擴建工程鍋爐施工組織設計方案(DOC108頁)

1、施工組織設計專業(yè)施工組織設計鍋爐專業(yè)篇專業(yè)施工組織設計鍋爐專業(yè)篇目目錄錄. 概概述述 . 施施工工場場地地及及主主要要施施工工機機械械選選擇擇布布置置. 各各項項目目主主要要工工程程量量及及工工作作范范圍圍描描述述. 鍋鍋爐爐施施工工組組織織措措施施 . 施施工工計計劃劃與與資資源源計計劃劃 . 鍋鍋爐爐主主要要施施工工技技術術方方案案. 質質量量 管管理理 . 安安全全管管理理 . 成成本本管管理理 . 四四新新在在鍋鍋爐爐項項目目的的運運用用. 附附頁頁 施工施工組織設計組織設計鍋鍋爐篇爐篇1. 概述概述1.1.鍋爐設備選型鍋爐設備選型電廠二期擴建工程，安裝一臺國產(chǎn)超臨界燃煤機組。鍋爐設備

2、是由東方鍋爐有限公司負責設計制造的，型號：型，為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結構、全懸吊結構 型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤。1.2.鍋爐房布置鍋爐房布置鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間排柱頂，再向后依次為、，是懸吊在柱后面，主要起布置平臺、樓梯的作用，只有、柱頂安裝大板梁，而且、大板梁為疊梁；在 15m 運轉層爐架范圍內設鋼格刪平臺，爐頂設輕型鋼屋蓋，爐前 38m 處設輕型封閉。后煙井底部布置兩臺回轉式空氣預熱器，鍋爐房零米布置有刮板撈渣機、磨煤機密封風機、暖風器疏水設備、預熱器沖洗水箱、定期排污擴容器等。送

3、風機、一次風機布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。爐后布置電除塵器、吸風機和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫后排煙至煙囪，并設旁路煙道。煤倉間分三層：底層(0.00m)、運轉層(15.00m)、運煤皮帶層(38.00m)。每臺爐六臺中速磨煤機及其輔助設備布置在煤倉間零米。每臺磨煤機配一臺給煤機，給煤機布置在運轉層，其出口與磨煤機進口相對應，進口與鋼煤斗出口相對應。一臺爐設個直徑為米的鋼制原煤斗。鍋爐設一座客貨兩用電梯。機組的集中控制室布置在爐側集中控制樓的米層。電氣綜合樓布置在爐側固定端。1.3.鍋爐設計的性能及特征參

4、數(shù)鍋爐設計的性能及特征參數(shù)( 工況工況)1.3.1 鍋爐設計主要性能參數(shù) 工況 工況主蒸汽流量： 再熱蒸汽流量： 主蒸汽壓力： 再熱蒸汽進出口壓力： 主蒸汽出口溫度： 571 571再熱蒸汽進出口溫度： 給水溫度： 284 275排煙溫度： 127 122鍋爐保證效率： 過熱器調溫方式： 噴水調溫調節(jié)再熱器調溫方式： 噴水調溫調節(jié)點火方式： 高能電點燃輕柴油，再點燃煤粉屬二級點火1.3.2 鍋爐設計主要特征參數(shù)爐膛：寬 22162.4mm深 15456.8mm；大板梁底部標高：79400mm；鋼架立柱分四段；鍋爐縱向深度 44500mm，其中： m；：135 ；：100 ；：110 ；鍋爐橫向

5、寬度 49000mm。1.4.鍋爐安裝工程范鍋爐安裝工程范圍圍i.鍋爐本體(一臺鍋爐)本體鋼結構(第一四段)、大板梁及爐頂防雨結構；本體承壓部件、組件及附件，重；本體附屬系統(tǒng)、附件；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；本體煙(風)道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺等；空氣預熱器(臺)及其配套附屬設備；各種吹灰器及溫度探針等；露天防護措施。1.4.2 風機系統(tǒng)(每臺鍋爐)火焰檢測冷卻風機臺及附件等；二次風機臺，動葉可調軸流式，包括潤滑油站、附件等；引風機臺，靜葉可調軸流式，包括配套附屬設備、油站、附件等；1.4.3電除塵器(每臺鍋爐)雙室、四電場電除

6、塵器臺，含配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯及附件等。1.4.4制粉系統(tǒng)(每臺鍋爐)中速磨煤機臺，每臺中速磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件(包括密封風系統(tǒng))；電子稱重式給煤機臺，包括進出給煤機的煤管道、附件等。離心式冷一次風機臺。1.4.5 鍋爐煙風煤系統(tǒng)(每臺鍋爐)風道系統(tǒng)、附件等；煙道系統(tǒng)、附件等(自鍋爐回轉式空氣預熱器煙氣出口，至土建煙囪入口)；煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。1.4.6 鍋爐房內點火油系統(tǒng)(每臺鍋爐)鍋爐房內點火油系統(tǒng)管道、附件等。1.4.7 鍋爐起吊設施(每臺鍋爐)電梯臺(配合廠家安裝)；鍋爐房檢修起吊設施。1.4.8 電梯臺及鍋爐房檢修起吊設備臺。

7、ii.爐渣系統(tǒng)1. 刮板撈渣機臺；關斷門一套，排渣豎井一套，渣斗一個；2. 渣漿泵、擾動機各臺；3. 管道、閥件、附件等；4. 中速磨煤機排出石子煤清除設施一套。iii.沖洗水系統(tǒng)高壓水泵、低壓水泵各臺；空預器沖洗水泵臺，以及起重機、礫石過濾器、管道、閥門等。iv.除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器臺，省煤器下發(fā)送器臺，管道、閥件、附件等；輸灰管線以綜合管廊為分界點。鍋爐房內壓縮空氣系統(tǒng)v.汽水取樣系統(tǒng)vi.鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)vii.鍋爐補給水系統(tǒng)（除從化水站母管出口至鍋爐外）viii.輔助蒸汽系統(tǒng)（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管引出的輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐）ix.冷卻水系統(tǒng)（原則上以排柱外米

8、為界或從冷卻水母管支管出口至鍋爐）x.鍋爐房客貨兩用電梯xi.充氮系統(tǒng)（包括管道、設備、閥門、管件、附件等等）xii.鍋爐本體附屬管道系統(tǒng)xiii.鍋爐排空、排汽系統(tǒng)xiv.主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝xv.減溫水系統(tǒng)（原則上以排柱外米為界或從減溫水母管支管出口至鍋爐）xvi.定期排污系統(tǒng)（包括從設備出口至鍋爐的管道、閥門、管件的安裝）xvii.啟動鍋爐輔助系統(tǒng)(含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加藥、壓縮空氣系統(tǒng)設備、管道、閥門、管件、附件安裝)xviii.空預器沖洗水管道安裝（界面從空預器沖洗泵進口取水點至鍋爐的設備、管道、管件、閥門、附件等）xix.鍋爐房及以上系統(tǒng)所屬起重設備安裝xx.號

9、鍋爐及、鍋爐輸煤間的輸煤設備極其附屬設備安裝b. 施工場地及主要施工機械選擇布置施工場地及主要施工機械選擇布置2.1施工場地施工場地鍋爐施工場地可分為鍋爐組合場及鍋爐周圍的吊裝用場地。組合場主要用于鋼架、六道及受熱面設備組合。組合場選址在爐左側向西面的山邊延伸，面積約為 11000m2，共布置臺龍門吊，即臺 42m 龍門吊和一臺 42m 龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場地，筒吊作業(yè)可履蓋范圍內，尤其是爐后風機基礎應在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎可以提前出零米，基礎以上安裝部分暫緩施工，整個爐后區(qū)域(引風機以前)作為鍋爐設備堆放場，應在鍋爐大件吊裝完進行施工。2.2場地道路對土建施工要求場地道

10、路對土建施工要求2.2.1 鍋爐基礎移交前，要求將該區(qū)域的場地回填、平整、壓實，地坪標高為-300mm。清開周圍模板、鋼筋等材料。2.2.2因鍋爐吊裝期間，需要占用鍋爐與電除塵之間場地通道，要求將送風機、一次風機基礎及其上部框架分期進行施工，零米以上暫緩施工爐后電除塵部分場地是主要的待裝設備臨時停放場地，也是大型吊機工作的主要場所，故電除塵的基礎要求不出零米至年月。2.2.3爐左筒吊基礎部分：筒吊基礎擬設在鍋爐左側，吊機基礎中心與排中心線在同一線上，基礎俯視外形圖尺寸為 14m14m。由此，筒吊基礎會與爐左相關輔機基礎相干涉，故須緩建的基礎包括：渣倉基礎（總平圖上序號為）、石子煤水池（總平圖上

11、序號為）、高效濃縮機基礎（總平圖上序號為）及鍋爐米層圖中的刮板撈石子煤機基礎。該部分基礎須待筒吊拆除（年月）后才可進行施工。2.2.4 位于爐左的定期排污擴容器基礎暫緩施工，作為施工電梯基礎。2.2.5 鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機及密封風機基礎零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗完成后施工。2.2.6 鍋爐運轉層樓面施工：煤倉間區(qū)域因涉及給煤機基礎，并盡量減少交叉施工，要求在移交磨煤機基礎前施工完畢。2.2.7 大板梁吊裝、運輸通道：必須平整壓實，并清場，確保轉彎半徑滿足要求。由于大板梁吊裝的需要，自鍋爐前后對稱中心以右部分（即對應主廠房第號柱到第柱間的部分），間的地面基礎

12、部分緩建，不出零米至鍋爐大板梁吊裝完畢（即年月日）。2.2.8爐后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大型吊機站位和安裝設備的運輸，通道部分須緩建的基礎包括：高效濃縮機基礎（總平圖上序號為）、石子煤水泵房基礎（總平圖上序號為）、除灰水池（總平圖上序號為）、送風機基礎（總平圖上序號為）、酸堿儲存間基礎（總平圖上序號為）2.3主要施工機械選擇布置主要施工機械選擇布置2.3.1 鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機械： 噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。 履帶吊（主吊機）一臺； 圓筒吊（主吊機）一臺； 型爐頂?shù)酰ㄖ鞯鯔C）一臺； 50a履帶吊（輔助吊機）一臺 ； -16g輪胎吊（地面組合、設備轉運）一臺；

13、 汽車吊一臺； 型液壓平板車一輛； 低駕平板車一輛； 低駕平板車一輛； 42m龍門吊臺、42m龍門吊臺； 施工電梯(雙籠附壁電梯)一臺； 卷揚機臺、卷揚機各三臺； 鋼絲繩、卡環(huán) 、單柄若干；吊環(huán)個；滑車組個（吊過熱器聯(lián)箱，單約噸）； 主要工具包括葫蘆、砂輪機、內磨機、對口鉗等常用工具一批。2.3.2 吊機布置2.3.2.1鋼架及大板梁吊裝階段1.5. 前期鋼架吊裝使噸吊，后期使用履帶吊、圓筒吊、50a履帶吊、輪胎吊為前期鋼架吊裝所使用的主要機械。履帶吊布置在鍋爐島外圍的電除塵上，根據(jù)具體吊裝內容靈活變動位置。履帶吊及汽車吊作為現(xiàn)場卸車、轉運、現(xiàn)場組合使用。 受熱面吊裝所使用的主要機械為：圓筒吊

14、；50a履帶吊。爐頂?shù)酢?0a 履帶吊、輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要機械在施工的不同階段應靈活機動布置。圓筒吊一臺，布置于爐左間、距離列向后 5000mm、距離邊柱7500mm。圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據(jù)需要進行確定之，具體實施方案另編。履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿，后期將性能改至主扒桿 86m、副扒桿32m 工況。大板梁吊裝主要由圓筒吊、履帶吊負責，詳細布置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。2.3.2.2受熱面吊裝階段受熱面吊裝所使用的主要機械為：圓筒吊、型爐頂?shù)酢?0a 履帶吊、輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要吊機的投入可在施工的不

15、同階段機動布置。圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低溫過熱器、省煤器等設備的吊裝。爐頂?shù)醪贾迷跔t頂、大板梁上部中間，可水平走動(左右方向)，主要用于爐膛內的設備如水冷壁、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等設備的吊裝。履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設備組件時，布置在鍋爐左側外；在用于吊裝水平煙道內的設備，如高溫過熱器和高溫再熱器時，布置在鍋爐右后側外；用于冷灰斗吊裝時，布置在爐膛內。50a 履帶吊等輔助吊機主要用于協(xié)助主力吊機抬吊設備組件，靈活機動布置。3各項目主要工程量及工作范圍描述各項目主要工程量及工作范圍描述3.1鍋爐受熱面部分鍋爐受熱面部分3.1.1 鍋爐受熱面概述電廠二期號爐

16、鍋爐受熱面系統(tǒng)包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包括前后左右側垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連通管及密封和四周的剛性梁，焊口約為個；水平煙道受熱面包括高溫過熱器、高溫再熱器、延伸水冷壁、延伸包墻過熱器、延伸底包墻過熱器及四條垂直剛性梁、在后拱折焰角外側布置有后拱框架，焊口數(shù)量約為個；尾部煙道受熱面包括前后左右側包墻過熱器、中隔墻過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器、立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、后頂棚過熱器、汽冷吊掛管、省煤器、省煤器懸吊管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數(shù)量約為個。整個受熱面焊口約為個。3.1.1.1幾個重要參

17、數(shù)：(單位)名 稱單位數(shù) 據(jù)鍋爐深度 (從排柱中心至排柱中心鍋爐寬度 (外排柱中心距 )大板梁高度爐膛寬度爐膛深度頂棚拐點標高水平煙道深尾部豎井前煙道深 尾部豎井后煙道深水冷壁下集箱標高3.1.1.2特點： 有水平煙道、折焰角、后拱框架。 爐前、側前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。 鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。 水冷壁有下聯(lián)箱 設有撈渣機。 有啟動系統(tǒng)循環(huán)泵。 鍋爐為超臨界本生鍋爐3.1.1.3受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。 一次流程：省煤器下水連接管水冷壁下聯(lián)箱螺旋水冷壁混合集箱 垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱水冷壁出混合集箱汽水分離器 前頂棚過熱器頂棚中間聯(lián)

18、箱包墻過熱器水平低溫過熱器立式低溫過熱器屏過熱器末級過熱器汽機二次流程：汽機高壓缸出口低溫再熱器高溫再熱器汽機3.1.2 受熱面系統(tǒng)簡介：3.1.2 爐膛為全焊接膜式水冷壁 ;由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結構組成。螺旋管與垂直管之間由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉換連接。爐膛水冷壁總體布置見圖。經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過爐右側單根下水連接管（, -106c）引至兩個下水連接管分配集箱(，106c)，再由根螺旋水冷壁引入管(，106c)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱(，106c)。爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為19419.2mm，深度為1

19、5456.8mm，高度為67000mm的爐膛。從水冷壁進口到折焰角水冷壁下一定距離（標高 ）處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角的內螺紋管，共根，管子規(guī)格，材料為。冷灰斗的傾斜角度為，除渣口的喉口寬度為.米，冷灰斗處管子節(jié)距為、.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為，管子節(jié)距50.8 。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚，材料為，采用雙面坡口型式。圖圖 水冷壁總體布置圖水冷壁總體布置圖爐膛上部垂直上升水冷壁管采用,材質的管子，總數(shù)根(前墻根 , 左、右側墻各根 ).管子間節(jié)距均為 50.8mm。爐膛中部螺旋水冷壁與爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水冷壁及集箱過渡轉換。管子規(guī)格和材料表()

20、 (螺紋管 ) () (光 管) 3.1.2 屏式過熱器布置在爐膛上部沿煙氣方向分前、后組,每組沿爐膛寬度方向布置片 ,共片,屏間間距 1371.6mm。管子規(guī)格和材料表() () () () 3.1.2 高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上，共片,管屏間間距609.6mm。 管子規(guī)格和材料表() () () () () () 3.1.2 高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內，共片,管屏間間距 228.6mm。管子規(guī)格和材料表() () () 3.1.2 后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成,中間由中隔墻分隔為前后雙煙道，均采用管,材質, 管間節(jié)距均為114.3mm。3.1.2 低溫再熱器布置后豎井

21、前側煙道內,由下向上分為低再一級、低再二級、低再三級和垂直管組四段。低再一二三級為水平上下管組 ,由管繞制 ,均各片, 管屏間距為 。垂直段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成 ,橫向節(jié)距 228.6mm,橫向排數(shù)片。低溫再熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組共根吊掛管 (,材料分別為 )懸吊。吊掛管間距為 228.6mm。 管子規(guī)格和材料表()水平段低再一級管組 -210c ()水平段低再二級管組 -210c ()水平段低再三級管組 -210c ()垂直段管組 3.1.2 低溫過熱器布置在后豎井后側煙道內, 由下向上分為水平管組和垂直管組兩段。水平段由管繞制而成 ,共片,管間橫

22、向節(jié)距114.3mm。垂直段管由水平段的兩排管合成一排管 ,共片, 管間橫向節(jié)距228.6mm。采 管,材質。低溫過熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組根吊掛管 (.,材料為別為 : )。吊掛管間距為228.6mm。管子規(guī)格和材料表()水平段低過管下部 ()水平段低過管上部 ()垂直段管 3.1.2 頂棚過熱器及后豎井區(qū)域3.1.2 頂棚過熱器 ()以單根兩側帶扁鋼 (扁鋼材質均為 )出廠,按頂棚從爐前到爐后不同區(qū)域改變管徑和扁鋼厚度): 管子規(guī)格和材料表()屏過區(qū)域 數(shù)量根 ; 扁鋼厚度 9mm()高過區(qū)域 數(shù)量根 ;扁鋼厚度 9mm()高再區(qū)域 數(shù)量根 ;扁鋼厚度 9mm

23、()后豎井區(qū)域 1a 數(shù)量根 ;扁鋼厚度 6.4mm 3.1.2 所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結構,管子材料均為 ,扁鋼材料均為。 管子規(guī)格和材料表()水平煙道側包墻 根 節(jié)距:63.5mm()后豎井前包墻 根 節(jié)距:114.3mm()中隔墻下部 根 節(jié)距:114.3mm()中隔墻上部前排 根 節(jié)距:228.6mm()中隔墻上部后排 根 節(jié)距:228.6mm()后豎井側包墻 根 節(jié)距:101.6mm() 后豎井后包墻 根 節(jié)距:114.3mm3.1.2.省煤器布置在尾部豎井下部 ,由下向上分為一級管組和二級管組兩段 ,均采用為 管,材質-210c 管圈繞。上下管組均各共片,管屏間距為 114

24、.3mm。 省煤器管通過懸吊低溫過熱器管的汽吊管懸吊。 省煤器進口集箱右端由生根于煙氣調節(jié)擋板處的支撐梁支撐,左端由托架 (續(xù)補零件 ) ?3.1.2 省煤器下方布置兩臺容克式三分倉空氣預熱器。有關空氣預熱器的詳細說明參見 . 3.1.2 燃燒設備前、后墻對沖布置 ;前、后墻各布置只 ,分上、中、下三層 ,每層布置只 ,共只.燃燒器為公司生產(chǎn)的型 ,有關燃燒器的詳細說明參見 。 3.1.2 啟動循環(huán)系統(tǒng)環(huán)由啟動分離器 ,貯水罐和水位控制閥 (閥)組成。啟動分離器規(guī)格為 ,材料為 -366f,總長度為 4080mm,數(shù)量臺。貯水罐規(guī)格為 ,材料為 -366f,總長度為 18950mm,數(shù)量臺。水

25、位控制 (閥)閥為進口閥門。 3.1.2 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級 ;依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采用兩級減溫:低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級噴水減溫器，屏式過熱器至高溫過熱器間布置有二級噴水減溫器。 3.1.2 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級;低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器系統(tǒng)調溫方式主要采用尾部煙氣調節(jié)擋板為主、噴水減溫為輔。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。3.1.2.2鍋爐受熱面安裝主要施工機械：序號名 稱重 量數(shù) 量備 注圓筒吊噸臺受熱面主吊爐頂?shù)踯噰嵟_受熱面主吊履帶吊車噸臺受熱面抬吊履帶吊車噸臺受熱面抬吊履帶

26、吊車噸臺爐后吊裝龍門吊車42m臺受熱面組合龍門吊車42m臺受熱面組合輪胎吊車噸臺設備轉運輪胎吊車噸臺設備轉運卷揚機噸臺受熱面吊裝卷揚機噸臺降水管吊裝卷揚機噸多臺設備吊裝3.1.3受熱面吊裝對鋼結構要求：3.1.3.2為滿足汽水分離器吊裝要求，與形成的方格排柱間，分離器位置下的鋼架要預留開孔，使分離器能垂直起吊；3.1.3.3爐左排柱19000mm橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝，作為爐膛設備運輸通道。3.1.3.4為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側包墻吊裝完后復裝。3.1.3.5爐頂爐左81m平面部分次梁緩裝。3.1.4受熱面吊裝順序

27、：受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨立工作面，在鋼結構、機具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進行吊裝，但要考慮履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。3.1.4.2爐膛受熱面吊裝順序：序號序號名名 稱稱尺尺 寸寸()單重單重()數(shù)量數(shù)量 后拱框架底包墻組件 汽水分離器吊裝 內徑 ， 降水管吊裝存放 過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放 前頂棚進口集箱吊裝 高溫再熱器集箱吊裝高溫過熱器集箱吊裝大風箱存放吊裝前水剛性梁組件串吊 兩側水剛性梁組件串吊 后水垂簾管組件吊裝延伸側水吊裝前水上段吊裝 兩側水上段吊裝 高溫再熱器吊裝后水懸吊管吊裝高溫過熱器吊裝前水中（）段吊裝 兩側水中段（）吊

28、裝 后水懸吊管找正折焰角吊裝后水中段吊裝 啟動系統(tǒng)再循環(huán)泵吊裝 屏式過熱器吊裝 降水連通管存放 前水下段剛性梁存放 兩側水下段剛性梁存放 右側水下段吊裝 冷灰斗吊裝 左側水下段吊裝 3.1.4.3尾部受熱面吊裝順序：序號序號名名 稱稱尺寸尺寸()單重單重()數(shù)量數(shù)量空氣預熱器吊裝省煤器灰斗吊裝 煙氣調節(jié)擋板吊裝省煤器入口集箱存放 省煤器出口集箱存放 頂棚出口聯(lián)箱存放包墻下聯(lián)箱存放低溫過熱器進口聯(lián)箱吊裝存放低溫再熱器進口聯(lián)箱吊裝存放中隔墻聯(lián)箱吊裝存放后包墻剛性梁組件存放 后包墻組件存放左側包墻剛性梁組件前包墻剛性梁左側延伸包墻組件 右側延伸包墻組件 前包墻組件 右側包墻組件 垂直低溫再熱器出口聯(lián)

29、箱 垂直低溫再熱器管屏中隔墻過熱器垂直低溫過熱器出口聯(lián)箱垂直低溫過熱器管屏后頂棚吊裝 省煤器吊掛管穿裝 水平低再跑車梁吊裝 水平低再吊裝 水平低再組件吊裝水平低過跑車梁吊裝水平低過吊裝水平低過組件吊裝省煤器出口集箱提升 省煤器跑車梁吊裝 省煤器跑車梁加固 省煤器蛇形管吊裝 左側包墻剛性梁組件左側包墻組件吊裝3.2鍋爐鋼結構及煙風道部分鍋爐鋼結構及煙風道部分i.爐鋼結構概述：. . 該鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的型超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣，鍋爐呈“”型布置，全鋼構架懸吊結構。 . 鍋爐構架采用鋼結構，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規(guī)格為、 、三種

30、規(guī)格，共計約套，局部結構采用焊接方式固定。 . . 鍋爐鋼結構主要包括柱、梁結構，鍋豎向支撐結構、水平支撐結構、頂板結構，各部結構通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構架連結成一個整體，構成一個立體桁架體系。鋼架總重量為，平臺扶梯重，爐頂小室重16161.2kg。 . 鍋爐鋼結構采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面承力,構架總寬度為 44.00m。爐前方向由左至右依次布置、 、 、 、五排立柱，主柱；間距為 12.5m，；副柱間距 9.5m，爐膛寬 25m。在爐后方向依次布置、 、 、 、排柱，尾部豎井寬 32.24m，；間距為 5.8m，間距為 16.12m。 . .

31、 沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為、 、 、 、排柱，各柱間距從前到后依次為.0m、13.5m、.0m、.0m，構架總深度為 44.5m,鋼架主柱為四段到頂，各段柱接口標高分別為18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。 . . 本體鋼架共有層橫梁結構，各橫梁上平面標高分別為8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共層分別布置于8.60m、17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40m、.00m、82.80m

32、標高處,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及保證結構剛度，維持結構穩(wěn)定。 . . 鍋爐鋼結構沿前、后方向設計兩處穩(wěn)定結構，一處設在爐前、 、排柱外側、距柱中心 6.00m，標高分別為50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一處設在爐后、 、排柱外側，距柱中心 3.60m，標高分別為17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 . . 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置、排， 、和列分別布置在爐膛深度的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎。 . .

33、 鍋爐頂板結構主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結構組成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結構上。 為安裝運行方便，鍋爐設置有多層平臺扶梯，主要平臺結構采用爐前、爐后及兩側集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設柵格平臺，平臺、扶梯結構的安裝應隨吊裝進度同時進行并逐步完善。ii.鍋爐煙風道部分1. 概述：鍋爐煙風道包括熱一次風道（）、熱二次風（）、冷一次風道(包括調溫風道)、冷二次風道（）、密封風管、冷卻風管、煤粉管道、煙道(含省煤器灰斗、空預器灰斗共)。風道的管壁厚度為4mm，煙道壁厚度為6mm

34、，煤粉管道管徑為。整個煙風道總重約為。b) 鍋爐輔機部分鍋爐輔機部分電廠二期超臨界燃煤機組是超臨界壓力，一次中間再熱本生式直流鍋爐。爐前布置是六臺型號為盤式中速磨煤機，爐后尾部布置二臺容克式、三分倉空預器，空預器下部分別布置是臺送風機和臺一次風機，一次風機為離心風機，送風機為動葉可調軸流式風機，電除塵煙道出口煙囪進口處布置是臺靜葉可調軸流式引風機等設備。c. 鍋爐施工組織措施鍋爐施工組織措施a) 施工組織機構施工組織機構b) 項目人員的管理職責項目人員的管理職責i.主管：組織本項目員工努力實現(xiàn)安全、質量、進度、成本四大控制，負責整個項目的管理、協(xié)調工作，在項目內進行人員調配、進度協(xié)調和經(jīng)濟管理

35、，及時向上級部門匯報工程進度情況及解決施工中存在問題。ii.主管助理：協(xié)調主管做好各項管理工作，主管外出時履行主管職權。iii.項目工程師 負責本專業(yè)作業(yè)指導書、技術方案的編寫，并對班組進行技術交底工作，處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的技術問題，對大件吊裝及時辦好安全作業(yè)票，對施工中出現(xiàn)的有關設計上的問題及時與廠家、設計院聯(lián)系解決，及時處理設計變更的確認和簽證工作，及時向項目主管反映施工過程中出現(xiàn)的問題，對班組的安全、質量、進度全面負責。 負責本專業(yè)施工過程中的驗收工作及質量記錄的填寫工作和竣工資料的整理工作。 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計劃，并負責盤點查找原因。 每月預先編制好工機具、材料計劃報物資

36、部門；提前作好設備進入施工現(xiàn)場及組合場的計劃并知會現(xiàn)場調度及施工班長。 負責班組施工定額的編制和每月的結算，協(xié)助班長作好對班組人員的考核工作。iv.項目工程師助理協(xié)助項目工程師做好所屬班組的工作或分擔部分內容的工作。v.調度員協(xié)助主管做好本項目施工現(xiàn)場的各項協(xié)調工作，包括施工場地、道路、吊機使用、工機具調配、班組施工協(xié)調等。vi.管理員 文檔管理：程序文件、來往信函、計劃、作業(yè)指導書、通知等歸檔整理；協(xié)助技術員整理圖紙。 經(jīng)濟管理：建立項目資金帳目；收、支款項；收表、回表；日常報銷；協(xié)助劃塊內的定額結算。 人事管理：報工；計加班加點工資、補貼等；勞動力人員名冊；協(xié)助人員考核；協(xié)助本項目員工簽訂

37、、辭退合同。 行政管理：報月度行政用品計劃；按需領用行政用品；傳達通知工具管理員：工具管理，工具領用派發(fā)，記錄臺賬，性能檢定，報修。vii.安全員協(xié)助主管做好本項目安全管理及文明施工工作。包括員工安全培訓、及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險辯識及預防、協(xié)助組織安全施工活動及現(xiàn) 場文明施工等。viii.班長在項目工程師的直接領導下工作，以施工計劃為中心，負責全班所有的事務工作度劃編排本班的生產(chǎn)進度，具體落實的技術和安全措施，協(xié)助項目工程師進行技術革新和攻關，制定相應的班規(guī)制度和實施細則，確保能按時按質完成本班的工作任務，對班組安全、質量、進度負責。ix.生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工是項目中生產(chǎn)力的關鍵因素，員工一

38、般情況下，須無條件地服從上級的領導，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領導報告，共同解決。c) 項目人員的考核項目人員的考核i.主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現(xiàn)、成績考核由主管負責，每月考評一次，作為管理經(jīng)濟指標發(fā)放的依據(jù)之一。ii.項目工程師負責考核所領導的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評可作為主管經(jīng)濟指標發(fā)放的依據(jù)之一。iii.生產(chǎn)員工的考核，由班長和項目工程師共同完成，并向主管匯報，提出建議，作為升降其崗位技能工資參考指標。d. 施工計劃與資源計劃施工計劃與資源計劃a) 鍋爐項目勞動力計劃鍋爐項目勞動力計劃（參見附頁）。b) 設備供貨計劃設備供貨計劃序號圖號名稱需求日期備注汽

39、水分離器2004-5-26貯水器2004-5-26啟動系統(tǒng)固定裝置啟動系統(tǒng)連接管上部前墻水冷壁2004-6-15上部后墻水冷壁2004-6-15上部左側墻水冷壁2004-6-15水平煙道底部水冷壁2004-5-25冷灰斗螺旋水冷壁2004-9-15中部前墻螺旋水冷壁2004-6-25中部后墻螺旋水冷壁2004-6-25中部左側墻螺旋水冷壁2004-6-25中部右側墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段前墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段后墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段左側墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段右側墻螺旋水冷壁2004-6-25水冷壁前墻下集箱2004-9-1水冷壁后墻下集箱

40、2004-9-1水冷壁前墻上集箱2004-6-15水冷壁后墻上集箱2004-6-15水冷壁側墻上集箱2004-6-15水冷壁水平煙道集箱2004-5-25水冷壁過渡段集箱2004-5-25水冷壁出口混合集箱2004-5-25上部水冷壁固定裝置2004-8-5上部水冷壁出口連接管2004-9-26下水連接管2004-9-27集中下水管2004-5-28過渡段水冷壁連接管2004-8-5下水管固定裝置2004-9-28集中下降管分配集箱2004-5-28高溫過熱器（管組） 2004-06-01低溫過熱器水平管組 2004-06-05低溫過熱器垂直段 2004-05-20頂棚過熱器（前部）2004-

41、9-11頂棚過熱器（中部）2004-9-12頂棚過熱器（后部）2004-9-12后豎井前包墻2004-5-20后豎井后包墻2004-5-20后豎井側包墻2004-5-20后豎井中隔墻2004-5-20水平煙道側包墻2004-6-1吊掛管2004-7-2屏式過熱器 2004-07-25低溫再熱器一級管組2004-6-15低溫再熱器二級管組2004-6-15低溫再熱器三級管組2004-6-15低溫再熱器垂直段2004-6-5高溫再熱器2004-6-10過熱器一級減溫器2004-10-5過熱器二級減溫器2004-10-5再熱器減溫器2004-10-5頂棚集箱 2004-06-10后豎井包墻集箱200

42、4-6-21水平煙道側包墻集箱2004-6-21吊掛管出口集箱2004-7-22低溫過熱器集箱2004-6-21屏式過熱器集箱2004-8-5高溫過熱器出口集箱 2004-06-28低溫再熱器集箱2004-6-25高溫再熱器進口集箱 2004-06-26高溫過熱器進口集箱 2004-06-28高溫再熱器出口集箱 2004-06-26安全閥管段 2004-09-27爐膛區(qū)域頂棚吊掛裝置 2004-10-28水平煙道區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-7-5后豎井區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-7-6過熱器固定裝置2004-10-15過熱器固定裝置2004-6-15再熱器固定裝置2004-6-15再熱器固定裝置2

43、004-6-15過熱器防蝕裝置2004-6-15過熱器防蝕裝置2004-6-15再熱器防蝕裝置2004-6-15再熱器防蝕裝置2004-6-15汽水連接管吊掛裝置2004-9-15蒸汽連接管及集箱吊掛裝置2004-6-15水冷壁及包墻吊掛裝置2004-6-15過渡段水冷壁吊掛裝置2004-6-15包墻過熱器進口連接管2004-6-15低過進口連接管2004-10-15低過至屏過連接管2004-10-15屏過至高過連接管2004-10-15低再至高再連接管2004-10-15過熱器出口管道2004-10-15冷再進口管道2004-10-15熱再出口管道2004-10-15省煤器蛇形管上組2004

44、-7-15省煤器蛇形管下組2004-7-15省煤器防磨裝置2004-7-15省煤器進口集箱2004-5-25省煤器出口集箱2004-5-25省煤器固定裝置2004-6-26上部煙道2004-1-30下部煙道2004-1-30煙道2004-1-31煙道固定裝置2004-2-1灰斗2004-2-1膨脹接頭2004-2-1煙氣關閉擋板2004-2-1煙氣調節(jié)擋板2004-2-1熱二次風前段2004-2-1下部柱和梁（） 2004-02-20下部柱和梁（） 2004-02-20下部柱和梁（） 2004-02-20下部柱和梁（） 2004-02-20中部柱和梁（）2004-3-12中部柱和梁（）2004

45、-3-12中部柱和梁（）2004-3-12中部柱和梁（）2004-3-12中部柱和梁（）2004-3-12上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25柱角錨固件 2003-10-25爐頂大包 2004-12-22外護板2004-12-22爐頂小室2004-8-15爐頂密封裝置2004-11-15密封裝置2004-11-15頂板（）2004-6-1頂板（）2004-6-1頂板（）2004

46、-6-1上部平臺扶梯2004-3-12上部平臺扶梯柵格2004-3-12中部平臺扶梯2004-3-12中部平臺扶梯柵格2004-3-12下部平臺扶梯2004-2-20下部平臺扶梯柵格2004-2-20冷灰斗剛性梁2004-9-1螺旋水冷壁區(qū)域剛性梁2004-6-25后豎井剛性梁2004-6-12上部剛性梁2004-6-25垂直剛性梁2004-6-30折焰角剛性梁2004-4-1校平裝置2004-9-3導向裝置2004-6-30煤粉燃燒器 2004-07-16點火裝置 2004-11-15燃燒器固定裝置 2004-07-16風箱 架2004-2-1密封風管道2005-1-1大風箱2004-2-1

47、大風箱吊掛裝置2004-2-1汽水系統(tǒng)管道2004-9-22吹灰系統(tǒng)管道及固定裝置2004-9-30減溫水管道2004-9-22排氣管及固定裝置2004-9-22消音器2004-9-22燃油系統(tǒng)管道2004-9-22汽水系統(tǒng)固定裝置2004-9-22鍋爐進、出口管段固定裝置2004-9-22安全閥管段固定裝置2004-9-22汽水系統(tǒng)閥門附件2004-8-22燃油系統(tǒng)管道閥門附件2004-8-22吹灰系統(tǒng)管道閥門附件2004-9-22密封風管道閥門附件2004-10-5汽水系統(tǒng)進口閥門附件2004-9-22汽水系統(tǒng)測量儀表2004-10-5燃油系統(tǒng)管道測量儀表2004-10-5吹灰系統(tǒng)測量儀表

48、2004-10-5密封風管道測量儀表2004-10-5爐墻用金屬件2004-11-1煙道保溫用金屬件2004-11-1管道保溫用金屬件2004-11-1地腳螺栓安裝架2003-11-2吹灰裝置2004-9-22水封裝置2004-11-5爐墻附件（門類） 2004-05-20培訓用短管 2004-02-15測試裝置2004-10-20再熱器水壓試驗堵閥2005-3-1構架安裝專用工具2004-2-10安全閥專用檢修工具2005-3-1本體備用件2004-12-20燃燒設備備用件2005-3-20構架備用件2004-7-11保溫密封備用件2005-3-20過熱器水壓試驗堵閥2005-3-1本體續(xù)補

49、零件（）2004-9-22本體續(xù)補零件（）2004-9-22燃燒設備續(xù)補零件（）2004-9-22燃燒設備續(xù)補零件（）2004-9-22構架續(xù)補零件（）2004-9-22構架續(xù)補零件（）2004-9-22保溫密封續(xù)補零件2004-9-22空預器2004-3-15c) 機械及機具使用計劃機械及機具使用計劃序號序號機具名稱機具名稱型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量進場時間進場時間 圓筒吊履帶吊 履帶吊履帶吊 輪胎吊輪胎吊-16g 塔吊小塔吊爐頂?shù)跣妄堥T吊42m龍門吊42m施工電梯額定重量1000kg液壓全掛平板車型 載重平板車 低架平板車 載重汽車 小翻斗車空氣壓縮機6m3 卷揚機 卷揚機 卷揚機 卷揚機4

50、50kg卷揚機 小坦克（）電動葫蘆 水平儀經(jīng)緯儀叉車噸滑車組液壓彎管機、套貓爪吊 力矩扳手試壓泵6m3d) 常用工具消耗材料使用計劃常用工具消耗材料使用計劃序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注工字鋼52000kg工字鋼89000kg工字鋼17000kg角鋼2900kg角鋼1176g槽鋼4788kg槽鋼5000kg槽鋼5000kg槽鋼6000kg槽鋼4000kg扁鋼393kg鋼板鋼板圓鋼圓鋼鏈條葫蘆 個鏈條葫蘆 個鏈條葫蘆 個鏈條葫蘆 個鏈條葫蘆 個鏈條葫蘆 個手提砂輪機臺手提內磨機臺砂輪切割機臺電源線盤個鋼卷尺50m、100m把鋼卷尺3.5mm把扳手把扳手把扳手把扳手把管鉗把管鉗把管鉗把油頂 臺油

51、頂 臺油頂 臺油頂 臺油壓千斤頂(分體)臺螺旋千斤頂 臺螺旋千斤頂 臺螺旋千斤頂 臺手錘把鐵錘把鐵錘把鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩 卡環(huán) 個 卡環(huán) 個 卡環(huán) 個 卡環(huán) 個 卡環(huán) 個 卡環(huán) 個 卡環(huán) 個單柄 個單柄 個單柄 個麻繩麻繩手推車臺砂輪片盒砂輪片盒砂輪切割片盒內磨頭個高壓石棉橡膠墊耐油石棉橡膠墊e) 鍋爐安裝計劃鍋爐安裝計劃i.鍋爐安裝施工三級計劃（見附頁）e. 鍋爐主要施工技術方案鍋爐主要施工技術方案a) 鍋爐主要的吊裝順序鍋爐主要的吊裝順序第一層鋼架吊裝第二層鋼架吊裝分離器及貯水箱、下降管存放一次風道吊裝存放第三層鋼架吊裝鋼架組合大板梁吊裝次梁、吊掛梁和吊桿吊裝吊掛梁

52、和吊桿組合后拱框架和水平煙道底包墻存放連接煙道和省煤器灰斗存放第四層鋼架吊裝后包墻下段組件存放后拱框架和水平煙道底包墻組合后包墻下段組件組合延伸水兩側水冷壁上段吊裝水冷壁組合二次風道吊裝存放煙風道吊裝存放 b) 鍋爐鋼結構及大板梁吊裝施工方案鍋爐鋼結構及大板梁吊裝施工方案i.6.2.1 概述鍋爐鋼結構第一排柱子支在煤倉間排柱頂，采用了與廠房相接的聯(lián)合式布置，構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。鋼結構立柱共分后水冷壁垂簾管組件存放前水冷壁上段吊裝后水冷壁垂簾管組件吊裝右側包墻吊裝后側包墻吊裝前包墻吊裝立式低再管排吊裝包墻組合立

53、式低再管排組合后水折煙角吊裝水平低過吊裝后水懸吊管吊裝后煙井懸吊管吊裝末級過熱器吊裝水冷壁中段吊裝省煤器出口聯(lián)箱提升水冷壁下段吊裝四段，各桿件之間用高強螺栓連接，連接形式采用鉸接。鋼架縱向為排：分別為、，總深度為 44500mm；橫向為列，總寬度為 49000mm。大板梁共根，主板梁根(、)均為疊梁，最重件為大板梁約為，大板梁底部標高為約 78000mm(估計)，鋼結構及平臺樓梯的總重量約為。ii.6.2.2 主要施工過程及流程說明1. 6.2.2 鋼架吊裝原則順序基礎復查、劃線、第一層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固灌漿、保養(yǎng)第二層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固降水管存放、一次風道存放

54、二次風道存放空預器吊裝省煤器灰斗吊裝后拱框架及底包墻存放第三層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固第四層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固柱頂劃線、驗收大板梁、次梁吊裝、高強螺栓緊固整體復查找正分離器吊裝、找正爐右緩裝鋼架吊裝。2. 6.2.2 基礎復查、劃線安裝鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建移交的基礎驗收記錄進行復查，并應符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，與廠房建筑標準點校核無誤，柱子間距、柱子相應對角線等偏差均在允許范圍內。測量土建基礎標高，以確保柱底板下有預留 50mm 的灌漿高度。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基礎上，通過地腳螺栓底板下的螺母調節(jié)柱的水平度

55、及標高。3. 6.2.2 鋼架組合為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結構需要進行地面組合。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝。鋼架組合時，應注意在立柱上畫出1米標高點。6.2.2 鍋爐設備安裝對鋼架緩裝要求 為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見大板梁吊裝方案)，待大板梁吊裝完后復裝。 為滿足分離器吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見分離器吊裝方案)，待分離器吊裝完后復裝。 為滿足水平低再、水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側包墻吊裝完后復裝。 爐左排柱19800mm橫梁以下斜拉條要求緩裝，作為爐膛設備運輸通道。 爐

56、頂81.9m平面部分次梁緩裝，作為再熱器、過熱器吊裝通道。4. 6.2.2 鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差(第一層鋼架找正驗收后還要灌漿、保養(yǎng))。整個吊裝由爐前往爐后，由下至上的順序進行。在鋼結構吊裝過程中合理的安排降水管、過渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、熱一次風、熱二次風、空預器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。鋼架吊裝在原則上應每層鋼架找正驗收、高強螺栓緊固完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復查的方法，即每吊完一個區(qū)域

57、形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進行初緊。在內對高強螺栓進行終緊。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強螺栓必須終緊結束，并對已經(jīng)終緊完成后的高強螺栓做好標記。對緩裝部位應使用普通螺栓代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴孔，應采取機械擴孔，但最大擴控不得超出孔徑。高強螺栓使用應嚴格按照制造廠技術文件的規(guī)定，高強螺栓的初緊、終緊及抽查均涂有明顯標記并做好記錄。第一層鋼架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱的1米標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整或者通過調整立柱底板下的調節(jié)螺

58、栓來調整標高。按圖紙、規(guī)范要求，設置鍋爐基礎沉降觀測點，作出明確標識，并分別在大板梁安裝后、分離器安裝后、水壓試驗前、水壓試驗后、鍋爐點火過程中進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。為了保證大板梁安裝，應注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時，應復查各主立柱頂部標高，然后測量第四層相應主立柱的長度，以保證第四層各主立柱頂部標高偏差不會超過5mm，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時反映處理。第四層柱頂劃線、柱頂標高調整完后，進行大板梁吊裝。大板梁的吊裝順序詳見大板梁吊裝方案，相鄰的兩條大板梁就位后，緊接著

59、吊裝次梁。大板梁吊裝完后，進行大板梁整體找正，符合驗收標準后，緊固高強度螺栓。大板梁結構安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點火過程中，進行大板梁撓度測量，以作分析比較。為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有應何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。6.2.6 大板梁吊裝方安案6.2.6 概述鍋爐頂板梁設計有、，五條大板梁，其中、三根大板梁為疊梁，最大件板梁長寬高為：33.34m1.3m3.6m ，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，大板梁吊裝方案如下：6.2.6

60、 吊裝所需的機工具： 圓筒吊一臺； 履帶吊一臺； 運輸平板車：， 一輛； 油頂：， 二對；6.2.6 施工前準備工作及必備條件 爐后鋼結構大開口：、四排主柱之間的立柱、橫梁等構架均緩裝； 主柱與外側副柱應安裝到頂、并同各層平臺一起安裝，形成安全通道，并找正、驗收完畢。 履帶吊接好88.9m主扒桿，此時最大工況為，站位于鋼架間右側。 履帶吊站位區(qū)域回填壓實，耐壓力要求，必要時加履帶墊塊。 爐后偏左通道為大板梁的運輸通道，必須壓實，必要時鋪墊20mm厚的鋼板； 制作六個在安裝疊梁時消除間隙用的夾具“匚”形框架； 制作四付在大板梁安裝時上落操作平臺用的鋼爬梯。6.2.6 作業(yè)流程：大板梁吊裝 大板梁