呈貢百大新城深層攪拌樁施工方案

1、呈貢百大新都會基坑支護及土方挖運工程4-4剖面段水泥攪拌樁專項施工方案編制：_復核：_審批：_呈貢百大新都會基坑支護及土方挖運工程4-4剖面段水泥攪拌樁專項施工方案一、 工程概況項目位于呈貢新城洛龍片區(qū)，是商業(yè)用地，地塊呈三角狀，三面臨規(guī)劃路，項目地塊周邊交通條件良好。地貌為剝蝕殘丘地貌單元，地層以全新世殘坡積層為主，巖性為粘性土、亞砂土、砂礫等。屬構造剝蝕淺切割低中山地貌與沖洪積盆地的接觸地帶，地貌的形成受構造、剝蝕、堆積等作用的控制，多為丘陵緩坡。本段設計為雙向水泥攪拌樁樁長為：23m本工程水泥攪拌樁施工計劃及工程量情況：水泥攪拌樁工程量樁徑截面積×L×根數=（0.55

2、/2×3.14）×23×142=2820m3二、 施工準備1、 場地布置進行水泥攪拌樁施工的場地，根據實際情況，實地測量放樣，提前進行場地平整和現場布置，抽出地表明水，清除樁位處地面、地下的一切障礙物，如石塊、樹根等，并進行清表處理。場地低洼時，應用土填筑。合理布置機械設備、水泥儲料罐。2、 施工前的準備（1）、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和相關施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。結合本工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。 （2）測量準備 首先清除施工范圍內的地表積水及各種附著雜物，根據設計，用全站儀放出路基處理段

3、起訖位置及邊樁，再根據設計樁距，用全站儀（或GPS）和鋼尺定出每排樁軸線和樁中心，并用白灰和木樁做醒目標記。并做好臨時排水設施，修筑好水泥進場的臨時便道。放樣偏距小于5，攪拌機就位垂直偏差小于1.5%。（3）試驗準備 在設計提供的各種技術資料的基礎上作補充工程地質勘察，進一步了解土的性質，在有代表性的地段必須鉆探土樣，作室內配方試驗，了解最適宜加固的水泥品種摻入量，水灰比及最佳的外摻劑，了解水泥土強度增長期與強度的關鍵，以便核對試驗所給配方是否合適選出最佳配方方案。及時對現場土樣進行取樣檢測，掌握現場實際含水量，根據含水量情況指導選擇采用干噴和濕噴工藝。（4） 材料準備 開工前（材料部負責進料

4、，試驗室進行檢驗），對水泥等原材料進行取樣檢驗，檢驗合格后方可進場，進場后按規(guī)定的檢驗頻率再進行抽檢，合格后方可用于本工程中。水泥進場后采取防雨防潮措施，要下墊上蓋。攪拌樁采用的粉體加固劑為42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。（5） 人員準備 施工現場配備分部經理、分部技術負責人、施工技術員和工班長，負責施工現場管理。施工前，進行三級交底，即先由項目總工對項目技術人員進行交底，再由責任工程師對勞務隊管理人員或班組長進行交底，再由勞務隊管理人員對參與施工勞務人員進行現場交底，三級交底同樣做到明確施工要點及注意事項，并對交底

5、內容進行詳細的記錄。施工組織機構及施工人員配備如下： 分部經理技術負責人工程部物資部實驗室質安部勞務施工負責人鉆機操作班運輸班機電組雜工組安全管理組圖1施工組織機構崗位分部經理分部技術負責人責任工程師施工員質量員測量員人數111322崗位安全員資料員電工鉆機操作手焊工指揮配合工人人數2122226圖2施工人員配備對焊工，樁機操作手，電工等特種作業(yè)人員要求持證上崗。施工前，認真核查人員是否符合要求。（6） 機械準備 根據設計要求，確定深層攪拌樁機及輔助設備。所用機械在施工前均需進行檢修，以確保施工過程中能正常運轉。（具體機械見機械設備情況一覽表）施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數量性能

6、備注1鉆機SJB-1臺良好2制漿機JBJ-3001臺良好3灰漿泵HB31臺良好4電磁流量計型號LD8111-A1臺良好每一臺鉆機配一部2001電磁流量計1臺良好5電焊機BX#-500-11臺良好6發(fā)電機200KVA1臺良好備用 (7)成樁實驗 水泥攪拌樁施工前，應根據現場實際情況，進行試驗樁施工，取得各種機械參數，確定施工工藝水泥摻量等各項指標，根據試樁確定和調整好技術參數，編制質量控制措施及施工工藝，以及打樁的順序（一般采用橫移退打或自一側向單一方向進行），以確保大面積施工質量，經監(jiān)理工程師認可后進行工程樁的施工。三、 施工工藝及方法1、施工準備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料

7、，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。 （1）場地清理：施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。場地平整，填寫報驗單，經監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。 （2）布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。 （3）測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同業(yè)主和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位

8、、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請業(yè)主和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。 （4）材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。 （5）水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必

9、要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交業(yè)主及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。 （6）施工工藝試樁 攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于3根。 工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。 工藝試

10、樁應達到如下目的：  a、獲取操作參數：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。  b、噴漿和攪拌的均勻性。  c、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。 2、鉆機就位及調直 組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好

11、必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。 3、鉆進 樁機調正后，啟動主電機鉆進，先啟動內鉆桿鉆頭（反向），后啟動外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內外鉆桿加壓，使內外鉆桿沿導向架向下，內鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。 4、噴灰（漿）、攪拌開啟噴粉（漿）裝置，在內鉆頭（反向）入土后噴灰（漿），其二層旋轉葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉葉片作用為攪拌、壓灰（漿）；直到設計深度，樁端應就地持續(xù)噴灰（漿）攪拌10秒以上。 5、

12、提升、攪拌在達到設計深度時，攪拌機提升、關閉送灰（漿）泵，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對內鉆桿鉆頭換向（正向），同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。 6、停機 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。 7、樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。 8、攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設計鋪填30cm砂墊層。 四、 攪拌樁施工質量控制1、嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。 2、加強管理工作 制定具

13、體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業(yè)人員心中有數。 指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。 配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。 電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。 3、確保加固樁體強度和均勻性。 施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴灰（漿）量及噴灰（漿）深度等，發(fā)現問題及時糾正或采取補救措施。 成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。 嚴格按要求控制噴灰（漿）量和鉆進提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。 為保證成樁直徑及攪拌

14、均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。 4、加固效果檢查 在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。 做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。五、 施工管理及注意事項1、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質量監(jiān)理應符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范(TBl0113-96)附錄B的要求。 2、攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的

15、自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。 3、施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。 4、 攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。 5、 施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高等。終鉆提升的確定，應以達到設計標高為原則。水泥損耗量不得大于1kgm。 6、 施工中不得中途中斷噴灰（漿），確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴灰（漿）的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若

16、因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷灰（漿）點下不小于1米的位置，待恢復供灰（漿）時再噴灰（漿）提升。 7、 按設計的水泥用量噴灰（漿），施工中發(fā)現噴灰（漿）量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴灰（漿）量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查灰（漿）罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴灰（漿）量及成樁后噴灰（漿）總量。 8、 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 9、 水泥入漿罐之前經過4目cm2篩網過篩，除雜除塊。 10、對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。六、 攪拌樁質量檢測1、 開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進

17、行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。 2、 成樁7天內采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。攪拌樁施工質量容許偏差項 次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm ±100 鋼尺抽查22樁徑mm 不小于設計 鋼尺抽查23樁長m 不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1.50% 垂球或經偉儀抽查5單樁噴漿量% 不小于設計 查施工記錄6樁體強度KPa 不小于設計規(guī)定  N10或抽芯試驗3、 樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。七、 雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖 雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖八、 試驗段施工1、 試樁位置

18、試樁地點選擇在4-4剖面處，總長15米，面積439.5，樁間距1.5米，樁徑0.5米，樁長19米。選擇中心部位試樁9根。2、工期安排計劃2015年7月1日完成現場取樣及進行相關實驗工作，2015年7月5日前完成室內配合比選定，2015年7月10日前完成平整場地；2015年7月13日機械到達現場，并組裝機械并對機械進行標定，2015年7月15日開始做試樁。3、室內配合比試驗為確定本標段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入比，試驗室將在工程現場鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到中心實驗室做水泥攪拌樁摻入比室內配比試驗，所取土樣主要為黑色淤泥質土。根據設計要求，水泥采用32.5級復合硅酸鹽水泥，每延米

19、摻量為55，為選擇經濟、可靠、合理的水泥漿配比，試驗室將按水泥漿配比試樁和水泥+粉煤灰試樁二組做配合比，灰摻量為15%、18%、20%的各試配三組，共6組。分別檢驗了齡期為7天的水泥試塊抗壓強度。根據攪拌樁摻入比室內加固試驗結果，采用滿足設計要求的最佳水灰比、土入量、水泥摻入量的配合比進行現場試樁。4、 試樁布置為了確定水泥攪拌樁的施工工藝，根據中心試驗室試驗的結果，本次選試驗樁9根，樁排成3行，樁與樁成正三角形布置，間距為150cm，依次編號為19樁(見下圖)。相關參數如下：試驗樁布置圖5、試樁目的：掌握滿足設計單樁噴灰（漿）量（由水泥摻入量、水灰比計算）的各種技術參數，如鉆進速度、鉆桿提升

20、和下沉速度、噴灰（漿）壓力、攪拌機轉速、進入持力層電流和鉆進速度等（供參考的雙攪樁機械參數：鉆進速度0.71.0m/min；提升速度0.71.0m/min；內鉆桿轉速50r/min；外鉆桿轉速70r/min；鉆進時噴漿壓力0.250.40MPa）；掌握下沉和提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形式、電機功率與攪拌葉片的寬度和傾角等（供參考的雙攪樁機葉片寬度80100mm；葉片厚度2540mm；葉片傾角1020度）；檢驗室內試驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加劑等。6、試樁技術標準水泥攪拌樁施工28天后，進行試驗檢測，要求28d樁身強度達到1Mpa，單樁容許承載力不小于120KN

21、。7、試樁質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。（1）人員實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規(guī)范，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。充分發(fā)揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。項目部質檢

22、人員和監(jiān)理人員對質量具有一票否決權。（2）設備雙向攪拌樁機必須使用與東南大學雙向旋噴攪拌專利相配套的鉆機。輸送管長度一般不大于60，擺放平順，管道最大長度不得大于80，接頭最多不超過2個。每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，單位長度水泥漿用量，水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數據必須實時打印。所有的電流表、壓力表和電腦計量裝置等必須經過計量部門的標定認可，每臺設備必須經監(jiān)理人員現場試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場設備準許證后方可使用。（3）材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立

23、健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經過自檢后方可進場，進場后的水泥應按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。用水泥庫保管水泥，水泥庫四周設排水溝，防止水泥受雨淋導致受潮、結塊。建立水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。漿體噴射攪拌樁機的水泥必須由機長領取并編號，同時必須由旁站人員現場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。8、試樁總結試樁施工完成后由班組、現場施工員、質安部進行自檢，待自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收并檢測，檢測驗收合格后寫出試樁總結報告，報總監(jiān)辦審批通過后，作為水泥攪拌樁施工控制依據和操作規(guī)程，并按此嚴格認真

24、執(zhí)行，最終保證水泥攪拌樁的施工質量。九、 安全保證措施1、安全生產方針施工工程中，我單位將嚴格按照國家建設工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設備及環(huán)境安全提供可靠的保障。 2、制度保證措施（1）嚴格執(zhí)行國家建設工程施工安全管理條例及當地的有關部門關于施工安全生產的有關規(guī)定和我單位有關安全生產的制度，確保安全生產。 （2）加強安全管理，保障施工人員和國家財產的安全，根據“管理生產、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產責任制，分級管理。層層簽定安全生

25、產責任書，落實安全生產責任制， （3）嚴格執(zhí)行安全生產檢查制度和獎懲制度，項目經理部每周對安全生產情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據安全檢查情況實施獎懲。 （4）開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。 （5）隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產。 （6）廣泛進行安全生產教育，增強安全生產意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執(zhí)行“安全生產、預防為主”的方針，打好

26、安全基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍 3、安全生產具體措施 （1）安全生產設備和器材管理措施 安全生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。 對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。 定期和不定期檢查安全生產器材的性能，并根據生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。 設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內容之一。 （2）施工安全用電措施 建立電氣安全管理和經濟責任制度，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。 用電施工組織設

27、計由專業(yè)人員負責編制，內容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。 經常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。 施工現場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。對電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。 經常對用電設備進行安全檢查、測試，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全

28、間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否有過熱等內容。每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現問題及時糾正。 專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 （3）機械設備安全保證措施 機械設備操作人員（或車、船駕駛員）經過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。 機械設備發(fā)生故障后應及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。 機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。 （4）物資材料安全保證措施 工地設物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放，標牌清楚，并配備足夠的消防器材。 倉庫設專人負責保管、看護，值班室內設報警器。 （5）施工作業(yè)安全保證措施 本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實做