蘭州電機股份有限公司信息化方案V2(20160621)

1、信息化整體解決方案北京數(shù)碼大方科技股份有限公司2016-06-22l業(yè)務(wù)特點l蘭州電機信息化背景及現(xiàn)狀l信息化需求分析l企業(yè)信息化“十三五”規(guī)劃l蘭州電機信息化平臺整體解決方案PLM解決方案ERP/OA/CRM方案簡述DNC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)解決方案MES車間生產(chǎn)管理解決方案l案例介紹l電機和發(fā)電設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造 電機設(shè)備的定子、轉(zhuǎn)子、機殼設(shè)計制造； 新品研發(fā)設(shè)計（中頻.雙頻）雙流發(fā)電機、雙電壓發(fā)電機、特種無刷涉水電機 自有產(chǎn)品設(shè)計。風力發(fā)電機、中小型低壓交流電動機、交流變頻調(diào)速電機、船用.陸用交流發(fā)電機、中小型水輪發(fā)電機組、移動(固定)電站、發(fā)電機組、電源車、低噪音自動化機組l設(shè)計業(yè)務(wù)模式 按照

2、訂單參數(shù)需求，在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計。蘭州電機按照出城入園項目建設(shè)，在新區(qū)投資20億的新廠已經(jīng)落成，今年年底以前計劃搬遷。交付交付訂單投標訂單投標產(chǎn)品接單產(chǎn)品接單規(guī)格及參規(guī)格及參數(shù)確認數(shù)確認生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)下發(fā)圖紙圖紙設(shè)計設(shè)計工藝設(shè)計工藝設(shè)計審核歸檔審核歸檔零組件零組件加加工工及購置及購置成品裝配成品裝配測試測試l 客戶提供電機各項參數(shù)及使用要求。l 二維圖紙借用二維圖紙借用 圖紙內(nèi)部借用頻繁； 無版本管理，圖紙保存和修改隨意；l 標準化、規(guī)范化標準化、規(guī)范化 對產(chǎn)品標準化、繪圖規(guī)范化等沒有強制要求； 二維工程圖統(tǒng)一使用AUTOCAD； 圖紙中標題欄、明細欄填寫不規(guī)范；l 設(shè)計設(shè)計

3、BOM可由圖紙明細表自動生成可由圖紙明細表自動生成 需由標準化室完成專人完成更新和存檔 操作流程繁瑣，易出錯l 手工統(tǒng)計匯總產(chǎn)品手工統(tǒng)計匯總產(chǎn)品物物料料清清單單 手工匯總料單易出錯、重復工作； 匯總周期較長；l 手工匯總、編制工藝路線。l 工藝卡片編制：通過AUTOCAD編制工藝卡片l 工藝卡片手工簽字審批l 工裝設(shè)計：通過AUTOCAD繪制工裝圖紙、工藝圖紙手工審批、編制工裝工藝。l 零組件齊套后，按照裝配工藝要求進行產(chǎn)品組裝，工藝指導性及直觀性不強。l 所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)存放在個人電腦中，無法保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性，打印簽字的紙質(zhì)圖紙歸檔后下發(fā)相關(guān)部門；l 文件儲存?zhèn)浞菰诙鄠€人電腦中，更改后其有

4、效版本無法控制；l 項目資料分散在不同人員電腦中，查找數(shù)據(jù)不方便，數(shù)據(jù)共享不方便。l 設(shè)計圖紙、工裝圖紙、工藝卡片、文件審批都是通過紙質(zhì)簽字審批進行，傳遞不方便。l 接受研發(fā)部門紙質(zhì)版工藝路線、二維單件圖冊、工藝卡片文件，進行產(chǎn)品加工。l 采購部門對原材料及標準間進行采購蘭州電機企業(yè)信息化建設(shè)背景及現(xiàn)狀總體來說，蘭州電機企業(yè)信息化工程還處于起步階段，信息化整體應(yīng)用水平較低，從而使得企業(yè)信息化對企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造和經(jīng)營管理等方面的支撐力度有限。單元工具軟件及系統(tǒng)管理軟件嚴重缺失，基本為零。軟件類別軟件類別名稱及版本名稱及版本數(shù)量數(shù)量應(yīng)用階段應(yīng)用階段使用部門使用部門CADAUTOCAD正常使用

5、設(shè)計設(shè)計/工藝工藝CAECAMCAPPPDMMESDNCERP財務(wù)財務(wù)用友U8正常使用OA（1）在計算機網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫和信息安全等信息基礎(chǔ)設(shè)施方面的需求需要系統(tǒng)建立覆蓋蘭州電機產(chǎn)品信息系統(tǒng)骨干網(wǎng)絡(luò)、建立大型數(shù)據(jù)庫管理支持平臺和管理機制、逐步建立較為完善的信息安全保密保障體系。（2）產(chǎn)品研發(fā)方面的需求蘭州電機產(chǎn)品的信息化應(yīng)用還處于起步階段，產(chǎn)品設(shè)計方面使用設(shè)計AUTOCAD，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方面離散管理，工藝編制使用無對應(yīng)專業(yè)軟件，與其他系統(tǒng)集成性較差，無法設(shè)計信息提供給其他系統(tǒng)或相關(guān)部門；目前還無法完全支撐企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的需求。因此急需對原系統(tǒng)進行更換或購買，通過先進的設(shè)計手段和方法整體提升集團產(chǎn)品開

6、發(fā)能力，減少和避免開發(fā)和設(shè)計中帶來的質(zhì)量問題，有效降低產(chǎn)品成本。從而支撐蘭州電機掌握核心技術(shù)，擁有核心產(chǎn)品，實現(xiàn)“做精做強”的戰(zhàn)略。（3）生產(chǎn)經(jīng)營管理方面的需求蘭州電機生產(chǎn)計劃及資源管理缺少有效的信息系統(tǒng)管理平臺支撐。建立以訂單為核心、以物流為主線，以資金為紐帶、以信息技術(shù)和信息平臺為支撐的蘭州電機管理信息系統(tǒng)工程，實現(xiàn)蘭州電機管理水平的提高。蘭州電機產(chǎn)品加工任務(wù)重、柔性要求高。但目前蘭州電機現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備均是處于單機運行狀態(tài)，嚴重影響了車間的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品加工的柔性。因此，迫切需要建立車間設(shè)備網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)運行和集成控制，以提高車間制造自動化應(yīng)用水平。（4）經(jīng)營分析方面公司的歷

7、史數(shù)據(jù)沒被充分挖掘與利用，管理層無法及時、準確和全面獲取業(yè)務(wù)信息。具體表現(xiàn)在：l各部門和單位重復上報數(shù)據(jù)；l大部分部門和業(yè)務(wù)單位均提出了對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析的需求；l需要明確高層和業(yè)務(wù)板塊的主要決策點和目標l高層領(lǐng)導對于決策信息的獲取處于被動地位，缺乏有效的工具和手段；l缺乏有效的經(jīng)營分析報告/報表支撐；l缺乏將各方面的業(yè)務(wù)信息（財務(wù)信息、經(jīng)營信息、項目信息）等綜合分析后、主動呈現(xiàn)給管理層的信息平臺；l數(shù)據(jù)來源不一致，數(shù)據(jù)準確性也有影響。（5）辦公方式及管理決策方面的需求蘭州電機當前的辦公方式還是以人工為主，工作效率低，容易出錯，而且不可能有足夠的時間和精力對大量的信息進行分析，不能有效地從中獲

8、取重要情報，不能建立起一套科學的決策支持系統(tǒng)，決策效率和決策質(zhì)量都較低。因此，急需一套辦公自動化及管理決策支持平臺，以提高企業(yè)的辦公質(zhì)量和辦公效率，以及管理決策水平。蘭州電機信息化平臺規(guī)劃藍圖基礎(chǔ)應(yīng)用公司網(wǎng)站硬件監(jiān)測系統(tǒng)安全管理核心應(yīng)用：產(chǎn)品數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理（PDM/MES）核心應(yīng)用：設(shè)備物聯(lián)（DNC）核心應(yīng)用：集團管控數(shù)字化工藝設(shè)計工藝過程管理數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計過程管理通信管理信息采集采集運營管理平臺（ERP）技術(shù)管理平臺（PLM）協(xié)同辦公平臺（OA）客戶關(guān)系管理平臺（CRM）財務(wù)管理固定資產(chǎn)管理人力資源管理營銷管理成本管理產(chǎn)品規(guī)劃競爭性分析重大產(chǎn)品研發(fā)管理設(shè)計、工藝核心技術(shù)管理專利管理遠程故

9、障診斷與跟蹤公文審批即時通訊會議管理公告通知數(shù)字化工程設(shè)計數(shù)字化制造設(shè)計物資采購供應(yīng)管理制造過程管理營銷管理售后管理客戶關(guān)系管理投資管理產(chǎn)品電子標識園區(qū)管理系統(tǒng)視頻會議系統(tǒng)郵件系統(tǒng)程序管理統(tǒng)計分析客戶信息管理供應(yīng)商管理主要系統(tǒng)和業(yè)務(wù)分布的對應(yīng)關(guān)系主要系統(tǒng)主要系統(tǒng)主要應(yīng)用主要應(yīng)用業(yè)務(wù)分布業(yè)務(wù)分布自動化自動化辦公辦公OA知識管理與辦公平臺管理部門、所有事業(yè)部數(shù)字化生產(chǎn)制造數(shù)字化生產(chǎn)制造ERP（MES）財務(wù)管理、人力資源管理管理部門、所有事業(yè)部采購、物流所有事業(yè)部制造、生產(chǎn)計劃所有事業(yè)部DNC車間機床聯(lián)網(wǎng)所有事業(yè)部無紙化車間看板所有事業(yè)部工藝仿真驗證工藝規(guī)劃、加工模擬所有事業(yè)部數(shù)字化研發(fā)數(shù)字化研發(fā)P

10、DM圖文檔管理、項目管理、BOM管理、產(chǎn)品配置管理、流程管理、變更管理、CAD集成管理所有事業(yè)部CAPP工藝BOM管理、工藝編制、工程知識管理、工裝管理所有事業(yè)部CAE材料及力分析等所有事業(yè)部3DVIA產(chǎn)品使用手冊、裝配指導書、市場宣傳、售后操作指導所有事業(yè)部客戶關(guān)系系統(tǒng)客戶關(guān)系系統(tǒng)CRM合同管理、銷售管理、數(shù)據(jù)分析銷售部門第一步：實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計及工藝數(shù)字化CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM（PLM）第二步：實現(xiàn)企業(yè)資源管理、辦公自動化及客戶關(guān)系管理（ERP/OA/CRM）第三步：實現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化管理(DNC/MDC)第四步：建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)1、總體目標蘭州電機企業(yè)信息化工程總

11、體目標是：基于“總體規(guī)劃、分步實施、高度集成、安全可靠、量力而行、以人為本”24字指導方針，以蘭州電機近期和長期發(fā)展戰(zhàn)略目標為基點，通過信息資源的開發(fā)和現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、管理技術(shù)、信息技術(shù)、營銷技術(shù)等高新技術(shù)的有效利用， 逐步建立以產(chǎn)品為核心的數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化生產(chǎn)制造、辦公自動化、財務(wù)、客戶關(guān)系、人力資源及商務(wù)智能等8大系統(tǒng)。到十三五期末，建成涵蓋企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、經(jīng)營管理、決策等各子系統(tǒng)以ERP為核心高度無縫集成的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)公司內(nèi)部信息資源高度共享，提高企業(yè)運營效率、降低企業(yè)運營成本、提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，助推企業(yè)設(shè)計、制造、服務(wù)、管理達到國內(nèi)先進水平，成為電機行業(yè)數(shù)字化、智能化

12、示范企業(yè)，樹立電機行業(yè)數(shù)字化、智能化標桿。2、中期目標（5年內(nèi)）根據(jù)蘭州電機企業(yè)信息化的指導思想，將蘭州電機信息化工程總體分為2個階段實施。一期工程時間段為：2016年2017年（兩年）；二期工程時間段為：2018年2020年。（1）建立一套組織機構(gòu)：完成蘭州電機企業(yè)信息化工程的組織機構(gòu)及管理制度的建立。（2）完成一個總體規(guī)劃：完成蘭州電機企業(yè)信息化工程的總體規(guī)劃。（3）架構(gòu)一個支撐平臺：初步建立蘭州電機基于Intranet/Extranet/Internet模式的計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理平臺。（4）實施八大功能系統(tǒng)：包括數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化生產(chǎn)制造、辦公自動化、財務(wù)、客戶關(guān)系、人力資源及商務(wù)智能

13、等八個功能分系統(tǒng)。l數(shù)字化研發(fā)系統(tǒng)，重點在設(shè)計和工藝部門的實施。l數(shù)字化制造系統(tǒng)，重點是在生產(chǎn)、采購等部門的實施。4）辦公自動化系統(tǒng)：初步實現(xiàn)集團公司辦公自動化，初步建立集團公司情報管理、知識管理和輔助決策支持系統(tǒng)。5）供應(yīng)鏈管理，逐步建立蘭州電機客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化銷售及售后服務(wù)支持系統(tǒng)、適合集團制和多元化的網(wǎng)絡(luò)銷售等業(yè)務(wù)模式。6）初步實現(xiàn)以上系統(tǒng)之間的信息集成、功能集成和過程集成，以及集團公司信息系統(tǒng)與各事業(yè)部信息系統(tǒng)之間的集成。3、近期目標（2016年2017年）（1）完成蘭州電機企業(yè)信息化工程的組織機構(gòu)及管理制度的建立。（2）完成蘭州電機企業(yè)信息化工程的總體規(guī)劃。（3）完成蘭州電機

14、中高層領(lǐng)導的企業(yè)信息化理念培訓和必須掌握的專業(yè)技術(shù)、基本技能和系統(tǒng)應(yīng)用培訓，結(jié)合各分系統(tǒng)的實施完成相應(yīng)系統(tǒng)的操作和應(yīng)用培訓。（4）在計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理方面，初步建立蘭州電機主干光纖網(wǎng)絡(luò)、集團公司局域網(wǎng)絡(luò)、各事業(yè)部網(wǎng)絡(luò)；選購相應(yīng)的服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，建立集團公司數(shù)據(jù)庫管理平臺、產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)庫管理平臺。（5）在信息標準化體系方面，建立蘭州電機信息標準化工作組織體系；制定蘭州電機企業(yè)信息分類編碼標準體系；結(jié)合應(yīng)用系統(tǒng)的實施制定相應(yīng)信息的編碼規(guī)則并進行具體信息編碼。（6）在數(shù)字化研發(fā)系統(tǒng)方面，重點完成數(shù)字化研發(fā)系統(tǒng)的初步實施，包括：完成在CAD/CAE/CAPP /PDM等方面的軟硬件選型和部

15、分軟硬件采購；完成所選系統(tǒng)的應(yīng)用培訓；實現(xiàn)產(chǎn)品的三維造型設(shè)計；初步應(yīng)用CAE對產(chǎn)品關(guān)鍵零部件及數(shù)字樣機進行CAE工程分析；建立產(chǎn)品復雜零件和模具的數(shù)控加工仿真和編程系統(tǒng)，實現(xiàn)復雜產(chǎn)品零部件CAD/CAM/DNC加工一體化；完成CAPP的實施準備，并初步實施CAPP系統(tǒng)；完成PDM系統(tǒng)的建設(shè)，PDM的實施準備，并初步實施PDM系統(tǒng)；初步實現(xiàn)CAD/CAE/CAPP/ PDM的集成運行。（7）在數(shù)字化制造方面，完成車間的DNC集成系統(tǒng)的實施，并實現(xiàn)與數(shù)字化研發(fā)系統(tǒng)的信息集成，實現(xiàn)CAD/CAM/DNC加工集成運行。（8）在辦公自動化系統(tǒng)方面，初步實現(xiàn)集團公司辦公信息化，各事業(yè)部根據(jù)具體情況進行辦公

16、自動化系統(tǒng)建設(shè)，建議與集團公司OA建設(shè)同步。產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型數(shù)據(jù)訪問服務(wù)認證授權(quán)服務(wù)日志服務(wù)工作流服務(wù)報表服務(wù)定制工具平臺數(shù)字化設(shè)計電子圖板實體設(shè)計PDM圖文檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理CAD集成BOM管理配置管理工藝圖表數(shù)字化工藝CAPP工藝路線材料定額工時定額工裝管理工藝管理 制造工程師數(shù)字化制造 制造仿真MES機床通訊代碼管理機床采集統(tǒng)計分析工單管理CADPDMERPMESOA行業(yè)集成產(chǎn)品汽車及零部件裝備電子電器國防軍工教育協(xié)同管理項目管理、變更管理、工作流、ERP集成紅線批注、電子簽名、匯總報表、編碼管理現(xiàn)代研發(fā)理念與手段三維設(shè)計數(shù)字化仿真二維設(shè)計1、產(chǎn)品設(shè)計模式逐步由原來的二維設(shè)計變?yōu)槿S設(shè)計，不

17、需要繪制二維圖紙，自動有三維模型產(chǎn)生。2、產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)增加CAE仿真，大大提高了產(chǎn)品的可靠性，縮短了產(chǎn)品的設(shè)計制造周期，產(chǎn)品性能將大大提升。3、當需要修改產(chǎn)品時，僅對三維模型進行修改，二維圖紙自動關(guān)聯(lián)，相關(guān)尺寸自動更新。4、實現(xiàn)虛擬裝配干涉檢查5、為數(shù)控加工提供數(shù)據(jù)模型，用于加工程序的編制 CAD模型QS資料DMU仿真總體設(shè)計報告安裝說明書控制程序工藝過程規(guī)劃物料清單CAD工程圖計算結(jié)果FEM分析使用說明書電子倉庫產(chǎn)品圖紙批量入庫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹屬性信息工藝卡片l三維、二維數(shù)據(jù)模型混合管理。二維數(shù)據(jù)管理三維數(shù)據(jù)管理CAXA協(xié)同管理l簡單查詢和高級查詢，可以根據(jù)對象的屬性來查詢，可以多條件混合查詢。C

18、AT.格式格式Prt.格式格式PDF格式格式DWG格式格式ASM.格式格式已檢入已檢入電子倉庫區(qū)域電子倉庫區(qū)域(服務(wù)器端服務(wù)器端)已發(fā)布已發(fā)布用戶用戶 工作區(qū)工作區(qū)(客戶端客戶端)新建新建正修改正修改出庫出庫入庫入庫重新發(fā)布重新發(fā)布發(fā)布發(fā)布發(fā)布發(fā)布發(fā)布發(fā)布歸檔歸檔入庫入庫已存檔已存檔l文件更改版本控制和記錄l錯誤操作造成重要圖紙丟失，人員流動造成數(shù)據(jù)丟失，惡意行為造成圖紙丟失日志記錄操作封鎖數(shù)據(jù)出口數(shù)據(jù)集中加密產(chǎn)品人員關(guān)聯(lián)角色權(quán)限設(shè)置登錄人員認證CAXA協(xié)同管理共享共享安全安全依據(jù)企業(yè)角色設(shè)置，依據(jù)企業(yè)角色設(shè)置，分配分配54類基礎(chǔ)權(quán)限，類基礎(chǔ)權(quán)限，細化至單個文件的生細化至單個文件的生命周期狀態(tài)

19、命周期狀態(tài)產(chǎn)品參與人員的授權(quán)人員方式角色方式（添加角色到權(quán)限列表/角色增減人員時，無需再對產(chǎn)品進行權(quán)限設(shè)置）部門（方便選擇/支持多選方式）詳細的日志記錄,包括操作者、對象、行為、時間等l支持在線操作 登入登出、打開、查詢、出入庫、保存等l支持批量入庫 批量導入文件，讀取標題欄、明細表 提取時自動判斷零部件生產(chǎn)類型 自動判斷零部件借用關(guān)系 入庫時自動建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)l支持通過CAXA瀏覽器看圖 瀏覽圖紙 測量 批注1、圖紙工藝等電子文件在服務(wù)器上按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)集中有序的管理，本地不在存儲文檔。2、在產(chǎn)品的同一節(jié)點下查看二維圖紙、三維模型、工藝文檔、加工程序等信息，查閱資料相當方便。3、不用再擔心文檔的

20、版本問題，文檔修改后自動產(chǎn)生新的版本，原來版本仍然保存在數(shù)據(jù)庫中4、系統(tǒng)通過讀取標題欄和明細表自動建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 工藝校對簽字確認標記返回工藝會簽簽字確認標記返回工藝標準化簽字確認標記返回工藝批準發(fā)布簽字確認標記返回批準批準標準化標準化會簽會簽校對校對編制編制工藝設(shè)計報表輸出審批流程啟動文件校對過程圖紙、工藝卡片批注文件審批過程監(jiān)控工藝文件簽名發(fā)布文件批準后打印1、設(shè)計人員和工藝人員完成設(shè)計和工藝工作后，直接在協(xié)同管理平臺發(fā)起審簽流程，實現(xiàn)技術(shù)文檔的網(wǎng)絡(luò)審簽。2、審批進度直觀可視，隨時掌控文件簽署進度3、通過紅線批注可對電子文檔進行修正，避免重新打印換頁的步驟4、文檔審核通過后，實現(xiàn)自動簽名，

21、不需要逐頁文件手動簽名。l編碼規(guī)則定義l編碼生成l編碼應(yīng)用工藝決定質(zhì)量、工藝決定成本利用工藝知識利用工藝知識庫快速填寫庫快速填寫自動生成自動生成工序號工序號方便快捷插入方便快捷插入各種特殊符號各種特殊符號規(guī)程中各種規(guī)程中各種信息關(guān)聯(lián)信息關(guān)聯(lián)快速引用圖紙快速引用圖紙中各種信息中各種信息l工序名稱l工序內(nèi)容l設(shè)備名稱及編號l工裝名稱及編號l形位公差l粗糙度l特殊符號：直接、上下標、分數(shù)、序號等l過程卡、工序卡關(guān)聯(lián)l產(chǎn)品信息關(guān)聯(lián)l工序名稱關(guān)聯(lián)l頁碼關(guān)聯(lián)l自動續(xù)頁l自動生成工序號l起始編號、編號間隔可設(shè)定l編號可設(shè)前綴、后綴l工序號可根據(jù)行記錄或者工序名稱生成l并入DWG、EXB、圖片l引用圖紙標題欄

22、信息l導入圖紙明細表信息l規(guī)范模板l提高效率l降低工作量lPDM數(shù)據(jù)源 工藝路線工藝路線配套明細表配套明細表匯總報表匯總報表提高效率提高準確性降低工作量 l工藝匯總統(tǒng)計報表定制l匯總統(tǒng)計報表輸出 產(chǎn)品明細表 工裝明細表 材料定額報表 原材料提料單 標準件提料單 l直接打印l打印工具 批量打印 排版打印1、提供多種信息檢索手段，可快速查閱到近似產(chǎn)品的工藝文件，提高工藝借用頻次。2、設(shè)計信息可直接利用，不需要重復輸入3、工藝簡圖和填寫特殊符號容易實現(xiàn)4、實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的快速計算，各類匯總報表可自動生成，不需要手工重復錄入十三五期間，改造升級企業(yè)財務(wù)系統(tǒng)模塊，使其具備財務(wù)會計、全面預算管理、管理會計、

23、決策會計的綜合功能；在PDM系統(tǒng)建設(shè)完成的基礎(chǔ)上，適時引入ERP其它功能模塊：生產(chǎn)控制管理、物流管理、采購管理、分銷管理、庫存控制、人力資源管理等。建成資金流、物流、信息流全面一體化管理，系統(tǒng)高度無縫集成，并可實現(xiàn)個性化開發(fā)的企業(yè)資源計劃數(shù)字化管理平臺。ERP系統(tǒng)的建設(shè)，一定要以供應(yīng)鏈的管理思想為管理哲學，通過流程再造并用信息化系統(tǒng)軟件規(guī)范，優(yōu)化企業(yè)資源，提升企業(yè)核心競爭力。使該平臺成為同行業(yè)一流的實用ERP系統(tǒng)之一。1 公司管理目標l提高公司管理集成度；l靈活的組織結(jié)構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展和變革的需要；l給予員工信息技術(shù)方面培訓。2 財務(wù)管理目標l與業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成的帳務(wù)系統(tǒng)，在較大程度上減少

24、手工操作工作量，提高工作效率和帳務(wù)準確性；l變簡單的事后核算為較完善的事前計劃，事中控制及事后核算功能，提高財務(wù)管理水平；l強大的應(yīng)收、應(yīng)付及各種明細帳與總帳的集成管理功能，提供符合國家法律法規(guī)且靈活的審計追溯功能； 3 采購供應(yīng)與倉庫管理目標l優(yōu)化采購流程和供應(yīng)鏈管道，節(jié)省采購時間和成本，為計劃提供重要的交貨情況和市場供應(yīng)情況，并完善供應(yīng)商及價格控制；l 建立完善庫存管理機制，降低存貨，加快庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存損耗，減少缺貨，提高倉庫綜合利用管理。4 生產(chǎn)管理目標l建立生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，初步建立生產(chǎn)計劃體系和生產(chǎn)成本分析機制；l 生產(chǎn)流程標準化，加強質(zhì)量監(jiān)控，減少廢品和再加工；l 加強生產(chǎn)

25、控制，減少生產(chǎn)成本和減少輔助生產(chǎn)成本；l 增強生產(chǎn)靈活度。 5 銷售和客戶管理目標l建立較完善的銷售分銷體系，實現(xiàn)靈活銷售訂單處理和促銷管理，及時滿足客戶需求，為公司領(lǐng)導進行銷售決策提供有效依據(jù)；l增強客戶訂單信息準確性和完整性，減少產(chǎn)品運輸時間，準時交貨；l加強退貨管理；l提供及時、有效的銷售預測計劃；l增強新產(chǎn)品推廣效率并及時反饋修改建議到相關(guān)研發(fā)設(shè)計部門；l為業(yè)務(wù)部門和財務(wù)部門提供更準確的市場信息。6 增值業(yè)務(wù)目標通過雙方在項目實施過程中的緊密配合，高維協(xié)助客戶建立一支既懂業(yè)務(wù)、又懂管理和技術(shù)的ERP實施隊伍。該隊伍將在項目結(jié)束后能獨立有效地進行最終用戶使用指導和系統(tǒng)實施維護工作。 引入

26、跨平臺、安全穩(wěn)定、開放性好的，以JAVA技術(shù)為基礎(chǔ)的主流品牌系統(tǒng)，通過PC端與移動端的同步建設(shè)，建成面向企業(yè)日常運作和管理的數(shù)字化平臺，實現(xiàn)辦公自動化、智能化。l 提高協(xié)同工作的效率，減少人工操作的重復操作和復雜程度。l 消除在傳統(tǒng)辦公中信息存儲、分發(fā)、管理和分布的障礙，提高日常辦公管理水平。l 為各級領(lǐng)導進行宏觀管理提供高效便利的服務(wù)，并為科學決策提供有效的參考依據(jù)。l 改善企業(yè)內(nèi)部的辦公環(huán)境，便于辦公人員及時掌握、管理各方信息，改善辦公條件，規(guī)范辦公流程，使管理水平進一步科學化和現(xiàn)代化。建立以客戶為中心的數(shù)據(jù)管理平臺，積累客戶的知識和數(shù)據(jù)，為決策提供有力分析數(shù)據(jù)。l支持對于市場計劃、市場活

27、動、市場資源的管理；l支持對于競爭對手的信息收集、跟蹤和對比分析；l支持對客戶基本信息、客戶信用、合作記錄、合同、項目執(zhí)行情況的分析；l支持對銷售機會的分析，并對銷售過程進行標準化支持。ERP系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)結(jié)束束ITEM（物料）（物料）BOM（ 包含工藝輔料）包含工藝輔料）零件管理生產(chǎn)生產(chǎn)信息信息錄入錄入構(gòu)想策劃構(gòu)想策劃開發(fā)設(shè)計開發(fā)設(shè)計工藝設(shè)計工藝設(shè)計CAXA PDM系統(tǒng)系統(tǒng)開開始始BOM、ITEM修改修改BOM管理項目管理文檔管理工程更改工藝設(shè)計材料工時定額工程管理物料需求更改通知采購庫房管理訂單管理在制品管理主生產(chǎn)計劃BOM、ITEMRouting修改修改1、實現(xiàn)PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)雙向數(shù)據(jù)

28、集成，實現(xiàn)物料信息與BOM信息在兩個系統(tǒng)之間傳遞，糾錯，保證兩個系統(tǒng)主要信息的高度一致性和準確性。降低目前人工維護的勞動強度，數(shù)據(jù)準確性大大提高。2、實現(xiàn)了車間的物質(zhì)化生產(chǎn)?，F(xiàn)場工人可以借助機床旁或者工位旁的顯示終端，查閱與目前加工任務(wù)相關(guān)的圖紙和工藝，以及三維模型，裝配視頻等。1. 數(shù)控程序的輸入手段過于落后，將數(shù)控程序輸入數(shù)控設(shè)備需要大量的時間，同時可能因為操作不當或操作失誤造成數(shù)控設(shè)備故障或程序輸入錯誤，不僅占用了大量設(shè)備有效加工時間，同時產(chǎn)品加工的質(zhì)量也不能得到保障。2. 數(shù)控程序的管理過于混亂都是分別存儲在自己的電腦上，沒有進行集中管理，造成數(shù)控程序無法重復利用，程序沒有經(jīng)過流程管理

29、數(shù)控程序水平參差不齊，加工同一零件因為不同程序加工造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，程序版本混亂存在因為調(diào)錯版本從而出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能。3. 生產(chǎn)現(xiàn)場不透明，所有的設(shè)備運行狀況，生產(chǎn)任務(wù)狀況都是通過手工方式反饋，數(shù)據(jù)反饋不及時，不準確。網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹設(shè)備結(jié)構(gòu)樹第四步 車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES MES背景背景1 MES背景背景1 MES針對性的特點與優(yōu)勢針對性的特點與優(yōu)勢3 MES系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹2概述概述l 流程型制造業(yè)代表行業(yè)：石化、鋼鐵、食品、芯片加工等最先得到廣泛應(yīng)用l 離散型制造業(yè) l 離散型制造業(yè)的信息化體現(xiàn)著制造業(yè)信息化總體水平，是目前離散型制造業(yè)的信息化體現(xiàn)著制造業(yè)信息化總體水平，是目前

30、急需提升的領(lǐng)域！急需提升的領(lǐng)域！蘭州電機蘭州電機生產(chǎn)管理面臨問題及需求蘭州電機生產(chǎn)管理面臨問題及需求 蘭州電機急需：主要面臨的問題：歸根到底是物料管理、物流控制與生產(chǎn)協(xié)同的問題！ 企業(yè)信息系統(tǒng)企業(yè)信息系統(tǒng)（ERP,SCM,PDM 等）等）生產(chǎn)控制層生產(chǎn)控制層MES 當前，以當前，以MRPIIMRPII、ERPERP為代表的為代表的管理信管理信息系統(tǒng)息系統(tǒng)，以及以數(shù)控加工、，以及以數(shù)控加工、DNCDNC單元和柔單元和柔性制造為代表的性制造為代表的自動化技術(shù)自動化技術(shù)，在制造業(yè)行，在制造業(yè)行業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。盡管這兩類系統(tǒng)的推業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間

31、廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效配合，導致企業(yè)上層計劃缺乏有效的有效配合，導致企業(yè)上層計劃缺乏有效的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。計劃層與車間執(zhí)行層的調(diào)度與協(xié)調(diào)。計劃層與車間執(zhí)行層無法無法進行良好的雙向信息流交互進行良好的雙向信息流交互，企業(yè)就難以，企業(yè)就難以實時反應(yīng)，難以滿足企業(yè)對上面提到的生實時反應(yīng)，難以滿足企業(yè)對上面提到的生產(chǎn)現(xiàn)場的管理要求產(chǎn)現(xiàn)場的管理要求。 如何解決？如何解決？信息連接中斷信息連接中斷系統(tǒng)功能重點控制方式層次ERP/MRPII計劃 企業(yè)整體 信息技術(shù) 第一層MES執(zhí)行工廠運營 工廠信息系統(tǒng)第二層Shop F

32、loor Control控制生產(chǎn)操作 實時設(shè)備過程控制 第三層ERPMESSFC（計劃層，面向客戶）（執(zhí)行層，面向車間生產(chǎn)）（控制層，面向作業(yè)現(xiàn)場）什么是制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution Systems-MES）MES管理從訂單釋放到產(chǎn)品交付整個生產(chǎn)的過程，通過收集、分析生產(chǎn)現(xiàn)場實時、準確的信息，指導和優(yōu)化現(xiàn)場活動。目標是識別和剔除一切非增值活動，使工廠快速響應(yīng)環(huán)境變化、高效運行。MES主要業(yè)務(wù)流程l從經(jīng)營管理系統(tǒng)ERP獲得什么產(chǎn)品生產(chǎn)多少的信息l處理在什么時間什么設(shè)備上生產(chǎn)的信息l給自動化設(shè)備或生產(chǎn)現(xiàn)場下達作業(yè)指令l從現(xiàn)場采集作業(yè)結(jié)果和設(shè)備狀態(tài)l把生產(chǎn)結(jié)果反饋給E

33、RP系統(tǒng)MES實施 效果（減少）制造周期45%數(shù)據(jù)錄入時間75%在制品17%紙介質(zhì)作業(yè)56%提前期32%質(zhì)量問題15%文件缺失率57%來源：MESA International 白皮書MESA International對實施MES的企業(yè)進行了統(tǒng)計，結(jié)果表明，MES至少在以下方面為企業(yè)帶來顯著的改善作用：l縮短制造周期和提前期l提高企業(yè)運作效率，降低生產(chǎn)制造成本l減少數(shù)據(jù)錄入時間l降低在制品庫存l提高產(chǎn)品質(zhì)量l提高生產(chǎn)透明度l改善顧客服務(wù) MES系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹2 MES背景背景1 MES針對性的特點與優(yōu)勢針對性的特點與優(yōu)勢3 MES系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹2需求計劃產(chǎn)品研發(fā)制造計劃產(chǎn)品質(zhì)量維護運營C

34、RMSCMCRM MESPLMERPMESSFCPDM信息銷售 分發(fā) 支持選擇 購買 接收 評估訂單 計劃 資源 運營設(shè)計 數(shù)據(jù)計劃 排產(chǎn) 資源 生產(chǎn) 質(zhì)量監(jiān)控 數(shù)據(jù) 操作 指令 設(shè)備規(guī)劃 概念 設(shè)計 驗證 工藝 計劃 測試 分發(fā) 銷售 報廢 MES系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹2 MES背景背景1 MES針對性的特點與優(yōu)勢針對性的特點與優(yōu)勢3 MES針對性的特點針對性的特點3 輔助優(yōu)化排產(chǎn) 自動生成資源需求計劃 工時定額優(yōu)化模型 零件3D圖形輔助查詢 資源配送 作業(yè)任務(wù)實時加工狀態(tài)反饋 訂單進度跟蹤 機床狀態(tài)實時監(jiān)控 現(xiàn)場問題反饋及升級處理機制 問題處理警示功能 自動排班與員工考勤 現(xiàn)場可視化 可集成條碼

35、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能 根據(jù)歷史生產(chǎn)信息自動學習工段派工負責人的派工習根據(jù)歷史生產(chǎn)信息自動學習工段派工負責人的派工習慣，以使自動排產(chǎn)結(jié)果更加符合實際的要求。慣，以使自動排產(chǎn)結(jié)果更加符合實際的要求。自學習： 自動排產(chǎn)之后，根據(jù)計劃的實際執(zhí)行情況，系統(tǒng)定期自動排產(chǎn)之后，根據(jù)計劃的實際執(zhí)行情況，系統(tǒng)定期滾動修正排產(chǎn)計劃。滾動修正排產(chǎn)計劃。滾動排產(chǎn)： 提供圖形化的作業(yè)計劃調(diào)整功能，只需簡單拖拽，即提供圖形化的作業(yè)計劃調(diào)整功能，只需簡單拖拽，即可完成對作業(yè)計劃的手工調(diào)整。可完成對作業(yè)計劃的手工調(diào)整。手工排產(chǎn)： MES針對離散行業(yè)計劃與調(diào)度特點，建立實用有效的計劃優(yōu)先級規(guī)則模型，排產(chǎn)過程首先根據(jù)優(yōu)先級給出待排

36、產(chǎn)訂單的順序，再根據(jù)零件工藝規(guī)程的工序約束、對應(yīng)機床的資源約束等因素由系統(tǒng)自動生成一個作業(yè)計劃。 為了使排產(chǎn)結(jié)果更符合用戶要求： MES的輔助優(yōu)化排產(chǎn)還提供以下功能： MES完成排產(chǎn)后，可自動生成相關(guān)各類資源的需求計劃，如:l毛料計劃l工裝計劃l刀具計劃l樣板計劃l成品半成品計劃l 生成的資源需求計劃直接生成的資源需求計劃直接傳遞給各類資源庫房，由庫房傳遞給各類資源庫房，由庫房及時反饋資源準備狀況，所有及時反饋資源準備狀況，所有資源準備完成，即可開工。資源準備完成，即可開工。 資源需求計劃亦可直接集資源需求計劃亦可直接集成到各類庫存管理系統(tǒng)中。成到各類庫存管理系統(tǒng)中。 各類生產(chǎn)資源設(shè)立專門的配

37、送部門負責資源配送，并將配送過程嚴格由MES系統(tǒng)進行管理控制，大幅降低了各類生產(chǎn)資源準備時間，有效提升了設(shè)備生產(chǎn)效率。 針對離散行業(yè)資源配送管理包含：刀具配送、工裝配送、毛料配送、樣板配送等。 長期以來，離散企業(yè)經(jīng)常長期以來，離散企業(yè)經(jīng)常因為得不到一個比較準確的工因為得不到一個比較準確的工時定額值而影響各方面工作。時定額值而影響各方面工作。 MES根據(jù)工時定額動態(tài)根據(jù)工時定額動態(tài)優(yōu)化算法將每一次采集的實際優(yōu)化算法將每一次采集的實際工時信息經(jīng)過計算，可以得到工時信息經(jīng)過計算，可以得到一個更新的工時定額值，隨著一個更新的工時定額值，隨著采集次數(shù)的不斷增加，時間越采集次數(shù)的不斷增加，時間越久，將得到

38、與實際工時更加接久，將得到與實際工時更加接近的準確值。近的準確值。 得到的這個工時定額值可得到的這個工時定額值可使用在員工績效考核、優(yōu)化排使用在員工績效考核、優(yōu)化排產(chǎn)等方面，反過來將更加促進產(chǎn)等方面，反過來將更加促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。 工時動態(tài)優(yōu)化算法 工時定額管理流程 在工人現(xiàn)場加工頁面，在工人現(xiàn)場加工頁面， MES提供隨時查詢當前加工零件的提供隨時查詢當前加工零件的3D圖形的功能。圖形的功能。 MES提供提供3D圖形文件的方便的上傳維護等功能。圖形文件的方便的上傳維護等功能。 3D3D圖形查看功能對于處于研制期間的零部件可以幫助加工者理解工藝過程技圖形查看功能對于處于

39、研制期間的零部件可以幫助加工者理解工藝過程技術(shù)要點，減少錯誤操作及廢品超差品的可能。術(shù)要點，減少錯誤操作及廢品超差品的可能。 此功能也是現(xiàn)場可視化的一個重要組成部分。此功能也是現(xiàn)場可視化的一個重要組成部分。 為解決車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透為解決車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明度，明度， MES將車間所有工序?qū)④囬g所有工序級作業(yè)任務(wù)的加工狀態(tài)實時反級作業(yè)任務(wù)的加工狀態(tài)實時反饋給計劃調(diào)度部門。饋給計劃調(diào)度部門。 由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)的由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)的進度可實時反饋，計劃部門計進度可實時反饋，計劃部門計劃員與工段計劃每周定期核對劃員與工段計劃每周定期核對計劃的工作可取消了。取而代計劃的工作可取消了。取而代之的是計劃

40、員通過進度監(jiān)控頁之的是計劃員通過進度監(jiān)控頁面隨時了解重要訂單的加工進面隨時了解重要訂單的加工進度，對可能逾期的任務(wù)及時進度，對可能逾期的任務(wù)及時進行調(diào)整。行調(diào)整。 MES提供圖形化的訂單實時跟蹤功能，方便計劃部門隨時查詢、監(jiān)控任何提供圖形化的訂單實時跟蹤功能，方便計劃部門隨時查詢、監(jiān)控任何一個訂單工序級的進度情況。一個訂單工序級的進度情況。 MES 提供根據(jù)各個工段查詢實時機床狀態(tài)的功能，是一個管理部門及領(lǐng)提供根據(jù)各個工段查詢實時機床狀態(tài)的功能，是一個管理部門及領(lǐng)導實時了解車間狀態(tài)的重要工具。導實時了解車間狀態(tài)的重要工具。 為了保證車間各類問題提為了保證車間各類問題提出后能夠及時得到處理部門的出后能夠及時得到處理部門的響應(yīng)，響應(yīng)， MES設(shè)計了處理部門設(shè)計了處理部門問題處理警示模塊。問題處理警示模塊。 當問題由工人提出