9E燃機(jī)機(jī)主機(jī)檢修工藝卡

1、燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱機(jī)組拆卸前找中檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1燃機(jī)發(fā)電機(jī)找中檢查 工 藝 要 求1拆下負(fù)荷聯(lián)軸器罩殼水平結(jié)合面螺栓，吊走上半罩殼。1 從發(fā)電機(jī)前軸承處拆下罩殼支承架螺栓，并把支承架和罩殼一起落下。2 在負(fù)荷聯(lián)軸器電機(jī)端兩法蘭上作匹配標(biāo)記。加熱電機(jī)端法蘭螺栓，用液力扭矩扳手拆下螺栓，每組螺栓與螺母對應(yīng)并作位置標(biāo)記，便于回裝。3 取4根1" 頂絲頂開止口，用精密水平儀檢測輪機(jī)軸水平度，要求值為：0.25mm/m4 在附件聯(lián)軸器燃機(jī)端安裝盤車裝置，于負(fù)荷聯(lián)軸器上裝百分表，表頭壓在電機(jī)端法蘭上。轉(zhuǎn)動燃機(jī)轉(zhuǎn)子，測取對中數(shù)據(jù)，并記錄于檢查表格PGS/GT-FF-9

2、005。5 為避免端面讀數(shù)不精確，可采用兩個百分表來校正。一個百分表裝在轉(zhuǎn)動的法蘭上，測實(shí)際的讀數(shù)（端面跳動），另一個百分表裝在靜止的法蘭上監(jiān)視端面的軸向位移。（也可用塞規(guī)直接測量以消除不精確的讀數(shù)）6 各位置的讀數(shù)重復(fù)3次才認(rèn)為是精確的。7 檢查燃機(jī)端聯(lián)軸器法蘭的徑向跳動，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-FF-9025。9. 找中檢查必須在全部大型結(jié)構(gòu)件未分解前進(jìn)行。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱機(jī)組拆卸前找中檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1附件齒輪箱燃機(jī)找中檢查 工 藝 要 求1從附件齒輪箱端、燃機(jī)端罩殼上拆下連

3、接螺栓，分別吊走前后罩殼。2安裝百分表，檢查附件聯(lián)軸器兩端套齒的徑向間隙（要求值為0.000.13mm） 以及聯(lián)軸器軸的軸向間隙(要求值為36.3241.91mm)，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格 PGS/GT-FF-9024。3給附件聯(lián)軸器兩端法蘭、套齒與軸分別作對應(yīng)標(biāo)記，便于回裝。4泄掉套齒內(nèi)潤滑油，拆除兩端套齒連接螺栓，標(biāo)記裝袋。吊下聯(lián)軸器放于木 板上。5用記號筆于透平端法蘭畫兩條通過端面中心的垂直線。6。把找中架固定到附件聯(lián)軸器齒輪箱端的法蘭上。7裝一個百分表，從找中架讀透平聯(lián)軸器端面讀數(shù)。為避免軸向竄動影響讀數(shù)， 在靠近聯(lián)軸器端面的輪緣處裝百分表“A”，然后在端面的中心裝百分表“B”， 兩表同時

4、讀數(shù)。8 裝一個百分表，從找中架讀透平聯(lián)軸器法蘭輪緣讀數(shù)。10調(diào)整百分表讀數(shù)為零，旋轉(zhuǎn)找中架360°，每90°讀數(shù)一次，記錄數(shù)據(jù)于檢 查表格PGS/GT-FF-9026。11測量聯(lián)軸器兩法蘭之間的距離。要求值為1965.961969.01mm，記錄于表格 PGS/GT-FF-9026。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱壓氣機(jī)和透平轉(zhuǎn)子初始位置檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1壓氣機(jī)第一級動葉的葉頂間隙檢查2透平第三級動葉的葉頂間隙檢查 工 藝 要 求1打開進(jìn)氣室人孔門。1 啟動輔助滑油泵、液壓泵，將可調(diào)

5、導(dǎo)葉轉(zhuǎn)至90°，并用墊鐵塞住導(dǎo)葉調(diào)整環(huán)的 機(jī)械限位塊，以確保機(jī)械與人身安全。2 用塞尺測取第一級壓氣機(jī)動葉六點(diǎn)葉頂間隙，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT- FF-9000。4可調(diào)導(dǎo)葉關(guān)到34°，停輔助滑油泵、液壓泵。5打開排氣室人孔門。6用內(nèi)、外卡規(guī)檢查透平第三級動葉六點(diǎn)間隙，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT- FF-9000。7檢查壓氣機(jī)和透平轉(zhuǎn)子初始位置時，所有缸體螺栓及燃機(jī)支承均保持在原來 位置。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆卸液體燃料、霧化空氣管路機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆卸液體燃料、霧

6、化空氣管路2拆卸燃料單向閥和燃料噴嘴3拆卸點(diǎn)火器及火焰監(jiān)測器4拆卸機(jī)組冷卻密封空氣管路 工 藝 要 求1標(biāo)記燃油管、霧化空氣管、燃料噴嘴及單向閥，便于回裝。2從燃料單向閥和供油管接頭處拆下燃油管，封住開口。3拆下14只霧化空氣支管，用合適的布封住開口，螺栓裝袋標(biāo)記。4拆下霧化空氣母管，用合適的布封住開口，螺栓裝袋標(biāo)記。5從燃燒室外套端蓋處拆下燃料噴嘴，小心放下，用干凈布包好以防灰塵進(jìn)入。 螺栓裝袋標(biāo)記。（燃料噴嘴與單向閥作為一個整體拆下）6切斷電源，拆下火焰監(jiān)測器上的屏蔽罩殼，斷開外接導(dǎo)線。7在法蘭處拆下火焰監(jiān)測器，并從燃燒室中取出探針。8斷開點(diǎn)火器的外接導(dǎo)線，拆下法蘭螺栓，取出點(diǎn)火器，螺栓裝

7、袋標(biāo)記。9拆下機(jī)組上方冷卻密封空氣管路，標(biāo)記對應(yīng)管路，便于回裝。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆卸輪機(jī)間頂蓋機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆卸輪機(jī)間頂蓋2拆下輪機(jī)間側(cè)壁板 工 藝 要 求1拆除與輪機(jī)間頂蓋相連的所有電氣引線。2在輪機(jī)間頂蓋下側(cè)拆去CO2管路。3拆開并移走同輪機(jī)間頂蓋相連的所有剛性導(dǎo)線管。4從輪機(jī)間頂蓋的頂部拆離第五級空氣管路及防喘閥。5從燃燒罩殼頂部拆下2#軸承排氣管路，穿過頂蓋向上吊起管路放于木板上。6 在頂蓋的前部與后部之間拆去雨帽。7從側(cè)壁框架上松開后頂蓋部分的螺栓。8檢查并確保頂蓋可自由起吊而無

8、機(jī)械防礙。9裝上4個頂蓋起吊吊環(huán)，吊離頂蓋放于平板車上，搬運(yùn)到指定的空地上。10拆去輪機(jī)間側(cè)壁板存放于適當(dāng)位置保護(hù)好。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱燃燒室部件分解機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1打開燃燒室端蓋2拆聯(lián)焰管彈性定位卡板、火焰筒、聯(lián)焰管3拆燃燒室外套 工 藝 要 求1拆下燃燒室端蓋螺栓，打開端蓋，螺栓裝袋標(biāo)記。2拉出聯(lián)焰管彈性定位卡板，并根據(jù)燃燒室位置作上標(biāo)記，便于檢查。3. 拆火焰筒時，將與其相連的聯(lián)焰管推入相鄰的燃燒室內(nèi)，以避開要拆的火焰 筒。3 用專用工具拉出火焰筒，后端向上放于膠合板上，根據(jù)燃燒室位置作

9、上標(biāo)記， 便于檢查。5火焰筒拉出時不要旋轉(zhuǎn)，防止損壞彈性密封片。6拆下外聯(lián)焰管法蘭螺栓。標(biāo)記外套與燃燒罩殼對應(yīng)位置。7. 從14#燃燒室外套拆起，給其套上鋼絲繩，拆下外套后法蘭螺栓，把外聯(lián)焰管 推向一邊，沿軸向向外滑出外套直止后端離開燃燒罩殼（燃燒室外套與導(dǎo)流 襯套一體吊下）。吊下的燃燒室外套要放于膠合板上，并標(biāo)記安裝位置。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆除排氣室、負(fù)荷間頂蓋機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆除負(fù)荷間頂蓋2 拆除排氣室頂蓋 工 藝 要 求1拆下負(fù)荷間頂蓋的雨帽螺栓，取下雨帽。2拆下負(fù)荷間頂蓋與側(cè)壁板的螺

10、栓。3從負(fù)荷間斷開通向頂蓋的空氣管法蘭螺栓，并把管旋轉(zhuǎn)90°，便于吊裝。4檢查負(fù)荷間頂蓋無機(jī)械連接后吊離頂蓋，放于平板車上搬運(yùn)到指定空地上。5拆下排氣室頂蓋空氣管。6. 氣割去除排氣室中分面連接螺栓以及中分面保溫包橫向連接螺栓，取下保溫 包。割開外側(cè)水平面及膨脹節(jié)側(cè)的焊接點(diǎn)。7用角磨去除排氣室內(nèi)壁靠近水平煙道側(cè)密封壓板焊接點(diǎn)。8拆下排氣室前壁密封壓板螺栓。9拆下排氣室后壁壓板螺栓以及壓板、密封插片。10檢查排氣室頂蓋無機(jī)械連接后，頂開中分面。11裝上吊具，吊下排氣室頂蓋。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆除

11、進(jìn)氣室后壁板及排氣室前壁板機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆除進(jìn)氣室后壁板上半部2 拆除排氣室前、后密封插片及壓板3 吊出排氣室前壁板上半部 工 藝 要 求1拆除連接到進(jìn)氣室后壁板上半的所有剛性導(dǎo)線管及CO2管路。2分解進(jìn)氣室后壁板中分面以及與輪機(jī)間側(cè)壁板相連的螺栓。3分解進(jìn)氣室后壁板上半與進(jìn)氣缸之間固定螺栓、柔性連接段的上半壓板螺栓。4確認(rèn)無任何機(jī)械連接后，頂開進(jìn)氣室后壁板，并吊下放穩(wěn)。5用螺栓松動劑浸濕前、后壁板密封插片壓板緊固螺栓，并松開螺栓，取下壓 板，拉出扇形密封插片，螺栓裝袋標(biāo)記。6松開排氣室前壁水平中分面螺栓。7確認(rèn)無任何機(jī)械連接后，頂開中分面，吊出上壁板擺放好。檢修結(jié)果 檢修部 生

12、產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱設(shè)立機(jī)械支承千斤頂機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1設(shè)立機(jī)械支承千斤頂 工 藝 要 求1松開機(jī)組底盤蓋板螺栓，移開蓋板。2在壓氣機(jī)排氣缸和透平缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。3在透平排氣缸和透平缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。4在壓氣機(jī)排氣缸和壓氣機(jī)后缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤 頂。5在壓氣機(jī)前缸和壓氣機(jī)后缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。6在進(jìn)氣喇叭口的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。7以上五處向上頂起量為0.030.08mm，最大不超過0.08mm。8在燃

13、燒罩殼中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂，頂起最大不超過0.03mm。9所有機(jī)械支承千斤頂要安裝在基礎(chǔ)底座上。所有上半缸螺栓復(fù)裝前，不得拆除機(jī)械支承千斤頂。10所有缸體螺栓保持原位前完成安裝機(jī)械支承千斤頂。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆除透平缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆去上半第一級噴嘴偏心銷2 拆除透平缸所有結(jié)合面螺栓3檢查并確保吊裝工具的可靠性4吊出透平缸 工 藝 要 求1 松開透平缸頂部第一級噴嘴偏心銷固定螺栓，拔出偏心銷標(biāo)記裝袋。2松開透平缸和透平排氣缸垂直法蘭上半螺栓，拔出7個徑向定位銷并標(biāo)記。3拆去透平缸

14、與燃燒罩殼及壓氣機(jī)排氣缸垂直結(jié)合面螺栓。3 拆下透平缸水平中分面螺栓及定位銷。定位銷要從下向上拆除，并標(biāo)記安裝位置。5檢查并確保吊裝工具的可靠性。6安裝導(dǎo)銷于定位銷孔中，潤滑并裝上頂起螺栓。給透平缸裝上吊具，水平頂 起透平缸并用葫蘆小心拉緊，直到上、下接合面脫開且無任何機(jī)械妨礙時才 能用吊車吊起透平缸。7采用合適的木頭支架，把透平缸前端垂直面向上放置，便于分解噴嘴及復(fù)環(huán)。8下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱吊出燃燒罩殼機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆下2#軸承通風(fēng)管法蘭2

15、 分解燃燒罩殼結(jié)合面螺栓3 吊出燃燒罩殼 工 藝 要 求1拆下1#、14#過渡段。2松開2#軸承通風(fēng)管法蘭螺栓。3拆下4#、11#過渡段及前支承架，標(biāo)記過渡段及支架。4拆除燃燒罩殼同壓氣機(jī)排氣缸之間垂直法蘭上半部螺栓。5拆除燃燒罩殼水平中分面螺栓及定位銷，標(biāo)記定位銷位置。6檢查并確保吊具的可靠性。按吊裝圖裝好吊具。7在定位銷孔中安放導(dǎo)銷，潤滑并擰入頂起螺栓。水平向上頂起燃燒罩殼不少 于2英寸。頂起過程用葫蘆拉緊燃燒罩殼，確認(rèn)無機(jī)械妨礙后才用吊車吊下 燃燒罩殼，并讓垂直后法蘭向上放置，便于修整螺紋孔。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝

16、卡及質(zhì)檢單名稱吊出上半進(jìn)氣缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆下上半進(jìn)氣導(dǎo)流錐2 分解進(jìn)氣缸結(jié)合面螺栓3 吊出上半進(jìn)氣缸4 取出下半油封環(huán) 工 藝 要 求1拆下輔機(jī)間與進(jìn)氣缸連接的所有剛性導(dǎo)管。2松開進(jìn)氣前壁板與進(jìn)氣缸連接螺栓。3松開進(jìn)氣前壁板柔性連接段螺栓，吊下上半進(jìn)氣導(dǎo)流錐并為下半鳥流錐提供 支承。5 拆下上半進(jìn)氣缸垂直面螺栓并拔出3個定位銷，標(biāo)記定位銷安裝位置。6 分解水平面螺栓和銷釘，銷釘要求從下往上拆除，并標(biāo)記位置。7拆卸進(jìn)口導(dǎo)葉環(huán)背后的螺栓前，應(yīng)先為下半導(dǎo)葉環(huán)提供支承。8檢查并確保吊具的可靠性。按吊裝圖裝上吊具，在定位銷空中放好導(dǎo)銷，小 心用葫蘆緩慢拉緊鋼絲繩，確保缸體保持水平。前后及

17、格左右兩側(cè)扶穩(wěn)，切 勿讓缸體相對轉(zhuǎn)子晃動，待動靜脫離后吊出進(jìn)氣缸，放于合適的墊木上。9圍繞轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動下半油封環(huán)并取下。10下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱吊出壓氣機(jī)前后缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 分解壓氣機(jī)前后缸螺栓2 吊出壓氣機(jī)前后缸（整體吊出） 工 藝 要 求1分解壓氣機(jī)后缸與壓氣機(jī)排氣缸垂直法蘭之間的螺栓。2分解壓氣機(jī)前缸與壓氣機(jī)進(jìn)氣缸垂直法蘭之間的螺栓并拔出3個定位銷，標(biāo) 記定位銷安裝位置。3分解水平中分面螺栓及銷釘，銷釘從下向上拆除，標(biāo)記銷釘安裝位置。4檢查

18、并確認(rèn)吊具的可靠性。按吊裝圖裝上吊具，在定位銷孔中放入導(dǎo)銷，潤 滑并擰入頂起螺栓，用葫蘆拉緊鋼絲繩，確保缸體水平。觀察動靜葉片不發(fā) 生妨礙后才用吊車吊下壓氣機(jī)前后缸，并放于合適的墊木上。5下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆過渡段機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆過渡段 工 藝 要 求1拆下1#與14#、14#與13#過渡段之間的側(cè)面密封定位塊螺栓，取下定位塊， 拉出側(cè)面密封，根據(jù)燃燒室位置給密封及定位塊組件作上標(biāo)記，便于檢查記 錄。2支承住過渡段，松開過渡段后托架固定螺栓，

19、拆下放松板，裝袋。3 向前滑出14#過渡段，使浮動密封脫開一級噴嘴，從燃燒罩殼開口處小心取出過渡段，讓其前端向下放于木板上。4 根據(jù)燃燒室位置給過渡段作上標(biāo)記，便于檢查記錄。5按以上步驟拆下所有過渡段。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱吊出透平排氣缸及擴(kuò)壓器機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 吊出透平排氣缸2 吊出擴(kuò)壓器 工 藝 要 求1。拆除排氣擴(kuò)壓器與透平排氣缸連接螺栓及密封壓板，保溫包。2為透平排氣缸下半及擴(kuò)壓器提供支承。3 分解透平排氣缸內(nèi)、外通道水平面和垂直面螺栓。4檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。5安裝吊具，在定位銷孔中放

20、入導(dǎo)銷。潤滑并擰入頂起螺栓，頂起透平排氣缸 至少2英寸，吊出透平排氣缸。6檢查并確認(rèn)與擴(kuò)壓器相連的熱電偶線已經(jīng)斷開。7斷開3#軸承進(jìn)、回油管路，不得妨礙擴(kuò)壓器的吊裝。8斷開并吊出負(fù)荷聯(lián)軸器。9垂直吊起排氣擴(kuò)壓器2-3英寸，然后水平向后平移5-6英寸，吊出排氣擴(kuò)壓 器并擺放好。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱吊出壓氣機(jī)排氣缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 吊出壓氣機(jī)排氣缸2 吊出壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸 工 藝 要 求1分解壓氣機(jī)排氣缸與壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸垂直法蘭上半部螺栓。2分解水平中分面螺栓及銷釘，銷釘從下向上拆除，并標(biāo)記位置。

21、3 分解壓氣機(jī)排氣缸與一級持環(huán)上半部螺栓。4在銷釘孔中裝入導(dǎo)銷。5檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。用頂起螺栓頂起上半壓氣機(jī)排氣缸，動靜葉片脫 離后，吊出壓氣機(jī)排氣缸。6吊出壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸上半部。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆除第一級噴嘴及持環(huán)上半機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 測取第一級噴嘴同心度及定位塊間隙2 吊出第一級噴嘴上半環(huán)3 拆除水平面壓板和底部偏心銷4 滑出第一級噴嘴下半環(huán)5 拆下第一級噴嘴持環(huán)上半 工 藝 要 求1 第一級噴嘴底部偏心銷就位和噴嘴整體未分解前，測取噴嘴的同心度（ 0.05”）。并記錄數(shù)據(jù)于檢查

22、表格PGS/GT-FF-9006。2 拆下水平面和搭子螺栓，取下搭子，小心用葫蘆拉起上半部一級噴嘴并吊下 放于膠合板上。3拆下底部偏心銷與透平缸固定螺栓，取出偏心銷。4取出水平面壓板并標(biāo)記左右位置，便于回裝。5用葫蘆滑出下半部一級噴嘴，直到可以吊出為止。6吊下下半部一級噴嘴放于膠合板上保護(hù)好。7拆下一級噴嘴持環(huán)中分面螺栓，頂起并吊下一級噴嘴持環(huán)上半放于膠合板上 保護(hù)好，防止天氣和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱1#軸承檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目11#軸承軸瓦間隙檢查。21#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。31#軸承

23、各擋油封和氣封間隙檢查。41#軸承徑向瓦、推力瓦和各軸封外觀缺陷檢查。51#軸承徑向瓦、推力瓦和各軸封探傷檢查。 工 藝 要 求1拆掉1#軸承蓋，并吊放在進(jìn)氣缸水平中分面上。2拆1#軸瓦上半，吊起。3用壓保險絲方法測量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險絲， 壓螺栓時用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可 在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測量并計算出）。測量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9021 表格中。4用塞尺測量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9021表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在

24、PGS/GT-FF-9021表格 中。7目視檢查軸瓦（包括徑向瓦和推力瓦）、軸封有無掉塊、開裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前 后一致。9按要求對軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷 方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報告中。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱2#軸承檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目12#軸承軸瓦間隙檢查。22#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。32#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。42#軸瓦和各軸封外觀缺陷檢查。52#軸瓦和各軸封

25、探傷檢查。 工 藝 要 求1拆掉2#軸承蓋，并吊放在壓氣機(jī)缸水平中分面上。2拆2#軸瓦上半，吊起。3用壓保險絲方法測量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險絲， 壓螺栓時用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可 在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測量并計算出）。測量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9022 表格中。4用塞尺測量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9022表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9022表格 中。7目視檢查軸瓦、軸封有無掉塊、開裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦

26、的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前 后一致。9按要求對軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷 方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報告中。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱3#軸承檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目13#軸承軸瓦間隙檢查。23#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。33#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。43#軸瓦和各軸封外觀缺陷檢查。53#軸瓦和各軸封探傷檢查。 工 藝 要 求1拆掉3#軸承蓋，并吊放在透平排氣缸水平中分面上。2拆3#軸瓦上半，吊起。3用壓保險絲方法測量瓦

27、頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險絲， 壓螺栓時用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可 在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測量并計算出）。測量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9023 表格中。4用塞尺測量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9023表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9023表格 中。7目視檢查軸瓦、軸封有無掉塊、開裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前 后一致。9按要求對軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)

28、際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷 方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報告中。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱轉(zhuǎn)子動靜間隙測量機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1測量壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉頂與氣缸面之間的間隙。2測量壓氣機(jī)靜葉葉頂與轉(zhuǎn)子輪盤之間的間隙。3測量透平轉(zhuǎn)子部分的間隙。4測量轉(zhuǎn)子的推力間隙。5測量轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整環(huán)之間的間隙。 工 藝 要 求1確認(rèn)所有氣缸的上半已吊走，推力軸承仍裝在1#軸承內(nèi)。2將轉(zhuǎn)子頂向主推力軸承（如果需要邊盤動轉(zhuǎn)子邊頂向主推，則要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 時無障礙）。3用塞尺進(jìn)行壓氣機(jī)動葉頂及靜葉頂左右兩邊間隙的測量，數(shù)據(jù)

29、記錄在PGS/GT- FF9018表格中。4用斜木契和螺絲刀在第2、3級噴嘴由前向后施力，消除噴嘴的軸向間隙。5用塞尺、內(nèi)外卡鉗、卡尺和塊規(guī)進(jìn)行透平轉(zhuǎn)子左右兩邊的間隙測量，數(shù)據(jù)記 錄在PGS/GT-FF-9019表格中。6用塞尺測量轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整環(huán)之間間隙，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9019 表 格中。7在測量中一定要小心操作，部分量具使用要用繩子系在手腕上，以防量具掉 如氣缸中。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： F9燃機(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱吊轉(zhuǎn)子機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1檢查轉(zhuǎn)子吊具的可靠性。2檢查轉(zhuǎn)子支架的可靠性。3檢查吊車的可靠性。4

30、檢查轉(zhuǎn)子吊裝過程的可靠性。工藝要求1將轉(zhuǎn)子吊具領(lǐng)出，檢查吊桿確認(rèn)無嚴(yán)重銹蝕、變形、開裂等缺陷。2檢查兩吊頭，確認(rèn)無缺陷。檢查所有吊繩，確認(rèn)鋼絲繩保養(yǎng)得體，無銹蝕、 斷絲等缺陷。3將轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)到現(xiàn)場，檢查支架的可靠性，確認(rèn)支架的滾輪光滑清潔并轉(zhuǎn) 動靈活，支架調(diào)整螺栓調(diào)整自如。4選用150T以上的汽車吊，并將現(xiàn)場吊車車位清理好（先拆除兩臺88TK風(fēng)機(jī)） 將吊車支撐腳部位墊上40mm及以上厚的鋼板。吊車進(jìn)入現(xiàn)場后，要進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 半徑及起吊高度的測量，并計算最大起吊重量以確認(rèn)起吊的安全性。5組裝轉(zhuǎn)子吊具。先將兩吊頭分別組裝好，把吊頭的上半（掛吊車吊繩的吊耳） 和下半（掛轉(zhuǎn)子吊繩的吊耳）裝好，螺栓擰緊。再

31、將兩吊頭套在吊桿上，保 證兩只吊頭水平，擰緊上半吊頭的支頂螺栓，使得兩只吊頭與吊桿相對固定。6測量轉(zhuǎn)子三個軸承中心的軸向距離，調(diào)整好三個轉(zhuǎn)子支撐的位置，并將2#軸 承支撐調(diào)低一些。支架的位置應(yīng)放在吊車的安全旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，在三個支架 的滾輪上涂上干凈的黃油。7用鋼絲繩將吊具掛在吊車吊鉤上，置于轉(zhuǎn)子上方。在轉(zhuǎn)子1#軸承氣封后方靠 近壓氣機(jī)輪盤的位置掛鋼絲繩并墊上橡膠皮，同時為防止鋼絲繩拉緊后碰上 壓氣機(jī)動葉，在輪盤上加上枕木；在轉(zhuǎn)子3#軸承氣封的前方靠近輪盤的位置 掛鋼絲繩并墊上橡膠皮。8在1#、3#軸承位置裝上轉(zhuǎn)子導(dǎo)架（導(dǎo)架與轉(zhuǎn)子接觸的要求是軟金屬，如：鋁）。9試吊轉(zhuǎn)子，考核吊車的安全性，并調(diào)整

32、吊具的中心，使得轉(zhuǎn)子起吊過程中轉(zhuǎn) 子不發(fā)生竄動。在轉(zhuǎn)子兩端靠背輪處系上麻繩，用以在起吊過程中控制轉(zhuǎn)子。10緩緩地吊起轉(zhuǎn)子，保證轉(zhuǎn)子不能碰上任何東西。落上支架后，調(diào)整2#軸承支架，使之承力，手盤轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子將黃油均勻涂滿軸頸。11對轉(zhuǎn)子進(jìn)行防銹、防塵、防雨和其它的保護(hù)措施。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人: F9燃機(jī)大修檢查表 MS-9001 PGS/ GT-FF-9000 壓氣機(jī)1-4級靜葉晃動及轉(zhuǎn)子撓度檢查修前檢查 修后檢查 機(jī)組號 透平號 日期 壓氣機(jī)1-4級靜葉晃動量檢查級數(shù)葉片號及其晃動量(mm)1級（L=350）8#：2.6513#:3.6029#

33、:2.2030#:4.8238#:6.4045#:5.124:4.7655#:5.6858#:4.322級葉片無晃動3級葉片無晃動4級葉片無晃動F9燃機(jī)轉(zhuǎn)子撓度檢查(mm)位置ABCDHFG123456781最大撓度 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人：燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱IGV間隙檢查和調(diào)整機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1檢查可調(diào)導(dǎo)葉葉頂、葉根與氣缸的間隙值“X”“Y”。2檢查可調(diào)導(dǎo)葉傳動齒輪的齒側(cè)間隙。3檢查石墨襯套的徑向間隙。4對超標(biāo)的導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整。 工 藝 要 求4 在拆進(jìn)氣缸前，轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)時，合上輔助滑油泵和輔助液壓泵，人為 強(qiáng)制IGV，使之

34、角度達(dá)到90°（為安全起見，一定要在IGV控制環(huán)機(jī)械限位 處塞上墊塊，以防交流電失去時導(dǎo)葉瞬間關(guān)閉造成人身和設(shè)備事故）。2用塞尺測量導(dǎo)葉葉頂、葉根與氣缸的間隙值“X”“Y”。 要求X=0.4061.090mm ; Y=0.5801.245mm。所有數(shù)據(jù)記錄在表格PGS/ GT-FF-9016中。3在距導(dǎo)葉進(jìn)氣邊6.35mm，距外端6.35mm處打表，轉(zhuǎn)動葉片，百分表指針來回 掃過的數(shù)值就是導(dǎo)葉外側(cè)齒輪與齒條的齒側(cè)間隙。要求齒側(cè)間隙最大不超過 1.02mm，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9016表格中。4用百分表垂直打表在導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)靠近導(dǎo)葉中點(diǎn)，沿表?xiàng)U方向推拉導(dǎo)葉（不能轉(zhuǎn) 動葉片），百分

35、表指針來回掃過的數(shù)值就是導(dǎo)葉與襯套的間隙。襯套間隙的出 廠要求為0.40.6mm，任何一片達(dá)到1.30mm就要更換襯套。測量數(shù)據(jù)記錄在 PGS/GT-FF-9016表格中。5記錄序號按順氣流逆時針看，水平中分面右側(cè)第一片葉片為1#，第二 片葉片為2#······依次類推，共64片。6解體更換襯套的工藝，可按F6可轉(zhuǎn)進(jìn)口導(dǎo)葉裝配的工藝進(jìn)行。7如不進(jìn)行全面解體，對于“X”“Y”值進(jìn)行調(diào)整，上半缸部分的可在上缸拆下 后，把調(diào)整環(huán)取下，用細(xì)銼刀修磨調(diào)整環(huán)外弧面或?qū)~內(nèi)環(huán)端面，使間隙擴(kuò) 大，達(dá)到要求；下缸超標(biāo)的導(dǎo)葉，可先將導(dǎo)葉關(guān)小，修磨調(diào)整環(huán)所

36、能修磨的 位置。再將導(dǎo)葉開大，修磨原先不能修磨的位置，從而使導(dǎo)葉整個行程的“X” “Y”合格。8如不進(jìn)行全面解體來調(diào)整齒側(cè)間隙超標(biāo)的導(dǎo)葉，先檢查導(dǎo)葉桿與齒輪的頂絲 有無松動，如無松動，可將齒輪抽出轉(zhuǎn)180°安裝。如果間隙仍大，就要在 齒條后加墊片，直至間隙合格。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆一級復(fù)環(huán)機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆一級復(fù)環(huán) 工 藝 要 求1按圖紙位置拆除一級復(fù)環(huán)的孔探儀及徑向定位銷絲堵。2用拔銷器拔出孔探儀堵頭及徑向定位銷。3沿氣缸滑出復(fù)環(huán)塊，并標(biāo)記位置序號。3 拆一級復(fù)環(huán)及其附件時，先用煤

37、油或其它滲透劑充分浸泡。若浸泡后仍不能 滑出復(fù)環(huán)塊，可利用焊有兩個圓柱棒的鐵塊插入復(fù)環(huán)的工藝孔，通過敲打鐵 塊 取出復(fù)環(huán)塊。取出一塊復(fù)環(huán)后應(yīng)去除缸體滑道銹蝕，便于下一塊復(fù)環(huán)的拆卸。5拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板上。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱回裝一級復(fù)環(huán)機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 一級復(fù)環(huán)試裝、劃線2 一級復(fù)環(huán)現(xiàn)場鉆孔3 一級復(fù)環(huán)回裝 工 藝 要 求1 清理一級復(fù)環(huán)與缸體接觸面，去除毛刺、銹蝕及凸出點(diǎn)?？捎靡恍聫?fù)環(huán)塊檢查，直到復(fù)環(huán)沿接觸面滑動無卡澀。清理定位銷孔，使定位銷易于裝入。2 清點(diǎn)一級復(fù)環(huán)組件并確認(rèn)無任何缺陷

38、。3 按位置編號試裝一級復(fù)環(huán)，密封件先不裝入。讓復(fù)環(huán)的探針孔與缸體上的孔位對應(yīng)，然后調(diào)整水平中分面兩側(cè)的復(fù)環(huán)塊1#、24#、25#、48#，凹入缸體1.09mm。復(fù)環(huán)塊之間的間隙為2.184±0.406mm。夾緊固定復(fù)環(huán)，確保調(diào)整合格的間隙值不變。4 通過缸體定位銷孔用中心沖打出定位銷中心點(diǎn)，拆下復(fù)環(huán)。5 將復(fù)環(huán)塊置于鉆床夾具上，用百分表找正后夾緊并鉆孔。復(fù)環(huán)與夾具接觸面要墊軟金屬，防止復(fù)環(huán)受損。6 劃線找出冷卻空氣孔的中心并鉆孔。要求冷卻空氣孔與定位銷孔垂直相貫。7 參照分解下的舊復(fù)環(huán)，劃線找出葉頂間隙孔及其它孔的中心并鉆孔。8 清理所有鉆完的孔，去除毛刺并用壓縮空氣吹凈復(fù)環(huán)表面。

39、9 回裝一級復(fù)環(huán)。先裝中間的復(fù)環(huán)塊，插入定位銷并固定，裝入密封片。然后從兩端按序號分別裝入復(fù)環(huán)。注意：密封片不得超過密封槽兩端。10對于下缸水平面兩側(cè)的復(fù)環(huán)（25#、48#）密封片，要求每片密封打四處沖點(diǎn) 固定，并將上缸水平面兩側(cè)的復(fù)環(huán)密封槽修出楔形開口，便于回裝。11拆裝復(fù)環(huán)時不得用金屬直接敲打其表面，防止復(fù)環(huán)受損。12裝入E型密封。E型密封要低于水平中分面2.5mm，并用透明膠帶粘住。13安裝探針堵頭及絲堵。14定位銷螺紋及絲堵要涂一層防粘結(jié)劑。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱拆二級噴嘴機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1

40、拆二級噴嘴 工 藝 要 求1熱工先拆除穿入二級噴嘴內(nèi)的熱電偶。2拆除上下缸共16只絲堵，并用拔銷器拔出16只徑向定位銷。4 分別從缸體兩端拆除二級噴嘴，檢查其編號。拆卸時應(yīng)用木塊墊在噴嘴表面， 以防損壞噴嘴。4所有拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板或類似的木板上。檢修結(jié)果 檢修部 生產(chǎn)部 公司級工作負(fù)責(zé)人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 驗(yàn)收人： 燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單名稱回裝二級噴嘴機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1回裝二級噴嘴 工 藝 要 求1 在回裝前要檢查兩側(cè)復(fù)環(huán)的溝槽以及復(fù)環(huán)塊之間的密封片，確保無異常且不影響回裝。2 檢查二級噴嘴新件。徑向密封片應(yīng)無脫落，安裝邊應(yīng)無毛刺及凸起點(diǎn)，各組件均正確組裝。3 清理二