人防通風(fēng)及防排煙工程的制作安裝

1、人防通風(fēng)及防排煙工程的制作安裝一. 風(fēng)管及部件制作.安裝：安裝工藝流程:風(fēng)管制作T吊架制作T支吊架除銹、刷油-吊架膨脹螺栓在樓板 上彈線-吊桿安裝T風(fēng)管吊裝-風(fēng)管連接-校直校平-風(fēng)管部件 安裝（手電鉆、專用法蘭連接件、模具）主要施工工藝:1、風(fēng)管及部件制作：(1)本工程通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。其所用鋼板厚度及 法蘭等部件配用應(yīng)附合國家標準通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。(2 )根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管和部件加工圖， 加工圖應(yīng)詳細標明各管段和部件的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位 置和所占的具體尺寸等。(3 )加工圖經(jīng)核對無誤后，按圖進行展開放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后 按劃線形狀

2、進行剪切，然后進行倒角、折方、折邊，壓口、拼接， 咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。(4) 風(fēng)管和部件與法蘭連接時，將法蘭套在風(fēng)管上管端留出6-9mm左右的翻邊量,管中心與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管 和部件與法蘭挪固，再翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭四角， 不得撕裂。二. 支吊架制作安裝:(1) 首先依據(jù)設(shè)計圖紙并參照現(xiàn)場土建基準線找出風(fēng)管標高， 確定支吊架的材料、型式和尺寸。(2) 本工程的風(fēng)管支吊架采用標準圖集的型式。吊桿采用圓鋼。 橫擔(dān)及防晃支架的斜撐材料為角鋼。僅在防晃支架處設(shè)抱箍，抱 箍用扁鋼制作。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取，套絲不 宜過長，應(yīng)在50mm左右。風(fēng)管支吊

3、架制作完畢后，應(yīng)進行除銹, 并刷兩遍防銹漆。(3 )按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊架按托盤的螺孔間 距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊架在打膨脹螺栓之前要在樓板上 彈線，確保同一排的所有的支吊架均在同一條直線上。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。支吊架的橫擔(dān)上的孔應(yīng)采用機 械鉆孔，不得采用電氣焊割孔。(4)支吊架的距離風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管長邊小于等于400mm ,吊桿間距不超過 4000mm ;風(fēng)管長邊大于400mm,小于等于1250mm時，吊桿 間距不超過3000mm :風(fēng)管長邊大于1250mm小于2500mm 時，吊桿間距不超過2000mm ;風(fēng)管長邊大于等于2500mm時, 吊桿間距不超過15

4、00mmo當水平懸吊的主干風(fēng)管超過20m時， 設(shè)置防擺的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。吊支架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng) 口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于 200mmo(5 )吊桿及橫擔(dān)的規(guī)格 風(fēng)管長邊小于等于500mm時，吊桿圓鋼用（p8mm ,橫擔(dān)角鋼用30 mm x 3 mm，吊桿孔洞（p8.5 mm ；風(fēng)言長邊大于500 mm，小于1600 mm時，吊桿圓鋼用（pl0 mm ,橫擔(dān)角鋼用40 mmx4 mm ,吊桿孔洞cp 10.5 mm ;風(fēng)管長邊1600 mm ,吊桿圓鋼用機2 mm ,橫擔(dān)角鋼用50 mmx 5 mm z 吊桿孑同（pl2.5 mm ;三. 風(fēng)管及部件安裝（

5、1 ）風(fēng)管及部件的連接采用法蘭連接。法蘭連接時，為保證法 蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，墊料不得突出法蘭面或被 擠進風(fēng)管里面。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。部 件安裝時，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。(2 )風(fēng)管安裝時必須遵循先主管、后支管的順序。(3 )風(fēng)管連接應(yīng)平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000 ,總 偏差不應(yīng)大于20 mm ,垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應(yīng)大 于20 mmo拼裝好的風(fēng)管對角線偏差不應(yīng)大于3 mm ,風(fēng)管與風(fēng)管 連接口偏差應(yīng)小于3 mmo(4 )風(fēng)管和部件安裝的位置、標志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn) 場制作的風(fēng)管和部件不得縮小其有效截面

6、。(5) 風(fēng)管和部件安裝以后，應(yīng)按照施工驗收規(guī)范的標準進行驗 收。(6) 風(fēng)閥、防火閥安裝之前，必須要在下面檢查手動執(zhí)行機構(gòu), 看動作是否靈活，防火閥有沒有易熔片。防火閥必須設(shè)單獨的支 吊架。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥安裝完成以后，項目工長必須逐個檢查。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。風(fēng)管及支架防腐除塵風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)涂一道防銹底漆夕卜表面涂一層防銹底漆后，再刷兩遍面漆。支吊架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐的木墊塊，安裝 完成后，支吊架在表面除銹后，刷防銹底漆兩度，再刷色漆兩度。五. 通風(fēng)設(shè)備安裝1.通風(fēng)機安裝、工藝流程：、通風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)

7、備基礎(chǔ)的位置尺寸、機 組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機減振臺座的風(fēng)機 基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象設(shè)備進場時，進行開箱檢 查，并做好檢查記錄，按風(fēng)機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件 零件的數(shù)量、主要尺寸、進出口位置、方向等方面逐一進行檢查。 風(fēng)機進行水平運輸時，在室外，采用提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在 機房內(nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。、風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣 線和標高線放準安裝基準線，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留 孔內(nèi)的雜物.整體安裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正， 風(fēng)機安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機軸水平度，風(fēng)機和電機應(yīng)在 同一軸心線通風(fēng)

8、機與電機皮帶傳動時，應(yīng)安裝找正，使電機與通 風(fēng)機軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個皮帶輪的中心線，使之重合. 風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加設(shè)保護鋼板網(wǎng)或其他安 全裝置凡傳動裝置裸露在外部分應(yīng)安防護罩。、通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝 位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100 ;通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標局±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度

9、縱向 0.2/1000橫向 0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0.2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運 轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000 ; 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻， 高度誤差應(yīng)小于2mm ;安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。2、防火閥安裝安裝放火閥之前，應(yīng)先檢查防火閥的外形及操作機構(gòu)是否完好無損，通電動作是

10、否靈活可靠。確認正常后，方可安裝。防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑 設(shè)計防火規(guī)范和高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范執(zhí)行。 防火閥的電氣配線應(yīng)單獨設(shè)置，以保證火警時能正常供電。埋地 敷設(shè)的電氣線路應(yīng)采用鋼管作保護套管，布線時應(yīng)考慮火災(zāi)時不 致被燒毀，保證閥門的正常工作。防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出， 待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。防火閥應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，可靠地固定在規(guī)定的位置上，確?；馂?zāi)發(fā)生時不引風(fēng)管的變形而影響其功能。安裝防火閥時，應(yīng)將防火閥的自帶法蘭與風(fēng)管法蘭孔配鎖后，用 螺栓連接,但螺栓孔間距應(yīng)小于100mm。3通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試六、調(diào)試準備工作

11、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范 和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。通風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前檢查核對通風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。緊固件是否牢固，減震底座應(yīng)平整，皮帶或聯(lián)軸器應(yīng)符合要求。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否 與設(shè)備技術(shù)文件相符。檢查電極接地連接的可靠性，電氣部位應(yīng)有防護、保護安全措施。、風(fēng)機試運行風(fēng)機試運行前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾 的污染和堵塞。開風(fēng)機前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥 放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門放在實際運轉(zhuǎn)位置。通風(fēng)機和電動機皮帶輪端面在同一平面上，皮帶

12、的松緊度適中。風(fēng)機啟動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向，是否與機殼標注方 向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)檢測運行電流、振動、噪音，試運行30分鐘后檢查軸承溫度。經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，各項參數(shù)符合要求， 即為合格，并將檢測結(jié)果按表填寫。、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是 對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，通風(fēng)試調(diào)是一項綜合性較強 的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。單機試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng) 運行條件。 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管

13、尺寸，測點界 面位置，送回風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計的風(fēng)量等參數(shù)。開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定及調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要 求，如達不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采 用“基準風(fēng)口調(diào)整法或"流量等比分熱電風(fēng)整儀、轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀， 用定點法或均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量。配法"從系 統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機。七、風(fēng)量調(diào)整(1)按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管道，各送回風(fēng)口風(fēng)量。(2 )按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機風(fēng)量。(3 )系統(tǒng)風(fēng)量達到平衡后，進一步調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)要求。(4)經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的 風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量，將實測值填入記錄表.此時應(yīng)使用油漆 在所有風(fēng)閥的把柄上作標記，并將風(fēng)閥固定。(5 )另外，對于送