鋼筋施工方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2011-3-22目 錄專心-專注-專業(yè)1.編制依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003；建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003；地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（北京城建集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）QCJJT-JS 02-2004；建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（北京城建集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）QCJJT-JS 02-2004；北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ/T01-62-2002；施

2、工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86；漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行GB13955-92；弧焊變壓器防觸電裝置GB10235-2000；建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91。2.工程概況1建筑面積1007.66m24結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型下部池體為現(xiàn)澆混凝土整體結(jié)構(gòu)；上部房間為框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚底600mm（設(shè)有1000mm寬后澆帶），分變電室為500mm外墻厚度300mm內(nèi)墻厚度300mm、600mm等柱斷面450×450等6混凝土強(qiáng)度等級(jí)單位工程名稱基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板底板后澆帶池壁池壁后澆帶板其他混凝土等級(jí)C

3、15C30P6C35P6C30P6F150C30P6F150C30F150C307設(shè)防烈度8度8鋼筋接頭形式鋼筋直徑 d16mm采用剝肋滾壓直螺紋連接其他規(guī)格采用綁扎搭接9鋼筋規(guī)格HPB235、HRB335、HRB4003.施工安排3.1施工進(jìn)度安排生物濾池結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃于2011年4月4日至2011年10月6日完成，工期134日歷天。3.2鋼筋工程領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：3.3流水段的劃分本工程依據(jù)后澆帶劃分為6個(gè)施工流水段；分變電室為獨(dú)立流水段，單獨(dú)組織施工。具體流水段劃分詳見下圖：4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉審查圖紙組織各部門人員學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工

4、程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，復(fù)核各主要尺寸及承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。準(zhǔn)備好本工程所需主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集和法規(guī)，積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十大新技術(shù)，組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1施工機(jī)械設(shè)置鋼筋加工進(jìn)場機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1調(diào)直機(jī)GTQ4-14臺(tái)12彎曲機(jī)GW40臺(tái)23切斷機(jī)QJ40A臺(tái)24電焊機(jī)BXL-300臺(tái)35無齒鋸JG-40臺(tái)36倒鏈5噸個(gè)37大剪子-把38氧氣、乙炔-套若干4.2.2綁扎施工工具鋼筋鉤子、撬棍、板子，綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等；4.3材料準(zhǔn)備認(rèn)真核實(shí)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)變更洽商文件，及時(shí)準(zhǔn)確地編制施工預(yù)算列出

5、明細(xì)表。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行施工預(yù)算材料分析，編制建筑材料需用量計(jì)劃，為制定材料采購計(jì)劃、施工備料、確定倉庫和堆場面積，以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。項(xiàng)目部建立一套完整的材料管理體系，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、經(jīng)營部門、和技術(shù)部門工作，從材料計(jì)劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運(yùn)輸、驗(yàn)收檢驗(yàn)做到三級(jí)審核，保證材料、設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、性能的技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)確。4.3.1鋼筋進(jìn)場本工程施工場地緊張，生產(chǎn)部門合理安排施工計(jì)劃，與技術(shù)部門密切配合，制定詳細(xì)的材料計(jì)劃，保障材料能按施工進(jìn)度分期、分批到場，減少現(xiàn)場占用率。4.3.2.1鋼筋加工棚鋼筋加工棚尺寸：長11.60m，寬5.10m，加工棚采用鋼管搭設(shè)，

6、頂棚采用石棉瓦。4.3.2.2成品鋼筋堆放棚鋼筋堆放棚尺寸：長20.42m，寬5.5m，分好區(qū)域，便于成品鋼筋分別堆放，并設(shè)250mm高支墊墩。鋼筋堆放棚采用鋼管搭設(shè)，頂棚采用石棉瓦。4.3.2.3鋼筋材料存放場地要求鋼筋存放場地面積：90m2要求:（1）地面平整夯實(shí)；（2）地面必須高出周圍地面或加設(shè)排水溝；（3）場區(qū)加設(shè)磚支墩或墊方木；（4）鋼筋分型號(hào)、規(guī)格堆放。5.主要施工方法及措施5.1鋼筋進(jìn)場5.1.1進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并按指定堆放區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項(xiàng)目關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)牌應(yīng)

7、寫有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn);檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)性的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方能使用。5.1.2進(jìn)場鋼筋外觀檢查（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤。（2）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面,但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)不得大于0.2mm。（3）帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。5.2鋼筋進(jìn)場復(fù)試5.2.1熱軋鋼筋（1）驗(yàn)收批鋼筋組成：每批由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的

8、鋼筋組成：同一鋼號(hào)的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號(hào)，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批但每批不超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。帶肋鋼筋為由同一牌號(hào)，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。（2）每批數(shù)量60t,不足60t也按一批計(jì)。（3）取樣數(shù)量：在任意2根鋼筋上，分別從每根上切取1根拉力試件和一根冷灣試件。取樣數(shù)量：不同盤取兩個(gè)冷彎試件，任意一盤取一個(gè)拉伸試件。截取試件時(shí)，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。5.2.2熱軋盤條鋼筋驗(yàn)收批鋼筋組成：每批由同一外形截面尺

9、寸，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)鋼筋組成；同鋼號(hào)混合批不超過6個(gè)爐罐號(hào)且各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。鋼筋進(jìn)場后掛牌分類，堆放整齊，有覆蓋防雨和底座架高設(shè)排水設(shè)施，避免銹蝕和油污。半成品鋼筋與成品鋼筋材料都必須分開堆放整齊，不得有混雜現(xiàn)象，原材應(yīng)分門別類用鋼筋標(biāo)識(shí)牌掛好，以便使用時(shí)拿錯(cuò)。5.3鋼筋驗(yàn)收與存放鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺(tái)賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，寫明使用部位、鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，注明合格或不合格，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并按規(guī)定執(zhí)行30%的

10、見證試驗(yàn)。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程中。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)，且含錳量差在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場取樣。熱軋帶肋鋼筋在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一根，長度55cm；熱軋圓盤條在不同盤上取三根試件，長度55cm。試驗(yàn)時(shí)，如試件不合格，必須另取雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作二次試驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，立即退場，嚴(yán)禁用在本工程上。鋼筋運(yùn)到加工場地后，堆放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)內(nèi)，必須嚴(yán)格按批分別掛牌標(biāo)識(shí)

11、堆放，不得混淆，鋼筋與標(biāo)識(shí)牌必須一致。鋼筋半成品必須分段、分層和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相臨碼放，以防混淆。存放鋼筋場地為120mm厚混凝土硬地坪。并留出5坡度，保證場區(qū)內(nèi)無積水現(xiàn)象。堆放時(shí)，帶拐頭的鋼筋墊好100×100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸到地面為宜，不帶拐頭的搭設(shè)48鋼管架子，最底一層距地20cm，共四層，每層高60cm鋼筋外側(cè)要齊。5.4鋼筋加工5.4.1鋼筋加工順序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋加工放樣鋼筋切斷鋼筋彎制編號(hào)堆放加工品自檢5.4.2鋼筋除銹用鋼

12、絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對(duì)于盤條，采用邊調(diào)直邊除銹的施工方法。5.4.3鋼筋調(diào)直本工程進(jìn)場盤圓采用鋼筋調(diào)直機(jī)，經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。調(diào)直過程中應(yīng)進(jìn)行抽查，及時(shí)調(diào)整機(jī)械，保證其冷拉率不大于4%。5.4.4鋼筋放樣鋼筋加工前，現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，保證加工后的鋼筋大樣的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（1）頂模棍、雙F卡鋼筋用砂輪機(jī)切割機(jī)下料，并用角磨機(jī)打磨突起和毛刺、扣頭；直棍綁扎鋼筋一般不需要實(shí)際放樣，但遇到集水坑及不規(guī)矩的構(gòu)件應(yīng)實(shí)際測量或適當(dāng)留有余量或現(xiàn)場補(bǔ)料。箍筋應(yīng)按梁柱尺寸；主筋大小按1：1實(shí)際放樣，并判作樣板及時(shí)調(diào)整理論計(jì)算的

13、下料尺寸。鋼筋放樣時(shí)數(shù)量計(jì)算應(yīng)考慮按長城杯要求的起步距離計(jì)算，梁箍筋應(yīng)加上進(jìn)入支座內(nèi)的箍筋量。（2）鋼筋放樣應(yīng)按照鋼筋連接方式、半成品種類區(qū)別對(duì)待。斷料時(shí)不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷長料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在±10mm內(nèi)；（3）將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量；（4）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時(shí)反映，查明情況。切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。5.4.5鋼筋切斷現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于

14、8mm的鋼材用工具鉗夾斷，直螺紋鋼筋用砂輪機(jī)切割機(jī)下料，其余鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋直徑10-12mm，每次切斷5根，鋼筋直徑14-16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18-20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10mm。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準(zhǔn)確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。5.4.6套絲加工（1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有

15、效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。（2）螺紋加工長度要求見下表，用專用絲頭卡板檢測，允許誤差1.0mm。鋼筋直螺紋絲頭加工長度鋼筋規(guī)格套筒長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）16402.514.28（0+0.2）18452.516（+0.1+0.3）20502.518（+0.1+0.3）22552.520（+0.1+0.3）25603.023（+0.15+0.35）28653.026（+0.15+0.35）32753.029.8（0+0.2）（3）軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液。（4）操作人員要認(rèn)真檢查絲頭的質(zhì)量，并認(rèn)真記錄。經(jīng)自檢合

16、格的絲頭，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附表填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。5.4.7鋼筋的彎曲（1）HPB235級(jí)受力鋼筋末端作180L彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍。（2）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180L彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為3d。鋼筋末端需作135L彎折時(shí)，彎折半徑Rb取值如下：鋼筋直徑d25mm，Rb=4d(6d)；d>25mm，Rb=6d(8d)(括號(hào)內(nèi)用于頂層邊節(jié)點(diǎn))。平直部分長度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。鋼筋作不大于90L彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋

17、直徑的5倍。箍筋的未端要做成135L彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為10d；（3）HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（5）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。（6）鋼筋的彎曲時(shí)要考慮鋼筋的彎曲調(diào)整值，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度彎曲調(diào)整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d（7）鋼筋

18、彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。根據(jù)不同的彎曲角度從相鄰兩端直段長度中各扣除彎曲調(diào)整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線增加0.5d。5.4.8鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋施工員批準(zhǔn)后使用。雨雪易發(fā)生季節(jié)現(xiàn)場碼放鋼筋應(yīng)及時(shí)覆蓋。5.4.9主要操作要點(diǎn)（1）彎曲鋼筋時(shí)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲

19、軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為20的操作臺(tái)上施工。而直徑為10的鋼筋，則應(yīng)在軸徑為25的造作臺(tái)上施工。直徑為12的二級(jí)鋼筋，彎曲機(jī)上的彎曲軸應(yīng)用30的軸。（2）在彎曲操作臺(tái)上做上彎曲角度的標(biāo)記，標(biāo)記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標(biāo)記。135°彎鉤的兩根平直長度必須平行。（3）嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對(duì)長短不一的鋼筋要作修整。（4）鋼筋加工的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（5）文明施工和成品保護(hù)：原材分類碼放整齊，下面墊上20厘米厚的混凝土支墩。加工后的半成品

20、分類碼放，下面同樣墊高20厘米，碼放高度不超過1.5米。準(zhǔn)備好彩條布以備防雨。原材及半成品均做上明顯標(biāo)識(shí)。5.5鋼筋的現(xiàn)場安裝5.5.1一般要求（1）根據(jù)圖紙要求，本工程直徑大于16mm的鋼筋均用剝肋直螺紋連接，其他鋼筋連接均采用綁扎搭接。（2）直螺紋連接接頭性能要求達(dá)到“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107-2003中級(jí)接頭性能要求。（3）本工程鋼筋最小錨固長度La及搭接長度Ll見下表：受拉鋼筋錨固長度La砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40鋼筋直 徑鋼筋種類25>2525>2525>2525>2525>25HPB23531d31d27d27d24d24d

21、22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受拉鋼筋搭接長度Ll（同一搭接區(qū)段內(nèi)接頭面積<25%）砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40鋼筋直徑鋼筋種類25>2525>2525>2525>2525>25HPB23537d37d33d33d29d29d27d27d24d24dHRB33547d50d41d45d36d40d33d36d30d33dHRB40055d62d48d53d44d47d40d43d36d40d說明：（1）任何情況

22、下最小錨固長度不應(yīng)小于250mm。（2）表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%的情況。當(dāng)接頭面積百分率為50%，應(yīng)將搭接長度乘以1.17，當(dāng)接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)將接頭長度乘以1.34，接頭面積百分率為中間值時(shí)，搭接長度增大系數(shù)可用插入法確定；（3）在任何情況下，最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。（4）鋼筋接頭位置排布鋼筋連接接頭要求達(dá)到級(jí)接頭性能要求，合理的接頭位置應(yīng)布置在受力最小的地方。采用搭接時(shí)，在任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。直螺紋連接時(shí)，在任一接頭中心到長度為35d且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)。詳見下表鋼筋接頭位置表序號(hào)部 位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備

23、注1底板支座1/3范圍內(nèi)跨中1/3范圍內(nèi)2柱子、剪力墻在樓地面以上1000mm左右。縱向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內(nèi)支座1/3范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率表接 頭 形 式受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)搭接接頭25%50%焊接或機(jī)械連接50%不受限制5.5.2直螺紋機(jī)械連接5.5.2.1加工工藝流程開機(jī)器電源鋼筋就位并夾緊板動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋繼續(xù)板動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)向后搬動(dòng)手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)進(jìn)行鋼筋絲頭檢查戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走分類堆放。5.5.2.2直螺紋接頭連接方法（1）工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)套和套筒保護(hù)帽接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭做標(biāo)記。（2）

24、使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行連接，將兩根鋼筋絲頭在套筒中頂緊。5.5.2.3直螺紋接頭位置及數(shù)量（1）基礎(chǔ)底板主要為三級(jí)18鋼筋直螺紋連接，鋼筋接頭相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長度35d，在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋總截面面積的百分率當(dāng)采用級(jí)接頭時(shí)不受限制。（2）框架梁主要為三級(jí)32，頂板主要為三級(jí)16鋼筋直螺紋連接，接頭相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長度35d，接頭百分率為50。（3）框架柱主要為三級(jí)25鋼筋直螺紋連接，鋼筋接頭在距樓面1/6樓層凈高處，連接區(qū)段長度35d，接頭百分率為50。（4）暗柱及約束邊緣構(gòu)件鋼筋直螺紋接頭距離樓面500mm處，連接區(qū)段長度35d，接頭百分率為50。5.5.

25、2.4直螺紋的檢查及試驗(yàn)（1）每個(gè)螺紋絲頭都要目測外觀質(zhì)量，且要用量規(guī)檢查外徑，每10個(gè)螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個(gè)螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，檢驗(yàn)工作和抽檢工作由操作人員和檢驗(yàn)員分工完成，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接筒保護(hù)（一頭用塑料帽，一頭用連接套）。（2）接頭單體試件試驗(yàn)試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm，驗(yàn)收合格后，送試驗(yàn)室試驗(yàn)。5.5.2.5質(zhì)量要求（1）鋼筋的規(guī)格必須和套筒的規(guī)格一致，連接完的鋼筋接頭無完整絲扣外露絲。

26、（2）直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩（N·m）160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。5.5.2.6成品保護(hù)鋼筋套絲加工完畢后，應(yīng)加塑料帽保護(hù)，注意對(duì)連接套和已套絲絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。5.5.3焊接連接（1）進(jìn)行焊接連接時(shí)，采用單面焊10d或雙面焊5d；（2）焊接時(shí)要根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（

27、3）焊接結(jié)構(gòu)受力鋼筋時(shí)，引弧要在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋要緊密連接；（4）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高過渡平緩，弧坑應(yīng)填滿；（5）進(jìn)行搭接焊前，要對(duì)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并使兩鋼筋的軸線在一直線上；（6）現(xiàn)場見證取樣后的鋼筋，采用與被截?cái)噤摻钔燃?jí)、并且兩倍直徑之和大于被截?cái)噤摻钪睆降匿摻钸M(jìn)行幫條焊，焊接長度10d。5.5.4鋼筋的綁扎5.5.4.1一般要求（1）鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污物；（2）鋼筋搭接時(shí)，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處，最小搭接長度不得小于300mm。（3）鋼筋綁扎時(shí)要用“八

28、”字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎。（4）鋼筋構(gòu)造要求均以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。人防門框過梁應(yīng)該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。5.5.4.2保證保護(hù)層厚度的措施5.5.4.3保證底板保護(hù)層厚度的措施基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎原則（1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：接頭按25%錯(cuò)開，依次排列；（2）下鐵：先鋪設(shè)東西向鋼筋后綁扎南北向鋼筋，上鐵：先南北向鋼筋在內(nèi)側(cè)，后東西向鋼筋在外側(cè)。在底板鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋排放圖，標(biāo)明底板鋼筋排放先后順序。畫出底板鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線、集水坑線等。底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的防水保護(hù)層上。根據(jù)所彈鋼筋的南北

29、、東西方向間距線，先擺放下層?xùn)|西方向鋼筋，再擺放下層南北向鋼筋并安放暗梁。彈鋼筋的南北、東西方向間距線時(shí)必須使用不同顏色的線，以區(qū)分墻線和鋼筋的間距線。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）擺放鋼筋馬凳后，方可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用18，20，25、28鋼筋制成，長度控制在4.06.0m，馬凳支腿間距為0.8m，鋪設(shè)間距1.2m。（4）底板鋼筋接頭位置按受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的25%相互錯(cuò)開。（5

30、）墻、柱插筋要伸至基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋上錨固長度35d。根據(jù)彈好的墻身線，用定位卡具將預(yù)留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保其位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。（6）基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層采用40預(yù)制豆石混凝土保護(hù)層墊塊，尺寸為100mm×100mm×100mm。見右圖。間距1000mm設(shè)置一個(gè)。墊在下鐵鋼筋交叉點(diǎn)上。5.5.4.4保證梁、板、墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施室內(nèi)的板保護(hù)層厚度15mm；梁保護(hù)層厚度25mm 。H型塑料墊塊（用于板）：設(shè)于梁板內(nèi)下層鋼筋保護(hù)層處，墊架在最下層鋼筋的下面。墊塊間距應(yīng)由鋼筋直徑確定，梅花型布置，間距為600mm。地下外墻與土壤接觸一側(cè)保護(hù)層

31、厚度40mm，室內(nèi)的地下外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻保護(hù)層厚15mm，柱：30mm墻體及暗柱鋼筋連接：墻體及暗柱鋼筋直徑18時(shí)采用直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。輪形塑料卡（用于墻、柱）：墻的保護(hù)層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，間距1000mm一個(gè)。5.5.4.5定位筋加工（1）水平定位筋（2）豎向定位筋為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m。（3）定位柱箍保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，制作了鋼筋定位卡具

32、。鋼筋定位卡具采用比主筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。（4）鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采用比底板鋼筋大一個(gè)型號(hào)的鋼筋，頂板采用16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。（5）豎向筋移位處理因施工誤差產(chǎn)生的豎向筋移位，按照1:6坡度校正到正確位置，坡度區(qū)盡可能控制在平板層混凝土內(nèi)。（6）頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm。6.質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法6.1.1鋼筋加工質(zhì)量要求6.1.1.1主控項(xiàng)

33、目（1）受力鋼筋彎鉤、彎折、彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度符合要求。檢查數(shù)量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。（2）箍筋彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。6.1.1.2一般項(xiàng)目鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差符合下表。鋼筋加工的形狀、尺寸偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移±20mm彎起鋼筋的彎起高度±5mm檢查數(shù)量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢查方

34、法：采用尺量的方法檢查。6.1.2鋼筋連接質(zhì)量要求6.1.2.1鋼筋連接作業(yè)中應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。6.1.2.2直螺紋連接現(xiàn)場檢驗(yàn)：用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量，抽檢數(shù)量：梁柱接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于1個(gè)；底板、墻、板每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭必須全部合格，如有一個(gè)不合格，應(yīng)將此檢驗(yàn)批接頭全部檢查?，F(xiàn)場單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一施工條件下、同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。6.1.3鋼筋焊接質(zhì)量要求6.1.3.1當(dāng)氣溫低于

35、-20時(shí)，不得進(jìn)行焊接施工。6.1.3.2雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。6.1.3.3雨天不得帶水進(jìn)行焊接施工，所有的焊接件必須干燥，不得有水。6.1.3.4現(xiàn)場取樣檢查：（1）外觀檢查：逐個(gè)進(jìn)行目測和量測檢驗(yàn)，焊縫表面應(yīng)該平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂縫； （2）接頭拉伸試驗(yàn)：以300個(gè)同一接頭形式、同一級(jí)別鋼筋的接頭作為一批，從成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有兩個(gè)為延性斷裂。6.1.4鋼筋綁扎質(zhì)量要求按圖紙要求的鋼筋

36、型號(hào)、直徑、位置、間距、長度綁扎成型，成型后鋼筋要保證橫平豎直，墻體及柱子插筋位置準(zhǔn)確，做好隱檢。鋼筋綁扎前，要將鋼筋間距按圖紙要求在墊層上、頂板模板上、柱子主筋上、墻體縱橫控制筋等施工處標(biāo)明。綁扎完畢后，縱橫方向分別拉通線將。鋼筋調(diào)直、調(diào)順?；A(chǔ)底板插筋采用通長筋時(shí)，中、上部應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架固定位置，也可在墻體模板上口設(shè)置梯子筋定位。6.1.5鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.5.1主控項(xiàng)目內(nèi)容：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、間距、安裝位置；檢驗(yàn)：全數(shù)檢查；方法：觀察。6.1.5.2一般項(xiàng)目內(nèi)容：鋼筋的接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度；檢驗(yàn)：同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%，且不得少于3件；方法：觀察、鋼

37、尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻±35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±57無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量梁內(nèi)±56.2驗(yàn)收方法當(dāng)本工程鋼筋的品種、級(jí)別或者規(guī)格有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)

38、辦理設(shè)計(jì)變更文件。在澆筑混凝土之前，進(jìn)行鋼筋的隱檢，并形成記錄。6.3質(zhì)量控制措施6.3.1成立質(zhì)量小組，健全質(zhì)量管理制度，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。當(dāng)上道工序沒有達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工。6.3.2認(rèn)真審核圖紙，理解設(shè)計(jì)用途和作法，積極提出修改意見。6.3.3執(zhí)行“樣板制”，在底板、墻體、頂板、柱、梁等分部位綁扎前先做樣板，經(jīng)檢查整改確認(rèn)后，進(jìn)入全面施工。6.3.4嚴(yán)格把好原材料成品、半成品質(zhì)量關(guān)，搞好材料試驗(yàn)工作，凡無合格證或經(jīng)試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。6.3.5鋼筋加工之前先進(jìn)行鋼筋的翻樣工作。6.3.6墻體和柱子采用定位筋和定位箍，樓板、底板鋼筋采用定位卡具來保證鋼筋的間距。7

39、.成品保護(hù)、安全保證措施7.1成品保護(hù)措施7.1.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕。7.1.2鋼筋綁扎后,嚴(yán)禁踩踏。7.1.3樓板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、腳手板，安排專人負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性。7.1.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.1.5鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。7.1.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7.2保證安全措施7.2.1施工人員個(gè)人防護(hù)7.2.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，且系好帽帶。7.21.1.2凡從事二米以上(含二米)、無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必