金屬加工工藝答案

1、第七章 課堂練習(xí)一、基本知識(shí)（一）劃線1、劃針尖端保持 銳利 ； 劃線時(shí)要 緊貼 導(dǎo)向工具，要向 外 傾斜，向 劃線方向 傾斜； 劃線要盡量一次完成。2、劃規(guī)的尖腳保持 銳利 ； 劃線時(shí) 確定圓心的那只腳 保持不發(fā)生滑移。3、樣沖的作用有 鉆孔限位。 打樣沖眼時(shí)，應(yīng) 向外傾斜 樣沖來(lái)對(duì)準(zhǔn)沖眼位置，然后 扶正 樣沖敲擊。（二）鋸削1、鋸條的安裝：鋸條安裝時(shí)應(yīng)齒尖朝 前 ；下圖中正確的是 B 。BA鋸條安裝過緊容易造成 A ，安裝過松容易造成 A 和 C 。A鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜2、工件的夾持：鋸縫線一般在臺(tái)虎鉗的 左 側(cè) 20 mm左右；下列工件加持的方法中，正確的是： A 其他

2、夾持的方式會(huì)造成 C ：A鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜3、起鋸方法：一般從 遠(yuǎn) 端起鋸比較好，左手 拇指貼住鋸條 ，起鋸角約為 15° ；壓力要 小 ，速度要 慢 ，鋸程要 短 ，當(dāng)陷入工件 2-3mm 時(shí)，左手 輕扶鋸弓前端 ，逐漸減小角度直至水平，開始正常鋸削。起鋸角過大容易造成 B ，近起鋸時(shí)推鋸容易被棱邊卡住，從而造成 B ，所以一般需倒向起鋸。A鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜4、正常鋸削：身體斜側(cè)，使右腳、右手、鋸條三者在同一直線； 推鋸 施加壓力， 回拉 不加壓；鋸程要 長(zhǎng) ；一般每分鐘 40次 左右，推鋸 慢 些，回拉 快 些；工件快要鋸斷時(shí)，壓力要 小

3、，并用左手扶持工件斷開部分。鋸削壓力過大容易造成 A 和 C ，A鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜5、各種形狀的鋸削：（1）下列扁鋼的鋸削方法中，比較合適的是： A BA（2）如圖所示，U型鋼的三個(gè)面分別為A、B、C，正確的鋸割順序是 CBA 。（3）下列棒料的鋸割方法中正確的是 A B ：BA（4）下列管料的鋸割方法中正確的是 A ：BA（5）薄板料的鋸割方法是 A B ：AB（6）鋸削薄材料應(yīng)選用 細(xì) 齒鋸條，鋸削管材應(yīng)選用 細(xì) 齒鋸條，鋸削硬材料應(yīng)選用 細(xì) 齒鋸條。三、銼削1、以下的幾種銼刀，按其斷面分別是： 平銼 、 三角銼 、 半圓銼 、 圓銼 2、平面銼削的操作要領(lǐng)：（1）身體

4、斜側(cè)，使右腳、右手、銼刀三者在同一直線；（2）保持銼刀 水平 ，向 前 銼削。3、下列平面銼削方法中，粗銼的是 交叉銼 ，精銼的是 順銼 ，適用于狹長(zhǎng)平面銼削的方法是 推銼 。4、銼刀不能沾水或沾油；銼刀使用完畢后，用鋼絲刷除去銼紋中殘余切屑；銼刀不能交叉疊放，應(yīng)分開放置。5*、銼齒選擇：表面精度不高時(shí)用粗齒銼，要求高時(shí)用細(xì)齒銼；軟材料用粗齒銼；四、鉆孔鉆孔安全注意事項(xiàng)：二要：操作要集中注意力；要戴防護(hù)眼鏡；二不要：不要帶手套；不能用手持小工件、薄工件；工件夾持一般用手虎鉗和平口虎鉗， 手虎鉗 平口虎鉗2009-09-22、如圖所示的鉛質(zhì)零件，加工半圓通槽時(shí)，需要以下環(huán)節(jié)：劃線銼削鋸割鉆孔，請(qǐng)

5、分析該半圓通槽的加工工藝，回答以下問題：（1）合理的加工步驟為(在  處填寫序號(hào))        （2）需要用到的劃線工具是(在  處填寫三種工具名稱) 、 、  2010-09-22、現(xiàn)用60×60的方形鋼板加工該連接片，需要以下步驟：劃線；鋸割；鉆孔；銼削。請(qǐng)分析連接片的加工工藝，回答以下問題。          （1）補(bǔ)充完整加工順序（在“”處填寫加工環(huán)節(jié)的序號(hào)）：       

6、（2）加工圖中R6的圓弧，合理的方法是：鉆孔。（3）鉆孔時(shí)用到的工具有：；。（從鋼鋸銼刀鉆頭絲錐手鉗中選出二種，在“”處填寫相應(yīng)的序號(hào)。） 五、螺紋加工1、在工件上加工內(nèi)螺紋稱為 攻內(nèi)螺紋（攻絲） ，在工件上加工外螺紋稱為 套外螺紋（套絲） ；加工內(nèi)螺紋的工具為 絲錐 和 絲錐扳手 ，加工外螺紋的工具為 圓板牙 和 圓板牙扳手 ；2、攻螺紋的步驟：鉆孔、孔口倒角、選擇絲錐、裝夾工件、攻螺紋套螺紋的步驟：倒角、選擇板牙、裝夾工件、套螺紋3*、攻螺紋的方法：（1）初錐起攻。起攻時(shí)，一只手的掌心沿軸線下壓，另一只手配合順向旋進(jìn)；也可以兩只手握住絞杠兩端，均勻施加壓力，使絲錐順向旋進(jìn)。（2）攻入1-2

7、圈時(shí)，觀察校正絲錐的位置；絲錐位置校正并切入3-4圈時(shí)，不再施加壓力，只需均勻轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，每轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈-1圈要倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈斷屑、排屑。（3）按初錐、中錐、底錐的順序攻削才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。換用中錐和底錐時(shí)，應(yīng)徒手旋進(jìn)螺紋孔，再套上絞杠攻削。4*、套螺紋的方法（1）起套時(shí)，一只手的掌心沿軸線下壓，另一只手配合順向旋進(jìn)；也可以兩只手握住絞杠兩端，均勻施加壓力，使絲錐順向旋進(jìn)。（2）切入2-3牙時(shí)，檢查校正垂直度；板牙切入工件后，不再施加壓力，自然旋進(jìn)，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑。埋頭鉚釘鉚接流程1、壓緊2、鉆孔 3、锪孔（注）4、插鉚釘 5、鉚一個(gè)面6、墩緊 7、墩粗8、銼平锪孔(hukng) ：在車床、鉆床或其他機(jī)床上用專門刀具，對(duì)工件上已加工的孔刮平端面或切出錐形、圓柱形凹坑的方法。簡(jiǎn)稱“锪”。在鉚接