采煤工作面安裝施工作業(yè)規(guī)程

1、采煤工作面安裝施工作業(yè)規(guī)程一、施工說明根據(jù)生產(chǎn)工作安排，結(jié)合我礦綜采工作面生產(chǎn)實際情況 ,我礦定于 6 月初開始安裝某綜采工作面設(shè)備， 為了正確指導(dǎo)安裝施工， 保證某綜 采工作面設(shè)備安全、順利安裝，特編制本安裝規(guī)程。本規(guī)程只為安裝某綜采工作面膠帶輸送機(jī)、乳化液泵站、轉(zhuǎn)載 機(jī)、破碎機(jī)、后部刮板輸送機(jī)、液壓支架、前部刮板輸送機(jī)、采煤機(jī) 及其它附屬設(shè)備的安全技術(shù)要求、安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線等設(shè)計； 第一章執(zhí)行要求1、設(shè)備安裝的各環(huán)節(jié)必須落實現(xiàn)場責(zé)任人， 確保施工安全和工程質(zhì)量。2、整個施工過程要有專人統(tǒng)一指揮，每個施工環(huán)節(jié)也要施工明確，責(zé) 任到人，并明確各環(huán)節(jié)的第一責(zé)任人。3、每班進(jìn)入現(xiàn)場前有作業(yè)負(fù)

2、責(zé)人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)規(guī)程內(nèi) 容、程序分工及安裝技術(shù)措施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場時，首先由安全第一責(zé)任人檢查現(xiàn)場，即：所有使用 設(shè)施、設(shè)備、工作面頂板壓力情況等，確認(rèn)無誤后方可施工。5、施工開始后施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員要隨時檢查每道工序，如發(fā)現(xiàn)與 規(guī)程不符，應(yīng)立即停止施工， 并通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人制定措施后方準(zhǔn)施工。6、所有參加施工人員必須證件齊全，并熟悉本崗位、熟悉本規(guī)程。不 參見學(xué)習(xí)的人員，嚴(yán)禁參加施工。7、在運(yùn)送設(shè)備的路線內(nèi)嚴(yán)禁行人8、各施工隊組除執(zhí)行本規(guī)程外，須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和煤 礦操作規(guī)程的內(nèi)容要求執(zhí)行。第二章工程概況1、采煤方法：綜合機(jī)械化采煤；2、工作面布置：走向長壁3、工作面走

3、向長 1170米，工作面傾斜長度 189 米。4、煤層傾角： 15°5、煤層平均厚度： 3.04.2 米二、安裝及回撤設(shè)備概況1、安裝設(shè)備名稱、型號、數(shù)量見【圖二】三、安裝施工工藝流程1、安裝設(shè)備工藝流程安裝刮板輸送機(jī)T臨時乳化液泵站T四、五號膠帶輸送機(jī)T轉(zhuǎn)載機(jī) -破碎機(jī)-端頭支架-液壓支架-一臺膠帶輸送機(jī)（地面檢修）-前部刮 板輸送機(jī)米煤機(jī)電纜線及冷卻水管乳化液泵站開關(guān)列車移 動變電站。要求安裝新工作面的前部刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、及各種管 線、移動變電站、 開關(guān)列車、盡可能平行作業(yè) ,按由里向外的順序安裝。2、準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好安裝所使用的專用工具。2、運(yùn)輸用的專用平板車、卡具以及

4、各種起吊用具在地面全部檢查合格后方準(zhǔn)使用，所使用的器具檢查時要做好記錄。記錄的內(nèi)容要寫 清時間和驗收結(jié)果。3、對井下形成的設(shè)備及條件、絞車基礎(chǔ)、通訊信號、軌道、擋車 閘等進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，并做好記錄。二、運(yùn)輸線路：地面T副井T副井車場T材料下山-X某回風(fēng)順槽-X某工作面第三章安裝設(shè)備順序第一節(jié)設(shè)備順序1、新工作面形成運(yùn)輸系統(tǒng)。2、新工作面形成供水系統(tǒng)、臨時供液系統(tǒng)，同時形成臨時供電系 統(tǒng)。3、安裝轉(zhuǎn)載破碎機(jī)。4、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)。5、安裝液壓支架。6、安裝采煤機(jī)及輔助裝置。7、安裝開關(guān)列車、移動變電站及乳化液泵站，同事鋪設(shè)電纜和供 液管路，形成采區(qū)的供電和供液系統(tǒng)以及工作面通訊系統(tǒng)。8、聯(lián)合試運(yùn)

5、轉(zhuǎn)。二、安裝期間所用各種絞車的運(yùn)輸能力驗算絞車驗算公式：絞車提升能力 >最大靜拉力 ;鋼絲繩驗算公式：鋼絲繩破斷拉力總和 Q/ 最大靜拉力 F>6.5;F=(G1+G2% (sin 3 +3 1cos 3 )+p x l x (sin 3 +3 2cos 3) lOOOXg式中：F負(fù)壓作用在鋼絲繩上的最大靜壓拉力，kN;取g=9.8N;G1 液壓支架重量，21000kg;G2平板車重量，1500kg3軌道傾角 ;L鋼絲繩長度，mP鋼絲繩每米質(zhì)量，kg/m(15.5鋼絲繩為0.84kg/m;18.鋼絲繩 為 1.22kg/m; 21.鋼絲繩為 1.66kg/m)3 1車輛在軌道上運(yùn)行

6、阻力系數(shù)，取 0.015;3 2鋼絲繩在托滾和底板上運(yùn)動時的摩擦系數(shù)，取0.25;Q鋼絲繩破斷拉力總和，KN;M 鋼絲繩安全系數(shù)，M二Q/F>6.5.絞車驗算結(jié)果見下表由驗算結(jié)果得知，所有轎車全部合格，可以正常使用。三、運(yùn)輸設(shè)備的安全技術(shù)措施1 、絞車司機(jī)、把鉤工、電機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上 崗，方可運(yùn)輸設(shè)備。2、運(yùn)輸設(shè)備前，必須派專人嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)對運(yùn) 輸線路換行的巷道外形尺寸、 支護(hù)狀態(tài)及軌道鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致 巡查，對于不符合要求的巷道、軌道等必須進(jìn)行處理，確認(rèn)合格后方可運(yùn)輸設(shè)備。3、運(yùn)輸 設(shè)備前,要預(yù)先制作一個設(shè)備最大尺寸的簡易模型，對運(yùn)輸線路進(jìn) 行檢查,有

7、堵、卡等尺寸不夠現(xiàn)象時，及時進(jìn)行處理。4、凡屬下運(yùn)設(shè)備的運(yùn)輸系統(tǒng)，必須設(shè)有完好的聲光信號系統(tǒng)。5、使用絞車前， 首先檢查絞車制動閘是否完好、 靈敏;鋼絲繩是否 符合要求，鉤頭是否安全可靠 ;控制按鈕要靈敏、可靠。6、使用絞車時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。7、永久絞車基礎(chǔ)按規(guī)定的要求打混凝土， 標(biāo)號 200#。安裝臨時絞 車，要求安裝在頂、幫完好 ,底板平整的實底上。安裝臨時絞車的固定 方式有兩種，一種方式是 :打頂子、鎖繩根 ,必須按規(guī)定的要求使用 18cm以上的圓木打好絞車頂子，數(shù)量不得少于 4根，并鎖好繩根。 絞車頂子柱窩深度不少于50cm,要求絞車頂子必須牢固，并掛好防倒 裝置，而且要經(jīng)常檢

8、查是否完好 ;另一種方式是 :打底錨桿、鎖繩根。要 求在絞車的每個角打兩根錨桿 ,錨桿長度 1.2m。8、承運(yùn)液壓支架及設(shè)備的平板車或礦車必須完好,并設(shè)專人檢查 鉤、環(huán)、鏈、銷等聯(lián)結(jié)裝置,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。9、根據(jù)絞車原始數(shù)據(jù)、巷道的坡度、絞車的不同型號核算絞車的 帶車數(shù)和拉移物體的重量,絞車帶車數(shù)和拉移物體的重量必須在規(guī)定 的范圍內(nèi)。10、絞車滾筒的纏繩剩余量不得少于三圈11、在絞車運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停車檢查，待處理完 畢后方可繼續(xù)運(yùn)行。12、放車時，必須帶電運(yùn)行，嚴(yán)禁放飛車。提放車前，要檢查阻 車器是否擋好或放開，要求阻車器牢固可靠。13、嚴(yán)禁人員蹬車、扒車，把鉤工發(fā)現(xiàn)有人蹬車時

9、必須制止，并 嚴(yán)禁提、放車。14、出現(xiàn)下列情況，嚴(yán)禁提、放車：、聲光信號、聯(lián)絡(luò)信號不清時；、超過規(guī)定的帶車數(shù)，裝載超重、超寬、超高時 ；、設(shè)備裝載重心不穩(wěn)、捆綁不牢時；、軌道、礦車聯(lián)結(jié)裝置、保險裝置不完好時；、運(yùn)輸路線巷道支護(hù)不完好時，線路不暢或警戒人員沒有躲避 時。15、運(yùn)輸過程中經(jīng)過的各片口應(yīng)提前設(shè)置崗哨，絞車工作期間放 哨人員及其它工作人員要進(jìn)入安全地點躲避，嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車， 行車不行人 ”制度。阻車器要按要求開閉。16、運(yùn)輸過程使用的絞車必須完好，并在每次使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢 查，鋼絲繩的磨損程度不得超過規(guī)定允許范圍。連接裝置必須牢固可 靠無裂痕。制動裝置靈敏可靠，提、放車及平巷運(yùn)

10、輸必須慢行。17、液壓支架或其它設(shè)備裝車時， 要找好重心， 逼要時作好配重，使之運(yùn)行平穩(wěn)，并要捆綁牢固。繩索應(yīng)系在不被物件磨損的部位，必要時采取保護(hù)繩索的措施18、現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn) “三違”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患必須及時處理。19、運(yùn)輸過程中需倒鉤時， 必須用 40t 刮板輸送機(jī)的圓環(huán)鏈將車鎖 在軌道上 ,并用阻車器擋好， 方可倒換鉤頭，然后去掉鎖固裝置 ,發(fā)出提、 放車信號。20、每次運(yùn)輸設(shè)備前必須事先檢查設(shè)備裝載情況及車的狀況，發(fā) 現(xiàn)異常嚴(yán)禁運(yùn)行，應(yīng)立即處理。21、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距， 在

11、軌道坡度小于或等于 5%。時，不得小于10m;坡度大于5%。時，不得 小于 30m。、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn) 前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎 道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警示信號。、嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于 7%。時，嚴(yán)禁人力推車。22、其它安全技術(shù)措施嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程 348 條、 349 條、351 條、 353條、 354條、 370條、 371 條執(zhí)行。 五、使用絞車的安全技術(shù)措施1 、絞車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗 ,必須嚴(yán)格按 絞 車操作規(guī)程作業(yè)2、各絞車控制按鈕必須靈活可靠、信號齊全。3、

12、絞車的制動連接裝置必須齊全可靠，下行必須帶電運(yùn)行，嚴(yán)禁 “放飛車 ”。4、嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車，行車不行人 ”制度。5、必須嚴(yán)格執(zhí)行 “一坡三擋 ”制度。6、絞車嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁超過規(guī)定帶車數(shù)。7、當(dāng)絞車出現(xiàn)異常時，應(yīng)停止使用，及時檢查處理。8、發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確，絞車司機(jī)嚴(yán)格聽從把鉤人員的指 揮。9、使用絞車前，認(rèn)真檢查絞車鉤頭、 鋼絲繩等部件是否安全可靠， 提放料時應(yīng)做好警戒。六、施工絞車硐室及絞車基礎(chǔ)的技術(shù)要求及安全措施、技術(shù)要求1、絞車硐室施工前，由測量人員準(zhǔn)確給出拉門點位置。2、施工時，采用放震動炮施工，放炮后及時掛網(wǎng)、打錨桿3、絞車硐室施工斷面為2.5m（高）x 2.0

13、n寬），深2.0m，錨網(wǎng)支護(hù)。4、絞車出繩位置 （軌道中心 ）距工作面推進(jìn)方向一幫 1.2m5、絞車基礎(chǔ)規(guī)格為1.5mx 1.5mx 1.5長X寬滴），澆注基礎(chǔ)時混凝 土比例為 1:3。6、絞車安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度絞車在安裝之前，應(yīng)做一次檢查，并進(jìn)行空運(yùn)試驗，注意發(fā)現(xiàn)有無零件短缺、損傷，空運(yùn)是否正常安裝絞車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、絞車主軸中心線與提升中心線的垂直度不超過0.3/1000。、提升中心線位置偏差不超過 5mm。、主軸的水平度不超過 0.2/1000。、制動器閘瓦和閘輪：要求制動器閘瓦和閘輪制動工作時接觸均勻。、制動閘操作系統(tǒng)：制動閘操作系統(tǒng)要求靈活可靠。、基礎(chǔ)螺栓：規(guī)格和數(shù)量符合換行設(shè)計要求或出廠

14、技術(shù)文件規(guī) 定?；A(chǔ)螺栓應(yīng)垂直于機(jī)座，螺母擰緊后，底腳螺栓頭應(yīng)露出螺母1- 3 個螺距。防松墊圈及其他防松裝置應(yīng)符合設(shè)計要求或出廠技術(shù)文件規(guī) 定，安裝的絞車要有牢固的鎖繩根。、二次灌漿：灌漿前水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面并用水沖洗?；?凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高出一級，搗實無蜂窩。、各軸承潤滑：要求各軸承潤滑油量充足適量，油圈轉(zhuǎn)動靈活。、不漏油規(guī)定：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡 ；轉(zhuǎn)動及滑動部 位允許有油跡，但在擦干后 3min不見油，30min不成滴。移動設(shè)備的 固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油;轉(zhuǎn)動部位15min不成滴， 非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量計算與選擇1、工作面風(fēng)

15、量計算與選擇、風(fēng)量計算：a、按工作面同時工作人數(shù)計算：Q=4N=4 40=160m3/mi nN工作面同時工作人數(shù)，N取40人。b、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：Q> 0.25 x 60S=150m3/minS工作面斷面積，S取10m2。工作面安裝期間按 :Q 安=0.5 x 554=277m3/min式中： Q 安工作面需要的風(fēng)量， m3/min 。二、安裝工作面期間的通風(fēng)系統(tǒng)工作面安裝期間工作面風(fēng)流方向為下行風(fēng)，待安裝工作結(jié)束后立即調(diào)整新工作面風(fēng)流方向為上行風(fēng)。工作面風(fēng)流由一付井 t材料下山t某回風(fēng)順槽t切眼t某運(yùn)輸順 槽T運(yùn)輸下山與回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷 T回風(fēng)下山T回風(fēng)立井T地面，三、通風(fēng)安全技術(shù)措施

16、1 、工作面安裝期間設(shè)專職瓦斯檢查員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)安裝期間有害氣體的檢測工作。2、安裝期間，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。3、工作面安設(shè)甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器報警濃度0.0024%C甲烷傳感器報警濃度 1.0%0,斷電濃度 1.5%CH4 復(fù)電濃度1.0%CH4斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全 型電氣設(shè)備。第四節(jié)供、排水及通訊系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)上巷、下巷各設(shè)一條供水管路，上巷為 2管路，下巷為2管路。二、排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)由上巷布置的臨時水倉構(gòu)成。其中上巷水倉安裝 2 臺MD28043 X冰泵，共同接在上巷的兩條 4管路上，排入中央水倉。 水泵的排水能力滿足預(yù)計最大涌水量的要

17、求。三、通訊系統(tǒng)分別在工作面膠帶輸送機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、下巷及工作面上巷、下巷 各安設(shè)一部礦用防爆電話。第五節(jié)防塵、防滅火、瓦斯抽放及安全監(jiān)控系統(tǒng)一、防塵系統(tǒng)防塵管路與供水管為同一條管路，上巷防塵管路每隔 50m 設(shè)置一 個三通閥門，下巷防塵管路每隔100m設(shè)置一個三通閥門，各轉(zhuǎn)載點安 設(shè)噴霧裝置，上、下巷各設(shè)一處水幕凈化風(fēng)流，在上、下巷距工作面 60200m內(nèi)各設(shè)隔爆水槽一組，每個水槽容積為40L,按不低于200L/m2 布置。第四章設(shè)備安裝及安全技術(shù)措施第一節(jié)安裝前準(zhǔn)備工作1、先在切眼上出口上幫施工絞車硐室。2、安裝好各部絞車，并檢查確認(rèn)無誤后方可使用。3、認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，對于存在問題的運(yùn)輸線

18、路，整改完畢確認(rèn) 無誤后方可使用。4、在下巷大斷面組裝過渡液壓支架的地點補(bǔ)打四根錨桿，用于組 裝過渡液壓支架。在上端頭處補(bǔ)打八根錨桿， 用于組裝端頭液壓支架。5、做好安裝膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、端頭液壓支架、過渡 液壓支架、普通液壓支架、后部刮板輸送機(jī)、前部刮板輸送機(jī)、采煤 機(jī)的準(zhǔn)備工作。6、開切眼局部擴(kuò)幫，擴(kuò)出安裝采煤機(jī)的位置。7、挑液壓支架前探梁。第二節(jié)安裝臨時乳化液泵站一、安裝工藝1、乳化液泵站下井前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修，必須在地面進(jìn)行 試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求有足夠的配件。2、乳化液泵箱安裝前，必須將其徹底清理一次 ;安裝時 ,先清理好 安裝場所，確保地面平整，泵站安裝要平穩(wěn)牢固。3、乳化液

19、泵站要按使用說明書要求安裝，接通乳化液 管路，嚴(yán)禁有漏液和漏水現(xiàn)象。、安裝標(biāo)準(zhǔn)1、各部螺栓，銷子齊全可靠。2、乳化液管路無破損，防泄漏密封可靠。3、卸載閥組壓力調(diào)定在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、乳化液配比濃度達(dá)到35%。5、電動機(jī)、泵體運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，乳化液箱，蓄能器密封良好。6、泵站周圍保持清潔、無浮煤雜物。三、調(diào)試：、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作。、按使用說明書的要求在曲軸箱內(nèi)注 68#機(jī)油、泵箱內(nèi)充乳化油。、檢查安裝質(zhì)量。、選取合適的壓力表。、空載運(yùn)轉(zhuǎn)、點動電機(jī)，檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化液泵 體上的箭頭是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。、打開泵體吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)

20、輪逆 時針?biāo)砷_ ,使其處于卸載狀態(tài)。、運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，用手觸摸電動機(jī)外殼、泵體等處，檢查溫度 是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載啟動情況：能否符合機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。、升、降壓實驗：順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥手輪，觀察壓力表指針是否由零上升到規(guī)定壓力，若壓力表不動作，檢查泵是否吸空 或壓力表有無損壞。、壓力表正常后，要注意電動機(jī)和乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有 無異常噪音、抖動，溫升是否符合規(guī)定，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題 立即停機(jī)處理。、停機(jī)，檢查曲軸箱內(nèi)機(jī)械潤滑油，打開柱塞上蓋，檢查油池 油量是否充足清潔，柱塞上有無油膜，油路是否暢通，有不符之處， 及時處理。四、安全技術(shù)

21、措施1、嚴(yán)格按照安裝工藝及調(diào)試要求進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備調(diào)試時，要由專 人統(tǒng)一指揮。接到停機(jī)信號后，要立即停機(jī)。2、乳化液泵站在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前， 先在乳化液泵站 10m 以外四 周設(shè)崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，確認(rèn)無誤后方可送電進(jìn)行調(diào)試。3、乳化液泵站在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查銷、卡、堵是否齊全 牢固，有無缺密封圈、各部聯(lián)接是否完好。4、乳化液泵站在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前， 先由電鉗工進(jìn)行接 換行線， 接線嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5、乳化液泵站在井下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格執(zhí)行乳化液泵站在地面 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施。6、設(shè)備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴(yán)格執(zhí)行 停送電制度。7、乳化液泵站安裝完畢后，必須由施

22、工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查 合格后方可投入使用。第三節(jié)安裝 SGZ764/500 型刮板輸送機(jī)一、下井前的準(zhǔn)備工作1、各部件應(yīng)完好無損。2、不需要分解后下井的部件，應(yīng)將連接件、緊固件緊固可靠。3、需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，作好標(biāo)記，易損、易混 的零部件，應(yīng)按類包裝，外露部位 （如軸孔、油孔等 ）應(yīng)采取防磕碰、防 堵塞、防臟物進(jìn)入等措施。4、暫不下井機(jī)件應(yīng)采取防腐、防銹、防磕等相應(yīng)措施，并作好標(biāo) 記，防止搞混。5、按刮板輸送機(jī)的安裝順序，將其各部件編號裝車下井。6、清理工作面安裝現(xiàn)場， 加強(qiáng)安裝操作空間支護(hù) ;工作面必須保證 平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝輸送機(jī)的雜物。二、安裝工藝流程：

23、機(jī)頭部-機(jī)頭過渡槽-1.5m中部槽-1m中部槽-開天窗中部槽f中部槽t機(jī)尾過渡槽t機(jī)尾部。三、安裝方法及注意事項1 、參加安裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程 ，嚴(yán)防事 故發(fā)生。2、將安裝所用零部件按安裝的先后順序下井并及時安裝，避免機(jī)件在順槽內(nèi)堆積。3、安裝時，要保證后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭部端面與轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板距離保持在70cm，并保證刮板輸送機(jī)中心線與轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板垂直。4、先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭部和機(jī)頭墊架安裝固定在一起，然后依 次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。5、將30 X 10鏈條從機(jī)頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或 擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應(yīng)，環(huán)數(shù)相

24、等，平豎相同，每 1m 用鐵線捆緊作記號，以防混亂。6、將鏈條穿過機(jī)頭過渡槽，使機(jī)頭過渡槽與機(jī)頭架對接，并安裝 相應(yīng)的啞鈴銷。7、按類似的方法直至將中部段、機(jī)尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸 齒環(huán)(5M22A)將鏈條連接，以達(dá)到足夠的長度，鋸齒環(huán)必須用作立環(huán)使 用。8、將鏈條分別上繞過機(jī)頭部、機(jī)尾部鏈輪，在中部槽上槽將其連 接，并使刮板鏈與鏈輪正確嚙合， 并保持較松的狀態(tài)， 然后安裝刮板， 刮板的弧面朝向運(yùn)行方向，并安裝相應(yīng)的啞鈴銷。9、按要求的刮板距離將上槽刮板、 E 型螺栓、防松螺母安裝好， 先點動運(yùn)行刮板輸送機(jī)， 將安裝時的刮板底鏈返至上槽， 切斷電源后， 再安裝此部分刮板，最后按設(shè)備總圖，將

25、其余各零部件安裝齊全。10、調(diào)整輸送機(jī)的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命。四、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭部、機(jī)尾部和中部槽應(yīng)在一條直線上。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)和減速器聲音正常、無噪音、雜音。3、各部位螺栓、銷子、螺母等聯(lián)接齊全、完整、緊固。4、機(jī)頭部、機(jī)尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。5、各潤滑點都應(yīng)進(jìn)行潤滑，且潤滑油質(zhì)量符合要求。6、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。7、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)之間的搭接應(yīng)符合卸載高度要求。五、設(shè)備調(diào)試、調(diào)試前的準(zhǔn)備、調(diào)試前，由專職人員進(jìn)行核實供電電壓等級是否為1140V。、調(diào)試前，分別單獨檢查機(jī)頭部、機(jī)尾部電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。、在初次安裝時，機(jī)道要平直。沿機(jī)身均勻取十點，檢查其水

26、平偏差，不應(yīng)超過150m m,垂直方向接頭平整嚴(yán)密，接頭不平滑的錯 口，上、下錯口量不大于 2mm，左、右錯口量不大于 3mm,角度不超 過34°各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護(hù)罩等完整齊全。緊固電動機(jī) 聯(lián)軸盤、減速器、傳動鏈、機(jī)頭、機(jī)尾和溜槽等主要機(jī)件。電氣設(shè)備 的操作和保護(hù)可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好且符合要求。、調(diào)試前，必須接好電動機(jī)、減速器的循環(huán)冷卻水，且水壓滿 足冷卻要求。、調(diào)試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否 符合要求、檢查機(jī)頭、機(jī)尾部電動機(jī)、減速器的半聯(lián)軸節(jié)間隙是否符合 規(guī)定，彈性盤是否齊全、完好。、空載運(yùn)轉(zhuǎn)1、分別點動機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)，檢查機(jī)頭部、

27、機(jī)尾部電動機(jī)旋轉(zhuǎn) 方向是否一致。2、點動雙電動機(jī)，檢查有無卡鏈現(xiàn)象，并逐次使刮板鏈連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 一個循環(huán)。3、刮板輸送機(jī)啟動后，檢查減速器、電動機(jī)有無異常聲響。4、刮板輸送機(jī)正、反分別空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min。5、檢查刮板鏈松緊程度， 鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常， 有無跳鏈、 卡鏈現(xiàn)象。6、刮板輸送機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)后，各溜槽消除了間隙，因此刮板鏈出現(xiàn)松 弛現(xiàn)象，需及時按要求進(jìn)行緊鏈。、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)1、運(yùn)煤量由小到大，直至滿載，觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力是否 符合要求，觀察刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的配套關(guān)系是否符合要求，停機(jī) 后啟動是否正常。2、檢查傳動裝置是否過熱，減速器是否漏油。3、檢查刮板鏈的松緊程度，如果在機(jī)頭傳動鏈下

28、面刮板鏈的下垂 超過 2 個鏈環(huán)，必須進(jìn)行緊鏈。、調(diào)試中注意事項沿刮板輸送機(jī)每隔 15m 設(shè)一人觀察鏈條是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無刮、 卡、碰現(xiàn)象，刮板鏈的松緊程度及各部件聲音是否正常，注意部件運(yùn) 行中的平穩(wěn)性，各部油溫是否正常，減速器是否有漏油現(xiàn)象。六、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后并持證上崗。2、在刮板輸送機(jī)安裝及調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按安裝工藝流程、安 裝方法及注意事項、設(shè)備調(diào)試的要求作業(yè)。3、設(shè)備調(diào)試工作必須由隊級領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮。接到停機(jī)信號后，要 立即停機(jī)。4、在刮板輸送機(jī)安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及刮板輸送機(jī)司機(jī)， 要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，保證設(shè)備完好。5、刮板輸送機(jī)在進(jìn)行調(diào)試前

29、，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各 部連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。6、刮板輸送機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，撤出刮板輸送機(jī)上所有人員，在 確認(rèn)無誤的情況下，方可送電進(jìn)行調(diào)試。7、刮板輸送機(jī)調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴(yán) 格執(zhí)行停送電制度。8、后部刮板輸送機(jī)安裝完畢后，必須由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員 檢查合格后方可投入使用。第四節(jié)安裝 DSP1080/1000 型膠帶輸送機(jī)、安裝前的準(zhǔn)備工作1、在膠帶輸送機(jī)安裝前，先根據(jù)巷道中心線給出膠帶輸送機(jī)的中 心線和膠帶機(jī)頭傳動部和機(jī)尾部的位置，并把安裝膠帶輸送機(jī)的件卸 到指定的安裝地點。2、設(shè)備下井前，安裝人員對設(shè)備拆卸的部件或組件作好標(biāo)記

30、，以 便下井后對號安裝。3、將拆卸的部件或組件進(jìn)行合理裝車，防止外露的部件受到磕碰 和變形。二、安裝工藝流程機(jī)頭部（包括卸載臂、機(jī)頭架和傳動裝置）T諸帶張緊裝置（包括左右 過渡架、 固定折返裝置、 儲帶倉架、 換向滾筒、 托輥小車、 游動小車、 張緊裝置）-中間架-機(jī)尾部（包括轉(zhuǎn)載機(jī)軌道架、機(jī)尾滾筒、換行掛 膠托輥、請掃器等 ）三、安裝要求1、機(jī)頭部底座應(yīng)安裝在堅硬的底板上。2、機(jī)頭部、中間架和機(jī)尾部的中心線必須保證成一條直線。3、機(jī)頭部和機(jī)尾部的各滾筒、托輥、吊架的位置必須保證與輸送 機(jī)的中心線垂直。整個機(jī)身要求平直 ,各聯(lián)接件的螺栓應(yīng)緊固齊全。4、要求膠帶接頭要正、直。四、安裝步驟 膠帶輸

31、送機(jī)在安裝前，應(yīng)在巷道頂板上標(biāo)出膠帶輸送機(jī)的安裝中心線，在煤壁上標(biāo)出機(jī)身吊掛的高度，作為安裝的基準(zhǔn)，以保證機(jī)身的平直。具體步驟如下：1、按安裝中心線和機(jī)頭位置安裝機(jī)頭部、 貯帶漲緊裝置 ,并將拉緊 滾筒移到導(dǎo)軌的最前端。2、安裝中間架、 固定機(jī)尾。 上縱梁和底托輥 ,將膠帶按鋪設(shè)長度鋪 設(shè)到底托輥上 ,并將各段膠帶連接起來只留兩端的膠帶頭暫時不連接。 然后安裝槽形托輥 ,在槽形托輥上鋪設(shè)上槽皮帶 ,并把膠帶接頭連接好。3、防偏輥必須安裝齊全 ,確保不刮、扯皮帶。4、調(diào)整安裝的中間架，按基準(zhǔn)高度調(diào)整中間架高度。調(diào)整托輥、 中間架和機(jī)尾的位置，使它們的軸線與機(jī)身中心線垂直。5、用膠帶輸送機(jī)拉緊裝置

32、將膠帶拉緊到適當(dāng)程度。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾的中心線必須成一條直線運(yùn)行。2、 機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒、托輥、“ H”架的位置，必須與膠帶輸送 機(jī)中心線垂直，“ 架必須編號。3、膠帶接頭必須保證直和正。4、膠帶在運(yùn)行過程中，無跑偏、卡阻現(xiàn)象。5、膠帶的松緊程度適中，以膠帶在主動輥上不打滑為宜。6、減速器油量適中，且無泄漏現(xiàn)象。六、設(shè)備的調(diào)試1、調(diào)試前，由專職人員進(jìn)行核實供電電壓等級是否為 1140V。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各潤滑部件要注足夠的油脂、油液，油中嚴(yán)禁帶各種雜物3、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動張緊裝置，給膠帶以足夠的張力，調(diào)整 膠帶的松緊程度，以膠帶在啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)時不打滑為宜。4、膠帶

33、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，撤出所有作業(yè)人員，在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、 中間架及機(jī)尾處分別派專人監(jiān)護(hù)， 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象 ,能夠及時發(fā)出信號 立即停機(jī)處理。5、膠帶輸送機(jī)在無跑偏，卡阻等異常情況下，空載運(yùn)行23h后, 膠帶輸送機(jī)的安裝工作方可結(jié)束。6、必須由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查合格后，方可投入使用。七、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后并持證上崗。2、在膠帶輸送機(jī)安裝及調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按安裝要求、安裝步 驟及設(shè)備調(diào)試的要求進(jìn)行作業(yè)。3、調(diào)試時，要由專人統(tǒng)一指揮，接到停機(jī)信號后，要立即停機(jī)。4、膠帶輸送機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查各部螺栓、銷、卡是否齊 全緊固，各部連接是否完好。5、在膠帶輸送機(jī)安

34、裝及調(diào)試過程中，電鉗工及膠帶輸送機(jī)司機(jī)， 要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè) ,保證設(shè)備完好。6、膠帶輸送機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在膠帶輸送機(jī)四周設(shè)崗，撤出 所有作業(yè)人員，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，在確認(rèn)無誤的情況下，方可送電 進(jìn)行調(diào)試。7、設(shè)備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴(yán)格執(zhí)行 停送電制度。8、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝完畢后，必須由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查 合格后方可投入使用。第五節(jié)安裝 SZZ764/200 型轉(zhuǎn)載機(jī)一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、參加安裝人員熟悉安裝順序和注意事項。2、清點各部件的數(shù)量、品種是否齊全。3、按順序?qū)C(jī)尾、中部槽、過渡槽、過渡段溜槽、懸空段溜槽、 機(jī)頭傳動部運(yùn)送到指定位置。二、安裝順序

35、1、首先將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝在工作面端頭液壓支架主架底座槽心上， 并與鏈輪嚙合，然后將底刮板鏈從機(jī)尾的中板下面穿過來搭接在機(jī)尾 鏈輪上，搭接長度不得少于 2 米。2、再從機(jī)尾處逐段接長刮板鏈， 并設(shè)水平段溜槽 （此時不裝電纜槽 ）， 同時把底刮板鏈放入溜槽底槽內(nèi)。3、各溜槽間用 M3（X 120螺栓聯(lián)接，與破碎機(jī)聯(lián)接使用啞鈴銷聯(lián) 接。4、鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽及懸空段溜槽，可按高度要求臨時搭起木垛， 同時把底板鏈逐節(jié)放入下槽幫內(nèi)。5、將行走部、機(jī)頭傳動部安裝在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾架上。6、將底槽刮板鏈從機(jī)頭中板下面引出，繞過機(jī)頭鏈輪軸組搭在鏈 輪上，并正確嚙合。7、從機(jī)尾處開始連接上刮板鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到

36、機(jī)頭處。8、安裝全部液壓系統(tǒng)。9、安裝緊鏈裝置，進(jìn)行緊鏈。10、安裝電纜槽及電氣系統(tǒng)。11、將導(dǎo)料槽裝到膠帶輸送機(jī)尾的軌道上，置于轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭下 面，安裝好導(dǎo)料槽與機(jī)頭小車的連接銷軸。12、安裝時如果因運(yùn)輸不便，可將機(jī)頭傳動裝置拆卸后運(yùn)至現(xiàn)場 重新組裝，但應(yīng)注意把外露軸頭、法蘭盤止口等部位保護(hù)好，防止弄 臟和損壞。三、安裝方法及注意事項1、搭起臨時木垛，將過渡段的中部槽擺好，鋪上刮板鏈，將鏈子 拉入鏈道，用螺栓將溜槽固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰側(cè)板法蘭用緊固 螺栓緊固，緊固好各連接件，以保證起橋懸空段結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。2、安裝懸空段凹、凸溜槽及傾斜溜槽時，先調(diào)整好位置和角度， 然后再緊固各部螺栓，安裝傾

37、斜處溜槽時，必須要搭起臨時木垛。3、水平轉(zhuǎn)載段的安裝方法與懸空段相同， 只是在巷道底板上安裝， 不需要搭起臨時木垛。4、刮板鏈的安裝，可按工作面刮板輸送機(jī)刮板鏈安裝方法進(jìn)行， 刮板的弧面朝向機(jī)頭 ,當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈完后，把臨時木垛拆掉。四、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭部、機(jī)尾部和中部槽應(yīng)在一條直線上。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)和減速器聲音正常、無噪音、雜音。3、各部位螺栓、銷子、螺母等連接齊全、完整、緊固。4、機(jī)頭部、機(jī)尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。5、各潤滑點都應(yīng)進(jìn)行潤滑，且潤滑油質(zhì)量符合要求。6、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。7、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)之間的搭接應(yīng)符合卸載高度 要求。五、設(shè)備調(diào)試、調(diào)試前的準(zhǔn)

38、備1、調(diào)試前，由專職人員進(jìn)行核實供電電壓等級是否為 1140V。2、調(diào)試前，檢查電動機(jī) ,電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。3、在初次安裝時，機(jī)道要平直。沿機(jī)身均勻取十點，檢查其水平 偏差，不應(yīng)超過150m m,垂直方向接頭平整嚴(yán)密，接頭不平滑的錯口 上、下錯口量不大于2mm,左、右錯口量不大于3mm,角度不超過3 4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護(hù)罩等完整齊全。緊固電機(jī)聯(lián)接盤、 減速器、傳動鏈、機(jī)頭、機(jī)尾和溜槽等主要機(jī)件。電氣設(shè)備的操作和 保護(hù)可靠,接地良好,減速器軸承等潤滑良好,且符合要求。、空載運(yùn)轉(zhuǎn)啟動電動機(jī),觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,然后點動電動機(jī),使刮板鏈連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個循環(huán)。1、轉(zhuǎn)載機(jī)啟

39、動后 ,檢查電動機(jī)、減速器有無異常聲響 ,刮板鏈有無 卡鏈現(xiàn)象。2、檢查刮板鏈拉緊程度 ,鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常 ,有無跳鏈、 卡鏈現(xiàn)象。3、空載運(yùn)轉(zhuǎn)后若出現(xiàn)刮板鏈松弛現(xiàn)象 ,應(yīng)及時緊鏈。、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)1、運(yùn)煤量由小到大，直至滿載，觀察轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力是否符合 要求，觀察刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的配套關(guān)系是否符合要求，停機(jī)后啟 動是否正常。2、檢查傳動裝置是否過熱 ,減速器與盲軸是否漏油。3、檢查刮板鏈的拉緊程度 ,如果在機(jī)頭傳動鏈輪下面刮板鏈的下垂 超過兩個鏈環(huán) ,必須緊鏈。、調(diào)試中注意事項注意部件運(yùn)行中的平穩(wěn)性，每隔 15m 設(shè)一人觀察鏈條運(yùn)行是否平 穩(wěn)，有無刮卡現(xiàn)象，刮板鏈的松緊程度及各部件聲音

40、是否正常，各部 油溫是否正常，各部是否有漏油現(xiàn)象。六、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后并持證上崗。2、在轉(zhuǎn)載機(jī)安裝及調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按安裝順序、安裝方法及注意事項的要求作業(yè)3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須由專人統(tǒng)一指揮。 接換行 到停機(jī)信號后， 要立即停機(jī)。4、在轉(zhuǎn)載機(jī)安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，要嚴(yán)格按 操作規(guī)程作業(yè)，保證設(shè)備完好。5、轉(zhuǎn)載機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部 連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。6、轉(zhuǎn)載機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在轉(zhuǎn)載機(jī)四周設(shè)崗，撤出其他作業(yè) 人員，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，在確認(rèn)無誤的情況下，方可送電進(jìn) 行調(diào)試。7、設(shè)備調(diào)

41、試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴(yán)格執(zhí)行 停送電制度。8、使用單體和手動葫蘆時 ,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程所制定的有關(guān)措施。9、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完畢后，必須由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查合格 后方可投入使用。第六節(jié)安裝 PLM1000 型輪式破碎機(jī)一、安裝工藝PLM1000 型輪式破碎機(jī)由動力部、 破碎箱、破碎槽、破碎軸組、 出入口防塵簾等組成。 本破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)配套使用 ,在破碎機(jī)箱的輸入、 輸出端布置了與轉(zhuǎn)載機(jī)擋板相連接的連接孔,通過螺栓與轉(zhuǎn)載機(jī)連接使破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)形成剛性連接 ,便于安裝和拆卸。1、按照進(jìn)料口、主體、出料口三部分依次進(jìn)行安裝2、將出料槽與轉(zhuǎn)載機(jī)、出料槽與破碎機(jī)主體、破碎機(jī)主體與入料

42、 槽、入料槽與轉(zhuǎn)載機(jī)的螺栓進(jìn)行連接。3、安裝電動機(jī)，接通電源。二、設(shè)備調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試前，由專職人員進(jìn)行核實供電電壓等級是否為1140V;按照破碎機(jī)對潤滑油牌號、油質(zhì)、油量的要求，給潤滑點注油。2、空載運(yùn)轉(zhuǎn) 點動電動機(jī)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，破碎機(jī)啟動后，空載 30min 后，觀察破碎機(jī)有無異常聲音，電動機(jī)軸承是否符合要求，連接件是 否牢固。3、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn) 按破碎機(jī)的破碎性能調(diào)節(jié)破碎機(jī)軸的高度，觀察塊度是否符合要求，電機(jī)、減速器油溫是否正常，有無異常聲響，負(fù)載運(yùn)行23h,停機(jī)檢查看是否有不合格的部分。三、安全技術(shù)措施1 、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后并持證上崗。2、在破碎機(jī)安裝及

43、調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按安裝工藝和調(diào)試的相關(guān) 要求作業(yè)。3、設(shè)備調(diào)試工作必須由專人統(tǒng)一指揮，接到停機(jī)信號后，要立即 停機(jī)4、在破碎機(jī)安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及破碎機(jī)司機(jī)，要嚴(yán)格按 操作規(guī)程作業(yè)，保證設(shè)備完好。5、破碎機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部 連接情況是否完好。6、設(shè)備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴(yán)格執(zhí)行 停送電制度。7、破碎機(jī)安裝完畢后，必須由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查合格 后方可投入使用。第七節(jié)安裝液壓支架一、安裝順序從切眼上部依 次安裝至下部，具體安裝順 序為：2 臺ZQYG3400/15/32型過渡液壓支架-中部液壓支架122臺二、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、液壓

44、支架與液壓支架間不得出現(xiàn) “咬架”、“趴架”現(xiàn)象。2、安裝好的液壓支架中心距為1.5m，成一條直線。3、 各部銷子、螺栓等齊全完整，嚴(yán)禁用鐵線替代“ U型卡子。4、各液壓管路齊全不得有破損和漏液現(xiàn)象。5、各操縱手柄，千斤頂升降、伸縮靈敏可靠。6、各液壓元件密封符合要求，無漏液現(xiàn)象。四、安裝工藝1、下運(yùn)液壓支架前，應(yīng)根據(jù)使用本液壓支架工作面的采煤方向，注意液壓支架活動側(cè)護(hù)板的方向，使之與工作面相適應(yīng)。2、安裝時，應(yīng)使液壓支架中心距保證為1.5m,并使液壓支架在一 條直線上且相互平行，以保證液壓支架與刮板輸送機(jī)聯(lián)接準(zhǔn)確。3、調(diào)試乳化液泵站壓力，調(diào)好后接通液壓管路，檢查無誤后通知 送液,接通時將乳化

45、液放掉少許，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以免將臟物帶 入液壓系統(tǒng)中。4、拆除液壓支架側(cè)護(hù)板的固定銷等運(yùn)輸輔件，升起液壓支架支撐 住頂板。5、將液壓支架位置擺正后 ,應(yīng)按后部刮板輸送機(jī)中部槽拉移裝置位 置調(diào)整液壓支架 ,并將其兌位連接好，上好開口鎖銷。要求每安裝一臺 液壓支架必須連好一塊中部槽 ,嚴(yán)禁漏連或不連。6、待液壓支架定位后 ,接通連接泵站的液壓管路拆除液壓支架側(cè)護(hù) 板的固定銷等輔件 ,并將液壓支架升起直至支撐住頂板達(dá)到初撐力。7、及時對已安裝完畢的液壓支架進(jìn)行認(rèn)真檢修 ,使其各部件達(dá)到安 裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) ,并將操縱閥移位為鄰架操作。8、待運(yùn)輸系統(tǒng)形成后 ,擴(kuò)前探梁前部煤幫 ,拆除掛梁

46、銷子 ,換上前探 梁銷軸,升起前探梁支護(hù)頂板。五、切眼上運(yùn)及安裝液壓支架的安全技術(shù)措施1 、切眼上、下部回柱絞車安裝必須牢固可靠。2、運(yùn)液壓支架前，信號系統(tǒng)必須可靠，信號電鈴必須安設(shè)在安全 地點，必須檢查絞車及基礎(chǔ)是否完好、牢固，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有多處斷絲或斷股現(xiàn)象，必須立即更換，待處理后方可開始上運(yùn)，且發(fā)出開始上 運(yùn)液壓支架的信號。3、運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)絞車基礎(chǔ)不牢固時，必須立即停車，用40t 刮板輸送機(jī)的圓環(huán)鏈將平板車鎖在軌道上，確認(rèn)無誤后，方可對絞車基 礎(chǔ)進(jìn)行處理。4、液壓支架在切眼起車點需換鉤頭時，首先將阻車器安設(shè)好，且阻車器必須穿好 30X 300勺標(biāo)準(zhǔn)銷子，然后將絞車鉤頭進(jìn)行調(diào)換，檢 查鉤頭

47、是否牢固，確認(rèn)無誤后，方可將阻車器取下。5、運(yùn)液壓支架時，起車點與卸車點之間嚴(yán)禁有人通過或停留，起 車點處必須安設(shè)一道阻車器。 必須嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車， 行車不行人 ” 制度。6、液壓支架進(jìn)入工作面勺方向是尾部朝前，在切眼運(yùn)送液壓支架 時，對妨礙液壓支架運(yùn)輸勺支柱提前撤掉，但必須打好臨時支護(hù)。7、液壓支架運(yùn)送距安裝位置 5m 時，將平板車停穩(wěn)后，安設(shè)一道 阻車器，將拉移液壓支架勺前部絞車鉤頭掛在液壓支架底座上，同時 取下固定液壓支架螺栓及阻車器，將下部絞車鉤頭掛在平板車尾部， 同時在距平板車下部 10m 位置安設(shè)一道阻車器，上部絞車鋼絲繩波及 范圍內(nèi)，作業(yè)人員必須躲避在已安裝好勺液壓支架后

48、立柱后方。8、利用單體移架時，要檢查單體頭、尾支設(shè)勺位置是否牢固，工 作人員操作時，頭尾不得站人，以防單體彈出傷人。9、液壓支架安裝完畢后， 由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查合格后，方可再進(jìn)行下臺安裝。六、吊裝過渡支架的安全技術(shù)措施1、吊裝過渡支架時， 必須有三名以上液壓支架工持證上 換行 崗， 進(jìn)行作業(yè)。起重工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后并持證上崗。2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮， 并負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)。3、吊裝過渡液壓支架每個部件前，必須選好手動葫蘆的吊裝點， 其強(qiáng)度必須大于 10t。4、施工前，與本工作無關(guān)的人員要撤離作業(yè)現(xiàn)場。施工時嚴(yán)禁有 人通過及停留。5、施工前，必須要將作業(yè)地點的浮煤、雜

49、物清理干凈。6、施工前，必須派專人檢查繩索、手動葫蘆、 40t 刮板輸送機(jī)的 圓環(huán)鏈套、 吊裝點是否完好、 牢固，嚴(yán)禁使用不合格的吊具起吊重物。7、施工前， 40t 刮板輸送機(jī)的圓環(huán)鏈套必須用連接環(huán)連接，且用 M20 的螺拴緊固好。8、施工時，嚴(yán)禁用三臺 （含三臺 ）以上的手動葫蘆同時起吊重物， 嚴(yán)禁過載起吊。9、起吊設(shè)備時要平穩(wěn)， 兩臺手動葫蘆必須要同步作業(yè)， 一人操作， 一人監(jiān)護(hù)。10、吊裝過渡液壓支架時，要先進(jìn)行試吊，當(dāng)物體離開地面 0.2m 時，應(yīng)停止作業(yè)觀察一段時間后，如無異常時方可正式起吊。11、吊裝過渡液壓支架時，嚴(yán)禁作業(yè)人員身體的任何部位在重物下方12、當(dāng)使用單體及手動葫蘆時，

50、嚴(yán)格按本規(guī)程中單體及手動葫蘆 使用的安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。13、液壓支架吊裝完畢后，必須由施工負(fù)責(zé)人及質(zhì)量驗收員檢查 合格后方可進(jìn)行安裝。第八節(jié)采煤機(jī)安裝地點擴(kuò)幫一、擴(kuò)幫的位置擴(kuò)幫的位置在 80#液壓支架與 90#液壓支架之間。二、技術(shù)要求1、采煤機(jī)擴(kuò)幫深度為2.0m,長度為15m,高度3.0m，向工作面 推進(jìn)方向擴(kuò)幫。支護(hù)采用長 2.5m 的松圓木，松圓木一端搭在液壓支架 上,另一端用單體液壓支柱打好。2、此處擴(kuò)幫由下向上施工。三、安全技術(shù)措施1 、施工前,將擴(kuò)幫處托盤、錨網(wǎng)、鋼梁卸下,卸托盤時人不能正 對托盤,以防螺栓和托盤彈出傷人。2、放炮前,必須將液壓支架活柱及管線掩護(hù)好。3、必須逐架

51、進(jìn)行擴(kuò)幫,并及時補(bǔ)打錨桿和挑圓木。4、放炮必須單聯(lián)單放,嚴(yán)禁放大炮。5、擴(kuò)幫放炮的安全技術(shù)措施執(zhí)行本規(guī)程的放炮的安全技術(shù)措施。第十節(jié)安裝 SGZ764/500 型前部刮板輸送機(jī)一、下井前的準(zhǔn)備工作1、刮板輸送機(jī)各部件應(yīng)完好無損。2、不需要分解后下井的部件，應(yīng)將連接件、緊固件緊固可靠。3、需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，作好標(biāo)記，易損、易混 的小零件，應(yīng)按類包裝，外露部位 （如軸孔、油孔等 ）應(yīng)采取防磕碰、防 堵塞、防臟物進(jìn)入等措施。4、暫時不下井的機(jī)件應(yīng)采取防腐、防銹、防磕等相應(yīng)措施，并作 好標(biāo)記，防止搞混。5、各種下井機(jī)件作好明顯標(biāo)記，標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點。6、工作面應(yīng)平直，無明顯凸凹，無

52、其它妨礙安裝輸送機(jī)的雜物。二、安裝工藝流程機(jī)頭-機(jī)頭過渡槽-1.5m中部槽-開天窗中部槽-機(jī)尾。三、安裝方法及注意事項1 、參加安裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程 ，嚴(yán)防事 故發(fā)生。2、將安裝所用零部件按安裝的先后順序下井并及時安裝，避免機(jī) 件在順槽內(nèi)堆積。3、安裝時，要保證后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭部端面與轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板距離保持在70cm，并保證輸送機(jī)中心線與轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板垂直。4、先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭和機(jī)頭墊架安裝固定在一起，然后依次 將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。5、將30 x 10鏈條從機(jī)頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或 擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應(yīng)，環(huán)數(shù)相

53、 等，平豎相同，每 1m 用鐵線捆緊作記號，以防混亂。6、將鏈條穿過機(jī)頭過渡槽，使過渡槽與機(jī)頭架對接，并安裝相應(yīng) 的啞鈴銷。7、按類似的方法直至將中部段、機(jī)尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸 齒環(huán)(5M22A)將鏈條連接，以達(dá)到足夠的長度，鋸齒環(huán)必須用作立環(huán)使 用。8、將鏈條分別上繞過機(jī)頭、 機(jī)尾鏈輪 ,在中部槽上槽將其聯(lián)接， 并 使刮板鏈與鏈輪正確嚙合，并保持較松的狀態(tài)，然后安裝刮板，刮板 的弧面朝向運(yùn)行方向 ,安裝相應(yīng)的啞鈴銷。9、按要求的刮板距離將上槽刮板、 E 型螺栓、防松螺母安裝好， 先點動運(yùn)行刮板輸送機(jī)， 將安裝時的刮板底鏈返至上槽， 切斷電源后， 再安裝此部分刮板，最后按設(shè)備總圖，將其余

54、各零部件安裝齊全10、自前部刮板運(yùn)輸機(jī)過渡槽開始 ,每安裝一塊中部槽 ,中部槽推移 座必須逐一與液壓支架推移裝置定位連好 ,安裝好銷軸 ,并上好鍵銷和 開口鎖銷,嚴(yán)禁漏連或不連。若連接困難時 ,可暫用 40t 刮板輸送機(jī)的圓 環(huán)鏈軟連接 ,待試采過程中連好。11、安裝線槽時滯后安裝中部槽 10 塊板，清除中部槽上槽處的雜 物，并檢查各部分的連接件、緊固件是否緊固、可靠。12、調(diào)整輸送機(jī)的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命四、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭、機(jī)尾和中部槽應(yīng)在一條直線上。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)和減速器聲音正常、無噪音、雜音。3、各部位螺栓、銷子、螺母等聯(lián)接齊全、完整、緊固。4、機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪不吸

55、鏈、不跳鏈。5、各潤滑點都應(yīng)進(jìn)行潤滑，且潤滑油質(zhì)量符合要求。6、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。7、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)之間的搭接應(yīng)符合卸載高度 要求。五、設(shè)備調(diào)試、調(diào)試前的準(zhǔn)備、調(diào)試前，由專職人員進(jìn)行核實供電電壓等級是否為1140V。、調(diào)試前，分別單獨檢查機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。、在初次安裝時，機(jī)道要平直。沿機(jī)身均勻取十點，檢查其水 平偏差，不應(yīng)超過150m m,垂直方向接頭平整嚴(yán)密，接頭不平滑的錯 口規(guī)定不超過上、下錯口量不大于 2mm，左、右錯口不大于 3mm,角 度不超過34°各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護(hù)罩等完整齊全。緊固 電動機(jī)聯(lián)軸盤、減速器、傳動鏈、機(jī)頭、機(jī)尾和溜槽等主要機(jī)件。電 氣設(shè)備的操作和保護(hù)可靠,接地良好,減速器軸承等潤滑良好且符合 要求。、調(diào)試前，必須接好電動機(jī)、減速器的循環(huán)冷卻水，且水壓滿足冷卻要求。、調(diào)試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否符合要求。、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動部電動機(jī)、減速器的半聯(lián)軸節(jié)間隙是否符合規(guī)定，彈性盤是否齊全、完好。、空載運(yùn)轉(zhuǎn)1、分別點動機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)，檢查傳動鏈旋轉(zhuǎn)方向是否一致。2、點動雙電動機(jī)，檢查有無卡鏈現(xiàn)象，并逐次使刮板鏈連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 一個循環(huán)。3、刮板輸送機(jī)啟動后，檢查減速器、電動機(jī)有無異常聲響。4、刮板輸送機(jī)正、反分別空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min。5、檢查刮板鏈松緊程度， 鏈輪與刮板鏈嚙合是否