箱梁外觀質(zhì)量修補方案詳解(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上客運專線箱梁混凝土外觀缺陷修補專項方案編制：復(fù)核：審核: 三分部 二0一一年八月箱梁混凝土外觀缺陷修補專項方案一、修補方案（一）、缺陷種類梁體在預(yù)制結(jié)束后，往往由于模板處理不到位、砼自身原因、脫模不及時、養(yǎng)護不到位等原因造成梁體出現(xiàn)不同程度的缺陷，那么在梁體脫模、移梁后就要及時對缺陷部位進行修補。夏閣制梁場不僅加強預(yù)制前各道工序的嚴(yán)格把關(guān)，并且在梁體缺陷修補上也下大力度，認真對每部位出現(xiàn)的不同程度的缺陷，進行現(xiàn)場研究、召開專題會議，結(jié)合以往梁場施工經(jīng)驗，總結(jié)出了缺陷修補要求及方法。（二）、修補準(zhǔn)備工作1 、調(diào)查缺陷的類型和范圍；2 、確定修補方案；3 、準(zhǔn)備修補材料；

2、（三）對原材料的要求1、砂漿按照澆筑梁體混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收縮水泥：砂：粉煤灰：礦粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型號膨脹劑），用篩子進行過篩，將粗骨料除去，砂漿中不得含有大于1.25mm的顆粒，留下的砂漿用于修補氣泡和蜂窩麻面。按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂漿的用水量，制拌成干硬性無收縮的砂漿進行修補。正式修補前，做試驗性修補，如出現(xiàn)較大色差，則微調(diào)水泥或粉煤灰用量。2、細粒石混凝土按照澆筑梁體混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉：108膠=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨脹劑），篩除10mm以上的

3、顆粒。制拌成干硬性無收縮的混凝土進行修補，正式修補前，做試驗性修補，如出現(xiàn)較大色差，則微調(diào)水泥、粉煤灰、礦粉的用量。3、環(huán)氧樹脂砂漿若以上修補材料還不能滿足修補措施的要求，則采用環(huán)氧樹脂砂漿對箱梁外觀的問題進行修補。環(huán)氧樹脂砂漿配合比：環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂10：5：1：10：15（四）、 修補程序和方法1 、蜂窩麻面、氣泡在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的實際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修補范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窩麻面部分的表面浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直至到混凝土密實處。用壓縮風(fēng)機進行表面清理，去掉粉塵

4、及混凝土碎片， 并用清水沖洗干凈后晾干待補表面。在潔凈的待修補表面涂刷108膠，涂布要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。采用材料為修補砂漿，（最大粒徑2.5mm的連續(xù)級配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種、同強度等級、不收縮水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑、飲用水，另加FEA型號膨脹劑。）用膩子刀用力將砂漿壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，用噴壺加強噴水養(yǎng)護。待砂漿凝結(jié)硬化后，用200目的砂布打磨修補面。再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍，加強養(yǎng)護。打磨修飾后，用白色硅酸鹽水泥與修補用水泥按1:31:5 (質(zhì)量比)的比例配制成干粉，在修補表面撲壓，養(yǎng)護、打磨，連續(xù)34遍，即可修補另外的混

5、凝土表面。2、色差混凝土色差分為表層型色差和深層型色差。對表層型色差由于混凝土顏色的差異只發(fā)生在混凝土表層，可通過對混凝土的沖洗和打磨來消除其差異。對深層型色差，主要來自混凝土內(nèi)部，有一定的深度，是混凝土本身顏色差異造成的。3、錯臺、不平整部分修補經(jīng)分析，影響混凝土表面不平整主要原因是模板拼縫錯臺大等引起的。修補措施：修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配合比的無石子砂漿進行修補，再用蜂窩麻面的修補方式進行修補，修補后應(yīng)注意養(yǎng)護。4、空洞、露筋、缺棱掉角在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的實際面積，并沿其周邊外延3-4cm列

6、為修補范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料顆粒，以及表面浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直至到混凝土密實部位并露出結(jié)構(gòu)鋼筋（鋼筋以內(nèi)1015mm）。用壓縮風(fēng)機進行表面清理，去掉粉塵及混凝土碎片，用刷子刷去掉鋼筋上影響粘結(jié)的銹蝕、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水沖洗干凈后晾干待補表面。在潔凈的待修補表面涂刷108膠，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。用（最大粒徑10mm級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水、膨脹劑以及粘合劑）按試驗室配合比配制修補細粒石混凝土拌合物，用鋼質(zhì)抹子用力將細粒石

7、混凝土拌合物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。待混凝土凝結(jié)硬化后，。采用修補蜂窩麻面的方法對已壓抹修補混凝土的表面進行再修補、修飾。5、砂線由于振搗過度造成的砂線，先用鐵刷子將無強度的表面砂及雜物清除，再用修補砂漿均勻抹平，待砂漿達到初凝后用200目的砂布打磨修補面，打磨平整。二、箱梁施工注意事項和控制措施1、在施工中加強對模板的保護，模板安裝前除銹，打磨，涂刷脫模劑，應(yīng)按照規(guī)范施工及模板上面的水泥漿也應(yīng)處理干凈，當(dāng)模板打磨到位時，為保證質(zhì)量，要經(jīng)測量進行配合自檢； 經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理對其模板的表面平整度、模板拼縫進行驗收，包括模板脫模劑涂刷情況，模板的表面等要清潔無污詬，并經(jīng)監(jiān)

8、理復(fù)核驗收合格后才能進行下一道工序。箱梁混凝土澆筑前進行螺栓加固檢查，澆筑過程中要安排專人檢查模板的穩(wěn)固性。在箱梁模板施工時應(yīng)保護好模板的表面，在下雨或者刮大風(fēng)時應(yīng)把箱梁頂口遮蓋，防止雨水或者雜質(zhì)到粘到模板上面。2、在混凝土澆筑后應(yīng)對該梁的混凝土進行及時的養(yǎng)護，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護；并安排專人進行負責(zé)，同時做好混凝土養(yǎng)護、測溫記錄，隨時備查 (特別是早期階段，要始終保持混凝土表面的濕度和溫度)。 3、混凝土施工時應(yīng)盡量避開高溫時段，降低混凝土的入模溫度；。4、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗工序，混凝土振搗作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行，按照入模先后和深度進行振搗，振搗須設(shè)固定的有經(jīng)驗的振搗工進行

9、施工，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右。振搗采用插入式振動器為主，附著式振動器為輔的振搗方式，振搗時嚴(yán)禁插別在鋼筋和模型上進行振搗，不得過振和漏振；振動時要快插慢拔搗實均勻，不斷上下移動振動棒，以便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，振搗點應(yīng)梅花型布設(shè)，間距不超過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，也不能過振造成離析，一般控制在30秒為宜；并不得將振搗棒在砼中平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土?？紤]高性能混凝土粉煤灰參量較大,頂部的余漿需及時清理,同時施工完成后要加強頂面的

10、二次表面收光處理，按照梁型尺寸控制好表面平整度。5、更具施工現(xiàn)場應(yīng)進一步的完善混凝土的配合比，當(dāng)天氣溫度或者下雨時，應(yīng)對砂的含水率進行早中晚測試，確?；炷恋暮鸵仔?，防止混凝土泌水。6、嚴(yán)格控制拆模時混凝土的內(nèi)外溫差，滿足箱內(nèi)與箱外、表層與芯部、表層與環(huán)境溫差不大于15的要求時才能組織模板的拆除。但氣溫急劇變化時不得拆模，環(huán)境溫度低于0°C時，必須等等待表層混凝土的溫度冷卻至5°C以下方可拆模，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，需采取邊拆模邊灑水，防止水分喪失過快。7、為確?；炷恋馁|(zhì)量，按設(shè)計砼的配合比要求進行攪拌，其投料程序、攪拌時間都要按照實驗人員要求進行操作，對施工坍落度的要求，要根據(jù)配合比進行測定，嚴(yán)禁私自更改；正式進行攪拌生產(chǎn)前，要經(jīng)過試驗人員進行首盤調(diào)校，確保砼質(zhì)量穩(wěn)定后才能批量生產(chǎn)。后附施工要點圖解