南昌大學鑄造復(fù)習參考題

1、一、鑄造合金1鑄鐵特性例如：為什么一般機器的支架、機床的床身常用灰口鑄鐵制造灰鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、減振性、切削加工性，有一定的力學性能和耐磨性，對缺口的敏感性小以及成本低廉等許多優(yōu)點。2鑄鐵分類、牌號按鑄鐵中石墨的形態(tài)不同，生產(chǎn)上將鑄鐵分類：3指出下列鑄鐵牌號所表示的名稱、各位數(shù)字所代表的意義。HT350 、 HT250、 KT300-06 、 QT600-3、 RuT420、 HT250 、 KT330-08 、 QT800-2、 RuT3804鑄鐵的石墨化主要因素，及如何影響？化學成分和冷卻速度二、合金鑄造工藝性液態(tài)合金的工藝特性（常稱為鑄造性能）包括流動性、收縮性、吸氣性和偏析性等。

2、影響流動性的因素；收縮過程；固態(tài)收縮還引起鑄件外部尺寸的變化故稱尺寸收縮或線收縮。線收縮對鑄件形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因影響收縮的因素例如（判斷）1 . 澆注溫度越高，合金流動性越好，故澆注溫度越高越好2. 砂型鑄造時，當鑄件的設(shè)計壁厚小于規(guī)定的最小壁厚時，鑄件產(chǎn)生澆不足，冷隔缺陷3鑄造合金的凝固收縮是使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變的根本原因4鑄件的應(yīng)力，在鑄件鑄造成形后就無法消除了5采用冒口和冷鐵是為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔等缺陷三、砂型鑄造1型 芯砂的組成及作用；2澆注位置及分型面、確定依據(jù)？（并能確定合理的鑄件的澆注位置及分型面）；3縮孔和縮松，產(chǎn)生原因？4鑄造應(yīng)

3、力、及其產(chǎn)生原因5特種鑄造方法有哪些？特點？應(yīng)用領(lǐng)域？例如： 1 如金屬型鑄造內(nèi)部晶粒細小，力學性能好2車床床身、內(nèi)燃機活塞、鋁合金汽車缸體、齒輪銑刀大批量生產(chǎn)時采用何種加工方法為宜；四、應(yīng)用1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性（結(jié)合上課實力會分析）2分型面及澆注位置確定復(fù)習 :1. 何謂合金的鑄造性能？鑄造性能的好壞用什么來衡量？鑄造性能不好會引起哪些鑄造缺陷？2. 合金的流動性不足，易產(chǎn)生哪些缺陷？影響合金流動性的主要因素有哪幾個方面？3. 進行鑄件設(shè)計時如何考慮合金的流動性？在實際生產(chǎn)中常用什么措施防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕荩?. 縮孔和縮松是怎樣形成的？如何防止？5. 何謂順序凝固和同時凝固原則？各需采取什么

4、措施才能實現(xiàn)？哪些合金常需采用順序凝固原則？6. 冒口為何能防止縮孔？它與出氣口在作用、尺寸、位置等方面有何不同？與冷鐵作用又有何不同？7. 鑄造應(yīng)力按其形成原因分為哪幾種？如何防止和減小鑄造應(yīng)力？8. 合金收縮由哪三個階段組成？各會產(chǎn)生哪些缺陷？9. 某種鑄件經(jīng)常產(chǎn)生裂紋，如何區(qū)分其裂紋性質(zhì)？如果屬于冷裂，產(chǎn)生原因有哪些？如果是熱裂，其原因又有哪些？10. 鑄件的氣孔有哪幾種？下列情況容易產(chǎn)生哪些氣孔；熔化鋼時油污過多；起模時刷水過多；春砂過緊；芯撐有 銹?；?析出氣孔產(chǎn)生原因是什么？防止措施有哪些？11. 型砂由哪些材料混制而成？配制好的型砂應(yīng)具備哪些性能？12. 模樣、鑄件和零件之間有何

5、聯(lián)系？其形狀和尺寸上有何區(qū)別？能否用鑄件代替模樣來造型？13. 按模樣的特征來區(qū)分有哪幾種造型方法？在什么情況下使用刮板造型和假箱造型？14. 試述砂型鑄造的特點及應(yīng)用范圍？15. 機器造型主要是指造型工序中的哪些工序現(xiàn)機械化？手工造型中哪幾種造型方法不能采用機器造型？為什么？16. 下列鑄件在大批量生產(chǎn)時，采用什么鑄造方法為宜？縫紉機頭、鋁活塞、滑動軸承、大口徑鑄鐵污水管、汽輪機葉片、鑄鐵暖氣片、鍛模、手輪。17.如圖10.26所示鑄件的分型面有幾種方案？試確定在單件小批生產(chǎn)條件下的分型面和澆注位置三逋管也)壓靛R 一.如套管(d)(e)(f)1、合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合

6、金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性？合金的流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和氣體等。設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性：(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造 合金。(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。2、鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非鐵合金件用的濕型砂各具有什么特點？由于鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非

7、鐵合金件的合金特性和澆注溫度不同，因此它們用的濕型砂不宜一樣。 鑄鐵件的合金熔點較高(略低于鑄鋼)，澆注溫度一般在1200c 1400c左右，因此對濕型砂耐火度的要求可比 鑄鋼件低。鑄鐵件濕型砂的顯著特點是其中普遍加入了煤粉，煤粉的作用主要在于防止粘砂。鑄鋼件的合金熔點很高，澆注溫度高達1500-1650 C,因此要求混型砂有較高的耐火度和透氣性。鑄鋼件濕型砂一般應(yīng)具有以下一些特點：a)采用耐火度高的硅砂；b)膨潤土加入量相應(yīng)增多，以提高型砂強度，以有利于降低水分，以有利于防止粘砂、夾砂和氣孔缺陷；c)嚴格控制濕型砂水分，提高型砂的透氣性； 鑄造非鐵合金件的合金熔點一般不高，銅合金澆注溫度約1

8、200 C,鋁合金澆注溫度一般不超過700c 800 C,鎂合金澆注溫度更低，因此時濕型砂的耐火度和化學熱穩(wěn)定性要求不高，但非鐵合金液一般極易氧化，主要要求是 防止合金液滲入鑄型，要求鑄件有較清晰輪廓和光潔的表面。3、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝 固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。4、什么是縮孔縮松？鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收

9、縮。在實際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，再使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中， 最后將冒口去除，即可獲得完好鑄件。即通過設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件從遠離冒口的地方開始凝固并逐漸向冒口推 進，冒口最后凝固。5、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮受阻。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié) 構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將 殘余應(yīng)力消除。6、根據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下列

10、每一組圖形中的哪一個是合理的，并說明其理由。圖1圖2圖3答：圖1： a)不合理b)合理鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工 面和使用面，應(yīng)將其朝下。圖2 ： a)不合理b)合理澆注位置應(yīng)有利于所確立的順序凝固，對于體收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)盡量滿足定向凝固的原則，鑄件厚實部 分應(yīng)在澆注位置上方，以利于冒口補縮。圖3 ： a)不合理b)合理澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。7、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和

11、冷裂兩種。(1)熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲 折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。(2)冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細小，呈連 續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)

12、應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防 止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴格控制合金中的磷含量。8、什么是砂型鑄造的手工造型和機器造型，各有什么特點？(1)手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型按起模特點分為整模、挖沙、分模、活塊、假 箱、三箱等造型方法。手工造型方法比較靈活，適應(yīng)性較強，生產(chǎn)準備時間短，但生產(chǎn)率低、勞動強度大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。(2)機器造型：指用機器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸 精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。9、什么

13、是鑄造工藝圖？其主要包含哪些內(nèi)容？鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形，是在對鑄件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，來確定出鑄件的澆注位置、分型面、型芯的數(shù)量、形狀及其固定方法、加工余量、拔模斜度、收縮率、反變形量、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵的尺寸及布置、砂箱的形狀及尺寸等。10、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應(yīng)考慮如下原則：（ 1 ）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（ 2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（ 3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（ 4）盡量把鑄件的大部分或全

14、部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內(nèi)。 11 、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。12、熔模鑄造的主要生產(chǎn)過程涉及哪些工藝環(huán)節(jié)？熔模鑄造的主要生產(chǎn)過程有壓制蠟?zāi)?，結(jié)殼，脫模，造型，焙燒和澆注。13、為了確保鑄件質(zhì)量和延長鑄型壽命，金屬型鑄造必須采取哪些工藝措施？為了確保鑄件質(zhì)量和延長鑄型壽命，金屬型鑄造必須采取一定的工藝措施。主要有：澆注前必須預(yù)熱金屬型；加強金屬型的排氣；金屬型的型腔應(yīng)噴刷涂料；應(yīng)盡早開

15、型取出鑄件，防止鑄鐵產(chǎn)生白口組織。14、為什么壓力鑄造生產(chǎn)的鑄件不安排大余量的機械加工和熱處理？由于壓力鑄造是液態(tài)金屬高速充型，液流會包裹住大量空氣，最后以氣孔的形式留在壓鑄件中。因此，壓鑄件不能進行大余量的機械加工，以免氣體暴露，削弱鑄件的使用性能。有氣孔的壓鑄件也不能進行熱處理，因為在高溫時，氣孔內(nèi)氣體膨脹會使鑄件表面鼓泡。15、離心鑄造與砂型鑄造相比較有何工藝特點？（ 1 ）工藝過程簡單，鑄造中空筒類、管類零件時，省去了型芯、澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約金屬和其它原材料。（ 2）液態(tài)金屬在離心力作用下充型并凝固，其中密度較小的氣體、夾渣等均集中于鑄件內(nèi)表面，而金屬則從外向內(nèi)呈方向性結(jié)晶，因而鑄件

16、組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學性能較好。（ 3）便于鑄造“雙金屬”鑄件，如制造銅套掛襯滑動軸承，既可達到滑動軸承的使用要求，又可節(jié)約較貴的滑動軸承合金材料。16、請簡述濕型的生產(chǎn)特點。（ 1 ）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵、有色合金件等；（ 2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實現(xiàn)機械化及自動化。汽車、柴油機和拖拉機制造業(yè)應(yīng)用最廣（300500kg鑄鐵薄壁件）；（3） 用原材料成本低，來源廣；（ 4）節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積；（ 5）因不經(jīng)烘干，砂箱壽命長；（ 6）缺點：操作不

17、當，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。17、根據(jù)石墨形態(tài)特征，鑄鐵有哪些類型？根據(jù)石墨的形態(tài)特征不同，可以將鑄鐵分為普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。18、什么是鑄鐵的石墨化？影響石墨化的主要因素有哪些？鑄鐵中碳以石墨形式析出的過程稱為石墨化。影響鑄鐵石墨化的因素很多，其中主要因素是化學成分和冷卻速度。19、簡要敘述鑄鋼鑄造工藝特點？鑄鋼的熔點高（約1500）、流動性差、收縮率高（達到2）。在熔煉時，易吸氣和氧化，在澆注過程中易產(chǎn)生粘砂、澆不足、冷隔、縮孔、變形、裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。用型（芯）砂須有良好的透氣性、耐火性、強度和退讓性，應(yīng)遵守順序凝固原則進行工藝設(shè)計。20、簡要敘述灰鑄鐵鑄造工藝特點？21、在低壓鑄造中，如何從工藝設(shè)計及工藝規(guī)范等方面保證獲得無縮孔、無氣孔的鑄件？工藝設(shè)計方面：保證自下而上的順序凝固原則，如加工藝補貼、加冷鐵、采用通風、水冷等強制冷卻措施。工藝規(guī)范方面：控制好充型及凝固各階段的壓力、變化速度，以及型溫和澆注溫度等。22、鑄件與零件、鑄件與模樣在形狀和尺寸上有何區(qū)