鋼筋混凝土修補(bǔ)指導(dǎo)

1、耳度文庫(kù)-讓每個(gè)人平竽地提升自我一.表面處理（清除老化部位）及高壓水清洗1. 混凝土老化部位使用電錘等工具清理.2. 使用泥刀，鋼刷，砂紙，粉碎機(jī)等工具清除浮沙，其他異 物.3. 因有機(jī)成份會(huì)大大降低粘合力,使用有機(jī)溶劑完全清除有機(jī) 成份.4. 使用高壓水清洗機(jī)（100、150 bar）完全清除表面異物.5. 作業(yè)面進(jìn)行水清理，水份干燥后進(jìn)行木作業(yè).混凝土修補(bǔ)砂漿/HK-CR series一.材料1.概要混凝土修補(bǔ)砂漿是混凝土斷面修復(fù)及修補(bǔ)加固用砂漿，是利用水溶性高分 子聚合物的無(wú)機(jī)體系聚合物砂漿.為1成份型粉末可以只加水使用，噴射器施工便利，適 用于大規(guī)模修補(bǔ)，具有優(yōu)秀的施工性和經(jīng)濟(jì)性.混凝

2、土修補(bǔ)工法介紹（韓坤工法介紹）一.韓坤工法的概念韓坤工法(HNAKUN system),是對(duì)混凝土老化的根本原因進(jìn)行修補(bǔ) 加固的工法.即對(duì)中性化，鹽害，化學(xué)腐蝕，凍融破壞，堿集料反應(yīng) 等原因混凝土老化，運(yùn)用化學(xué)的，物理的修補(bǔ)加固解決方案，修復(fù)其原有 機(jī)能,改善了施工便利性，并提高了經(jīng)濟(jì)性的修補(bǔ)加固工法。韓坤工法不是為提高耐久性運(yùn)用至今的有機(jī)體系工法的單純物理 修補(bǔ)，而是恢復(fù)混凝土內(nèi)部堿性和抑制混凝土內(nèi)在氯離子的電化學(xué)反映 的混凝土修補(bǔ)加固工法.即向中性化的混凝土涂抹堿性恢復(fù)劑，恢復(fù) 中性化的混凝土堿性，時(shí)強(qiáng)化表面脆弱層，涂抹無(wú)機(jī)體系混凝土砂漿，防 止再次中性化及鹽堿害的無(wú)機(jī)體系修補(bǔ)加固工法?；?/p>

3、凝土修補(bǔ)工法介紹(韓坤工法介紹)一.韓坤工法的概念韓坤工法(HNAKUN system),是對(duì)混凝土老化的根木原因進(jìn)行修補(bǔ) 加固的工法.即對(duì)中性化，鹽害，化學(xué)腐蝕，凍融破壞，堿集料反應(yīng)等原 因混凝土老化，運(yùn)用化學(xué)的，物理的修補(bǔ)加固解決方案，修復(fù)其原有機(jī)能， 改善了施工便利性，并提高了經(jīng)濟(jì)性的修補(bǔ)加固工法。韓坤工法不是為提高耐久性運(yùn)用至今的有機(jī)體系工法的單純物理 修補(bǔ)，而是恢復(fù)混凝土內(nèi)部堿性和抑制混凝土內(nèi)在氯離子的電化學(xué)反映 的混凝土修補(bǔ)加固工法.即向中性化的混凝土涂抹堿性恢復(fù)劑，恢復(fù)中 性化的混凝土堿性，時(shí)強(qiáng)化表面脆弱層，涂抹無(wú)機(jī)體系混凝土砂漿，防止再 次中性化及鹽堿害的無(wú)機(jī)體系修補(bǔ)加固工法。

4、二.韓坤工法的特點(diǎn)1. 為混凝土結(jié)構(gòu)體同性的無(wú)機(jī)體系，與混凝土結(jié)構(gòu)體同一的構(gòu)造行 為,且壽命相同，可以從根本上進(jìn)行修補(bǔ)。2. 壓縮強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度卓越，簡(jiǎn)便化施工，耐久性，粘接性的先進(jìn)尖端 技術(shù)無(wú)機(jī)體系修補(bǔ)加固工法。3. 可在濕潤(rùn)面施工，易于機(jī)械化施工，易于大斷面修復(fù)及射噴施工。4. 經(jīng)濟(jì)性的材料,施工。三混凝土老化原因由以下原因使混凝土老化。1. 因氯離子或氯離子的滲透導(dǎo)致鋼筋腐蝕膨脹的鹽害。2. 堿性混凝土在空氣中碳酸氣體的長(zhǎng)時(shí)間作用等環(huán)境因素下，失去 堿性的中性化3. 工廠廢水，侵蝕性氣體，海水，溫泉水等引起的基于水泥水化物反應(yīng)性溶出的化學(xué)腐蝕。4. 混凝土反復(fù)的凍結(jié)融解引起的凍融破壞。5

5、. 活性二氧化硅與堿性氧化物反應(yīng)對(duì)骨材產(chǎn)生影響,導(dǎo)致開(kāi)裂的堿 集料反應(yīng)。四韓坤工法中修補(bǔ)與加固1. 概念 混凝土修補(bǔ)是恢復(fù)構(gòu)造物的功能并延長(zhǎng)耐久性為目的，混凝 土加固是增強(qiáng)構(gòu)造物的現(xiàn)有功能并達(dá)到新的目標(biāo).2. 韓坤工法中加固的問(wèn)題超越混凝土斷面修補(bǔ)加固的階段,需要加 固時(shí)使用已經(jīng)得到驗(yàn)證的鋼筋，可以達(dá)到加固目的.五韓坤工法材料的構(gòu)成原理韓坤工法(HANKUN system)根據(jù)不同的病害原因使用體系不同的 修補(bǔ)材料,以化學(xué)方法修復(fù)構(gòu)造物狀態(tài)，使用與現(xiàn)有構(gòu)成相似彈性系數(shù)和 熱膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)混凝土砂漿，對(duì)混凝土進(jìn)行物理的修補(bǔ)加固.先進(jìn)的韓坤工法中國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)沿用幾十年的混凝土修補(bǔ)材料-環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料

6、始終 沒(méi)有從根本上解決混凝土病害問(wèn)題，只是處于添縫、補(bǔ)面的簡(jiǎn)易作用， 而且環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料中需添加固化劑，I大1此對(duì)環(huán)境污染較大，韓坤混凝 土修補(bǔ)及防護(hù)產(chǎn)品，提高了混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的簡(jiǎn)便性，為中國(guó)的混凝土 結(jié)構(gòu)耐久性提供了最佳的選擇。韓坤公司的混凝土修補(bǔ)工法已經(jīng)取得了 國(guó)際專利，并在韓國(guó)、日本等多個(gè)國(guó)家及國(guó)內(nèi)已經(jīng)的到了很好的應(yīng)用。 韓坤工法能有效的解決混凝土病害問(wèn)題，而且對(duì)企業(yè)自身也有節(jié)省返修 費(fèi)用、節(jié)約人力等許多益處：1. 韓坤釆用與混凝土結(jié)構(gòu)體相同的無(wú)機(jī)體系，具有使用壽命長(zhǎng)，可以 從根本上修補(bǔ)加固混凝土機(jī)體。2. 韓坤具有高強(qiáng)度、高抗彎曲、高耐久性、優(yōu)良的附著力、簡(jiǎn)便施 工的先進(jìn)無(wú)機(jī)體系修補(bǔ)加

7、固工法.3. 可在潮濕基面施工，易于機(jī)械化噴射施工。4. 經(jīng)濟(jì)的施工材料、便捷的工法。5學(xué)地提升自我1、表面涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表面涂層封閉法）（1）采用表面涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表而涂層封閉法）修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件裂縫時(shí), 應(yīng)先剔除混凝上表而抹灰層，并用機(jī)械方法打磨平整。若表而殘留有輕度油污，可用丙酮擦 拭V凈；對(duì)嚴(yán)重的油垢，宜用髙效除垢劑或含有淸潔劑的壓力水淸洗：對(duì)頑固性的油漆或其 它粘結(jié)性強(qiáng)的污物，應(yīng)采用噴砂或金剛砂打磨等方法淸除。但施工中不得使用可能對(duì)混凝上 內(nèi)部質(zhì)量造成不良影響的溶劑。（2）混凝丄裂縫的封閉應(yīng)在淸洗構(gòu)件表而的水分干燥后進(jìn)行。（3）表而涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表而涂層封

8、閉法）修補(bǔ)混凝上裂縫應(yīng)按下列步驟進(jìn) 行：1）涂刷低黏度改性環(huán)氧底膠（JN-CS） 0涂刷時(shí)，應(yīng)使膠液在混凝上表而充分滲透。微 裂紋內(nèi)應(yīng)含膠飽滿，必要時(shí)可沿裂縫多道涂刷。2）底膠指F后，使用JN-CE找平膠（小范國(guó)）或JN-X環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（大范弗|）修補(bǔ)混凝 土表面缺損。3）使用JN-C3P粘貼膠粘貼纖維復(fù)合材料（如碳纖維）。粘貼時(shí)，應(yīng)排除氣泡，使布而 平整、含膠飽滿均勻?？椢飳挾葹?0150mm,沿裂縫走向騎縫粘貼。當(dāng)使用單向纖維織物 時(shí)，纖維方向應(yīng)與裂縫走向相垂直。4）多層粘貼重復(fù)步驟3。（4）裂縫表而封閉完成后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境和設(shè)計(jì)要求作好防護(hù)層。具體可參見(jiàn) JN-C碳纖維加固材料相應(yīng)

9、內(nèi)容。（5）若采用表而涂層封閉法施工，可采用JN-L灌縫膠：若采用纖維增強(qiáng)表面涂層封 閉法施工，可采用JN-C碳纖維片材及其相應(yīng)的膠粘劑（JN-CS、JN-CE、JN-C3P）。2. 填充密封法（1）采用填充密封法修補(bǔ)混凝丄裂縫時(shí)，應(yīng)先按2.1條的要求淸理混凝上構(gòu)件表而， 然后沿裂縫走向騎縫鑿岀V形槽或U形槽，槽的深度和寬度應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)靜止裂縫，可采用V形槽或U形槽。當(dāng)為V形槽時(shí)，其槽寬不宜小于lOnun.槽深 不應(yīng)小于15mm。2）對(duì)活動(dòng)裂縫，應(yīng)鑿成U形槽，槽寬應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)的裂縫張開(kāi)量t確左，通常取10唄+ 5t,槽深不應(yīng)小于20mm.（2）當(dāng)有鋼筋銹脹裂縫時(shí)，應(yīng)鑿至銹蝕部分完全密出

10、，以能進(jìn)行除銹和防銹處理為止。 若遇到下列情況，還應(yīng)剔除鋼筋周圍混凝丄，并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和阻銹處理：1）鋼筋嚴(yán)重銹蝕，與混凝上的粘結(jié)已破壞；2）混凝上不密實(shí)或有蜂窩狀缺陷；3）鋼筋裸需部分超過(guò)英周長(zhǎng)的1/2。剔除鋼筋周用混凝上的深度不應(yīng)過(guò)大，避免過(guò)度損害原構(gòu)件。（3）填充密封材料前，應(yīng)用潔凈的壓縮空氣將溝槽內(nèi)碎渣、粉塵消除干凈，活動(dòng)裂縫 的槽底，還應(yīng)鋪設(shè)隔離層（可用塑料薄膜、蠟紙等）。（4）對(duì)靜止的受力裂縫和銹蝕裂縫，可使用JN-F封口膠或J4X修補(bǔ)膠等進(jìn)行填充并 用纖維織物或彈性涂料加以封護(hù)：必要時(shí)可在槽壁和槽底先涂刷底膠。（5）對(duì)活動(dòng)裂縫，可采用JN-LE彈性灌縫膠或JN-XF裂縫封閉膠等

11、彈性和延性良好的 密封材料進(jìn)行填充封護(hù)?；顒?dòng)裂縫的修補(bǔ)構(gòu)造如圖3. 5所示。圖3. 5裂縫處開(kāi)槽填充修補(bǔ)材料（6）填充密封完成后，應(yīng)在密封材料層外做好防護(hù)層。3. 低壓慢注修補(bǔ)法（注射法）（1）采用低壓慢注修補(bǔ)法（注射法）修補(bǔ)混凝上結(jié)構(gòu)裂縫時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）淸理裂縫表而，使用干燥無(wú)汕的壓縮空氣清除裂縫內(nèi)部的粉塵、浮渣；2）使用JN-F封口膠在裂縫兩側(cè)的混凝上表而上每隔一左距離粘接固泄一注射筒的底 座，并同時(shí)沿裂縫的全長(zhǎng)進(jìn)行封縫：8爭(zhēng)地3）待JN-F固化后，即可進(jìn)行注膠操作：4）利用專用注射器將低粘度的JN-L灌縫膠液以低壓注入裂縫腔內(nèi)并保持壓力（JN-L 低壓慢注法）：5）待注入裂縫的

12、膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時(shí)用砂輪磨平混凝上表 而。（2）采用注射法的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度不宜低于120C,且不應(yīng)低于50C。（3）低壓慢注修補(bǔ)法（注射法）施工所用主要材料為JN-L低粘度結(jié)構(gòu)灌縫膠或JN-LE 彈性灌縫膠，輔助材料為JN-F封口膠，施工耗材為注膠底座、專用注射器等。材料性能及 具體施工步驟參見(jiàn)JN-L低粘度灌縫膠。4. 壓力注漿法（1）壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和深裂縫的修補(bǔ)，尤其是受力裂縫的修補(bǔ)：一般 情況下，裂縫中注膠（漿）量要遠(yuǎn)大于注射法施工。設(shè)il時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂縫的探測(cè)情況選擇適 用的注漿材料。（2 ）寬度在0.5mm以下裂縫，宜采用JN-L低粘度結(jié)構(gòu)

13、灌縫膠或J4LE彈性灌縫膠注 漿材料；（3 ）寬度在0.55mm裂縫，宜采用改性環(huán)氧類JNTI結(jié)構(gòu)灌注膠：（4）寬度大于5mm的裂縫，宜采用JN-J混凝丄界而劑（聚合物改性水泥類）或HPG- B無(wú)收縮自密實(shí)水泥基髙強(qiáng)澆注料。（5）當(dāng)采用化學(xué)注漿材料以壓力注漿法修補(bǔ)裂縫時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）粘貼注漿嘴和封縫前，應(yīng)沿縫對(duì)混凝上表而進(jìn)行處理，淸除松散灰砂、油垢。2）注漿器材和工具的選擇應(yīng)按裂縫的情況決圧，一般對(duì)深度的結(jié)構(gòu)性裂縫，宜騎縫或 斜向自下而上鉆孔至裂縫深處（約為構(gòu)件厚度的1/2）,且須與破裂面交叉，然后在孔內(nèi)埋 設(shè)注漿管；注漿嘴應(yīng)埋設(shè)在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300500mm。對(duì)貫穿

14、性深裂 縫應(yīng)每隔12m加設(shè)一個(gè)注漿管。3）封縫時(shí)，應(yīng)使用專用的封縫膠。膠層應(yīng)均勻無(wú)氣泡、砂眼，厚度大于2mm,與注漿 嘴連接密封。注漿壓力較大時(shí)，可加貼E玻璃纖維布增強(qiáng)密封帶膠縫的粘接強(qiáng)度：纖維布寬 度為80100mm。4）封縫膠固化后，應(yīng)使用潔凈無(wú)油的壓縮空氣試壓，確認(rèn)注漿通道是否通暢、密封、 無(wú)泄漏。5）灌漿材料的調(diào)制和使用必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)立進(jìn)行。6）灌漿順序應(yīng)按由寬到紐I、由一端到另一端按設(shè)計(jì)布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴 開(kāi)始灌注，待下一注漿嘴岀漿后關(guān)閉本注漿嘴，再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，同樣依次進(jìn) 行。對(duì)垂直裂縫還應(yīng)按由低到髙的順序進(jìn)行?？p隙全部注滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定圧力一立時(shí)間

15、，待 吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。5. 裂縫修補(bǔ)質(zhì)量保證措施（1）作好施工記錄，注膠順序應(yīng)設(shè)計(jì)正確，以確保裂縫內(nèi)注膠飽滿。建議由有經(jīng)驗(yàn)的 專業(yè)施工隊(duì)伍施工。（2）對(duì)有防滲要求的裂縫，可在膠粘材料完全固化后蓄水進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)。（3）對(duì)重要結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用注射法或注漿法修補(bǔ)裂縫且有混凝上補(bǔ)強(qiáng)要求時(shí)，可在膠粘 材料完全固化后鉆取芯樣進(jìn)行檢驗(yàn)，或進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。<<混凝土裂縫修補(bǔ)技術(shù)>>一 裂縫及修補(bǔ)方法分類（1）本裂縫修補(bǔ)的規(guī)定適用于承重構(gòu)件混凝上的裂縫修補(bǔ)；由于承載能力不足引起的裂縫, 除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。（2）經(jīng)可靠性

16、鑒定確認(rèn)為必需修補(bǔ)的裂縫，應(yīng)根抵裂縫的種類進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)，確泄其修補(bǔ) 材料、修補(bǔ)方法和時(shí)間。（3）混凝上結(jié)構(gòu)的裂縫依其形成可分為以下三類：1）靜止裂縫11耳度文庫(kù)-讓每個(gè)人平竽地提升自我系指形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)怎不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和 方法，而與其它因素?zé)o關(guān)。2）活動(dòng)裂縫系指英寬度不能保持穩(wěn)左，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí) 閉的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確認(rèn)已穩(wěn)左后，再依靜止裂縫的處 理方法修補(bǔ)：若無(wú)法完全消除其成因，則應(yīng)使用具有足夠柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。3）尚在發(fā)展的裂縫系指長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間

17、后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停 止發(fā)展后，方可進(jìn)行修復(fù)或加固。（4）裂縫修補(bǔ)方法主要有以下四種：1）表而涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表面涂層封閉法）利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度3W0.2inin）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補(bǔ)膠液, 封閉裂縫通道。對(duì)樓板和其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝丄表而粘貼纖維復(fù)合材料以増強(qiáng) 封護(hù)作用。2）低壓慢注修補(bǔ)法（注射法）以一圧的斥力將修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理0.2v3<1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、 貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷。3）壓力注漿法在一厘時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（按注漿料產(chǎn)品說(shuō)明書確定）將灌注材料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適 用于處理大型結(jié)構(gòu)貫

18、穿性裂縫、大體積混凝上的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。4）填充密封法 在構(gòu)件表而沿裂縫走向騎縫鑿岀U形或V形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料填 充，必要時(shí)以纖維復(fù)合材料封閉其表而；此法適用于處理3>0.5mm的活動(dòng)裂縫和靜上裂縫。 二表面涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表面涂層封閉法）（1）采用表面涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表而涂層封閉法）修補(bǔ)混凝丄結(jié)構(gòu)、構(gòu)件裂縫時(shí)，應(yīng) 先剔除混凝上表而抹灰層，并用機(jī)械方法打磨平整。若表而殘留有輕度油污，可用丙酮擦拭 干凈：對(duì)嚴(yán)重的油垢，宜用高效除垢劑或含有淸潔劑的壓力水清洗；對(duì)頑固性的汕漆或其它 粘結(jié)性強(qiáng)的污物，應(yīng)采用噴砂或金剛砂打磨等方法淸除。但施工中不

19、得使用可能對(duì)混凝上內(nèi) 部質(zhì)量造成不良影響的溶劑。（2）混凝土裂縫的封閉應(yīng)在淸洗構(gòu)件表面的水分干燥后進(jìn)行。（3）表而涂層封閉法（或纖維增強(qiáng)表而涂層封閉法）修補(bǔ)混凝土裂縫應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）涂刷低黏度改性環(huán)氧底膠涂刷時(shí)，應(yīng)使膠液在混凝上表而充分滲透。微裂紋內(nèi)應(yīng)含膠飽 滿，必要時(shí)可沿裂縫多道涂刷。2）底膠指F后，使用找平膠（小范帀）或環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（大范用）修補(bǔ)混凝上表而缺損。3）使用粘貼膠粘貼纖維復(fù)合材料（如碳纖維）。粘貼時(shí)，應(yīng)排除氣泡，使布面平整、含膠飽 滿均勻。織物寬度為80150mm,沿裂縫走向騎縫粘貼。當(dāng)使用單向纖維織物時(shí)，纖維方 向應(yīng)與裂縫走向相垂直。4）多層粘貼重復(fù)步驟3。（4）裂縫表

20、面封閉完成后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境和設(shè)計(jì)要求作好防護(hù)層。具體可參見(jiàn)碳纖 維加固材料相應(yīng)內(nèi)容。（5）若采用表而涂層封閉法施工，可采用JN-L灌縫膠：若采用纖維增強(qiáng)表而涂層封閉法 施工，可采用碳纖維片材及其相應(yīng)的膠粘劑三填充密封法（1）采用填充密封法修補(bǔ)混凝丄裂縫時(shí)，應(yīng)先按2.1條的要求清理混凝土構(gòu)件表而，然后 沿裂縫走向騎縫鑿出V形槽或U形槽，槽的深度和寬度應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)靜止裂縫，可采用V形槽或U形槽。當(dāng)為V形槽時(shí)，英槽寬不宜小于10mm.槽深不 應(yīng)小于15mm。2）對(duì)活動(dòng)裂縫，應(yīng)鑿成U形槽，槽寬應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)的裂縫張開(kāi)量t確定，通常取10mm 51, 槽深不應(yīng)小于20mmo（2）當(dāng)有鋼筋銹脹

21、裂縫時(shí)，應(yīng)鑿至銹蝕部分完全露岀，以能進(jìn)行除銹和防銹處理為止。若 遇到下列情況，還應(yīng)剔除鋼筋周用混凝上，并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和阻銹處理：1）鋼筋嚴(yán)重銹蝕，與混凝土的粘結(jié)已破壞：2）混凝上不密實(shí)或有蜂窩狀缺陷；3）鋼筋裸霍部分超過(guò)其周長(zhǎng)的1/2。剔除鋼筋周用混凝土的深度不應(yīng)過(guò)大，避免過(guò)度損害原構(gòu)件。（3）填充密封材料前，應(yīng)用潔凈的壓縮空氣將溝槽內(nèi)碎渣、粉塵消除I：凈，活動(dòng)裂縫的槽 底，還應(yīng)鋪設(shè)隔離層（可用塑料薄膜、蠟紙等）。（4）對(duì)靜止的受力裂縫和銹蝕裂縫，可使用封口膠或修補(bǔ)膠等進(jìn)行填充并用纖維織物或彈 性涂料加以封護(hù)：必要時(shí)可在槽壁和槽底先涂刷底膠.（5）對(duì)活動(dòng)裂縫，可采用彈性灌縫膠或裂縫封閉膠等彈

22、性和延性良好的密封材料進(jìn)行填充 封護(hù)。圖3.5裂縫處開(kāi)槽填充修補(bǔ)材料（6）填充密封完成后，應(yīng)在密封材料層外做好防護(hù)層。四.低壓慢注修補(bǔ)法（注射法）（1）采用低斥慢注修補(bǔ)法（注射法）修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）淸理裂縫表而，使用干燥無(wú)油的壓縮空氣淸除裂縫內(nèi)部的粉塵、浮渣；2）使封口膠在裂縫兩側(cè)的混凝丄表而上每隔一定距離粘接固宦一注射筒的底座，并同時(shí)沿 裂縫的全長(zhǎng)進(jìn)行封縫：3）待固化后，即可進(jìn)行注膠操作；4）利用片用注射器將低粘度的灌縫膠液以低壓注入裂縫腔內(nèi)并保持壓力（低壓慢注法：5）待注入裂縫的膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時(shí)用砂輪磨平混凝上表而。（2）采用注射法的現(xiàn)場(chǎng)

23、環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度不宜低于120C,且不應(yīng)低于50C。（3）低壓慢注修補(bǔ)法（注射法）施工所用主要材料為sungood低粘度結(jié)構(gòu)灌縫膠或彈性灌縫 膠，輔助材料為封口膠，施工耗材為注膠底座、專用注射器等。13等地提升門我五.壓力注漿法（1）壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和深裂縫的修補(bǔ)，尤其是受力裂縫的修補(bǔ)：一般情況 下，裂縫中注膠（漿）雖要遠(yuǎn)大于注射法施工。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂縫的探測(cè)情況選擇適用的 注漿材料。（2）寬度在0.5mm以下裂縫，宜采用低粘度結(jié)構(gòu)灌縫膠或彈性灌縫膠注漿材料：（3）寬度在0.55mm裂縫，宜采用改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)灌注膠：（4）寬度大于5mm的裂縫，宜采用混凝上界面劑（聚合物改性水泥

24、類）或無(wú)收縮自密實(shí) 水泥基髙強(qiáng)澆注料。（5）當(dāng)采用化學(xué)注漿材料以壓力注漿法修補(bǔ)裂縫時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）粘貼注漿嘴和封縫前，應(yīng)沿縫對(duì)混凝上表而進(jìn)行處理，淸除松散灰砂、油垢。2）注漿器材和工具的選擇應(yīng)按裂縫的情況決怎，一般對(duì)深度的結(jié)構(gòu)性裂縫，宜騎縫或斜向 自下而上鉆孔至裂縫深處（約為構(gòu)件厚度的1/2）,且須與破裂而交叉，然后在孔內(nèi)埋設(shè)注 漿管：注漿嘴應(yīng)埋設(shè)在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300500mm.對(duì)貫穿性深裂縫應(yīng) 每隔12m加設(shè)一個(gè)注漿管。3）封縫時(shí)，應(yīng)使用專用的封縫膠。膠層應(yīng)均勻無(wú)氣泡、砂眼，厚度大于2mm,與注漿嘴連 接密封。注漿壓力較大時(shí)，可加貼玻璃纖維布增強(qiáng)密封帶膠縫的粘接強(qiáng)度

25、；纖維布寬度為 80 100mm。4）封縫膠固化后，應(yīng)使用潔凈無(wú)油的壓縮空氣試壓，確認(rèn)注漿通道是否通暢、密封、無(wú)泄 漏。5）灌漿材料的調(diào)制和使用必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)左進(jìn)行。6）灌漿順序應(yīng)按由寬到細(xì)、由一端到另一端按設(shè)汁布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開(kāi)始 灌注，待下一注漿嘴出漿后關(guān)閉本注漿嘴，再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，同樣依次進(jìn)行。 對(duì)垂直裂縫還應(yīng)按由低到髙的順序進(jìn)行?？p隙全部注滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)左壓力一宦時(shí)間，待吸漿 率小于50ml/h后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。六裂縫修補(bǔ)質(zhì)量保證措施（1）作好施工記錄，注膠順序應(yīng)設(shè)計(jì)正確，以確保裂縫內(nèi)注膠飽滿。建議由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè) 施工隊(duì)伍施工。（2）對(duì)有防滲要求

26、的裂縫，可在膠粘材料完全固化后蓄水進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)。（3）對(duì)重要結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用注射法或注漿法修補(bǔ)裂縫且有混凝丄補(bǔ)強(qiáng)要求時(shí)，可在膠粘材料 完全固化后鉆取芯樣進(jìn)行檢驗(yàn)，或進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。建筑結(jié)構(gòu)加固行業(yè)產(chǎn)品工藝施工工藝設(shè)計(jì)創(chuàng)意工藝一體化整體解決方案及一體化緊 固系統(tǒng)服務(wù)的主流提供商:深固建筑加固技術(shù)（深圳）有限公司混凝土漏振引起的大面積空鼓該如何處理樓板的澆筑，板面略為上鼓，部分有細(xì)長(zhǎng)的裂紋，敲擊有明顯的空鼓聲。后果：滲漏水，水腐蝕鋼筋，影響使用功能和結(jié)構(gòu)安全：處理具體情況具體分析，提一點(diǎn)小建議：1、會(huì)同監(jiān)理、甲方對(duì)空鼓程度檢査復(fù)核，決左處理方案，是修補(bǔ)處理還是返工，這點(diǎn)很重要，否則監(jiān)理不予認(rèn)可，以后也

27、難以驗(yàn)收通過(guò)；2、如果空鼓程度不大，不需要返工（一般板上空鼓問(wèn)題不會(huì)太嚴(yán)重），可鑿開(kāi)空鼓處，鑿 除松散確，淸理干凈后，用髙一等級(jí)以上的微膨脹險(xiǎn)進(jìn)行填補(bǔ)，注意避免鑿斷鋼筋；在監(jiān)理人員沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的情況下，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，首先用水清洗該空鼓出，鑿除表而的浮漿, 再次沖洗，支模板，提高一級(jí)別的混凝上澆筑，且用微膨脹混凝上。將漏振部分鑿除，清理干凈并潤(rùn)水后用高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，補(bǔ)混凝土之前先補(bǔ)一層水 泥砂漿（細(xì)石混凝上去石子）現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠， 或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分

28、的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土 呈干碩狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不 準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混 凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4） 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng) 清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時(shí) 間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施， 如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間， 一

29、般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可山下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不 再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角 部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿 或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿 15:手地修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo) 號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng) 方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致 使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷

30、面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上 水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，掘搗棒 撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普 通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防 止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗 濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿 掉，沖刷干

31、凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量 太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不正確， 原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。（3）混凝土試 塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：（1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確， 外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料, 外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間 應(yīng)根

32、據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。參考文獻(xiàn)1（3）攪拌第一盤混凝 土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。（4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī) 定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。（四）混凝土板表面不平整1產(chǎn)生原因：（1）有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用 平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操 作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基 上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深 度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。 （2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與 板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直, 使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫 低于+5：C時(shí)不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm 2以后, 方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。參考文獻(xiàn)2（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度 和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足