磁粉(MT)檢測通用工藝規(guī)程111

1、廣州番禺潮流水上樂園建造有限公司磁粉檢測工藝規(guī)程工藝規(guī)程版本號：CL/Y01-2016二零一六年一月一日無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第 1頁 共8頁1. 適用范圍本規(guī)程適應(yīng)于本公司對大型游樂設(shè)施磁粉檢測方法及質(zhì)量分級的要求。本規(guī)程適用于鐵磁性材料制造的大型游樂設(shè)施的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。與大型游樂設(shè)施有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本規(guī)程進(jìn)行磁粉檢測。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過NB/T47013-2015承壓設(shè)備無

2、損檢測的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB 11533-1989 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量NB/T47013.1-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件JB/T 6065-2004 無損檢測 磁粉檢測用試片JB/T 8290-1998 磁粉探傷機(jī)3. 一般要求 磁粉檢測的一般

3、要求除應(yīng)符合NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。3.1 磁粉檢測人員磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。3.2 磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：a) 預(yù)處理；b) 磁化；c) 施加磁粉或磁懸液；d) 磁痕的觀察與記錄；e) 缺陷評級；f) 退磁；g) 后處理。3.3 磁粉檢測設(shè)備3.3.1 設(shè)備磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T 8290的規(guī)定。本公司采用CJX-220E交流磁粉儀，儀器編號：15876無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日

4、期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第 2頁 共8 頁3.3.2 提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.3.3輔助器材一般應(yīng)包括下列器材：a) A1型、C型、D型和M1型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；b) 磁懸液濃度梨形沉淀管；c) 210倍放大鏡；3.4 磁粉、載體及磁懸液3.4.1 磁粉磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T 6063的規(guī)定。3.4.2 載體濕法應(yīng)采

5、用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38時小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0 mm2/s,閃點不低于94，且無熒光和無異味。3.4.3 磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。表1 磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.43.5 標(biāo)準(zhǔn)試件3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試片3.5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試片主要用

6、于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型。其規(guī)格、尺寸和圖形見表2。A1型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T 6065的規(guī)定。表2 標(biāo)準(zhǔn)試片的類型、規(guī)格和圖形類型規(guī)格：缺陷槽深/試片厚度，m圖形和尺寸，mmA1型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第3 頁 共8 頁3.5.1.2 磁粉檢測時應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。3.5.1.

7、3 標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法a) 標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。b) 標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。3.6 磁化電流類型及其選用3.6.1 電流類型磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。3.6.2 電流值磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁粉檢測用的磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A（資料性附錄）。3.7 磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。3.7.1 縱向磁化檢測與

8、工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用下列方法獲得：a) 線圈法（見圖2）；b) 磁軛法（見圖3）。 圖2 線圈法 圖3 磁軛法3.7.2 周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a) 軸向通電法（見圖4）；圖4 軸向通電法無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第 4頁 共8 頁b) 觸頭法（見圖5）；c) 中心導(dǎo)體法（見圖6）。圖5 觸頭法圖6 中心導(dǎo)體法3.7.3 復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括

9、交叉磁軛法（見圖7）和交叉線圈線等多種方法。圖7 交叉磁軛法無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第5 頁 共 8頁 3.7.4 焊接接頭的典型磁化方法磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法的典型磁化方法參見附錄B（資料性附錄）。3.8 磁化規(guī)范3.8.1 磁場強(qiáng)度磁場強(qiáng)度可以用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。3.8.5 磁軛法3.8.5.1 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。3.8.5.2 采用磁軛法磁化工件時，其

10、磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化工件時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來校驗靈敏度是否滿足要求。3.9 質(zhì)量控制磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗。3.9.1 綜合性能試驗每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。3.9.2 磁懸液濃度測定對于新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合3.4的要求。對循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。3.9.3 磁懸液污染判定對循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積

11、超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染。3.9.4 磁懸液潤濕性能檢驗檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。3.9.6 電磁軛提升力校驗電磁軛的提升力至少半年校驗一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗。3.9.8 其他設(shè)備內(nèi)部短路檢查、電流載荷校驗、通電時間校驗等原則上每年進(jìn)行一次測定。3.10 安全防護(hù)3.10.1 軸向通電法和觸頭法檢驗不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。3.10.2 使用水

12、磁懸液檢測承壓設(shè)備時，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。3.10.3 使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。3.10.4 使用干法檢驗時，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。3.11 被檢工件表面的準(zhǔn)備3.11.1 工件表面無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第6 頁 共8 頁被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不

13、影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。3.11.3 封堵若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。3.11.4 反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。3.12 檢測時機(jī)焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。4. 檢測方法4.1 檢測方法分類根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示。表5 磁粉檢測方法分類分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸

14、頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法4.3 濕法4.3.1 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。4.3.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。4.4 連續(xù)法采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1s3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。5. 磁痕顯示的分類和記錄5.1 磁痕的分類和處理5.1.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。5.1.2 長度與寬度之比大于3的

15、缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。5.1.3 長度小于0.5mm的磁痕不計。無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第 7頁 共8 頁5.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。5.1.5 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。5.2 缺陷磁痕的觀察5.2.1 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。5.2.2 非熒光磁粉檢測時，缺陷

16、磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。5.2.3 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。5.3 缺陷磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方法記錄，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示。6. 復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗：a) 檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；b) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c) 合同各方有爭議或認(rèn)

17、為有必要時。7. 退磁7.1 退磁一般要求規(guī)定檢測后加熱至700以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁。在下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a) 當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認(rèn)定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；b) 如認(rèn)為工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；c) 如認(rèn)為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；d) 如認(rèn)為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；e) 其他必要的場合。7.2 退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。7.2.1 交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔?/p>

18、流電直接通過工件并逐步將電流減至零。無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規(guī)程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數(shù)第8 頁 共8 頁7.2.2 直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。7.2.3 大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。7.3 剩磁測定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強(qiáng)度計測定。剩磁應(yīng)不大于0.3mT（240A/m），或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。9. 磁粉檢測質(zhì)量分級9.1 不允許存在的缺陷a) 不允許存在任何裂紋；b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級其他部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見表6。表6 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35mm×100mm）L1.5d2，且在評定框內(nèi)不大于1個大于級注：L表示線性缺陷長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，單位為mm。9.3 其他部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級其他部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見表7。表7 其他部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）不允許d2.0，且在評定框內(nèi)少于或等于1個L4.0d4