九江煉鋼廠停電、停水事故應(yīng)急預(yù)案

1、九江 煉鋼廠停電、停水事故應(yīng)急預(yù)案1 、基本概況為防止煉鋼廠發(fā)生突然停電停水事故時(shí)引發(fā)設(shè)備及 人身 安全事故， 并及時(shí)順利地恢復(fù)生產(chǎn)，減少事故損失， 特制定本應(yīng)急預(yù)案。2 、風(fēng)險(xiǎn)描述如發(fā)生停電事故 ，各設(shè)備將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)力系統(tǒng)將停止供水、供氣，勢(shì)必嚴(yán)重影響生產(chǎn)，如果 處理不當(dāng)或處理不及時(shí)， 還 有可能發(fā)生爆炸事故或 嚴(yán)重 中斷生產(chǎn)。3 、目的為了在發(fā)生突發(fā)停電停水事故時(shí)，能及時(shí)響應(yīng)及時(shí)控制、為保護(hù)員工人身和設(shè)備安全，并為下一步恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特別是為避免事故造成進(jìn)一步擴(kuò)大化，特制定本預(yù)案。4 、適應(yīng)范圍本預(yù)案適應(yīng) 于九江 煉鋼廠發(fā)生停電 、 停水事故緊急情況時(shí) ， 本單位及外部援助單位的應(yīng)急

2、控制工作。5 、編寫依據(jù)依照中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、勞動(dòng)保護(hù)法、煉鋼安全規(guī)程編制本預(yù)案。6 、職責(zé) 6.1 廠部應(yīng)急救援指揮組職責(zé) ：6.1.1 根據(jù)事故發(fā)生的位置、類型、狀態(tài)，和事故危害后果及可能發(fā)展的趨勢(shì)，進(jìn)行危害預(yù) 測(cè)，作出應(yīng)急響應(yīng)等級(jí)的決策，根據(jù)需要調(diào)動(dòng)應(yīng)急救援的力量及其部署。6.1.2 研究應(yīng)急行動(dòng)方案，并向總指揮提出應(yīng)采取防護(hù)措施的建議。6.1.3 執(zhí)行公司應(yīng)急指揮中心和廠總指揮的應(yīng)急救援指令，協(xié)助總指揮調(diào)動(dòng)并指揮 各應(yīng)急救援小組投入應(yīng)急救援行動(dòng)。6.1.4 協(xié)助總指揮向外部應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)請(qǐng)求支持。6.2 廠應(yīng)急救援總指揮（廠長(zhǎng)）職責(zé) ：6.2.1 分析緊急狀態(tài)和確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別。

3、6.2.2 向公司總指揮報(bào)告事故現(xiàn)場(chǎng)情況和請(qǐng)求外部救援。6.2.3 指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)。6.2.4 與外部組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。6.2.5 保證現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)外人員安全。6.2.6 保證相關(guān)資源的配置 。6.3 廠應(yīng)急救援副總指揮（生產(chǎn)、設(shè)備副廠長(zhǎng)）職責(zé) ：6.3.1 協(xié)助總指揮具體組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)。6.3.2 向總指揮提出應(yīng)急救援行動(dòng)的對(duì)策和建議。6.3.3 保持 與現(xiàn)場(chǎng)操作指揮者的直接聯(lián)系，向總指揮提供應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)信息。6.3.4 協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支持現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急操作。6.4 廠應(yīng)急救援指揮組其它成員職責(zé) ：（ 1 ）、 生產(chǎn)、設(shè)備主辦1.1 負(fù)責(zé)所有事故現(xiàn)

4、場(chǎng)的操作和指揮協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)事故評(píng)估，保證應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的執(zhí)行，控制緊急情況，與總指揮及副總指揮協(xié)調(diào)，是除總指揮和副總指揮外的第一指揮者。1.2 在保障安全的前提下，盡可能地 接近事故現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)事態(tài)，向廠總指揮報(bào)告獲取的事故信息。1.3 向總指揮提出具體的應(yīng)急救援技術(shù)措施。1.4 協(xié)助副總指揮調(diào)動(dòng)應(yīng)急所需的資源、設(shè)備。1.5 負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的協(xié)調(diào)處理，指導(dǎo)其它部門及車間的應(yīng)急救援工作。1.6 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，保證及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。1.7 負(fù)責(zé)組織力量搶救人員及安排人員負(fù)責(zé)具體工作，控制險(xiǎn)情，力爭(zhēng)將損失降到最低。(2) 、安全、綜合主辦2.1 負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，安排人員警戒

5、防護(hù)、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)路口進(jìn)行交通封鎖。2.2 協(xié)助指揮部將應(yīng)急器材搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2.3 保障應(yīng)急救援人員的飲用水和食品供應(yīng)。2.4 組織對(duì)傷員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救、護(hù)理和轉(zhuǎn)送治療工作，引導(dǎo)救護(hù)車配合搶救傷員。(3) 、安全科安環(huán)員3.1 協(xié)助 安全主辦組織、執(zhí)行各項(xiàng)工作。3.2 負(fù)責(zé)應(yīng)急救援行動(dòng)的安全檢查、檢測(cè)、監(jiān)護(hù)工作，排除現(xiàn)場(chǎng)隱患，在出現(xiàn)危及應(yīng)急救援行人員的生命安全時(shí)，建議指揮部下達(dá)緊急撤退令。3.3 負(fù)責(zé)調(diào)配應(yīng)急安全防護(hù)器材。(4) 、設(shè)備科設(shè)備員4.1 協(xié)助設(shè)備 主辦組織、執(zhí)行各項(xiàng)工作。4.2 負(fù)責(zé)切斷煤氣來源，防止危險(xiǎn)源擴(kuò)大潛在危害。4.3 負(fù)責(zé)恢復(fù)生產(chǎn)所需配件的到位以及設(shè)備修復(fù)情況，對(duì)設(shè)備

6、可否勝任生產(chǎn)要求作出判斷，在最短時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)生產(chǎn)提供設(shè)備保障。（ 5 ）、生產(chǎn)科調(diào)度.5.1 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系。（ 6 ）、車間安全員6. 1 負(fù)責(zé) 各車間的 現(xiàn)場(chǎng)警戒、人員疏散及秩序維護(hù)工作。( 7) 、各車間主任7 .1 負(fù)責(zé)親自參與及組織本車間人員協(xié)助救護(hù)工作。7 . 2 負(fù)責(zé)做好及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，并按指揮重新生產(chǎn)。7 、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組織負(fù)責(zé)人成員總指揮廠長(zhǎng)副總指揮生產(chǎn)、設(shè)備副廠長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)救援組生產(chǎn) 、 安全主辦安環(huán)員、消防管理員、車間主任、車間安全員、各班組長(zhǎng)、當(dāng)班員工設(shè)備控制及物資供應(yīng)組設(shè)備 主辦設(shè)備員醫(yī)療保護(hù)及秩序維護(hù)組綜合主辦綜合干事、統(tǒng)計(jì)員、技術(shù)員生產(chǎn)恢復(fù)組及通

7、訊組生產(chǎn) 主辦各值班主任、調(diào)度8 、 轉(zhuǎn)爐工序停電 應(yīng)急過程8.1. 老區(qū) ：當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn) 時(shí)突然停電后操作程 ：8.1.2. 當(dāng)轉(zhuǎn)爐搖到后面正要出鋼或倒渣時(shí) ，爐長(zhǎng)應(yīng)帶領(lǐng)爐座人員將傾動(dòng)抱閘 撬動(dòng) 松開，使?fàn)t子恢 復(fù)正位， 松閘時(shí)要求間斷進(jìn)行，使?fàn)t子緩慢復(fù)位，嚴(yán)禁加速上升。 停電后，如果爐口朝上，則要用手動(dòng)葫蘆將活動(dòng)煙罩拉離爐口。8.1.3. 當(dāng) 新區(qū) 轉(zhuǎn)爐搖到后面正出鋼或倒渣時(shí) ， 不允許使用非常復(fù)歸裝置，否則爐子不但立不起，而且反而會(huì)往爐下?lián)u。8. 1.4. 若鋼水即將出 完 而 突然停電， 一是鋼包內(nèi)要加強(qiáng)脫氧，二是 值班長(zhǎng)要及時(shí)組織好鏟車，用鏟車將渣包車、鋼包車推離爐下，以防高溫液體

8、燒毀鋼、渣包車，為此，爐下要確保干燥，否則，鋼、渣包車不動(dòng)。8. 1.5. 當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在正常吹煉，突然停電時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)用最快速度 手動(dòng)松開氧槍電機(jī)抱閘將氧槍升到最高位置，（ 新區(qū)： 用事故電源提槍）。 如果氧槍被燒，應(yīng)將其高壓水手動(dòng)進(jìn)水閥關(guān)閉，以防來電后，一但開水泵，水將會(huì)直接漏到爐內(nèi)。 同時(shí)，要及時(shí)向當(dāng)班值班主任 了解中心泵房是否斷電；否則應(yīng)同步起動(dòng)停水應(yīng)急預(yù)案。8.1.6. 如在冶煉中停的電 ， 恢復(fù)生產(chǎn)前， 爐長(zhǎng)要確認(rèn)氧槍、活動(dòng)煙罩是否燒壞，爐內(nèi)是否有積水，若爐內(nèi)可能有大量積水時(shí)，則不可以傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐或冶煉，防止發(fā)生爆炸事故。8. 1.7. 如果停電時(shí)間 60 分鐘以上，應(yīng)先將爐口水箱進(jìn)水閘閥關(guān)

9、閉，來電后再慢慢開啟閘閥，以防止由于水箱內(nèi)缺水而大量送水后，產(chǎn)生的蒸汽不能及時(shí)排出而脹裂爐口水箱。 （ 新區(qū)： 兩座轉(zhuǎn)爐的 爐口水箱 有保安水，但停電時(shí)間長(zhǎng)了，一定要確認(rèn) 爐口水箱 里是否還有水，如果缺水將按上述要求執(zhí)行。）。8.1.8 停電后，關(guān)閉區(qū)域內(nèi)所有的煤氣烘烤器閘閥，防止中毒。8.1.9 停電后，妥善處理未澆完的鋼水，停電時(shí)間短，則直接回爐，停電時(shí)間長(zhǎng)，新區(qū)則直接倒鐵水罐回爐，或盡可能用精煉爐升溫回爐，老區(qū)萬一不能回爐的就倒入鐵水罐保溫、或倒入渣包、渣罐或澆在干燥的地面上成大塊，但一定要圍堰防止鋼水亂流，以確保安全和防止燒壞設(shè)備。8.1.10. 若要恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)檢查爐前各水

10、冷設(shè)備有無漏水，供回水正常。8.1.11. 爐長(zhǎng)要檢查各儀表計(jì)器，電氣聯(lián)鎖、 通訊聯(lián)絡(luò) 是否 均 為 正常。8.1.12. 爐長(zhǎng)要 檢查爐口水箱的中壓水壓力，檢查爐口水箱漏水 進(jìn)、出水流量 、氧氣、氮?dú)狻鍤?、壓縮空氣等動(dòng)力能源介質(zhì)參數(shù)是否 正常 。 。若要降槍冶煉時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)打電話詢問除塵系統(tǒng)正常，汽化操作系統(tǒng)正常，風(fēng)機(jī) 是 否 常， 在完成開爐條件確認(rèn)，并且接到調(diào)度明確指令后 ，方可降槍冶煉。8.2. 準(zhǔn)備工序 停電 應(yīng)急預(yù)案 :8.2.1 停電后，關(guān)閉區(qū)域內(nèi)所有的煤氣烘烤器閘閥，防止中毒。8.2.2. 如停電時(shí)，風(fēng)機(jī)處在回收狀態(tài)，操作工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將水封逆止閥打到關(guān)閉狀態(tài)，打開旁通閥，三通

11、閥要打到放散側(cè)，并且要督促和確認(rèn)動(dòng)力廠進(jìn)氣柜前的“ u ” 型水封是否封好，以防氣柜煤氣到灌。8.2.3 停電后，所有人員不允許進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)清灰等作業(yè)，以防煤氣中毒。8.2.4 所有一次，二次除塵風(fēng)機(jī)的液力偶合器勺管都要用手動(dòng)搖到低速位置。8.3. 連鑄工序停電 應(yīng)急預(yù)案8.3.1. 大包工及時(shí)關(guān)閉鋼包停澆， 如果大包關(guān)不死鋼水，預(yù)計(jì)中間包可能會(huì)溢出鋼水，則要用手動(dòng)盤大包轉(zhuǎn)臺(tái)接手將鋼包從傳動(dòng)裝置對(duì)面方向轉(zhuǎn)入事故包上方。 （新區(qū)用事故回轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋轉(zhuǎn)到事故包上方 ，如殘余鋼水少于 30 噸，則放入事故鋼包里 ），并堅(jiān)守崗位。8.3.2. 中澆工及時(shí)取管堵流停澆。8.3.3. 機(jī)長(zhǎng)及時(shí)了解中心

12、泵房是否斷電，否則應(yīng)同步起動(dòng)停水應(yīng)急預(yù)案，檢查并確認(rèn)事故水閥是否開啟，并查看是否有結(jié)晶器水（以機(jī)械壓力表為準(zhǔn)）。8.3.4. 如短暫停電后，臺(tái)上班長(zhǎng)查看二冷水是否關(guān)閉以防坯黑，如關(guān)不死應(yīng)及時(shí)關(guān)手動(dòng)閘閥 ，及時(shí)將坯子拉出二冷室或拉矯機(jī) 。（板坯在停電時(shí)間 10 分鐘按凍坯處理，停電時(shí)間 10 分鐘，可 將坯子 拉出機(jī)架 ） 。8.3.5 如停電時(shí)間較長(zhǎng)，則要及時(shí)組織人員切割二冷室或各段機(jī)架內(nèi)的凍坯。 8.3. 停電后，關(guān)閉區(qū)域內(nèi)所有的煤氣烘烤器閘閥，防止中毒。8.3.6. 來電后機(jī)長(zhǎng)查看二冷水流量、壓力、結(jié)晶器溫差和結(jié)晶器流量、壓力等是否符合開澆要求，如不符合要求及時(shí)通知值班主任嚴(yán)禁重新作業(yè)。8

13、.3.7. 各流中澆工檢查結(jié)晶器銅管、密封圈是否變形燒損，結(jié)晶器是否有滲漏， 一旦有問題，則立即組織更換結(jié)晶器。 臺(tái)上班長(zhǎng)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、振動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常，如有問題嚴(yán)禁重新作業(yè)。8.3.8. 臺(tái)下班長(zhǎng)要做好人工 拉矯系統(tǒng)油缸 滅火，防止 拉矯系統(tǒng)油缸燒損， （板坯各段設(shè)備有保安水）送電后，應(yīng)檢查 液壓系統(tǒng)、拉矯系統(tǒng)及移鋼機(jī)運(yùn)行是否正常， 機(jī)長(zhǎng)要組織人員檢查二冷室的噴嘴上方燒壞，檢查各項(xiàng)能源動(dòng)力介質(zhì)的流量、壓力參數(shù)是否 運(yùn)行正常 ，組織好開機(jī)條件確認(rèn)，在得到調(diào)度明確指令后，才能重新生產(chǎn) 。8.4. 天車工 序 ：8.4. 1 . 遇突然停電，應(yīng)立即將電源開關(guān)關(guān)閉，將全部控制開關(guān)回到零位。

14、 8.4. 2. 堅(jiān)守崗位，不得離開駕駛室。8.4.3. 行車 在吊 運(yùn) 物品 過程中 , 突然停電可 及時(shí)安排人員撬行車 大車 抱閘，使其 避開下方設(shè)施后，再慢慢地 撬 主鉤抱閘將 吊 運(yùn) 物品 在空地慢慢落下 ，不能落地的則把高度降下來，到最低位置。 特別是新區(qū) 15# 和加 2# 天車吸著鋼坯，更要按此操作。8.4.4. 來電后聽從指揮進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。8.5. 調(diào)度停、送電應(yīng)急程序停電8.5. 1. 座臺(tái)調(diào)度先向高配室及總調(diào)詢問清楚停電的原因，預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間，再報(bào)給值班主任作決策。8.5. 2. 當(dāng)由于停電所造成缺水而產(chǎn)生的火災(zāi)或因停電造成的煤氣熄火泄漏、爆炸等安全事故，一旦接到通知后應(yīng)組織

15、人員按相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行搶救。8.5. 3. 停電后值班主任先看轉(zhuǎn)爐是否在出鋼，一旦如此，立即組織相關(guān)崗位，按其 崗位 停電程序操作。此外，特別要 通知 將所有烘烤器的煤氣閘閥關(guān)閉，并確認(rèn)之。8.5.4. 立即了解停電的原因及時(shí)間，停電時(shí)間短，要馬上作好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備及鋼水保溫；停電時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要關(guān)注備用中間包、鋼包的 烘烤 準(zhǔn)備情況。8.5.5. 連鑄調(diào)度在停電后關(guān)鍵要確認(rèn) 中心水泵房安全水是否能及時(shí)打開供應(yīng)，確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水是否正常，關(guān)注大包停澆。8.5. 6 . 停電后，連鑄調(diào)度要關(guān)注拉矯油缸是否缺水而起火災(zāi)，并組織滅火，并及時(shí)了解兩座鑄機(jī)設(shè)備是否正常，否則應(yīng)及時(shí)通知維修做好搶修準(zhǔn)備工作。

16、送電8.5 .7. 座臺(tái)調(diào)度要求 電工送電 按 ：板坯 方坯 天車 轉(zhuǎn)爐 精煉 脫硫 一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)的送電程序進(jìn)行送電，并立即通知儀表工按：汽化 轉(zhuǎn)爐 方坯 主控 板坯主控的程序 去給儀表復(fù)位，完成后再到其它地方去作業(yè)。8.5.8 . 值班主任高度關(guān)注氧槍是否漏水，爐口水箱、活動(dòng)煙罩供水及漏水情況，如有異常應(yīng)及時(shí)通知維修做好搶修準(zhǔn)備工作，處理好后方可組織生產(chǎn)。8.5.9 . 值班主任在轉(zhuǎn)爐恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)要求爐長(zhǎng)還要確認(rèn)爐內(nèi)是否 有積水，否則不能煉鋼，應(yīng)切斷漏水源后，任其蒸發(fā)，確認(rèn)爐內(nèi)無積水，才能 組織開爐。8.5 . 10. 妥善處理好鋼水回爐，當(dāng)送電后 ， 能回爐的要逐一回爐。 萬一不能

17、回爐的就倒入鐵水罐、渣包、渣罐或澆在已圍堰好的干燥地面上，形成大塊，但一定要確保安全和防止燒壞設(shè)備。新區(qū)原則上鋼水都要回爐。8.5 . 11. 連鑄調(diào)度在送電后，要組織好凍坯的處理和 結(jié)晶器 更換，并及時(shí)組織維修人員搶修燒毀、燒壞的設(shè)備。完成后組織開機(jī)條件確認(rèn)， 并將信息反饋給值班主任。9. 生產(chǎn)過程停水應(yīng)急預(yù)案：9.1. 轉(zhuǎn)爐工序 停、送水的應(yīng)急9 . 1.1. 當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在出鋼時(shí) 停水，爐前可 繼續(xù)按原有程序出鋼、倒渣， 完成后將爐口朝爐前，以防燒壞煙罩。同時(shí) 必須密切關(guān)注爐口水箱冷卻水的變化， 送水前，轉(zhuǎn)爐往爐后搖，新廠要關(guān)閉擋火門。水箱缺水則按爐口水箱應(yīng)急措施 執(zhí)行。9.1.2 . 當(dāng)轉(zhuǎn)

18、爐正在正常吹煉，突然停水時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)用最快速度 手動(dòng)松開氧槍電機(jī)抱閘 ， 將氧槍升到最高位置， 新區(qū)氧槍用 ups 事故電源提槍。 并及時(shí)向當(dāng)班值班主任反映，了解中心泵房斷水原因。9.1.3. 當(dāng)來水后，在開啟閘閥前， 爐長(zhǎng)要確認(rèn)氧槍、活動(dòng)煙罩、爐口水箱是否燒壞，爐內(nèi)是否有積水，若爐內(nèi)可能有大量積水時(shí)，則不可以傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐或冶煉，防止發(fā)生爆炸事故。9.1.4 . 如果停水時(shí)間 60 分鐘以上， ( 新區(qū)如果已斷保安水供給 ) 應(yīng)先將爐口水箱進(jìn)水閘閥關(guān)閉，來水后再慢慢開啟閘閥，以防止由于水箱內(nèi)缺水而大量送水后，產(chǎn)生的蒸汽不能及時(shí)排出而脹裂爐口水箱。9.1.5 . 若要恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)檢查爐前各水

19、冷設(shè)備有無漏水，供回水是否正常。9.1.6 . 爐長(zhǎng)要 檢查各儀表計(jì)器，電氣聯(lián)鎖，通訊聯(lián)絡(luò)均正常。9.1.7. 爐長(zhǎng)要 檢查爐口水箱的中壓水壓力，檢查爐口水箱是否漏水，進(jìn)、出水流量 包括其它能源介質(zhì) 是否正常。9.1.8 . 若要降槍冶煉時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)打電話詢問調(diào)度除塵系統(tǒng)是否正常，汽化操作室是否正常，風(fēng)機(jī)房是否正常， 完成開爐條件的確認(rèn)，在接到調(diào)度明確指令后， 方可降槍冶煉。9.2. 連鑄工序的停、送水應(yīng)急：9.2. 1 . 正常生產(chǎn)過程中機(jī)長(zhǎng)檢查各 儀表特別是機(jī)械壓力表是否正常，如損壞及時(shí)通知有關(guān)部門更換，確保送水后參數(shù)有對(duì)比性 。9.2. 2 大包工及時(shí)關(guān)閉鋼包停澆，堅(jiān)守崗位。9.2. 3

20、中澆工及時(shí)取管堵流停澆。9.2. 4 機(jī)長(zhǎng)及時(shí)向連鑄調(diào)度及值班主任反映，并了解中心泵房斷水原因，檢查并確認(rèn)事故水閥是否開啟，并查看是否有結(jié)晶器水（以機(jī)械壓力表為準(zhǔn)）是否達(dá)到最低冷卻水壓。9.2 .5. 來水后機(jī)長(zhǎng)查看二冷水流量、壓力、結(jié)晶器溫差和 結(jié)晶器流量、壓力等是否符合開澆要求，如不符合要求，應(yīng) 嚴(yán)禁重新作業(yè)。9.2.6 各流中澆工檢查結(jié)晶器銅管、密封圈是否變形燒損，結(jié)晶器是否有滲漏，臺(tái)上班長(zhǎng)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、振動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常，如有問題 應(yīng)及時(shí)處理 。9.2.7 臺(tái)下班長(zhǎng)檢查拉矯系統(tǒng)油缸是否燒損，液壓系統(tǒng)、拉矯系統(tǒng)及移鋼機(jī)運(yùn)行是否正常， 機(jī)長(zhǎng)要組織開機(jī)條件確認(rèn)，在接到調(diào)度明確指令后，

21、 才能重新作業(yè)。9.3 調(diào)度停、送水應(yīng)急程序9.3. 1 停水9 . 3. 2. 座臺(tái)調(diào)度先向中心泵房及總調(diào)詢問清楚停水的原因，預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間，再報(bào)給值班主任作決策。9.3 . 3 當(dāng)由于停水所造成缺水而產(chǎn)生的火災(zāi)或因停水造成的煤氣泄漏、爆炸等安全事故，一旦接到通知后應(yīng)組織人員按相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行搶救。9 . 3.4 停水后值班主任先看兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐是否在冶煉，一旦如此，立即組織相關(guān)崗位，按其停水程序操作。9 . 3.5 立即了解停水的原因及時(shí)間，停水時(shí)間短，要馬上作好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備及鋼水保溫；停水時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要關(guān)注備用中間包、鋼包的準(zhǔn)備情況。9 . 3.6 連鑄調(diào)度在停水后關(guān)鍵要看中心水泵房安全水是否能及時(shí)打開供應(yīng)，確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水是否正常，關(guān)注大包停澆。9 . 3.7 停水后，連鑄調(diào)度要關(guān)注拉矯油缸是否缺水而起火災(zāi)，并組織滅火，并及時(shí)了解兩座鑄機(jī)設(shè)備是否正常，否則應(yīng)及時(shí)通知維修做好搶修準(zhǔn)備工作。9 . 4 送水9.4. 1 座臺(tái)調(diào)度要求中心水泵房按送水程序 ：消防水 轉(zhuǎn)爐本體水 除塵設(shè)備冷卻水 汽化軟水 氧槍高壓水 煙氣水 方坯用水 板坯用水， 進(jìn)行 送水，并立即通知儀表工按程序 作業(yè)。9.4. 2 值班主任高度關(guān)注氧槍是否漏水，