料不能上機裁剪。9、 工作結束,關閉電源,清掃機床及四周衛(wèi)生。刨工安全操作規(guī)程1 .操作者必須熟悉本機床的結構、性能及傳動系統(tǒng)、潤滑、電氣等基本知識 和操作維護方法,嚴禁超負荷使用機床。2 .工作前必須緊束工作服,戴好工作帽,工作前要檢查各手柄位置是否準確,然后方可開車。3 .特別注意牛頭滑道及擺桿槽與方滑塊的潤滑情況,要保持良好。4 .車前注意把牛頭定位的扳手上緊,以免活動時發(fā)生撞擊損壞機床。5 .在裝刀時,刀頭不準伸出過長,一般為刀桿截面邊長的22.5倍,刀具一定要
11、夾緊,夾緊后切記把搖把取下。6 .用工作臺的自動走刀時,應注意絲杠行程的限度(可用手搖動檢查)以免 撞擊,將絲桿螺母損壞。7 .工作臺升降時,應將各固定螺絲松開,工作時應將固定螺絲上緊。8 .牛頭刨運動的長度不得超過機床加工件的允許范圍。9 .在刨削有角度的平面時,刀架退回其后部,不應與機身相撞。十.對刀調(diào)整行程、變速、測量工件和裝卸工件時一定要停車。十一.操作者在工作中不許離開崗位,如需離開時,無論時間長短都應停車。砂輪機工安全操作規(guī)程一、砂輪機要有專人負責,經(jīng)常檢查,以保證正常運轉。二、使用前應檢查砂輪是否完好(不應有裂痕、裂紋或傷殘),砂輪軸是否安 裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜
12、物,是否符合安全要求,確認無問 題時,再開動砂輪機。三、操作者必須戴上防護眼鏡。四、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。五、砂輪機開動后,要空轉二至三分鐘,待砂輪機運轉正常時,才能使用。六、使用砂輪機時,人不得直對砂輪運轉方向。七、磨刀件或刀具時,不能用力過猛,不準撞擊砂輪八、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面磨削,磨削時, 操作者應站在砂輪機的側面,不要站在砂輪機的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事 故。九、砂輪不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。十、砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴重時,不準使用,應及時更換,保證安全。十一、砂輪機用完后,應立即關閉電門,不要讓砂輪
13、機空轉。數(shù)控機床工安全操作規(guī)程1 .工作時,穿好工作服、安全鞋,不允許戴手套操作。2 .不允許移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3 .不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物。4 .更換保險絲之前應關掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控 制板等有高壓電源的場所。5 . 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時, 應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。6 .數(shù)控機床的開機、關機順序,一定要嚴格按照機床說明書的規(guī)定操作。7 .主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門,程序運行中嚴禁開啟防護門。8 .在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運 行方式,以確保各軸坐標
14、的正確性。9 .機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。10 .加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。11 .手動對刀時,應注意選擇合適的進給速度;手動換刀時,刀架距工件要有足 夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。12 .加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕,以確保人身和設備 的安全銃工安全操作規(guī)程1 .裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準 規(guī)格。2 .在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停 車。3 .高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。4 .切削中,頭、手不得接近銃削面,取卸工件時,必須移動刀具后進行。5 .嚴禁用手摸
15、或用棉砂擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時, 只允許用毛刷,禁止用嘴吹。6 .拆裝立銃刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。7 .裝平銃刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛, 防止滑倒。8 .對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在 走刀時,不準停車。銃深槽時要停車退刀??焖龠M刀時,注意手柄傷人。9 .吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度 有限位撞塊應預先調(diào)整好。車工安全操作規(guī)程1 .裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。2 .車削外圓面、端面等,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應與車床中心等高
16、。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于 2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不 能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn) 周,避免折斷傷人。3 .在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如 刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工 件,不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在 頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證 安全。4 .用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或失效的頂尖, 使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢、鎖緊螺母。5 .在車床上鉆
17、孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一 窩或用中心鉆鉆中心孔作為引導,鉆孔時應加冷卻液??讓@通時,須放慢進 給速度,以防鉆頭折斷。6 .車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標 志 07 .削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。8 .除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到 安全位置。9 .用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工 件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太 快。10 .車刀裝夾刀桿伸出刀架一般不超過刀桿高度的 1.5倍,刀桿中心線應與走
18、刀方向垂直或平行。11 .車臺階軸的,一般先車直徑大的部分,后車直徑小的部分,在軸類工件上 切槽的,應在精車前進行;12 .車削蝸桿時,調(diào)整好交換點輪后進行試切,當工作的有關表面有位置公差要求的,盡量在一次裝夾中完成;13 .下崗前半小時,清點、交驗當班加工件的完成件數(shù);對車床進行注油保養(yǎng)、 擦拭設備;擦拭、點檢刀具、量具規(guī)格、數(shù)量、順序;清理鐵屑及雜物、清掃 本車床范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。沖床工安全操作規(guī)程1 .加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。2 .開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和 安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳 踏開關
19、上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。3 .沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。4 .操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關, 嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。5 .如果工件卡在模子里,應先將腳從腳踏板上移開,并用專用工具取出,不準 用手拿。6 .注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大 與最小閉合高度之間。使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合 高度時被折彎。安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱
20、壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪, 帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕 寸動,不許使用腳踏開關操縱。模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。模具安裝完后,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、 打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要 求方可投人生產(chǎn)。拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪 (大型壓力機則按微動 按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上 模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆 下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放
21、,以備 再用。錢床工安全操作規(guī)程1、鏈床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,鏈桿 是否緊固等。2、鏈床上的工件必須裝卡堅實,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過 高或塊數(shù)過多。3、鏈床開動時,鏈孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不 能對著鏈桿取東西。4、啟動工作臺回轉時,必須將鏈桿縮回,工作臺上嚴禁站人。5、兩人以上操作大型鏈床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常 現(xiàn)象應及時停車修理。7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鍵刀回轉半徑。裝卸較重工件時必須 選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床
22、導軌面或油漆表面上。叉車工安全操作規(guī)程1、熟悉叉車的性能及使用說明,嚴格按照使用說明使用叉車。2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件,不準帶病行駛。3、在叉物件時,應嚴格按照規(guī)定的噸位操作,起動時應注意周圍行人,做到一 慢(起動慢)、二準(方向準、鏟物準三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn)),不 得盲目操作。4、叉車在行駛途中,駕駛員應集中思想,注意來往行人,嚴禁酒后駕車和隨車 搭乘其他人員。5、工作完畢后,車輛應停放在規(guī)定地方,將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。6、在任何情況下,禁止從木箱底部插入貨叉(應插入箱下叉槽內(nèi))。7、叉車行駛時,起重門架不可前傾,要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。8、
23、叉車行駛時,木箱應處于環(huán)境允許的最低高度,并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。9、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離 開駕駛位置。10、在工作過程中,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查, 及時采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。12、未經(jīng)公司領導同意,任何人不得動用叉車。13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生,保持叉車最佳運行狀態(tài) 和各零部正常運轉,在使用過程中必須對叉車進行定期保養(yǎng)。磨床工安全操作規(guī)1 .開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并檢查各 潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。2 .裝卸
24、重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固。3 .嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。4 .開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不 準驟然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先 退回砂輪后,方可停車。5 .調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并 經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后 應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面, 6.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前 后要放擋塊、加擋板,按工件磨削長度調(diào)整好
25、限位擋塊。7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走 刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。8 .磨床在工作時,不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。9 .開動液壓傳動時,進給量必須恰當,防止砂輪和工件相撞,并應調(diào)整好換向 擋塊。10 .砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢周,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。11 .工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉 2-3分鐘,進行脫水,方可 停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。裝配鉗工安全操作規(guī)程1 .將要裝配的零件,有秩序地放在零件
26、存放架或裝配工位上。2 .按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。3 .采用壓床壓配零件時,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件 時要用夾持工具。4 .采用加熱爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件 工作臺板上不準有油污,工作場地附近不準有易燃易爆物品。5 .大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同行車工、掛鉤工要密切配合 停止裝配時,不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上,中 間休息應將未安裝就位的大型零件須用墊塊支穩(wěn)。6 .產(chǎn)品試驗前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。 嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工安全
27、操作規(guī)程1 .劃線平臺四周要保持整潔,1m內(nèi)禁止堆放物品、構件。2 .工件一定要支牢墊好,在支撐大型工件時,必須用方木墊在工件下面,必要 時用行車幫助墊放支塊,不要用手直接拿著千斤頂,嚴禁將手臂伸入工件下面。3 .搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵,大平尺等輔具時要小心輕放,以免滑下傷人4 .劃針盤用完后,一定要將劃針落下緊好,放置適當。5 .所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準接觸明火。6 .劃線臺上使用的照明電壓不得超過 36V油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1 .噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行,并穿戴好防護用具,檢查設備及電線絕緣 情況。2 .工作中,對電線、電器設備施工時,必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆 或噴
28、漆。3 .油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。4,油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應戴口罩,禁止用汽油和香蕉水洗 手。5 .增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。6 .使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責,妥善保 管,揮發(fā)性油料,應放在密閉容器內(nèi)。7,需烘干的油漆工件,如用蒸汽烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。8 .汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前 退回庫房,統(tǒng)一保管。9 .溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。10 .工作結束
29、后,應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善 存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣 管、烘干箱和電器等熱源地方。配線工安全操作規(guī)程1、在電器元件出庫前,須認真檢查有無損壞現(xiàn)象,如有型號不符必須由本人 拿到倉庫辦理更換手續(xù)。2、在安裝電器元件時,認真核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要 組合的元件,在組合后認真檢查,確認該元件能否達到正常的功能效果。3、安裝時認真細致,不得損壞元器件,如有損壞按規(guī)定賠償。4、在配線過程中,必須按照圖紙及相關要求工作,認真接好每一根導線。每 一回路應有線號,電器元件要有標簽,線號方向及標簽位置應有統(tǒng)一標記。該 標記
30、必須按照圖紙統(tǒng)一標注,不得出現(xiàn)一人一樣,一批一樣的現(xiàn)象。5、配線完成后,要按照圖紙進行一次全面檢查,檢查有無錯接、虛接以及導 線和元件不符的現(xiàn)象。6、如配線人員認為該控制盤已經(jīng)符合標準,方可扣線槽蓋,并標好產(chǎn)品序列安裝維保工安全操作規(guī)程1、安裝維保工,必須經(jīng)技術培訓和安全操作培訓。并經(jīng)主管部門考核合格,取 得特殊工種安全操作證,方可獨立操作,嚴禁無證作業(yè)。2、安裝維保工在吊裝起重設備和材料時,必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工的安 全操作規(guī)程。3、必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程。4、在安裝、維修保養(yǎng)電梯時,堅決做到不酒后作業(yè),不違章作業(yè),不冒險作業(yè), 不野蠻作業(yè)。5、施工前,必須會同有關人員勘測施工現(xiàn)
31、場,現(xiàn)場須完全具備安裝條件且根據(jù) 任務和現(xiàn)場實際情況實施切實可行的安全檢查措施后,方可進入工地施工。6、施工前要認真檢查工具,如有工具失靈、打滑、裂口缺角等,須予以修復或調(diào)換 7、各種易燃品必須貫徹“用多少領多少”的原則,用剩的易燃物品必須妥善保 管,不能隨便亂拋。8、施工中凡需動用明火,必須通知工地單位,做好防火措施,施工過程中須有 工地單位專人值班,每班明火作業(yè)后,應仔細檢查現(xiàn)場,消除火苗隱患。9、使用噴燈前要檢查四周有無易燃物件,噴燈不用時應當關閉,且必須待冷卻后方可儲存,噴燈的裝油量不得超過 3/4,并應使用煤油,嚴禁使用汽油。10、使用電烙鐵時,應將電烙鐵擱置在擱架等不燃燒的物體上,
32、不準放在電線 上和潮濕處,電烙鐵用畢冷卻之前,不得收起。11、使用電動工具前,應檢查其金屬外殼是否有效接地,外殼及插頭有無破損, 嚴禁使用導線裸露、絕緣層破壞、漏電等電器、工具、器材。行燈應使用 36V 低壓電源,禁止使用220V電源,不得用線頭直接插入插座。12、操作時,必須正確使用個人勞保用品,嚴禁穿汗衫、短褲、寬大笨重的衣 服進行操作,集體備用的勞保用品必須做到專人保管,定期檢查,使之保持完 好的狀態(tài)。13、電梯廳門拆除后或安裝前,必須在廳門上設置障礙物,并掛有醒目的標志,在未放置障礙物之前,必須有專人看管。14、調(diào)試電梯時,必須經(jīng)專業(yè)人員統(tǒng)一指揮,嚴禁載人。15、電梯安裝完畢,應在醒目
33、位置貼上警示標志。電工安全操作規(guī)程1、電工人員必須持證上崗。2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則不準許上崗。3、正確使用電工工具,不允許帶電作業(yè)。4、不允許單獨作業(yè)。5、電工在進行事故巡視檢查時,應始終認為該線路處在帶電狀態(tài),即使該線路 確已停電,亦應認為該線路隨時有送電可能。6、在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷,應采取全部停電、部分停電或 其它臨時性安全措施。7、電氣操作順序:停電時應先斷空氣斷路器,后斷開隔離開關,送電時與上述 操作順序相反。8、嚴禁帶負荷拉合隔離開關,拉合隔離開關時,應迅速果斷到位。操作后應檢 查三相接觸是否良好(或三相是否斷開)。9、在檢修工作時,必須先停電,留
34、人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部 分加裝臨時遮攔或防護罩,然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備 的良好。10、檢修結束后,應認真清理現(xiàn)場,檢查攜帶工具有無缺少;,檢查封地是否 拆除,短接線,臨時線是否拆除,拆除遮攔等,通知工作人員撤離現(xiàn)場,取下 小警告牌,按送電順序送電。11、必須熟記我公司用電設備的使用操作和電氣要求。12、操縱電梯時必須做到所使用的按鈕裝置有急停開關和電源開關,所設置的臨時控制線保持完好、不允許有接頭,使用臨時線操縱轎廂運行時須謹慎。13、嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。14、熟練掌握觸電急救方法。15、施工中使用的臨時照明燈具應有用絕緣材料制成的燈罩,避
35、免燈泡直接接觸物體,且電壓不得超過36V。16、正確使用消防器材。17、高空作業(yè)時,必須戴好安全帶。18、檢修電氣設備時,如不解該設備規(guī)范注意事項,不允許私自操作司爐工安全操作規(guī)程1 .必須遵守鍋爐運行操作規(guī)程。無操作合格證者嚴禁操作。2 .工作前應認真檢查鍋爐設備、安全閥、壓力表、水位計、給水系統(tǒng)、弓I、進 風系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài)。3 .鍋爐運行中,應密切監(jiān)視水位計、壓力表和各種儀表參數(shù)。必須檢查各種安 全附件和水、汽、煤、風及排污系統(tǒng)。4 .鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。水位計或安全閥全部失效 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等。其他異常情況危及鍋爐安全運行。5
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