松下電器（中國）焊接學(xué)校——焊接技術(shù)

1、PanasonicPanasonic 引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù)，架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁. 先進(jìn)的焊接方法，焊接技術(shù)，是一個(gè)國家或一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志. 為焊接新技術(shù)的普及和發(fā)展做貢獻(xiàn).國內(nèi)，國外焊機(jī)發(fā)展情況 使用情況：美國市場氣保焊占第一位，單相MIG銷售量最大。 資金投入：國內(nèi)引進(jìn)國外設(shè)備的資金與國內(nèi)設(shè)備資金比為2 ：1。 市場占有率：國內(nèi)10% 左右， 日本4060%左右 中國CO2焊接市場潛力非常大 中國最龐大的資料庫下載u焊接基本知識u正確使用焊機(jī)u主要規(guī)范參數(shù)和正確調(diào)節(jié)規(guī)范u焊接工藝，實(shí)際操作u安全操作和維護(hù)保養(yǎng)CO2CO2技能培訓(xùn)內(nèi)容技能培訓(xùn)內(nèi)容焊接基本知識金屬的連接金屬的連接 不同板厚，

2、不同接頭形式，不同焊接位置，不同質(zhì)量，不同尺寸，不同金屬，不同成型，需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。焊接基本方法 熔化焊接熔化焊接 熔化極 手工焊 電弧焊 埋弧焊 氣焊 MIG 壓力焊壓力焊 鋁熱焊 CO2 電渣焊 MAG 電子束焊 釬焊釬焊 激光焊 非熔化極 TIG 等離子弧焊熔化焊接 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 局部熔化：就是能量集中性。（如電弧焊）單位面積通過電流的大?。娏髅芏龋﹩挝幻娣e通過電流越大能量集中性越好。帶來許多好處。 需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中的好處是焊接速度快引弧性能好熔深大

3、熔敷效率高焊接質(zhì)量好全方位焊接和手工焊相比： 種類 內(nèi)容 焊絲直徑 最大電流 截面積 能量集中性 手工焊條 2.0mm 80A 差 HO8Mn2SIA 1.0mm 250A 0.25 好 藥芯焊絲 1.2mm 350A 0.36 最好 CO2氣保焊比手工焊（焊條）能量集中性好十倍以上。 藥芯焊絲的特點(diǎn) 比實(shí)心焊絲能量集中 焊接質(zhì)量好 飛濺少，焊縫成型好 效率高 節(jié)能 綜合成本低 調(diào)節(jié)熔敷成分方便 不增碳藥芯焊絲的發(fā)展趨勢2000年我國需要焊接材料80-90萬噸,其中藥芯焊絲占3-4%約2.4-3.6萬噸.因此藥芯焊絲的廣泛使用勢在必行. 重點(diǎn)發(fā)展細(xì)徑(1.2),多品種,高質(zhì)量. 自保護(hù)藥芯焊絲

4、,適應(yīng)野外,高空,不怕風(fēng). 加速藥芯焊絲的配套工作. 加強(qiáng)藥芯焊絲冶金過程機(jī)理和技術(shù)方面的研究工作. 引進(jìn)外國技術(shù),成立合資企業(yè).熔化焊接的分支 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 氣焊： 以氧乙炔或其他可燃性氣體燃燒的火焰為熱源。 電渣焊：以熔渣導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電阻熱為熱源。 鋁熱焊：以鋁熱劑放熱反應(yīng)為熱源。 激光焊：以單色光子束流為熱源。 電子束焊：以高速運(yùn)動(dòng)的電子束流為熱源。熔化焊接的主要特征 焊接部位要采取有效的隔離空氣保護(hù)（焊接部位不能和空氣接觸）以免造成焊道的成分和性能不良.保護(hù)方式有三種:氣相,渣相,真空.熔化焊接的發(fā)展趨勢 高效 節(jié)能 能量集中性能好 性能優(yōu)越 綜合成本低 高

5、可靠性 低故障率 使用方便電弧焊的分支 一，熔化極式：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 二，非熔化極式：鎢（電）極不熔化。焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 一流的焊接設(shè)備 合格的焊接材料 特殊焊縫必須有合理的焊接工藝 有符合CO2氣保焊焊接作業(yè)場所生產(chǎn)高品質(zhì)焊機(jī)五大優(yōu)勢u一 有40年以上生產(chǎn)焊機(jī)的經(jīng)驗(yàn)。u二 有40萬臺以上銷售業(yè)績。u三 有高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量和技術(shù)要求。u四 有一流的生產(chǎn)制造設(shè)備。u五 有高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)和職工隊(duì)伍熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點(diǎn) 手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費(fèi)原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜.使用焊機(jī)為交流焊機(jī)或直流焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，維修方便，適用于野

6、外作業(yè)，室內(nèi)裝修，特殊作業(yè)。焊機(jī)輸出特性為下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接領(lǐng)域它不能占主導(dǎo)地位。CO2氣保焊（半自動(dòng)）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊。有廣闊的發(fā)展。MAG氣保焊： 克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點(diǎn)，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。埋弧焊（自動(dòng)焊）：焊厚板（10mm以上），質(zhì)量好，成型好，適用于水平作業(yè)。綜合成本比較表1 11115 5手弧焊CO2實(shí)心焊絲藥芯焊絲焊機(jī)種類的特征 焊槍行走 送絲（條） 手工焊 人工

7、人工 半自動(dòng)（CO2） 人工 自動(dòng) 自動(dòng)（埋弧焊） 自動(dòng) 自動(dòng) CO2容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化唐山松下C02焊機(jī)唐山松下CO2氣體保護(hù)焊介紹 KH系列 多功能焊機(jī)CO2/手工焊/氣刨 無控制電纜 多功能焊機(jī) CL4系列 CO2/手工焊/氣刨 KR系列 KV系列 防風(fēng)焊槍 母體 KJ系列 水冷焊槍 KF系列 出口焊機(jī)焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系 焊絲直徑(mm) 使用電流范圍（A） 焊絲融化速度(g/min) 0.8 50-150 10-50 0.9 70-200 10-60 1.0 90-250 10-80 1.2 120-350 20-120 1.6 140-500A 40-160壓力焊接和釬焊

8、 壓力焊接：利用摩擦加壓擴(kuò)散等物理過程克服兩個(gè)被連接表面的不平度，除去或擠走氧化膜或其他污染物，使兩連接表面原子接近其晶格距離，這種在固相狀態(tài)下的連接稱固相焊接，固相焊接通常都伴隨加壓，所以又稱為壓力焊接。壓力焊接一般不需隔離空氣保護(hù)。（擴(kuò)散焊除外） 釬焊:利用某些熔點(diǎn)低于被連接熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。正確使用焊機(jī)CO2氣保焊的工作原理 配電箱 流量計(jì) 主機(jī) 氣瓶 - + 控制電纜 氣管 送絲機(jī) 焊槍 不同品種焊機(jī)適用范圍 KR500 ： 適用于厚板水平作業(yè)，電流大于300A。 KR350 ：集中KR500和KR200的優(yōu)點(diǎn)。 KR200 ： 適用

9、于薄板焊接，可全位置焊。KR，KH, CL4系列焊機(jī)的特長 無遙控盒電纜(無控制電纜) 防塵性能好 技術(shù)新 松下獨(dú)特的制造工藝和技術(shù) 功能多 藥芯和實(shí)心焊絲兼容 自動(dòng)穩(wěn)弧性能好高品質(zhì)焊機(jī) 機(jī)能齊全 性能卓越 使用方便 高可靠性 低故障率 價(jià)格合理KR，KH, CL4特長簡述 無遙控盒電纜，P板密封，松下獨(dú)特的制造工藝和技術(shù)（H級絕緣，主變壓器壽命12.5年以上）其目的是：高可靠性，低故障率。 雙反星形帶平衡電抗器可控整流。 采用新技術(shù)：P板無控制變壓器（用18個(gè)光電耦合器件代替：3個(gè)同步變壓器， 3個(gè)脈沖變壓器和1個(gè)送絲電機(jī)脈沖變壓器，11個(gè)觸點(diǎn)開關(guān)），大規(guī)模集成電路（IC），松下獨(dú)特功能模塊

10、（HIC）。 恒壓特性，等速送絲：輸出特性（恒壓特性）在最佳曲線上，所以自動(dòng)穩(wěn)弧性能最佳。（后面敘述）通用的CO2焊機(jī) 主機(jī) 送絲機(jī) 遙控盒 - + 工件功能多 提前送氣功能：對焊接部位提前進(jìn)行氣體保護(hù)，防止引弧時(shí)出現(xiàn)氣孔。(0.5S) 慢送絲功能：加大焊絲和工件接觸時(shí)間，提高引弧成功率。(3-4米/分) 引弧成功后正常送絲：正常送絲。(316米/分) 節(jié)電功能：7.5分后不焊接，焊機(jī)主變壓器自動(dòng)斷電。保證交流接觸器觸點(diǎn)壽命，同時(shí)達(dá)到節(jié)電目的。功能多 防(靜電）雷擊功能：對瞬間高壓（幾千伏至上萬伏）放電。要求機(jī)殼接大地。 缺相保護(hù)功能：電網(wǎng)電壓缺U或W相時(shí)，焊機(jī)無任何動(dòng)作。缺V相時(shí)，焊機(jī)空載電

11、壓下降一半。 KR500空載電壓為45-75V。（70V） KR350空載電壓為45-55V。（50V） KR200空載電壓為30-36V。（33V）功能多 50Hz / 60Hz 工頻轉(zhuǎn)換：可出口使用. 一元化 / 個(gè)別（二元化）調(diào)節(jié)功能：P板上SW10開關(guān)向上焊機(jī)處于一元化調(diào)節(jié)，SW10開關(guān)向下焊機(jī)處于二元化調(diào)節(jié)。 收?。盒‰娏鳎ㄐ∮?50A）。引弧時(shí)防止燒穿工件，焊接結(jié)束時(shí)填滿弧坑。 收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流 送絲機(jī)保險(xiǎn)8A電源保險(xiǎn)1A焊絲直徑0.81.01.2AV收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整603501635收弧氣體焊絲有無檢查焊接藥芯實(shí)心異常電源電源開關(guān)功能多 收?。o）

12、：用于焊道的點(diǎn)固，短焊縫或焊縫無要求的場合。 收?。ㄓ校河刑罨】庸δ?。 收弧初期予置：解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。 輸出端短路保護(hù)：保護(hù)焊機(jī)主變壓器和晶閘管不被燒毀。 雙重過熱保護(hù)：保護(hù)焊機(jī)主變壓器和晶閘管不被燒毀。 印刷電路板 回?zé)龝r(shí)間 SW4氣體予流 SW12 CN9 VR5 有 輸入頻率 電流檢測 無 60Hz 低 高 50Hz 切換 SW6 一元 SW8 收弧 SW11 FTT SW10 有 無 個(gè)別 VR8 FU3 氣閥（1A） 一元化調(diào)節(jié)功能多 電網(wǎng)補(bǔ)償：電網(wǎng)電壓波動(dòng)在允許范圍之內(nèi)，焊機(jī)正常工作。（342V-418V） 電流檢測傳感：適用于和專機(jī)同步。 回?zé)龝r(shí)間：防止焊絲和熔

13、池粘連。（0.1-0.2S） FTT：焊接結(jié)束時(shí)，消掉或削小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。 滯后停氣：對焊道進(jìn)行保護(hù)。（0.5-25S)藥芯和實(shí)芯焊絲兼容 導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑 + 0.1-0.2mm 送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑 + 0.2-0.5mm送絲輪槽型的比較U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實(shí)芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點(diǎn)接觸，壓力小時(shí)送絲力量小，易打滑，壓力大時(shí)，會(huì)引起焊絲變型。H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲 H08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機(jī)送絲容易。 藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機(jī)送絲較困難。

14、鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機(jī)送絲困難。對送絲機(jī)構(gòu)的要求對送絲機(jī)構(gòu)的要求 焊絲：鍍銅，拋光，平整，密繞，粗細(xì)一致，無小彎，導(dǎo)電性能好，機(jī)械特性好，工藝性能好，化學(xué)成分好。 送絲管：規(guī)格對，長短合適，內(nèi)徑干凈，光滑，無小彎，密封圈完好，熱塑管完好，必須定期保養(yǎng)（10-15天左右） 送絲導(dǎo)咀SUS：內(nèi)徑干凈，光滑，無彎曲，規(guī)格長短合適,定期保養(yǎng)。 導(dǎo)電咀：規(guī)格與焊絲一致，連接緊固，必須定期更換。送絲輪：槽線和焊絲一致定期清洗。自動(dòng)穩(wěn)弧特性恒壓特性 等速送絲 U I上述曲線為恒壓特性 ，是抑制電流變化率的曲線。焊接規(guī)范調(diào)好后，在焊接過程中，由于外界因素的變化（電網(wǎng)波

15、動(dòng)，工件不平，熔池變化等）引起弧長的變化，使焊接電流發(fā)生很大便化，焊接電流的變化受恒壓特性曲線控制，達(dá)到預(yù)期的電流變化率，使焊絲熔化速度發(fā)生很大的變化，又因?yàn)槭堑人偎徒z（3-16米 / 分），所以弧長的變化很快得到抑制。達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)弧。等速送絲方式恒壓特性電源工作原理 焊絲直徑1.2mm I=200A U=24V L=10mm L=15 L=10 L=5 24V 100A 200A 300A當(dāng)弧長變長時(shí)為15mm，電流變小到100A，熔化速度減低，而送絲速度不變100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,維持弧長10mm。反之弧長變短為5mm,電流變大到300A，熔化速度加大，而送絲速度不變，

16、焊絲迅速回?zé)?0mm。 達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)弧。影響輸出特性關(guān)鍵因素 主機(jī) U規(guī)范 送絲機(jī) U電弧 I R U電弧 = U規(guī)范 - IR（電纜長度，截面積，接觸不良）焊接主要規(guī)范參數(shù)和正確調(diào)節(jié)規(guī)范焊接規(guī)范參數(shù) 焊絲 氣體 干伸長度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 極性焊絲 CO2焊絲分實(shí)芯和藥芯焊絲兩種. 型號：H08Mn2SIA 優(yōu)質(zhì)焊絲 規(guī)格 ： 直徑 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 CO2焊用的主要焊絲品種 CO2焊用的主要焊絲品種是H08Mn2Si類型。根據(jù)其雜質(zhì)含量（S和P）和檢查項(xiàng)目（鍍銅層附著力和焊絲松弛直徑及擾距）又分為四種。 H08Mn2SiA:與H08Mn2Si比沖擊

17、值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。 H04Mn2SiTiA: 脫氧能力強(qiáng)，脫氮能力強(qiáng)，抗氣孔能力強(qiáng)，使用于200A以上的大電流。 H04Mn2SiAlTiA: 脫氧能力更強(qiáng)，脫氮能力更強(qiáng)，抗氣孔能力更強(qiáng)，特別使用于大電流填充（水平）和CO2-Ar2混合氣體保護(hù)焊。 MAG： H08MnSiAMn Si Al Ti CO2 CO+1/2O 2-Q Fe + CO2 FeO+CO Fe+O FeO C+O CO; FeO+C Fe+CO （Mn Si Al Ti）為脫氧元素 2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔點(diǎn)） FeO + Mn Fe + MnO(密度大） 硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點(diǎn)為12

18、700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時(shí)易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。 渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.使用焊絲基本原則 采用優(yōu)質(zhì)焊絲。 工作電流必須在焊絲直徑允許電流范圍之內(nèi)。 相同電流時(shí)，焊絲直徑越細(xì)越好。 焊縫有質(zhì)量 要求時(shí)，必須使用直徑1.2以下的焊絲。 為了提高工作效率，可使用直徑1.6焊絲，電流大于300A。焊絲直徑的選擇焊絲直徑（mm) 熔滴過渡形式 可焊板厚（mm) 焊縫位置0.5-0.8 短路過渡 0.4-3.2 全位置 射滴過渡 2.5-4 水平1.0-1.4 短路過渡 2 - 8 全位置 射滴過渡 2-12 水平1.6

19、射滴過渡 8 水平影響效率的主要因素 根據(jù)熱量公式： 熱量=I2Rt 效率和焊接電流成正比。 與焊絲直徑無關(guān) 焊絲直徑越大，使用電流越大，所以，粗焊絲，大電流，效率高。CO2焊與MAG焊的熔滴過渡 短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2-3倍 小于200A 射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑 1.6 大于300A 射流過渡：熔滴為小顆粒 MAG 大于臨界電流不同焊絲直徑使用電流范圍 絲徑（mm) 電流范圍（A） 適用板厚（mm) 0.6 40-100 0.6-1.6 0.8 50-150 0.8-2.3 0.9 70-200 1.0-3.2 1.0 90-250 1.2-6 1.2 120-350 2.0

20、-10 1.6 300以上 6.0以上遵循使用焊絲基本原則的好處焊絲越細(xì)，短路過渡頻率越高，飛濺越小，成形越好。相同電流，焊絲越細(xì)能量越集中,焊接質(zhì)量越好。焊絲越細(xì)，焊接規(guī)范越容易調(diào)節(jié)。焊絲越細(xì)，受外界干擾?。娋W(wǎng)波動(dòng)，送絲機(jī)轉(zhuǎn)速精度）。CO2氣： 為了得到致密的焊縫，CO2氣體純度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超過0.05%。 無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，沸點(diǎn)-78.9OC，常溫下加壓（50-70Kg/ cm2)變?yōu)橐后w，比水輕。 每公斤液態(tài)CO2可釋放510升以上CO2氣體。同時(shí)伴有強(qiáng)烈的制冷作用，流量計(jì)必須加熱。 小于200A時(shí)：氣體流量為15-20升 大于20

21、0A時(shí)：氣體流量為20-25升 每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2，可釋放15000升以上CO2氣體，使用時(shí)間10-16小時(shí)。產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因 CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。 H氣孔：水，油，銹. N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。 氣瓶無氣,漏氣,接頭處未緊固.流量計(jì)堵塞,流量過小,未加熱,漏氣.氣路漏氣.電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞.槍管密封圈壞.氣篩壞,噴嘴堵塞嚴(yán)重.干伸長度大.規(guī)范不對.碳鋼、低合金鋼焊接時(shí)的保護(hù)氣體及適用范圍（熔化極）用于射流電弧，對焊縫要求較高的場合氧化性加O215%或20%Ar+O2適用于短路電弧，有一定飛濺氧化性CO2有較佳的熔深，可

22、用于短路、射流及脈沖電弧氧化性Ar/CO2/O2:80/15/5Ar+ CO2+O2良好的熔深，可用于短路、射流及脈沖電弧氧化性Ar/CO2:7080/3020Ar+CO2附注化學(xué)性質(zhì)混合比氣體干伸長度 定義:導(dǎo)電咀到工件的距離. 過大時(shí):引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,易產(chǎn)生氣孔，熔深變淺. 過小時(shí):看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,熔深變深. 干伸長度干伸長度 小于300A時(shí):干伸長度 = (10-15)倍的焊絲直徑. 大于300A時(shí): 干伸長度 = (10-15)倍的焊絲直徑 + 5mm 焊絲直徑 (mm) 干伸長度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.

23、6 21-29焊槍操作基礎(chǔ) 在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致. 角度:和焊道的成型方向垂直,前進(jìn)方向傾斜20度.干伸長度為什麼要求嚴(yán)格 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量 電弧電壓 焊接電壓和焊接電流 焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快. 焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.參考公式 小于300A時(shí): 焊接電壓 = 0.04焊接電流 + 16 大于300A時(shí): 焊接電壓 = 0.04焊接電流 + 20舉例 50A 18V 100A 20V 150A 22V 200A 24V 250A 26V 300A 28或32 350A 34V 400A

24、 36V 450A 38V 500A 40V規(guī)范調(diào)節(jié) 按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制 試焊 首先確定好電流 根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低 微調(diào)電壓 規(guī)范電壓高低的判斷 電壓偏高時(shí)電壓偏高時(shí):弧長變長弧長變長, 飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, “啪嗒啪嗒啪嗒啪嗒” 焊道變平焊道變平, 熔深變淺熔深變淺.易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 工件工件 電壓偏低時(shí)電壓偏低時(shí): 焊絲插向工件焊絲插向工件, 飛濺加大飛濺加大, 焊道窄而高焊道窄而高, “嘭彭嘭彭” 熔深變大熔深變大. 工件工件焊接速度 保證單位時(shí)間給焊縫一定的熱量. 焊接速度和焊接電流成正比. 焊接電流越大,焊接速度越快. 焊接速度過快時(shí):焊道變窄,熔深

25、變淺. 焊接熱量三要素 熱量=I2 R t 焊接速度越快 t 越小 干伸長度，電弧 焊接電流焊接電流和送絲速度的關(guān)系 A 500 1.6 400 300 1.2 1.0 200 0.9 100 0.8 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 m/min極性 以工件接線為準(zhǔn)。 工件接焊機(jī)輸出端（-），稱謂反極性接法。作為焊縫要求，CO2氣保焊必須反極性接法。 工件接焊機(jī)輸出端（+），稱謂正極性接法?？梢赃M(jìn)行堆焊，提高工作效率。焊槍操作基本要領(lǐng) 收?。o） 收?。ㄓ校?收弧初期預(yù)置 按TS 焊接電流 焊接電流 收弧電流 松TS 停止焊接 焊接電流 焊接電流 再按TS 收弧電流 收弧電流

26、 再松TS 停止焊接 停止焊接 焊槍操作基本要領(lǐng) 收弧無 按TS 提前送氣 慢送絲 引弧成功后正常送絲（正常焊接） 松TS 送絲機(jī)停止工作 （但有慣性） 焊機(jī)繼續(xù)工作0.1-0.2秒，回?zé)ǚ乐拐辰z） 焊機(jī)輸出12V-14V電壓，進(jìn)行FTT（削小或 削掉焊絲端頭熔球），滯后停氣。 焊機(jī)操作過程 焊機(jī)安裝完畢。 合上空氣開關(guān) 打開氣瓶閥門 合上主機(jī)電源開關(guān) 氣體置到“檢查” 調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕（氣體流量20升/分） 氣體置到“焊接” 收弧“有” 絲徑“1.2” “實(shí)芯” 進(jìn)行焊接電流和收弧電流予置 根據(jù)焊絲直徑確定干伸長度 進(jìn)行試 焊 焊接規(guī)范正確調(diào)節(jié) 正式焊接實(shí)際焊接焊前準(zhǔn)備 坡口加工和清理 機(jī)械

27、加工氣體火焰和空氣等離子切割等 工件上油污，油漆，氧化皮，鐵銹及其他附著物清理干凈。 焊前定位實(shí)際焊接前進(jìn)法（左焊法）和后退法（右焊法）各有什么優(yōu)缺點(diǎn)：前進(jìn)法：電弧推著熔池走，電弧不能直接作用在工件上，飛濺較大，熔深較淺，焊道平而寬，易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果較好。適用于薄板，V型坡口打底焊。后退法：電弧躲著熔池走，電弧直接作用在工件上，飛濺較小，成形好，熔深較大，焊道窄而高，易觀察焊縫成型，氣體保護(hù)效果較差。適用于厚板和藥芯焊絲。平焊焊接技術(shù) 單面焊雙面成型技術(shù)從正面焊接，同時(shí)獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型焊接實(shí)例 水平對焊： 薄板水平對焊必須有合理的工藝 （薄板下面加上紫銅板，以利于散

28、熱）單面焊雙面成型技術(shù)注意事項(xiàng)仔細(xì)觀察熔池情況，及時(shí)調(diào)整焊槍輸入電流恒定選擇合適間隙注意工件收縮變形對于不同板厚的允許間隙 1.86.00.51.61.63.22.0101.02.31.64.50.20.8根部間隙板厚（mm)根部間隙板厚（mm)對接焊縫技術(shù)要求薄板對接一般采用短路過渡坡口角度較小時(shí)，打底焊宜采用右焊法坡口角度較大時(shí)，打底焊宜采用左焊法和小幅擺動(dòng)注意坡口兩側(cè)熔和情況，兩側(cè)少許停留，中間較快移動(dòng)角焊縫按工件厚度不同，角焊縫分：單道焊和多層焊單道焊的最大焊腳高度為78mm多層焊適用于8mm以上焊腳角焊：中厚板角焊，要使焊縫對稱必須考慮到上下板的散熱，上板散熱差，下板散熱好，所以，電

29、弧應(yīng)指向下板。焊槍指向位置最關(guān)鍵4mm以下角焊：焊絲指向焊縫角焊縫多層焊第一層應(yīng)使用較大電流，焊槍與垂直板夾角減小第二層應(yīng)使用較小電流，并采用左焊法層數(shù)越多，電流應(yīng)降低，焊速應(yīng)增加立焊焊接技術(shù)向下立焊向下立焊適用于4mm以下的工件立焊時(shí)關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透立焊焊接技術(shù)向上立焊工件4mm 以上時(shí)，向上立焊，使熔深變大，焊透可靠使用小規(guī)范，兩側(cè)停留，中心快速移動(dòng)焊接實(shí)例 自動(dòng)焊： 焊槍固定區(qū)域在 第二象限全位置焊 薄板環(huán)型焊縫：從上向下，兩側(cè)焊接。 厚板環(huán)型焊縫： 從下向上， 兩側(cè)擺動(dòng)焊接。特殊焊縫 薄板焊接要求較高時(shí)， 必須加紫銅墊板。 首尾端加引弧板。 將焊縫傾斜一個(gè)角度

30、。焊接缺陷的產(chǎn)生原因與防止措施 CO2焊時(shí)往往由于焊接設(shè)備、焊接材料和焊接工藝等方面的原因，而產(chǎn)生氣孔、裂紋、蛇形焊道、飛濺、電弧不穩(wěn)等缺陷氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施1. 清除油銹或水2. 更換焊絲，氣體3. 流量計(jì)加熱使用4. 清除飛濺5. 檢查氣路和折彎處6. 采用擋風(fēng)措施7. 干伸長度合適1. 焊絲或工件有油銹或水2. 焊絲不合格或氣體不純3. 流量計(jì)凍結(jié)不能供氣4. 噴嘴被飛濺堵塞5. 氣路堵塞或漏氣6. 有風(fēng)7. 干伸長度過大防止措施產(chǎn)生原因裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施1.清除油、銹2.更換焊絲3.增加焊道厚度4.調(diào)整焊接規(guī)范，控制熔深1.焊絲或工件表面不清潔2.焊絲含C，S，P量高3.多

31、層焊第一道焊縫過薄4.熔深過大防止措施產(chǎn)生原因蛇形焊道的產(chǎn)生原因與防止措施1.保持合適長度2.再調(diào)整3.更換新導(dǎo)電嘴4.定期保養(yǎng)，清洗或更換5.緊固導(dǎo)電嘴1.焊絲干伸長過大2.焊絲校正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重4.送絲管，送絲導(dǎo)管阻力過大5.導(dǎo)電嘴未緊固防止措施產(chǎn)生原因飛濺的產(chǎn)生原因與防止措施1.調(diào)整2.根據(jù)焊接電流調(diào)節(jié)電壓3.更換新導(dǎo)電嘴4.檢查壓輪和送絲軟管5.仔細(xì)清理6.調(diào)正規(guī)范7.干伸長度合適1. 電感量過大或過小2. 電壓太高3. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重4. 送絲不均勻5. 焊絲與工件清理不良6. 規(guī)范不正確7. 干伸長度大防止措施產(chǎn)生原因電弧不穩(wěn)的產(chǎn)生原因與防止措施1.更換新導(dǎo)電嘴2.

32、更換新導(dǎo)電嘴3.仔細(xì)松開4.更換新送絲輪5.再調(diào)整6.檢查焊機(jī)，及時(shí)處理7.清理或更換送絲軟管1. 導(dǎo)電嘴內(nèi)孔過大2. 導(dǎo)電嘴磨損過大3. 焊絲絞結(jié)4. 送絲輪溝槽磨損太大5. 送絲壓輪壓力不合適6. 焊機(jī)輸出電壓不穩(wěn)定7. 送絲軟管阻力大防止措施產(chǎn)生原因安全操作安全操作使用焊機(jī)注意事項(xiàng) 為確保焊機(jī)使用壽命必須遵循使用焊機(jī)注意事項(xiàng)： 不允許超過額定電流使用。 注意負(fù)載持續(xù)率 額定負(fù)載持續(xù)率：說明書已給出 使用負(fù)載持續(xù)率：根據(jù)工作電流確定。負(fù)載持續(xù)率的含義 負(fù)載持續(xù)率就是焊機(jī)的工作能力。 焊機(jī)是按負(fù)載持續(xù)率來設(shè)計(jì)制造既滿足用戶的需要，又減輕焊機(jī)重量，節(jié)省了原材料。 當(dāng)工作電流超過一定數(shù)值時(shí)，才有負(fù)載持續(xù)率。 其含義：工作周期為十分鐘，工作一段時(shí)間，休息一段時(shí)間。舉例說明 例1：KR500，查說明書，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。即，當(dāng)工作電流為500A時(shí)，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。 例2：連續(xù)工作電流。 根據(jù)公式 使用負(fù)載持續(xù)率 / 額定負(fù)載持續(xù)率 =（ 額定電流）2 / （工作電流）2連續(xù)工作時(shí)，使用負(fù)載持續(xù)率 = 100 % 經(jīng)計(jì)算： KR500 連續(xù)工作電流 = 390A以下。 KR350 連續(xù)工作電流 = 245A以下。 KR200 連續(xù)工作電流 = 140A以下。安全防護(hù)焊接中有害氣體