冷作鉚工通用工藝

1、冷作鉚工通用工藝范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行放樣，確定各零售的實(shí)際尺寸后才能進(jìn)行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。2.1 準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)大件放樣在墊平的鋼板上進(jìn)行。對(duì)放樣臺(tái)要求光線充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。2.2 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細(xì)研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類型選擇：A） 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)B） 以兩條中心線為基準(zhǔn)

2、C） 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)2.3 放樣程序 放樣時(shí)首先劃基準(zhǔn)線，再劃其他直線、弧線、相貫線。2.4 樣板，樣桿的制作2.4.1 結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣板一般用0.5-2mm鋼板制作，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。樣板按用途有三種：A） 劃線（號(hào)料）樣板：用于零件號(hào)料，切口，開(kāi)洞，展開(kāi)等B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時(shí)的找正等C） 檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查2.4.2 對(duì)于零件以中心線對(duì)稱的，劃線（號(hào)料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對(duì)在零件中要開(kāi)孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對(duì)精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔

3、交線位置樣板上鉆上2-3mm孔用于在工件上打樣沖眼。為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時(shí)應(yīng)處理切（割）縫。對(duì)剪切下料的一般不放剪切余量，但對(duì)剪切下料后需銑，刨邊要留3-4mm余量；對(duì)氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對(duì)沿線外氣割的不留氣割余量，對(duì)沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見(jiàn)下表。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留3-4m銑，刨余量。材料厚度（mm）割炬氣割型號(hào)割嘴手工自動(dòng)，半自動(dòng)10以下G01-301-23212-30G01-302-44332-50G01-1003-55452-65G01-1003-55470-100G01-1005-6652.4.4 折彎，卷圓，展開(kāi)，相貫零件的樣板制作

4、應(yīng)按中心層進(jìn)行皮厚處理。2.4.5 樣板，樣桿制作時(shí)可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實(shí)際放樣對(duì)零件圖尺寸作修正。但必須滿足下列前提：A） 構(gòu)件外形尺寸B） 零件幾何中心尺寸C） 零件頭部連接強(qiáng)度不小于母材2.4.6確定樣板，樣桿尺寸時(shí)還應(yīng)考慮焊接收縮量。一般橫向焊接收縮量為每條1.5-2mm，縱向焊接收縮量不考慮。通過(guò)首件組裝焊接根據(jù)焊接實(shí)際收縮量再作調(diào)整。2.4.7 樣板，樣桿制作后用色漆寫(xiě)明零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。2.5 放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號(hào)。2.5.1 放樣劃線的基本規(guī)則。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則：A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作；B） 用圓規(guī)劃圓或圓

5、弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。劃線常用符號(hào) 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號(hào)料線，劃線常用符號(hào)見(jiàn)下表：序號(hào)名稱和符號(hào)說(shuō)明1切斷線1 在斷線上找上樣沖2.在斷線上劃上斜線2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對(duì)稱線表示零件與此線完全對(duì)稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1 中部割除2 沿孔外面割除3 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。適用于矯正塑性較好的鋼板。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足

6、夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700-900左右的溫度進(jìn)行矯正。3.2 板料的矯正:薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開(kāi)始逐漸向內(nèi)錘擊。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。3.3 扁鋼的矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。3.3.1 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正角鋼矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于90°，矯正時(shí)將角鋼置于V形槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來(lái)矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90°

7、;時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。3.3.3 槽鋼矯正。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機(jī)械矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng)，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。3.4各零件下料后彎（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5°3.4.1 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在750°-900°，同一部位加熱次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)組成慢

8、冷卻。4 彎曲工藝4.1 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中和卷彎三個(gè)過(guò)程組成。4.2 預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過(guò)20mm的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長(zhǎng)度應(yīng)比板略長(zhǎng)，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來(lái)回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過(guò)設(shè)備能力60%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過(guò)載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長(zhǎng)度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250-

9、300；8*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150-200。4.3 對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。對(duì)中方法有幾種：（1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板；（2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平；（3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽；（4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。4.4 圓柱的卷彎，將板料位置對(duì)中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來(lái)回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過(guò)程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。卷彎半圓（瓦片）時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量

10、其曲率。4.5 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來(lái)回滾卷1-2圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。4.6 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問(wèn)題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。4.7 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a 卷彎圓柱形筒體時(shí)外形出現(xiàn)過(guò)彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)過(guò)彎

11、時(shí)用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過(guò)彎就可以消除，卷圓時(shí)在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。4.8 表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會(huì)造成板料表面壓傷。A.在卷板前，必須清除板料表面的氧化皮。B卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。C.在卷板時(shí)應(yīng)不斷地吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧華皮。D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。4.9 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。為了防止卷裂的產(chǎn)生A.以采取限制變形率，鋼板進(jìn)行正火處理；B.對(duì)缺口敏感性大的鋼材，最好將材料預(yù)熱到150-200后卷制。C.板料的纖維方向與彎曲

12、線垂直，拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。4.10 零件的彎曲成型4.10.1 鋼板型材在常溫下冷彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。4.10.2 熱煨零件。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。加熱熱溫度控制在900-1000范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（200-400）范圍內(nèi)進(jìn)行。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。5 組裝工藝5.1組裝前，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對(duì)位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。5 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.3 組裝場(chǎng)地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。5.4 對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進(jìn)行。5.5 組裝后定