封頭制造工藝

1、編碼：JYL 技-01/11版次：A 修改：1頁(yè)碼：24/40封頭壓制工藝守則1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術(shù)要求和操作方法。并適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的翻 邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復(fù)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T25198-2010 鋼制壓力容器用封頭GB/T25198-2010鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件3對(duì)操作人員的技術(shù)要求3.1 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。3.2 操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的性能、結(jié)構(gòu)及必要的維修知識(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。加熱爐和壓力機(jī)的操彳人員須持有操作許可證 ，方能上崗操作。3.3 操作人員要認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)

2、管理工作，對(duì)工件、模具、工具應(yīng)具有相應(yīng)的工位器具，整齊 放置在指定地點(diǎn)，防止碰損、銹蝕。4設(shè)備及工裝4.1 各種油壓機(jī)、加熱爐、送料小車等設(shè)備的性能應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書中的規(guī)定。4.2 工裝模具、工具、量具有成形模、復(fù)合模具、脫件裝置、支腳、緊固扳手、手錘、大錘、風(fēng)動(dòng)砂輪、風(fēng)鏟、鋼卷尺、盒尺、鋼板尺、彎尺、卡尺、內(nèi)外卡鉗、測(cè)溫儀等，模具應(yīng)經(jīng)檢查合格方可使用。量具與儀表應(yīng)按規(guī)定經(jīng)周期檢定合格。5對(duì)封頭毛坯的制作5.1 封頭毛坯尺寸（計(jì)算公式）P=1.2（PN+ 6+2h）5.2 劃下料線時(shí)，先劃十字中心線，再劃坯料線及人孔開孔線，人孔之長(zhǎng)短軸要與十字中心線 重合且長(zhǎng)軸必須與鋼板軋制方向垂直（軋制方向

3、通常為鋼板長(zhǎng)度方向）。5.3 下料時(shí)，封頭毛坯外圓可用手工切割，易采用定心切割，推薦采用仿形切割。5.4 封頭毛坯的拼接5.4.1 封頭毛坯應(yīng)盡量采用整塊鋼板制成。若需拼接時(shí)，允許由兩塊鋼板按GB/T25198-2010 標(biāo)準(zhǔn)和GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)、施工圖樣進(jìn)行。5.4.2 焊接后，內(nèi)表面拼接焊縫以及影響成形質(zhì)量的外表面拼接焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余 高打磨至與母材齊平，鏟平長(zhǎng)度為離圓坯外邊緣300350mm編碼：JYL技-01/11版次：A 修改：1頁(yè)碼：25/405.6 當(dāng)壓制有孔封頭時(shí)，中間開的小孔應(yīng)光滑平整，鋸齒形的氣割邊緣應(yīng)修磨光滑，以免 壓孔翻邊時(shí)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。5.7 毛

4、坯必須按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記移植，標(biāo)記必須清晰正確。6坯料加熱的技術(shù)要求6.1 加熱前的準(zhǔn)備6.1.1 加熱爐周圍的障礙物必須消除，加熱爐內(nèi)的雜物應(yīng)清除，裝爐前，應(yīng)把坯料上的雜物消除干凈。6.1.2 檢查送料工具，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常安全裝爐。6.1.3 對(duì)毛坯直徑、厚度和材質(zhì)必須與圖樣核對(duì)清楚，并做升溫記錄。6.1.4 在裝料時(shí)，須保證材質(zhì)移植的標(biāo)記在毛坯下表面，以便沖壓后露于外表面。6.2 毛坯加熱，其加熱規(guī)范見(jiàn)表11-1。表 11-1鋼材牌號(hào)加熱溫度，C終壓溫度，C沖壓正火處理溫度，CQ245R Q345R>1050>850880910注：沖壓后一般不需正火處理，若需要時(shí)，處理溫度按熱處

5、理工藝卡規(guī)定。6.3 加熱時(shí)注意事項(xiàng)：6.3.1 坯料入爐應(yīng)在爐溫小于 600c時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱，達(dá)到加熱溫度后，保溫時(shí)間約為 1min/mm6.3.2 允許幾塊坯料同時(shí)加熱，但在裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，底面的坯料與爐底的距離 不應(yīng)小于150mm6.3.3 在幾塊鋼板一起加熱時(shí)，其一次加入量不宜過(guò)多，應(yīng)以壓力機(jī)連續(xù)沖壓半小時(shí)為宜。 當(dāng)取出其中一塊以后，其余坯料在爐中繼續(xù)加熱，同一疊鋼板逐塊取出，不允許在未取完前 加入冷坯料，以避免部分坯料積過(guò)燒。6.3.4 若遇到壓力機(jī)故障時(shí)，只有故障在極短的時(shí)間內(nèi)排除的情況下，才允許將已入爐的爐 料炯爐。但應(yīng)將爐溫降到 600700 C以防止氧化。6.

6、3.5 坯料按規(guī)定時(shí)間保溫后，方能用工具（送料小車、鏟車）取出送進(jìn)下模。7、封頭沖壓技術(shù)要求編碼：JYL技-01/11版次：A 修改：1頁(yè)碼：26/407.1 沖壓前的準(zhǔn)備7.1.1 沖壓前應(yīng)試車數(shù)分鐘，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。7.1.2 按工藝規(guī)程正確選擇模具、切忌用錯(cuò)。測(cè)得毛坯厚度，核對(duì)模具的規(guī)格是否合適（防 止下模脹裂），經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可使用。7.1.3 封頭上下模安裝到油壓機(jī)上后，核對(duì)上下模位置。上下模的間隙要均勻，螺栓、螺母等緊固件要擰緊，確保安全。7.1.4 沖壓前模具上應(yīng)涂上潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑用40%的石墨粉和60%的機(jī)油配成，或用石墨粉加水配成。7.2 封頭沖壓7.2.1 封

7、頭沖壓前或沖壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓邊圈的工作面被拉毛時(shí)，應(yīng)及時(shí)修磨光滑。7.2.2 采用壓邊圈的范圍：(1)橢圓形封頭：低碳鋼D0/S>85;低合金鋼D 0/S>80o(2) 平封頭：Do/S>16。7.2.3 毛坯和壓邊圈之間間隙應(yīng)盡量小，保證不產(chǎn)生鼓包。7.2.4 壓制平封頭(管板) 時(shí) , 上模通過(guò)下模圈后, 可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上, 以保證封頭平面作一次校平。7.2.5 脫模后的封頭和管板不允許再次與上模接觸或二次沖壓, 以防止尺寸過(guò)大。7.2.6 沖壓后的平封頭，冷卻到550后，方可小心地從下模底下取出吊走以防變形，注意不要磕碰劃傷, 對(duì)于尺寸特大的封頭, 應(yīng)采取措施

8、防止吊運(yùn)變形。7.2.7 封頭從壓力機(jī)下移走后, 不得放在風(fēng)口處, 特別是平封頭應(yīng)放平, 應(yīng)防止冷卻速度不一致 , 產(chǎn)生變形翹曲。7.2.8 首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后, 方可進(jìn)行成批壓制。7.2.9 在連續(xù)壓制1015件封頭后，應(yīng)測(cè)量一下工件的外形尺寸，避免模具過(guò)熱出現(xiàn)工件 幾何尺寸增大。出現(xiàn)因模具過(guò)熱而使尺寸過(guò)大的工件時(shí), 要對(duì)模具采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，用測(cè)溫計(jì)測(cè)其模具溫度不得超過(guò)250 。模具在沖壓過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)加入潤(rùn)滑劑。有孔封頭、翻邊平管板安裝模具時(shí)，應(yīng)注意人孔翻邊沖頭和模具人孔翻邊孔（沖頭和上模）之間的間隙均勻一致。8、封頭旋壓：編碼：JYL技-01/11版次：A 修改：1頁(yè)碼：27/408.

9、1 封頭旋壓：8.1.1 封頭冷旋壓是一種可行合理的封頭制造新工藝，為了保證冷旋壓封頭的質(zhì)量，特別 制訂本工藝守則。8.1.2 本守則遵循 GB150-2011和GB/T25198-2010的有關(guān)規(guī)定。8.1.3 本守則與有關(guān)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程及旋壓機(jī)安全操作規(guī)程同時(shí)使用。8.2 旋壓前的準(zhǔn)備8.2.1 檢查坯料材質(zhì)、標(biāo)記以及坯料規(guī)格與“工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡”是否相符。8.2.2 坯料焊縫及邊緣需進(jìn)行嚴(yán)格打磨與母材齊平。8.2.3 按工藝規(guī)程正確選擇模具切忌用錯(cuò)。翻邊機(jī)要調(diào)正壓力輪軌跡曲線與相應(yīng)的成形輪 相一致。8.2.4 旋壓前要先試機(jī)幾分鐘，確認(rèn)機(jī)械、冷壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)完好，以備旋壓。

10、8.3 .壓鼓8.3.1 壓鼓力對(duì)于一種給定厚度的材料應(yīng)越小越好，以避免坯料厚度減薄及造成裂紋。建 議壓鼓力控制在5-15Mpa,最大不能超過(guò)20Mpa8.3.2 壓鼓要保證深度，不能壓淺，也要避免過(guò)深。另外要注意表面的光滑，最終要用樣 板嚴(yán)格驗(yàn)收。8.4 翻邊8.4.1 控制起弧點(diǎn)和翻邊量，做到翻邊前心中有數(shù)。8.4.2 翻邊返次根據(jù)熟練程度靈活掌握，不可急于求成，與不可時(shí)間太長(zhǎng)，要膽大心細(xì)。8.4.3 翻邊過(guò)程中封頭邊緣產(chǎn)生裂紋，應(yīng)停機(jī)返修。如果繼續(xù)翻邊封頭會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)邊。8.4.4 嚴(yán)格測(cè)外周長(zhǎng)，控制正負(fù)偏差范圍。8.5 熱處理8.5.1 冷成形封頭除不銹鋼外，應(yīng)成形后進(jìn)行熱處理，一般對(duì)20

11、g、16MnRt料壓鼓后要進(jìn)行中間退火。如果用戶有特殊要求的，也要進(jìn)行有關(guān)熱處理。8.5.2 退火溫度建議為620-650,保溫1-2小時(shí)，爐冷至300-400C后出爐空冷，不允許直 接空冷。8.6 檢驗(yàn)根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成形封頭進(jìn)行幾何尺寸、形狀偏差、厚度減薄量等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。9、檢驗(yàn)和修復(fù)9.1 封頭的質(zhì)量檢驗(yàn)主要檢查封頭的表面狀況、幾何形狀、尺寸。對(duì)少量細(xì)微裂紋，人孔扳邊處圓柱部分上距扳邊圓弧起點(diǎn)大于 5mm處的裂口，經(jīng)技術(shù)檢查部門同意后，可進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊，修磨后的鋼板厚度仍應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。補(bǔ)焊后經(jīng)表面無(wú)損檢驗(yàn)合格，方可轉(zhuǎn)下道工序。編碼：JYL技-01/11 版次：A 修改：1頁(yè)碼

12、：28/409.2 對(duì)于凸起凹陷疤痕，當(dāng)其深度不超過(guò)板厚的10%且最大不超過(guò)1mm寸，可將其磨光,并平滑過(guò)渡；深度超過(guò)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨光，補(bǔ)焊后處理同8.1條9.3 對(duì)薄板封頭(D0/S > 150)壓制后出現(xiàn)個(gè)別鼓包可冷修或部分加熱錘擊修正；當(dāng)封頭 的圓度超差，可用外長(zhǎng)樣板檢查，用錘擊校正，但錘擊校正不能直接錘擊工件，須用平錘 或鐵板墊起或木錘校正，有個(gè)別錘痕應(yīng)磨光。9.4 表面缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。9.5 封頭的幾何形狀及尺寸偏差應(yīng)符合 GB/T25198-201R GB/150-2011中的要求及產(chǎn)品生 產(chǎn)圖樣中要求。10.0錐體通用制做工藝適用范圍；本標(biāo)準(zhǔn)制做的CHA隹體封頭做出

13、規(guī)定，對(duì)個(gè)別特例，需要協(xié)商。本工藝引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T25198-2010;椎體根據(jù)不同的夾角度分為，CHA(30° ) CHA(45° ) CHA(60° )10.1、 錐體的下料及劃線；10.1.1 錐體的分瓣原則；a,盡量減少分瓣的數(shù)量，就是打頭的次數(shù)。b,考慮常規(guī)板材軋制的尺寸，以及運(yùn)輸條件，盡可能不采用定制板材。c,考慮上模具的高度10.1.2原始坯料的計(jì)算1.R=d/2sin a/22 .d?=2?：RB /360由式 1.2.得出 B =360sin a/2計(jì)算出R和B值后四周的加工余量，用計(jì)算機(jī)排版確定所有的鋼板尺寸和數(shù)量。大口和小口處各以一倍板厚的

14、余量，板厚大于50mm勺余量均為50mm母線方向以1.5倍-2倍的板厚為余量。該系數(shù)的調(diào)整辦法是隨著板厚增加而增加。10.1.3 :放樣及切割a：樣板制做，劃線樣板采用整張單片的形式，以內(nèi)皮為基準(zhǔn)，各尺寸誤差不小于1mm樣板采用薄鐵皮及油氈紙。b:劃線劃線前核對(duì)材料材質(zhì)，尺寸與標(biāo)準(zhǔn)是否相符，并確定復(fù)檢合格，劃出下料切割線以及錐瓣內(nèi)皮展開尺寸線。劃線后核對(duì)弧長(zhǎng)，對(duì)角線及母線長(zhǎng)度，無(wú)誤后打沖眼切割。10.2、 模具準(zhǔn)備及設(shè)備的選擇編碼：JYL技-01/11版次：A 修改：1頁(yè)碼：29/4010.2.1 上模直徑一般采用 50mm-80mm有R弧的棒料，長(zhǎng)度一般是 1000mm-3000mm的棒料，

15、10.2.2 下模具采用兩根直徑50mm-80mm長(zhǎng)度1500mm-3000miW棒料，八字形擺放，下模具的夾角根據(jù)錐體尺寸參數(shù)和設(shè)備允許壓制能力做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。10.2 . 3設(shè)備的選擇，根據(jù)板厚和錐體的尺寸選擇不同的壓機(jī)制做、10.3 壓制10.3.1 制做準(zhǔn)備，a ，確認(rèn)圖紙，明確本工序的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真看清圖紙，閱讀技術(shù)要求，有疑問(wèn)及時(shí)向工藝員溝通。b, 大錐體超板厚和分瓣制做和薄壁椎體不同，厚板錐體要做立體樣板，樣板的弧長(zhǎng)不小于單片弧長(zhǎng)的1/3 ，樣板采用大小口一體式，方便在壓制過(guò)程中的對(duì)角線的尺寸。10.3.3 壓制方法，采用冷點(diǎn)壓制成型，從兩端向中心交替壓制，壓制力量一定要均勻一致，壓制過(guò)程中一定要經(jīng)常用樣板檢測(cè)、單片尺寸檢查，壓制的錐瓣要用樣板檢測(cè)，再檢查大小口的弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)、對(duì)角線及母線長(zhǎng)，對(duì)角線和母線的允許誤差為3-5mm10.4、 劃線（齊邊）及切割兩側(cè)的坡口。10.4.1 、劃線，用下料時(shí)的整張樣板單片劃線，并檢查弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)、對(duì)角線及母線長(zhǎng)，各尺寸無(wú)誤后劃線打沖眼，10.4.2 、切割，切割前要有檢驗(yàn)員或者工藝員到場(chǎng)確認(rèn)每個(gè)錐瓣的確認(rèn)點(diǎn)，挑選出一個(gè)不理想的錐瓣只打一面坡口，留最后研配。10.5、 模擬組對(duì)10.5.1 、首先放置一片作為標(biāo)準(zhǔn)參照物，要求如下，a,大口劃線部分盡可能多接觸組對(duì)線上 b,利用連