加工中心,數(shù)控銑技師 簡答題論述題匯總

1、1、何為CAD/CAM技術(shù)？它有何功能？（本題滿分5分）（1） CAD定義，及其涵蓋范圍: CAD是英文Computer Aided Design的縮寫，意為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（1分），泛指設(shè)計(jì)者以計(jì)算機(jī)為主要工具，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、繪圖、工程分析與編撰技術(shù)文擋等設(shè)計(jì)工作的總稱，是一項(xiàng)綜合性技術(shù)。（1分）（2） CAM定義（包括狹義和廣義兩方面），及其涵蓋范圍。CAM是英文Computer Aided Manufacturing的縮寫，意為計(jì)算機(jī)輔助制造。（1分）廣義CAM一般是指利用計(jì)算機(jī)輔助完成從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的各種活動(dòng)，包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物流過程的運(yùn)行控制、生產(chǎn)控制

2、、質(zhì)量控制等主要方面。狹義CAM通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。（1分）（3） CAD/CAM的功能列舉（1分。至少答出一種功能，若答錯(cuò)一種功能扣0.5分，扣完為止。）設(shè)計(jì)、制造中的數(shù)值計(jì)算、設(shè)計(jì)分析、工程繪圖、幾何造型、機(jī)構(gòu)分析、計(jì)算分析、有限元分析、優(yōu)化分析、系統(tǒng)動(dòng)態(tài)分析、測(cè)試分析、CAPP、NC、工程數(shù)據(jù)庫的管理、數(shù)控編程、加工仿真等。2、簡述測(cè)量工件平面度誤差的方法，并簡述每種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。（本題滿分5分）（1）最小區(qū)域法。該法以包容實(shí)際表面距離為最小的兩平行平面間的距離作為平面度誤差值。（1分）這種評(píng)定方法符合平面度

3、誤差的定義，評(píng)定的平面度誤差值較其他方法準(zhǔn)確，不會(huì)引起零件成本的增加。當(dāng)用其他方法測(cè)量平面度誤差值，對(duì)評(píng)定的結(jié)果有爭議時(shí)，最小區(qū)域法可作為仲裁的評(píng)定方法。（1分）（2）三點(diǎn)法。該法以被測(cè)平面上相隔最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)組成的理想平面作為評(píng)定誤差的基準(zhǔn)面，來計(jì)算平面度誤差。（0.5分）這種評(píng)定方法的測(cè)量、調(diào)整及計(jì)算都比較方便，但評(píng)定結(jié)果不惟一，常用于精度要求不高的平面。（0.5分）該法評(píng)定得到的平面度誤差值偏大，這在一定程度上增加了零件的制造成本。但經(jīng)其評(píng)定合格的被測(cè)面，用最小區(qū)域法評(píng)定也一定合格。（0.5分）（3）對(duì)角線法該法以通過被測(cè)平面上的一條對(duì)角線且與另一條對(duì)角線平行的理想平面為評(píng)定基準(zhǔn)來計(jì)算平面

4、度誤差。（0.5分）這種評(píng)定方法的測(cè)量、調(diào)整及計(jì)算雖比較麻煩，但評(píng)定較為合理，是精密平面的平面度誤差最常用的評(píng)定方法。（0.5分）該法評(píng)定得到的平面度誤差值偏大，這在一定程度上增加了零件的制造成本。但經(jīng)其評(píng)定合格的被測(cè)面，用最小區(qū)域法評(píng)定也一定合格。（0.5分）3、試述刀具磨損的一般規(guī)律及刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。并說明如何確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（本題滿分5分）（1）刀具磨損一般分為三個(gè)階段第一階段初始磨損階段：刀具刃磨后，由于各種刃磨缺陷等原因，開始使用時(shí)磨損較快。（1分）第二階段正常磨損階段：刀具經(jīng)初始磨損階段后磨損速度逐步趨向緩慢穩(wěn)定，其磨損量基本與切削時(shí)間成正比。（1分）第三階段急劇磨損階段：刀具磨損

5、到一定程度后，工作條件惡化，導(dǎo)致磨損速度迅速加快。（1分）（2）所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定刀具后刀面磨損量。一般以正常磨損階段結(jié)束時(shí)的后刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（1分）精加工則需根據(jù)工藝要求來制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般小于合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（1分）5、什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？ （本題滿分5分）（1）逐點(diǎn)比較法是脈沖增量插補(bǔ)法的一種。（1分）通過不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對(duì)位置，決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向減小偏差的方向進(jìn)給，且只有一個(gè)方向進(jìn)給。（1.5分）（2）插補(bǔ)循環(huán)包括：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別（2.5分。

6、答錯(cuò)或漏答一個(gè)扣1分，扣完為止）6、斜楔夾緊的增力作用與哪個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)？自鎖條件是什么？何為自鎖？（本題滿分5分）（1）斜楔夾緊具有增力作用，增力效果與斜楔楔角相關(guān)，楔角越小，增力作用越明顯。（2分）（2）斜楔夾緊自鎖條件為：斜楔角小于兩摩擦角之和，一般取楔角等于6°（1.5分）（3）所謂自鎖就是夾緊后，將原始外力撤消，此時(shí)能保持原來已經(jīng)夾緊的狀態(tài)而不松開的性能。（1.5分）7、當(dāng)加工中心機(jī)床參數(shù)出現(xiàn)問題時(shí)，通常采用什么方法來恢復(fù)數(shù)據(jù)？并簡述數(shù)據(jù)恢復(fù)操作的步。（本題滿分5分）（1）采用機(jī)內(nèi)備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)（1分）。步驟：按存儲(chǔ)數(shù)據(jù)啟動(dòng)即可。（1分）（2）采用機(jī)外備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)（1

7、分）。步驟：1、設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)及通訊軟件的通訊參數(shù)（1分）； 2、把機(jī)外數(shù)據(jù)通過R232接口傳遞到CNC，即可恢復(fù)數(shù)據(jù)。（1分）8、簡述進(jìn)給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因。（本題滿分5分）（1）爬行現(xiàn)象發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良，伺服系統(tǒng)增益過低，外加負(fù)載過大等因素所致。（3分）（2）此外，伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠之間用聯(lián)結(jié)軸連接，由于聯(lián)結(jié)軸本身的缺陷（如裂紋等），連接松動(dòng)，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)和伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。傳動(dòng)系統(tǒng)剛度、導(dǎo)軌阻尼特性造成實(shí)際機(jī)床運(yùn)行與指令要求不相符而產(chǎn)生爬行。（2分）9、簡述進(jìn)給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原

8、因。（本題滿分5分）（1）爬行現(xiàn)象發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良，（1分）伺服系統(tǒng)增益過低，（1分）外加負(fù)載過大等因素所致。（1分）（2）此外，伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠之間用聯(lián)結(jié)軸連接，由于聯(lián)結(jié)軸本身的缺陷（如裂紋等），連接松動(dòng)，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)和伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。傳動(dòng)系統(tǒng)剛度、導(dǎo)軌阻尼特性造成實(shí)際機(jī)床運(yùn)行與指令要求不相符而產(chǎn)生爬行。（2分）10、簡述DNC與CNC的區(qū)別。（本題滿分5分） （1）CNC是將程序傳送并存貯在數(shù)控系統(tǒng)的存貯中，然后再直接調(diào)用存貯器中的程序進(jìn)行加工（1分）。DNC則是利用計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床，在

9、數(shù)控系統(tǒng)的請(qǐng)求下將數(shù)控程序進(jìn)行傳送，（1分）傳送的同時(shí)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，在機(jī)床在執(zhí)行完每一個(gè)程序段后立即將該程序段刪除。（1分）（2）CNC受到數(shù)控系統(tǒng)存貯器大小的限制，（1分）普通數(shù)控系統(tǒng)的存貯器只有100K左右，如執(zhí)行利用自動(dòng)編程編制的三維曲面加工程序時(shí)，程序一般都較大（超過100K,有時(shí)甚至幾兆），而DNC則不受程序大小的限制。（1分）11、試述刀具磨損的主要原因，以及合金工具鋼、硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因。（本題滿分5分）（1）刀具磨損的主要原因有機(jī)械擦傷磨損、粘結(jié)磨損、相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損等。（2分。答錯(cuò)或漏答一項(xiàng)扣1分，扣完為止）（2）對(duì)工具鋼來說，機(jī)械擦傷磨損和粘結(jié)磨損是

10、它產(chǎn)生正常磨損的主要原因，相變磨損則是它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因（1分）。對(duì)于硬質(zhì)合金來說，在中低速時(shí)，機(jī)械擦傷磨損和粘結(jié)磨損是它產(chǎn)生正常磨損的主要原因（1分），在高速切削時(shí)則主要有機(jī)械擦傷磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損所造成，擴(kuò)散磨損是使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。（1分）12、簡述滾珠絲杠螺母副的維護(hù)內(nèi)容。（本題滿分5分）（1）軸向間隙的調(diào)整（1分）。消除軸向間隙可以提高反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。（1分）（2）支承軸承的定期檢查。以便確定絲杠支承與床身的連接是否有松動(dòng)或是支承是否損壞等。（1分）（3）滾珠絲杠副的潤滑，用潤滑油或潤滑脂對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行潤滑，可以提高滾耐磨性和傳動(dòng)效率。（1分）

11、（4）滾珠絲杠的防塵。避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入。（1分）13、簡述箱體類零件在加工工藝上的特點(diǎn)。（本題滿分5分）（1）箱體類零件加工表面雖然很多，但主要是一些孔和平面；（1分）（2）通常平面的加工精度較易保證，而精度要求較高的支承孔以及孔和孔之間、孔和平面之間的相互位置精度較難保證，是生產(chǎn)的關(guān)鍵。（2分）（3）箱體類零件的加工工藝過程隨其結(jié)構(gòu)、精度要求和生產(chǎn)批量的不同差異很大。（2分）14、試述刀具磨損的一般規(guī)律，并說明刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的定義及確定方法。（本題滿分5分）（1）刀具磨損一般分為三個(gè)階段第一階段初始磨損階段：刀具刃磨后，由于各種刃磨缺陷等原因，開始使用時(shí)磨損較快。（1分）第二階段正常

12、磨損階段：刀具經(jīng)初始磨損階段后磨損速度逐步趨向緩慢穩(wěn)定，其磨損量基本與切削時(shí)間成正比。（1分）第三階段急劇磨損階段：刀具磨損到一定程度后，工作條件惡化，導(dǎo)致磨損速度迅速加快。（1分）（2）所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定刀具后刀面磨損量。一般以正常磨損階段結(jié)束時(shí)的后刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（1分）。精加工則需根據(jù)工藝要求來制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般小于合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（1分）15、某加工中心在準(zhǔn)停過程中出現(xiàn)定位抖動(dòng)現(xiàn)象，試分析其產(chǎn)生的原因。（本題滿分5分）（1）準(zhǔn)停均要經(jīng)過減速的過程，如果減速或增益等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就會(huì)引起定位抖。（2分）（2）機(jī)械準(zhǔn)?？刂品绞街卸ㄎ?/p>

13、液壓活塞移動(dòng)的限位開關(guān)失靈。（1.5分）（3）磁性傳感器控制方式中發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙變化或磁傳感器失靈均可引起定位抖動(dòng)。（1.5分）16、試述在使用加工中心時(shí)，應(yīng)該如何對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù)？（本題滿分5分）（1）對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù)重點(diǎn)是：要保證主軸的潤滑，防止?jié)櫥偷男孤?.5分）保證主軸端支承的密封結(jié)構(gòu)（0.5分）保證刀具夾緊。（0.5分）（2）具體的維護(hù)方法： 主軸的潤滑：每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，保證油量充足，并將吸油管插入油面以下2/3處。防止各種雜質(zhì)進(jìn)入潤滑油箱，保持油液清潔。每年對(duì)油箱中的潤滑油更換一次，清理池底，清洗過濾器和更換液壓泵濾油器。（1.5分）主軸

14、端支承密封：經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥托孤＃?.5分）保證刀具夾緊：確保碟形彈簧的伸縮量，使刀具夾緊。保證壓縮空氣的氣壓，使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。保持主軸與刀柄連接部位的清潔，防止對(duì)主軸的機(jī)械碰撞。（1.5分17、試述在使用加工中心時(shí)，應(yīng)該如何對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù)？（本題滿分5分）（1）對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù)重點(diǎn)是：要保證主軸的潤滑，防止?jié)櫥偷男孤?.5分）保證主軸端支承的密封結(jié)構(gòu)（0.5分）保證刀具夾緊。（0.5分）（2）具體的維護(hù)方法： 主軸的潤滑：每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，保證油量充足，并將吸油管插入油面以下2/3處。防止各種雜質(zhì)進(jìn)入潤滑油箱，保持油液清潔

15、。每年對(duì)油箱中的潤滑油更換一次，清理池底，清洗過濾器和更換液壓泵濾油器。（1.5分）主軸端支承密封：經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥托孤?。?.5分）保證刀具夾緊：確保碟形彈簧的伸縮量，使刀具夾緊。保證壓縮空氣的氣壓，使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。保持主軸與刀柄連接部位的清潔，防止對(duì)主軸的機(jī)械碰撞。（1.5分）18、自動(dòng)編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請(qǐng)簡述這兩種下刀方式的作用。（本題滿分5分） （1）這兩種下刀方式可以避免垂直下刀時(shí)刀具軸向受力較大、下刀速度較慢缺點(diǎn)。（2分）（2）對(duì)于立銑刀、機(jī)夾刀等不適合于垂直下刀的刀具，可以解決其銑削凹型腔時(shí)的下刀問題。（2分）（3）可以

16、提高下刀速度。（1分）19、何為可調(diào)支承？何為輔助支承？它們的主要區(qū)別是什么？（本題滿分5分）（1）可調(diào)支承的頂面位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，調(diào)整后用螺母鎖緊，一般對(duì)一批零件調(diào)整一次。（2分）（2）輔助支承用于增加工件的支承剛性，以防在切削力、夾緊力等作用下發(fā)生定位不穩(wěn)定或變形現(xiàn)象，以提高加工精度。（1.5分）（3）可調(diào)支承一般對(duì)一批零件調(diào)整一次。調(diào)整鎖緊后相當(dāng)于固定支承，起到定位的作用，而輔助支承一般對(duì)每個(gè)工件都得調(diào)整，且不起定位作用。（1.5分）2020、什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？ （本題滿分5分）（1）逐點(diǎn)比較法是脈沖增量插補(bǔ)法的一種（1分）。通過不斷比較刀具與被加工

17、零件輪廓之間的相對(duì)位置，決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向減小偏差的方向進(jìn)給，且只有一個(gè)方向進(jìn)給。（1.5分）（2）插補(bǔ)循環(huán)包括：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。（2.5分。答錯(cuò)或漏答一項(xiàng)，扣1分，扣完為止）五、論述、計(jì)算題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：第45題必答， 46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。1、圖示零件除10H7外其余各面均已加工，試求以A面定位加工10H7 孔時(shí)的工序尺寸L。（本題滿分15分）A0AA3A1AA2A要點(diǎn)1：尺寸鏈圖（尺寸鏈圖不完整或存在錯(cuò)誤，酌情扣15分）要點(diǎn)2：15±0.1是間接保證尺寸，即封閉環(huán)，（2分）A1、A2是增環(huán)，A3

18、是減環(huán)（2分）要點(diǎn)3：A0max= A1max+ A2max A3min（2分）A0min= A1min+ A2min A3max（2分）A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95A0min= 40+ 5 15.1=29.9L=30-0.1-0.05 (2分)2對(duì)如圖所示的連桿進(jìn)行銑槽加工，試分析并擬定定位夾緊方案，并作圖示。（本題滿分15分）表示夾緊位置表示定位限制自由度數(shù)（1） 定位方案：第一主基準(zhǔn)必須采用圖中平面3；（4分）第二基準(zhǔn)必須采用圖中42.600.12，以保證槽對(duì)稱；（2分）第三基準(zhǔn)必須采用圖中15.300.11，并采用削扁銷，保證尺寸45º±3

19、0。 （2分）（2） 夾緊方案作用點(diǎn)最佳位置如圖所示，原則是盡可能靠近加工部位，并壓向第一主基準(zhǔn)面3，若與圖示不同，可酌情扣27分。3.有兩臺(tái)數(shù)控車床甲和乙，主軸電機(jī)均為三相異步電機(jī)7.5kw，額定頻率50Hz，額定轉(zhuǎn)速1440rmp，機(jī)床甲主軸箱沒有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)皮帶輪與主軸皮帶輪之比為1：1.5。機(jī)床乙除皮帶傳動(dòng)比為1：1.5外，并再通過一組雙聯(lián)齒輪將動(dòng)力傳遞給主軸，實(shí)現(xiàn)高低速機(jī)械變檔，其傳動(dòng)比分別為1.2：1和1：3。電機(jī)采用變頻器無機(jī)變速，請(qǐng)計(jì)算（不考慮機(jī)械效率）：1、 機(jī)床甲主軸的額定轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)矩。2、 機(jī)床乙主軸高速檔和低速檔的額定轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)矩。3、 兩種機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200r

20、mp時(shí)，主軸轉(zhuǎn)矩各為多少?(機(jī)床乙采用低速檔傳動(dòng))（本題滿分15分）a) 機(jī)床甲主軸額定轉(zhuǎn)速: 1440/1.5=960rmp（1.5分）b) 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)矩：T=(9550*7.5)/1440=49.74N.m(2分)c) 機(jī)床甲主軸的額定轉(zhuǎn)矩: 49.74*1.5=74.6 N.m（1.5分）d) 機(jī)床乙主軸高速檔的額定轉(zhuǎn)速: (1440/1.5 )*1.2=1152rmp（1.5分）e) 機(jī)床乙主軸高速檔的額定轉(zhuǎn)矩:（49.74*1.5）/1.2=62.174kw（1.5分）f) 機(jī)床乙主軸低速檔的額定轉(zhuǎn)速：(1440/1.5 )/3=320 rmp（1.5分）g) 機(jī)床乙主軸低速檔的額定

21、轉(zhuǎn)矩：（49.74*1.5）*3=223.8kw（1.5分）h) 機(jī)床甲主軸轉(zhuǎn)速為200rmp時(shí)，主軸轉(zhuǎn)矩：49.74*1.5=74.6 N.m（2分）i) 機(jī)床乙主軸轉(zhuǎn)速為200rmp時(shí)，主軸轉(zhuǎn)矩(機(jī)床乙采用低速檔傳動(dòng))：（49.74*1.5）/1.2=62.174kw（2分）4、圖示零件，除16H7孔外，其余各加工面均已加工。現(xiàn)需加工16H7孔，請(qǐng)選擇定位基準(zhǔn)，并指出各限制哪幾個(gè)自由度。（本題滿分15分）要點(diǎn)1：選擇B面（基準(zhǔn)重合），限制沿Z軸方向移動(dòng)（2分）、繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度；（3分）要點(diǎn)2：選擇50H7孔（基準(zhǔn)重合）（2分），限制沿X，Y軸移動(dòng)的自由度；（3分）要點(diǎn)3：

22、選擇30H7孔（削扁銷）（2分），限制繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度；（3分）、 3 9 5、闡述定位精度、重復(fù)定位精度的概念和相互關(guān)系，一般采用哪些量具，如何測(cè)量定位精度和重復(fù)定位精度。當(dāng)定位精度誤差主要是由絲杠螺距誤差造成的，對(duì)中高檔數(shù)控系統(tǒng)如何提高定位精度？ （本題滿分15分）（1） 定位精度概念：數(shù)控機(jī)床定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。（2分）（2） 重復(fù)定位精度概念：反映軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)基本指標(biāo)。（2分）（3） 定位精度、重復(fù)定位精度的相互關(guān)系：定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機(jī)誤差，定位精度包含重復(fù)定位精度（1分）（4） 量具：激光干涉儀，對(duì)于一般用戶也可

23、采用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量（2分）（5） 測(cè)量方法簡述（4分。簡述不完整或存在錯(cuò)誤，酌情扣14分）（6） 利用數(shù)控系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償功能進(jìn)行調(diào)整，可以大大提高數(shù)控機(jī)床的定位精度，簡述補(bǔ)償方法（4分。簡述不完整或存在錯(cuò)誤，酌情扣14分）6、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，其中最主要的工作是對(duì)數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)，請(qǐng)祥述數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。（本題滿分15分）要點(diǎn)1：幾何精度檢查（5分。答錯(cuò)或漏答一項(xiàng)，扣1分，扣完為止）（1） 工作臺(tái)面的平面度（2） 各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度（3） X、Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的各平行度（4） X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平

24、行度（5） 主軸孔的徑向圓跳動(dòng)和主軸的軸向串動(dòng)（6） 主軸箱沿Z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度等。要點(diǎn)2：定位精度檢查（5分。答錯(cuò)或漏答一項(xiàng)，扣2分，扣完為止）（1） 各直線運(yùn)動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)軸的定位精度和重復(fù)定位精度（2） 各直線運(yùn)動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)軸參考點(diǎn)的返回精度（3） 各直線運(yùn)動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)軸的反向誤差要點(diǎn)3：切削精度檢查（1） 鏜孔尺寸精度及孔距精度（1分）（2） 鏜孔的形狀及孔距精度（1分）（3） 端面銑刀銑平面的精度（1分）（4） 側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度（1分）（5） 側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度等。（1分）7闡述定位精度、重復(fù)定位精度的概念和相互關(guān)系及測(cè)量的工具和方法。如果定位精度誤差主要是由

25、絲杠螺距誤差造成的，對(duì)中高檔數(shù)控系統(tǒng)如何提高定位精度？（本題滿分15分）（7） 定位精度概念：數(shù)控機(jī)床定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。（1.5分）（8） 重復(fù)定位精度概念：是指數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件在同樣條件下在某點(diǎn)定位時(shí)，定位誤差的離散度大小。重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，反映軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)基本指標(biāo)。（1.5分）（9） 當(dāng)移動(dòng)部件從正、反兩個(gè)方向多次重復(fù)趨近某一定位點(diǎn)時(shí)，正、反兩個(gè)方向的平均位置偏差是不相同的，其差值稱之為反向差值。從不同方向趨近某一定位點(diǎn)時(shí)，其定位精度和重復(fù)定位精度也有所不同。（1.5分）（10） 定位精度

26、、重復(fù)定位精度的相互關(guān)系：定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機(jī)誤差，定位精度包含重復(fù)定位精度（1.5分）（11） 量具：激光干涉儀，對(duì)于一般用戶也可采用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量（1.5分）（12） 測(cè)量方法簡述，參見GB/T17421中規(guī)定:包括測(cè)量點(diǎn)的選取，測(cè)量方法及測(cè)量結(jié)果的評(píng)定等（4分。簡述不完整或存在錯(cuò)誤，酌情扣14分，扣完為止。）（13） 減小隨機(jī)性誤差比較困難，一般只能通過全面提高進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)各部分的精度和配合質(zhì)量，增強(qiáng)剛度，以及減少摩擦系數(shù)并使摩擦系數(shù)穩(wěn)定不變來改善。（1.5分）（14） 系統(tǒng)性誤差占總誤差的比重較大，而且比較容易減小或消除。通常采用以下兩種方

27、法：1) 從產(chǎn)生誤差的根源上采取措施減小或消除誤差；2) 采用螺距誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ岣叨ㄎ痪?，并簡述螺距誤差補(bǔ)償方法（2分）8圖示撥桿零件，其工藝過程已定，請(qǐng)選擇其定位基準(zhǔn)，并指出各限制幾個(gè)自由度。（本題滿分15分）加工順序定位基準(zhǔn)限制自由度數(shù)鉆鏜20H8孔，倒角404銑10H7孔兩端面20H8/40下面/R204/1/1鉆、擴(kuò)、鉸10H7孔20H8/R204/1鉆M10螺紋底孔20H8/40下面/10H74/1/1攻螺紋M1020H8/40下面/10H74/1/1（每填錯(cuò)或漏填一空，扣2分，扣完為止。）10、圖示撥桿零件，除10H7孔外均已加工，試選擇加工10H7孔時(shí)定位基準(zhǔn)并指出所限制的自

28、由度 。（本題滿分15分）要點(diǎn)1：選擇右底面，限制Z軸方向移動(dòng)（2分），繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)和繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（3分）要點(diǎn)2：選擇6000.03孔，限制沿X軸方向移動(dòng)（2分）和沿Y軸方向移動(dòng)。（3分）要點(diǎn)3：選擇R25（V形塊浮動(dòng)），限制繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（5分）11、驗(yàn)收新購置的加工中心時(shí)，為什么要對(duì)機(jī)床參數(shù)表進(jìn)行備份，并請(qǐng)簡述機(jī)床參數(shù)的作用以及當(dāng)機(jī)床數(shù)據(jù)錯(cuò)誤時(shí)如何恢復(fù)數(shù)據(jù)？（本題滿分15分）驗(yàn)收新購置的加工中心時(shí),要對(duì)機(jī)床參數(shù)表進(jìn)行備份：要點(diǎn)1：機(jī)床參數(shù)是經(jīng)過一系列試驗(yàn)、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)。數(shù)控機(jī)床制造廠在每臺(tái)機(jī)床出廠時(shí)，都對(duì)其CNC系統(tǒng)設(shè)置了許多初始參數(shù)，同時(shí)還給用戶一份機(jī)床參數(shù)表。(1分)要點(diǎn)2：機(jī)床參

29、數(shù)設(shè)置正確與否直接影響加工中心的正常使用和其性能的正常發(fā)揮。(1分)加工中心在工作中由于干擾、后備電池失效或操作失誤等原因，會(huì)使機(jī)床參數(shù)全部丟失或個(gè)別參數(shù)改變，使設(shè)備出現(xiàn)故障。此外，在設(shè)備的維修過程中，有時(shí)也需要利用機(jī)床某些參數(shù)調(diào)整機(jī)床。(1分)要點(diǎn)3：因此，用戶驗(yàn)收設(shè)備時(shí)，要將隨機(jī)所帶的參數(shù)表與機(jī)床上的實(shí)際設(shè)置進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后再將機(jī)床參數(shù)表復(fù)制存檔，供操作者或維修人員在使用和維修時(shí)參考(1分)。用戶如果能充分的熟悉和掌握這些參數(shù)，就會(huì)更好地使用機(jī)床，并為機(jī)床的故障診斷和維修帶來很大的方便。(1分)機(jī)床參數(shù)的作用：要點(diǎn)1：機(jī)床參數(shù)是經(jīng)過一系列試驗(yàn)、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)，它設(shè)置正確與否直接影

30、響數(shù)控機(jī)床的正常使用和其性能的正常發(fā)揮。(1分)要點(diǎn)2：機(jī)床參數(shù)在設(shè)備的維修過程中發(fā)揮著重要的作用。有時(shí)要利用機(jī)床某些參數(shù)調(diào)整機(jī)床，有些參數(shù)要根據(jù)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行必要的修正(2分)。軟故障在大多數(shù)情況下與機(jī)床參數(shù)有關(guān)，機(jī)床在運(yùn)行過程中的干擾會(huì)使參數(shù)發(fā)生變化，從而使機(jī)床產(chǎn)生故障。這時(shí)，只有用參數(shù)的設(shè)置來診斷和排除故障。(2分)當(dāng)機(jī)床數(shù)據(jù)錯(cuò)誤時(shí)的恢復(fù)數(shù)據(jù)：要點(diǎn)1：采用機(jī)內(nèi)備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)(1分)。步驟：按存儲(chǔ)數(shù)據(jù)啟動(dòng)即可。(1分)要點(diǎn)2：采用機(jī)外備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)(1分)。步驟：1、設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)及通訊軟件的通訊參數(shù)(1分)；2、把機(jī)外數(shù)據(jù)通過R232接口傳遞到CNC，即可恢復(fù)數(shù)據(jù)。(1分)13、如

31、圖示零件加工時(shí)，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過測(cè)量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。（本題滿分15分）A3A3A3A3要點(diǎn)1：尺寸鏈圖（尺寸鏈圖不完整或存在錯(cuò)誤，酌情扣15分）要點(diǎn)2：15±0.1是間接保證尺寸，即封閉環(huán)，（2分）A1、A2是增環(huán)，A3是減環(huán)（2分）要點(diǎn)3：A0max= A1max+ A2max A3min（2分）A0min= A1min+ A2min A3max（2分）A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95A0min= 40+ 5 15.1=29.9L=30-0.1-0.05 (2分)14、機(jī)床切削

32、精度檢查是在切削加工的條件下，對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設(shè)計(jì)一個(gè)檢驗(yàn)機(jī)床切削精度的方案。（本題滿分15分）要點(diǎn)1：切削精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差，所以在切削和試件的設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少這些因素的影響。（3分）要點(diǎn)2：切削精度檢驗(yàn)一般分為單項(xiàng)加工精度檢查和加工一個(gè)綜合性試件檢查兩種，其中包括試件的材料，刀具、切削用量的選擇。（2分）要點(diǎn)3：檢查的主要內(nèi)容有： （6） 鏜深孔：檢查孔的圓度和圓柱度是否在允許誤差。（2分）（7） 端面銑刀銑平面：檢查平面度。（1分）（8） 端銑刀銑側(cè)面精

33、度：檢查各側(cè)面之間的垂直度和平行度。（1分）（9） 鏜孔孔距精度：鏜銑正方形分布的四個(gè)孔，分別檢查X方向、Y方向及對(duì)角線方向孔距偏差，以及單孔的孔徑偏差。（2分）（10） 立銑刀銑削四周面精度：檢查各側(cè)面的直線精度、平面之間的平行度及垂直度、平面的輪廓度。（1分）（11） 兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度：檢查直線的直線度、平行度、直線之間的垂直度。（2分）（12） 立銑刀銑削圓弧精度：檢查圓弧精度。（1分）15某加工中心出現(xiàn)刀具交換時(shí)掉刀的故障，試分析產(chǎn)生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）（本題滿分15分）刀具交換時(shí)掉刀，故障分析步驟如下： (1) 檢查機(jī)械手：把機(jī)械手停止在垂直極限位

34、置。檢查機(jī)械手手臂上的兩個(gè)卡爪及支持卡爪的彈簧等附件, 檢查機(jī)械手夾持刀具是否緊固。（1.5分）(2) 檢查刀具夾持情況：檢查主軸內(nèi)孔中碟簧是否有損壞，對(duì)刀具夾持是否緊固, 而出現(xiàn)刀裝不到位。（1.5分）(3) 檢查換刀程序：編輯一個(gè)自動(dòng)換刀反復(fù)執(zhí)行程序, 并運(yùn)行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。（1.5分）例如：在機(jī)械手沒有到位的情況下, 主軸上的刀具松開, 機(jī)械手沒有抓住刀,從而出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象, 說明機(jī)械手到位磁感應(yīng)開關(guān)誤動(dòng)作。若更換開關(guān)故障現(xiàn)象仍然存在。應(yīng)查看PLC 梯形圖。（舉生產(chǎn)中遇到的一種情況分析）（4.5分）刀具交換時(shí)掉刀，往往是由以下幾個(gè)原因引起：要點(diǎn)1：換刀時(shí)主軸箱沒有回到換刀

35、點(diǎn)。解決辦法：重新操作主軸箱運(yùn)動(dòng)，使其回到換刀點(diǎn)位置。（2分）要點(diǎn)2：換刀點(diǎn)漂移。解決辦法：重新設(shè)定換刀點(diǎn)。（2分）要點(diǎn)3：機(jī)械手抓刀時(shí)沒有到位，就開始拔刀。解決辦法：調(diào)整機(jī)械手手臂，使手臂爪抓緊刀柄再拔刀。（2分）3、論述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的工作原理。 答案：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由單坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和兩坐標(biāo)測(cè)量機(jī)發(fā)展而來的。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由三個(gè)相互垂直的運(yùn)動(dòng)軸X，Y，z建立起一個(gè)直角坐標(biāo)系，測(cè)頭的一切運(yùn)動(dòng)都在這個(gè)坐標(biāo)系中進(jìn)行；測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)軌跡由測(cè)球中心點(diǎn)來表示。測(cè)量時(shí)，把被測(cè)零件放在工作臺(tái)上，測(cè)頭與零件表面接觸，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)可以隨日寸給出測(cè)球中心點(diǎn)在坐標(biāo)系中的精確位置。當(dāng)測(cè)球沿著工件的幾何型面移動(dòng)時(shí)，

36、就可以得出被測(cè)幾何型面上各點(diǎn)的坐標(biāo)值。將這些數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)，通過相應(yīng)的軟件進(jìn)行處理，就可以精確地計(jì)算出被測(cè)工件的幾何尺寸和形位公差等。2、簡述電火花加工與超聲加工的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)。答；電火花加工與超聲加工的相同點(diǎn)：從形式上，兩者相似。電火花加工是利用與型腔形狀相吻合的工具電極加工型腔；超聲波加工是利用與型腔形狀相吻合的磨頭加工型腔。不同點(diǎn)：(1)電火花加工是通過電腐灼叮：零件；超聲加工是通過磨頭以超聲頻率震動(dòng)，帶動(dòng)磨料加工零件；(2)電火花加工的加工對(duì)象是導(dǎo)電的金屬，硬度沒有要求；超聲加工的加工材料脆生越大越好，無論是金屬還是非金屬。步進(jìn)電機(jī)分為哪幾類?試述其工作原理?答：步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)角位移或直線位移的轉(zhuǎn)換裝置，是開環(huán)伺服系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件。因?yàn)槠漭斎氲倪M(jìn)給脈沖數(shù)是不連續(xù)變化的數(shù)字量，而輸出的角位移或直線位移是連續(xù)變化的模擬量，所以步進(jìn)