TCL家電(合肥)產(chǎn)業(yè)園一期工程D標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄五、施工組織設(shè)計(jì)51(一)、施工組織設(shè)計(jì)總說明511 編制依據(jù)512 施工目標(biāo)522.1質(zhì)量目標(biāo)522.2工期目標(biāo)522.3安全文明施工管理目標(biāo)52(二)、施工組織設(shè)計(jì)521 工程概況521.1總體簡介521.2工程場地條件521.3工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)與對策522 施工部署及施工準(zhǔn)備532.1施工部署的原則532.1.1“質(zhì)量第一”原則532.1.2“安全第一，文明施工，環(huán)境保護(hù)”的原則532.1.3“社會信譽(yù)第一”的原則532.1.4“工期第一”的原則532.1.5“顧客至上”的原則532.2施工總體設(shè)想532.2.1施工前期準(zhǔn)備階段532.2.2主體施工階段532.3主要施工方案的

2、選擇542.3.1土方工程542.3.2模板系統(tǒng)542.3.3鋼筋制作及安裝542.3.4混凝土工程施工542.4施工準(zhǔn)備工作542.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備542.4.2施工人員542.4.3施工物資及施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備543 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施553.1土方工程553.1.1開挖準(zhǔn)備553.1.2土方開挖553.2基礎(chǔ)施工553.2.1基槽驗(yàn)收、墊層施工553.2.2磚基礎(chǔ)553.2.3鋼筋工程563.2.4模板工程563.2.5混凝土工程563.3主體結(jié)構(gòu)施工563.3.1梁、柱施工563.3.2鋼筋工程573.3.3成品保護(hù)603.3.4模板工程603.3.5腳手架工程64

3、3.3.6后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶施工663.3.7混凝土工程673.3.8預(yù)埋件、預(yù)留孔留設(shè)及保證措施713.3.9砌體工程713.4屋面防水工程723.4.1防水做法723.4.2施工方法723.5地面工程733.5.1混凝土地面733.5.2耐磨地坪743.6抹灰工程753.6.1工藝流程753.6.2施工要點(diǎn)753.6.3抹灰層防空鼓、抗裂措施753.7涂料工程763.7.1基層處理763.7.2施工要點(diǎn)763.7.3質(zhì)量等級要求763.8門窗工程763.9給排水工程773.9.1工序安排773.9.2材料驗(yàn)收773.9.3施工方法及技術(shù)要求773.9.4管道試驗(yàn)783.10暖通安裝工程施工

4、793.10.1工程特點(diǎn)793.10.2施工工藝流程793.10.3管與部件制作793.10.4通風(fēng)防排煙803.10.5空調(diào)部件安裝813.10.6空調(diào)供回水管道安裝813.10.7保溫823.10.8質(zhì)量要求833.10.9聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)833.11電氣工程833.11.1防雷及接地工程833.11.2電氣配管工程843.11.3管內(nèi)穿線873.11.4配電及照明器具安裝893.11.5電氣施工成品保護(hù)措施914 保證質(zhì)量的管理體系與技術(shù)措施914.1質(zhì)量目標(biāo)914.2質(zhì)量保證體系914.3質(zhì)量管理及保證措施924.3.1施工過程控制924.3.2關(guān)鍵過程控制934.3.3特殊過程控制934.

5、3.4施工過程中的質(zhì)量控制934.3.5 針對性工程質(zhì)量控制關(guān)鍵及主要保證措施944.4特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施994.4.1冬季施工994.4.2雨季施工1004.4.3夜間施工1004.5工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1004.5.1外墻滲漏水預(yù)防技術(shù)措施1004.5.2外墻窗框邊角滲漏的預(yù)防技術(shù)措施1014.5.3屋面滲漏水預(yù)防技術(shù)措施1014.5.4電氣施工通病預(yù)防技術(shù)措施1015 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施1025.1安全生產(chǎn)管理體系與措施1025.1.1安全生產(chǎn)保證體系1025.1.2安全管理制度1025.1.3安全教育和培訓(xùn)1025.1.4安全檢查制度1025.1.5主要項(xiàng)目安

6、全措施1035.2消防管理體系與措施1055.2.1消防管理體系1055.2.2消防管理措施1055.2.3滅火預(yù)案1075.3 確保文明施工管理體系與措施1075.3.1文明施工目標(biāo)1075.3.2文明施工保證體系1075.3.3文明施工保證措施1075.4環(huán)境保護(hù)管理體系與措施1095.4.1環(huán)境保護(hù)體系1095.4.2環(huán)境保護(hù)措施1096 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的技術(shù)組織措施1116.1施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制說明1116.2施工工期1116.3施工進(jìn)度計(jì)劃1116.4保證工期的技術(shù)組織措施1116.4.1工期保證的組織機(jī)構(gòu)1116.4.2確保工期的主要管理措施1116.4.3施工總進(jìn)度計(jì)劃

7、控制措施1116.4.4確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施技術(shù)措施1126.4.5確保總工期實(shí)施的具體分項(xiàng)工程措施1136.4.6控制施工工期的獎罰措施1147 資源配備計(jì)劃及保證措施1147.1主要物資計(jì)劃及保證措施1147.1.1主要物資(材料)情況1147.1.2主要物資(材料)進(jìn)場計(jì)劃1147.1.3物資投入保證措施1147.2主要施工機(jī)械配備計(jì)劃及保證措施1157.2.1主要施工機(jī)械設(shè)備情況1157.2.2施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃1157.2.3機(jī)械設(shè)備保證措施1167.3勞動力配備計(jì)劃及保證措施1167.3.1勞動力總體安排計(jì)劃1167.3.2勞動力安排情況1187.3.3勞動力組織管理1197.3.4勞

8、動力投入保證措施1198 施工總平面布置及臨時用地1198.1現(xiàn)場基本情況1198.2施工場地及臨時設(shè)施布置原則1198.3施工總平面布置1208.3.1施工便道1208.3.2生產(chǎn)設(shè)施1208.3.3主要施工機(jī)械布置1208.3.4供水線路布置1208.3.5臨時用電線路的布置1208.4辦公設(shè)施及生活設(shè)施布置1208.4.1辦公區(qū)1218.4.2生活區(qū)1218.4.3排水、排污及保潔1218.5其它配套設(shè)施1219 成品保護(hù)措施1219.1成品保護(hù)責(zé)任及管理措施1219.2一般措施1219.2.1保護(hù)1219.2.2包裹1219.2.3覆蓋1229.2.4封閉1229.2.5巡邏看護(hù)122

9、9.2.6貯存1229.3主要分部分項(xiàng)工程成品保護(hù)措施1229.3.1鋼筋工程1229.3.2模板工程1229.3.3混凝土工程1229.3.4砌筑工程1229.3.5地面與樓地面工程1239.3.6門窗工程1239.3.7屋面工程1239.3.8給水、排水管道1239.3.9通風(fēng)1249.3.10電氣工程1259.3.11裝飾裝修12610 附件127附件1:施工進(jìn)度計(jì)劃128附件2:施工總平面布置圖129附件3:辦公區(qū)及生活區(qū)平面布置圖130附件4:臨時用地表130 五、施工組織設(shè)計(jì)(一)、施工組織設(shè)計(jì)總說明本工程為tcl家電（合肥）產(chǎn)業(yè)園d標(biāo)宿舍、食堂等土建工程，位于肥西縣桃花工業(yè)園，施

10、工內(nèi)容主要為4棟宿舍和1棟食堂的土建及安裝工程。通過現(xiàn)場踏勘及研究設(shè)計(jì)文件，分析各種影響施工的不利因素和本工程的施工特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)后，我們有充分的信心，保證高質(zhì)量、如期完成本工程合同規(guī)定的工程承包范圍內(nèi)的所有施工任務(wù)。做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置，發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目總承包管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。1 編制依據(jù)1.1tcl家電（合肥）產(chǎn)業(yè)園d標(biāo)宿舍、食堂土建招標(biāo)文件及施工圖紙。1.2國家、安徽省、合肥市頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評

11、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1.3安徽省、合肥市、肥西縣政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。1.4我集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.5本工程施工主要采用的技術(shù)規(guī)范(規(guī)程):建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-2006；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；工程測量規(guī)范gb50026-93；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002；

12、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002；屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-2008；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2011。2 施工目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)充分發(fā)揮我公司綜合實(shí)力強(qiáng)，施工總承包體系較完善的優(yōu)勢，調(diào)動一切積極因素，在施工勞動力組織、機(jī)械設(shè)備選用、材料物資的供應(yīng)、特殊工藝的施工、先進(jìn)施工技

13、術(shù)的運(yùn)用以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合，用我們最擅長的建筑語言把業(yè)主設(shè)計(jì)意圖予以體現(xiàn)。本工程質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量合格。2.2工期目標(biāo)項(xiàng)目總體工期目標(biāo):計(jì)劃2013年11月25日開工(實(shí)際開工日期以業(yè)主開工令為準(zhǔn))，2014年5月10日竣工，施工總?cè)諝v天數(shù)167日歷天。節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo):基礎(chǔ)單體35天完成，主體結(jié)構(gòu)宿舍42天、食堂26天，5月10日完成全部土建及安裝工程。2.3安全文明施工管理目標(biāo)本工程安全文明施工目標(biāo):無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無設(shè)備、管線事故，無火災(zāi)事故，無重傷，輕傷率控制在1.2%以下；消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故，達(dá)到安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)。(二)、

14、施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況1.1總體簡介本工程為tcl家電（合肥）產(chǎn)業(yè)園d標(biāo)宿舍、食堂等土建工程，位于肥西縣桃花工業(yè)園。由tcl家用電器(合肥)有限公司投資建設(shè)，包括注塑1#宿舍樓、2#宿舍樓、3#宿舍樓、5#宿舍樓、食堂五個單體，總建筑面積約3.22萬m2。1#-5#宿舍樓建筑面積6329.85m2，建筑基底面積918.4m2，占地面積1009.38平面尺寸56.00mx16.40m，6層，建筑高度23.45m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式：獨(dú)立柱基礎(chǔ)；食堂建筑面積6907.51m2，占地面積2351.34m2，三層，建筑高度14.1m(檐口)，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式：獨(dú)立柱基礎(chǔ)，輕鋼屋面；1.2

15、工程場地條件施工現(xiàn)場已完成拆遷，場地已初步平整，施工用水、電已具備，場外道路已暢通。本項(xiàng)目周邊交通狀況良好，施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料運(yùn)輸及車輛進(jìn)出較為方便。1.3工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)與對策1.3.1施工單體面積大、單體多，工期較緊，我公司將合理安排施工分區(qū)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)施工管理，實(shí)現(xiàn)交叉流水作業(yè)，保證工期要求。 1.3.2 協(xié)調(diào)難度大：各專業(yè)工種交叉進(jìn)行施工，協(xié)調(diào)管理難度大，需合理安排工序，保證總體工期實(shí)現(xiàn)。1.3.3 現(xiàn)場文明施工要求高。本工程文明施工要求高，這給現(xiàn)場布置和施工帶來一定困難，要求我們在施工中，內(nèi)部合理調(diào)節(jié)和外部整體協(xié)調(diào)，采取及時有效的措施，施工噪音對周圍環(huán)境的影響降到最低限度，為廠區(qū)

16、建設(shè)創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。 2 施工部署及施工準(zhǔn)備2.1施工部署的原則2.1.1“質(zhì)量第一”原則以“精心管理”為手段、“質(zhì)量至上”為宗旨，“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為效果，“用戶滿意”為目的，堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)工藝、科學(xué)的管理手段來實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。2.1.2“安全第一，文明施工，環(huán)境保護(hù)”的原則創(chuàng)建環(huán)保型、節(jié)約型工地，以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的工作和生活條件，樹立大都市意識，營造文明、和諧的施工環(huán)境。2.1.3“社會信譽(yù)第一”的原則精心組織，加強(qiáng)管理，經(jīng)濟(jì)效益與社會效益并重，全面提升品牌形象，提高社會影響。2.1.4“工期第一”的原則此項(xiàng)目工期緊，施工任務(wù)重。故加強(qiáng)管理，控制節(jié)點(diǎn)，

17、加大資源投入力度，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。2.1.5“顧客至上”的原則急顧客之所急，想顧客之所想。積極同業(yè)主保持隨時溝通和匯報(bào)，在顧客著重先需求的部位，調(diào)整施工計(jì)劃先一步進(jìn)行，一切施工以確保業(yè)主后期生產(chǎn)使用為宗旨。2.2施工總體設(shè)想為最大限度提高工效，縮短工期，根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的節(jié)點(diǎn)工期要求。采用以注塑廠房一和倉庫一土建及安裝工程為主導(dǎo)線，根據(jù)變形縫進(jìn)行分段施工，多工種平行交叉作業(yè)的施工方案組織施工，其它四個小單體為輔，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機(jī)銜接。以優(yōu)化勞動組合，達(dá)到均衡施工、縮短工期的要求。根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按變形縫位置分為四個施工區(qū)段，組織流水作業(yè)，根據(jù)各

18、施工段上各工序工程量選配作業(yè)隊(duì)和確定最佳施工人數(shù)，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊(duì)在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計(jì)劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。流水作業(yè)法組織施工能進(jìn)一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并借以保證工程總體計(jì)劃的完成。2.2.1施工前期準(zhǔn)備階段包括施工機(jī)械配置和施工用房的搭設(shè)及租賃、施工便道的修筑、場容處理和有關(guān)協(xié)作事宜的洽談。2.2.2主體施工階段根據(jù)工程特點(diǎn)、工期和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備相應(yīng)的

19、木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、瓦工和各專業(yè)工種，采用立體交叉，平面流水相結(jié)合的施工方法，盡量互不干擾，直至工程施工驗(yàn)收交付。2.3主要施工方案的選擇2.3.1土方工程基礎(chǔ)土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)施工，土方堆放在場地空地處以利于回填，基礎(chǔ)及場地內(nèi)多余土方采用自卸車運(yùn)輸至業(yè)主指定棄土位置。2.3.2模板系統(tǒng)基礎(chǔ)、柱及梁板模板采用18mm厚竹膠板，可調(diào)支撐鋼管排架，以便提高現(xiàn)澆構(gòu)件表面平整質(zhì)量及施工速度。2.3.3鋼筋制作及安裝框架柱主筋連接采用電渣壓力焊連接，梁的主筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋在加工場集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2.3.4混凝土工程施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、輸送

20、泵車泵送入模施工工藝。2.4施工準(zhǔn)備工作按照批準(zhǔn)的施工場地平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場生活及辦公用房的搭建，及文明標(biāo)化進(jìn)行施工準(zhǔn)備。2.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。施工前，組織所有施工管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料。針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及業(yè)主要求的質(zhì)量等級，借鑒我公司以往類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)驗(yàn)等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的施工方案，并及時向施工隊(duì)伍做好書面交底工作。認(rèn)真執(zhí)行我公司iso9001:2000企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)文件，確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量

21、保證計(jì)劃，并在施工中得以貫徹實(shí)施，責(zé)任落實(shí)到人。施工前由總工程師組織召開技術(shù)會議，召集所有施工技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向業(yè)主及監(jiān)理工程師匯報(bào)，主動參與業(yè)主組織的圖紙會審，會審須各方簽字認(rèn)可。2.4.2施工人員項(xiàng)目經(jīng)理部管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，項(xiàng)目部設(shè)置5個職能部門和9個專業(yè)化施工班組承擔(dān)本項(xiàng)目的施工任務(wù)。挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特別是選定參加獲得過優(yōu)質(zhì)工程并且經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍參加本工程的施工。2.4.3施工物資及施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.4.3.1施工物資準(zhǔn)備施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況安排材料進(jìn)場時間，并均保證提

22、前進(jìn)場，對于構(gòu)成工程實(shí)體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物資儲備、申請、訂貨計(jì)劃，采購加工計(jì)劃，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)、所有進(jìn)場物資均預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。2.4.3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備(1)根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合單項(xiàng)工程施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)。(2)對于小型施工機(jī)械，根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置。(3)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后均按事先規(guī)劃的適當(dāng)位置停放，小型設(shè)備放置在倉庫中。3 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施3.1土方工程土方工程包括基礎(chǔ)的土方開挖、回填，以及施工區(qū)內(nèi)土方平整、開挖、碾壓。3

23、.1.1開挖準(zhǔn)備在基礎(chǔ)基坑(基槽)開挖前，需做好坑頂邊坡的放線及基坑標(biāo)高的測量。3.1.2土方開挖根據(jù)基坑(基槽)土方開挖數(shù)量，采用反鏟挖掘機(jī)為主、人工為輔進(jìn)行挖土，配備自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土。因基坑(基槽)最深5m左右，且基礎(chǔ)尺寸較小，采用放坡分段法開挖，放坡坡度為1:0.5，挖出土方堆放未施工部位。先施工基礎(chǔ)施工完畢后及時進(jìn)行土方回填夯實(shí)，再施工剩余部分基礎(chǔ)。基坑邊坡修平、機(jī)械開挖后的基底余土等均采用人工輔助開挖。為防止墊層下土體受到擾動，機(jī)械開挖時標(biāo)高控制到開挖標(biāo)高以上30cm，最后采用人工清底。基坑周邊挖排水溝，設(shè)集水井，采用水泵及時將積水抽干。結(jié)合機(jī)械挖土及人工清底的進(jìn)度，應(yīng)隨時進(jìn)行墊層施

24、工，避免基底土浸泡在水中；隨土方的開挖在基坑內(nèi)四周深挖作排水溝。3.2基礎(chǔ)施工3.2.1基槽驗(yàn)收、墊層施工墊層混凝土施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，要求基坑土體暴露面積不超過200m2，且會同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘查單位及質(zhì)檢站時進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，未至持力層的,應(yīng)繼續(xù)開挖至持力層,超挖部分采用級配碎石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高,承載力滿足250kpa要求；完畢后施工墊層混凝土，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量；墊層混凝土澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，混凝土澆搗時采用振搗棒振搗密實(shí)，稍待收水后于用木抹打磨壓光。3.2.2磚基礎(chǔ)室內(nèi)地面±0.000以下采用采用mu5燒結(jié)煤矸石多孔磚和 m7.5水泥砂漿砌筑, 采

25、用 m7.5水泥砂漿灌注。砌體施工所用砂漿均為預(yù)拌砂漿。磚基礎(chǔ)防潮層采用1:2.5水泥砂漿，加水泥重量3%5%的防水劑，厚度20mm，設(shè)于室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000以下60mm(有圈梁取消)。3.2.3鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場:鋼筋進(jìn)場必須隨帶質(zhì)保資料，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范取樣送檢，合格后使用。鋼筋堆放必須歸類堆放整齊，上蓋下墊，并具標(biāo)識標(biāo)牌。(2)鋼筋連結(jié):采用搭接連接，各占50%，周邊采用搭接。(3)鋼筋成型:在現(xiàn)場按圖紙要求加工。(4)鋼筋綁扎:1)施工流程:基礎(chǔ)鋼筋柱鋼筋2)底排鋼筋綁扎時，先根據(jù)墊層上軸線標(biāo)出每根鋼筋兩端位置，待鋼筋連接完成后，兩端拉線綁扎，確保鋼

26、筋間距及鋼筋順直。3)支架立桿間距2m，排距2m。4)底層鋼筋下墊塊間距80100cm，細(xì)石混凝土制作。5)柱預(yù)埋筋:下端按墊層上彈出的柱位置線綁扎固定，上口預(yù)先將柱位置線投測在底板上排鋼筋網(wǎng)片上，并先焊接固定箍筋及水平筋與底層鋼筋按此固定柱預(yù)埋筋，將插筋點(diǎn)焊于統(tǒng)長縱筋或箍筋，確保柱鋼筋位置間距和保護(hù)層厚度。6)鋼筋綁扎技術(shù)措施: 鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢復(fù)試。3.2.4模板工程基礎(chǔ)、地梁及柱模板采用18mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm木方，支撐采用48×3.5mm鋼管和扣件

27、。3.2.5混凝土工程3.2.5.1混凝土施工方案混凝土采用商品混凝土；混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模，分層澆注，每層厚度不大于30cm；50插入式振搗器，灑水覆蓋法養(yǎng)生。3.2.5.2混凝土施工要點(diǎn)(1)澆搗分層:先澆注基礎(chǔ)平直段，待全部澆注完后排坡。(2)坍落度控制:每2小時測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時通過現(xiàn)場指揮部門與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整級配用量。(3)混凝土振搗控制:混凝土振搗以石子下沉，砂漿上浮，不再出現(xiàn)氣泡為限。使用振動器時，振動點(diǎn)堅(jiān)持花狀布置，間距不大于400mm，振動時，快插慢拔，同時要避免碰撞鋼筋預(yù)埋管及模板。3.3主體結(jié)構(gòu)施工根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合工期要求，

28、施工時按照變形縫分為四個施工段，每層均按照劃分的施工段依次施工。3.3.1梁、柱施工梁、柱施工流程見下圖3.1。軸線、標(biāo)高引測彈線、放樣柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋軸線、標(biāo)高復(fù)核隱蔽工程驗(yàn)收排架結(jié)構(gòu)搭設(shè)梁、頂板支模柱支模、加固模板復(fù)核、校正隱蔽工程驗(yàn)收梁、頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)電氣預(yù)埋管預(yù)埋圖3.1:梁、柱施工流程3.3.2鋼筋工程3.3.2.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。(2)鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每

29、根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率)，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。(3)鋼筋運(yùn)到加工工地后，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4)存放鋼筋場地要平整夯實(shí)，進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起

30、，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3.3.2.2鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工在加工場地制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。3.3.2.3作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總體施工進(jìn)度，編制詳細(xì)的加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。3.3.2.4鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.3.2.5鋼筋的連接及安裝(1

31、)鋼筋連接豎向鋼筋:當(dāng)d16mm時，采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，其余采用搭接綁扎連接。梁筋:采用焊接或直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑d20mm且?guī)Ч疹^時，采用機(jī)械連接。板筋:采用閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭:受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)

32、不限制。鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。(3)鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。3.3.2.6鋼筋安裝施工工藝工藝流程:鋼筋下料鋼筋綁扎、鋼筋連接檢查驗(yàn)收隱蔽(1)梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎前，在梁模板上定出箍筋位置，箍筋接頭要錯開。梁鋼筋綁扎時，注意核對鋼筋規(guī)格型號。梁上排鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下排鋼筋應(yīng)深入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長度和端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋應(yīng)用套扣法綁扎，主筋與箍筋拐角緊貼，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，彎鉤為135度

33、，平直長度不小于10d。梁端與墻板、暗柱鋼筋交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。(2)柱鋼筋綁扎柱頭鋼筋在綁扎前，均必須要求柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭設(shè)計(jì)及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)。機(jī)械連接前應(yīng)先對接口部位進(jìn)行平直修正，并要用鋼絲刷刷去表面油漆、雜物，機(jī)械連接接要求中心偏位小于2mm，接頭處的彎折不得大于4°，操作時，要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位。在鋼筋機(jī)械連接時，必須按規(guī)范要求進(jìn)行接頭的抗拉、抗彎試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行箍筋綁扎。柱箍筋接頭(彎鉤疊放處)應(yīng)交錯布置。在四角縱

34、向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢、箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相應(yīng)成八字形。插筋在混凝土澆搗后出現(xiàn)較大偏移，給上層鋼筋施工質(zhì)量帶來不利，已成為建筑施工的通病，必須嚴(yán)加管理，加強(qiáng)控制，才能保證工程質(zhì)量。具體控制方法如下:1)插筋應(yīng)用限位鋼筋進(jìn)行限位，限位鋼筋和梁筋或基礎(chǔ)底板筋點(diǎn)焊牢固。2)在混凝土澆搗過程中設(shè)專人監(jiān)督看護(hù)，用麻線等復(fù)核插鐵位置，發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。監(jiān)護(hù)必須管理到位，全過程控制。(3)墻筋的綁扎將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其

35、余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。(4)板筋的綁扎板筋在施工前均應(yīng)先搭好支架，鋪好底模，綁扎前由施工員測好軸線及模板線并作好標(biāo)記。因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工組聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋和先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持

36、其設(shè)計(jì)距離，便于板筋安裝。板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，確保上層負(fù)彎矩鋼筋位置和錨固長度，在混凝土澆筑時采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。板筋上層筋綁扎時，為保證網(wǎng)片間距，間隔1.0m設(shè)10小馬凳作支撐。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒插入空隙，以利澆筑砼。平臺鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，做到縱橫成一條線。鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件

37、、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報(bào)請監(jiān)理，工程驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。3.3.2.7質(zhì)量保證措施鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(1)鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。3.3.3成品

38、保護(hù)(1)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。(2)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，并且嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。(3)模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。(4)各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。3.3.4模板工程本工程模板采用厚度18mm優(yōu)質(zhì)竹膠板。3.3.4.1模板設(shè)計(jì)的基本原則保證模板的平整度，保證混凝土出模后的整體效果。采用整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3.3.4.2模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材需用計(jì)劃表

39、，按工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.3.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝流程(1)墻、柱模支模流程放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校核柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。(2)梁支模流程放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。(3)板支模流程復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正。3.3.4.4模板施工(1)模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，

40、縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。(2)模板拼裝1)拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用鐵釘將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。3)模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開裂、起皮。4)模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。5)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到

41、要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。6)柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(3)材料要求1)模板:尺寸(1220×2440mm)、18mm厚竹膠板。2)方木:50×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩，鋼管采用48，壁厚3.5mm。3)隔離劑:使用水性隔離劑，嚴(yán)禁使用油性隔離劑。4)施工機(jī)具:木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。5)支撐體系:扣件式鋼管腳手架。(4)工藝流程1)柱模板安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱片模安裝柱箍校正柱方正

42、、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢2)梁、板模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁板模板支架安裝梁板底楞安裝梁板底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢(5)操作工藝1)墻、柱模板安裝模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與墻、柱主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。墻體設(shè)置縱橫向方木并固定，自下而上設(shè)置拉桿，校核墻厚及垂直度。柱子先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的

43、柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理，檢查合格后辦預(yù)檢。2)梁、板模板安裝在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。搭設(shè)梁、板模板支架前，施做好地面基層，鋪設(shè)通長腳手板，搭設(shè)支架，搭設(shè)梁、板底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。拉線安裝梁、板底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固

44、定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸,將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治方法:根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向防治方法:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上的防治方法:成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及

45、軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2)梁、板模板梁、板底模不平、下?lián)?、梁?cè)模板不平直、梁上下口漲模，防治的方法:梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向

46、支撐，以保證上下口模板不變形。(7)控制標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。1)控制模板安裝偏差木工翻樣應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。模板軸線放線后，應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并

47、兜方找中，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐，保證柱模板位置準(zhǔn)確。2)梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加設(shè)橫檔。3)梁柱節(jié)點(diǎn)連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。4)控制模板變形嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免

48、局部側(cè)壓力過大造成脹模?？刂颇０迤鸸案叨?，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3.3.4.5模板施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過2mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。(2)模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。(3)嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，梁、板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。(4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆

49、放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3.5腳手架工程3.3.5.1 搭設(shè)形式根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，腳手架采取搭設(shè)落地腳手架； 3.3.5.2地基處理本工程腳手架四周回填土部位須壓實(shí)，所有腳手基礎(chǔ)必須平整。立桿立于木板上，布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。外腳手架下地下車庫頂板應(yīng)進(jìn)行立柱進(jìn)行回頂。保證頂板承載力滿足上部荷載要求。 3.3.5.3立桿落地腳手架為單立桿。懸挑腳手架立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口(女兒墻)上皮1

50、.5m，立桿應(yīng)采用專用鑄鐵底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距節(jié)點(diǎn)的距離不大于排距的1/3。3.3.5.4大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與小橫桿扣緊;其長度大于3跨、不大于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于柱距的1/3。3.3.5.5小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上。小橫桿置于

51、大橫桿之上，小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手架板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于750mm。3.3.5.6縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮不大于20cm處的立柱上，橫向掃直桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于500mm。3.3.5.7剪刀撐1)本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)、用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪

52、刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560度之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30 cm內(nèi)。2)剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100 cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離10 cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角

53、處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。3.3.5.8腳手板1)本工程采用木板腳手板，其材質(zhì)應(yīng)韌性好且無脆性，不得使用蟲蛀、枯脆、松散的木板。2)腳手板設(shè)置在橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。3)腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于150mm。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于150mm，拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象，重疊放置兩邊距離小橫桿均應(yīng)大于100mm。3.3.5.9連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m(2步距)、水平間距為4.50m(3縱距)。連墻桿用48

54、15;3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)(主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大100mm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。3.3.5.10防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩或鍍鋅扎絲綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于作業(yè)平臺1.2m以上，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。3.3.5.11出入口設(shè)置各棟號的出入口均設(shè)置

55、在南側(cè)正中位置，挑空兩根立桿，跨越三部三跨，大小為4.5×5.4m(寬×高)。出入口再搭設(shè)6.0×4.5×6.0m(長×寬×高)的防護(hù)棚，上鋪50mm厚的木腳手板。3.3.5.12 腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1)嚴(yán)禁48 和51 鋼管及其相應(yīng)扣件混用。2)底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置,至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。3)一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。當(dāng)兩組作業(yè)時,可分別從相對角開始搭設(shè)。4)連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置,不得滯后超過2 步。5)桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。6)在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計(jì))不得多于2 步。7)剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3 道連接,其中,斜桿的搭接接頭部位至少有1 道連接。8)周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。9)作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。10)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì),減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距做大于或等于100mm 的構(gòu)架尺寸放大。3.3.5.13 腳手架使用注意事項(xiàng)1)作業(yè)層每1m2 架子上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。2)施工荷載的標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)腳手架取3kn/m2；3)