手機后蓋畢業(yè)設(shè)計說明書

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）格式樣板常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）作 者 學(xué)號：系 部：專 業(yè)：模具設(shè)計與制造（CAD/CAM題 目：手機電池后蓋注塑模指導(dǎo)者:評閱者:畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要（空1行）本設(shè)計主要是針對金立手機前后蓋的模具設(shè)計過程。由于手機前后蓋都具有 側(cè)孔部分，所以本設(shè)計選用了側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。工件用分型面分割之后，分 成凸模，凹模，斜滑塊3個部分。其中，凹模是定模部分，凸模、斜滑塊動模部 分。注射結(jié)束后，凸模在力的作用下，連同動模套板一起向下運動，而塑件在推 桿的作用下，從凸模上被推出來。除了側(cè)抽芯機構(gòu)和推出機構(gòu)之外，還有澆注系 統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)等等。本設(shè)計主要應(yīng)用來進行

2、手機塑料模具前后蓋的零件設(shè)計和模具設(shè)計，同時借 助了第三方軟件，最后使用 AUTOCAD 2004對裝配圖和零件圖進行一定的完善,關(guān)鍵詞：手機后蓋UG注射模具模具設(shè)計（小4號宋體）畢業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要Title : Mobile phone battery cover injection moldAbstract :The design is mainly directed against the Jin mobile phone cover mold design process. Because the mobile phone cover has a side portion of

3、the bore, so the design chooses a side parting and core pulling mechanism. The workpiece with the parting surface segmentation, divided into convex die, die, slanting slide3 parts. Among them, concave die is fixed mold, punch, the slanting slide movable mold part. After the injection, die under the

4、action of force, together with the movable die sleeve plate together with the downwardmovementof plastic parts, and the push bar in, from the convex die is rolled out to come. In addition to the side core-pulling mechanism and pushing mechanism, and pouring system, cooling system, an exhaust system

5、and so on.Design of the main applications of to the mobile phone cover parts plastic mold design and mold design, at the same time with third party software, using AUTOCAD 2004to the final assembly drawing and parts drawing must be perfect.Ke y wo r d s : mobile phone cover UG injection mold design（

6、小4號黑體）（空2行）目錄1 引言 52文獻綜述 5 6手機的發(fā)展現(xiàn)狀 6我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀 6采用注射模成形手機產(chǎn)品的優(yōu)點63 設(shè)計任務(wù)84總體方案的確定9零件的分析 9分型面位置確定 9確定型腔數(shù)量9零件材料分析9確定注射機型號10注射機有關(guān)參數(shù)的校核115澆注系統(tǒng)的設(shè)計11主流道的設(shè)計 11分流道的設(shè)計12澆口的設(shè)計12冷料穴和拉料桿的設(shè)計126冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計 13冷卻系統(tǒng)設(shè)計13排氣系統(tǒng)設(shè)計137模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用：7. 1模架的初選14注塑機的校核147.1.1 模具閉合高度的校核147.1.2 模具安裝部分校核157.1.3 模具的開模行程校核 158成型零件設(shè)計159側(cè)

7、抽芯機構(gòu)的設(shè)計17側(cè)抽芯機構(gòu)的選用 17、抽拔力的確定19、抽芯距的確定1910、頂出機構(gòu)的設(shè)計19、設(shè)計原則20、推件力的計算20、確定頂出方式和頂桿位置20結(jié)論20致謝211 引言設(shè)計目的與意義隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產(chǎn)業(yè)業(yè)取得了長足的進步。 模具是工 業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在機械、電子、汽車、航空以及通信等領(lǐng)域有著廣泛的 應(yīng)用。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品越來越多地用到了 模具。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo) 志 0當(dāng)前，計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取得了突破性的成就， CAD/CA映術(shù)、數(shù)控加 工技術(shù)以及快速成型技術(shù)為模具技術(shù)的發(fā)

8、展提供了強大的技術(shù)支持。 同時，以高 分子塑料為主的模具材料不斷被開放出來， 這些材料種類繁多，性能優(yōu)良，價格 低廉，這更為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的幫助。本設(shè)計主要是為讓讀者們能夠清楚地了解到塑料注射模的設(shè)計過程，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計過程中所使用的各種基本工具，例如UG/Pro/ENGINEER MoldflowPlastics Insight 等等，具有一個基本的了解。本設(shè)計主要是對金立手機的前 后蓋進行設(shè)計，從零件的尺寸確定，模具設(shè)計，模架設(shè)計，到最后的注塑仿真， 向讀者們展示手機塑料模具的整個設(shè)計過程。隨著UG的不斷完善，借助于UG設(shè)計軟件，我們可以比較輕松地完成一些復(fù) 雜的設(shè)計工作，同時也

9、可以全面地提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。使用UG注塑模具設(shè)計專家系統(tǒng)可以輕松完成模具模架及配件的設(shè)計工作， 并能模擬開模過程。EMXR有完整的滑塊結(jié)構(gòu)和完整的開模機構(gòu)，為設(shè)計者帶來 極大的方便。設(shè)計完成后可以直接輸出 3D化模型。2文獻綜述手機的發(fā)展現(xiàn)狀手機已經(jīng)成為人們的一個生活必須品，從最古老防身磚頭到現(xiàn)在厚度不足的 超薄，從簡單的通話功能，到能上網(wǎng)能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊 天。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個奢侈品成 為一件生活必需品，現(xiàn)在如果誰沒有手機在年輕人眼里是一件不可想象的事情。 2007年公布的數(shù)據(jù)顯示中國的手機用戶已經(jīng)達到了億。根據(jù)研究近幾年還

10、將以 每年43%勺速度增長。中國手機時代可以從1987年中國移動開始運營模擬移動移動電話業(yè)務(wù)開始。當(dāng)時國內(nèi)的手機市場基本都被摩托羅拉公司占領(lǐng)。第一款進入國內(nèi)的手機就是摩托羅拉3200。體積大、重量沉，只有基本的通話功能外，不能實現(xiàn)任何 增值服務(wù)，當(dāng)然遇見某某壞人的時候，還可以用來當(dāng)作防身武器。隨著科技的飛 速發(fā)展，只能單純通話的手機很快就退出了市場。各手機制造商們也是費盡了腦 汁，愛立信第一個制作出了可以自編鈴聲的GH398第一個彩屏手機T68。諾基亞第一個推出了內(nèi)置游戲的6110,第一個可以上網(wǎng)的手機7110。隨后可以拍照 的手機出現(xiàn)了，能夠播放 mp3的手機也出現(xiàn)了，在手機上看書、聊天、學(xué)

11、習(xí)、工 作、炒股已經(jīng)不在是新聞。從此手機進入了娛樂時代。我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)白基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%勺粗加工工業(yè)產(chǎn) 品零件、50%勺精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為 國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等 各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家工 業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%E右的增長速度快速發(fā)展，年模具生 產(chǎn)總量僅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我國模具生產(chǎn)廠點多數(shù)是自產(chǎn) 自

12、用的工模具車間（分廠），商品化模具僅占1/3左右。從模具市場來看，國 內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，約20%E右靠進口，特別是精密、大型、復(fù)雜和長壽命 的高檔模具進口比例高達40%由此可見，雖然我國模具總量目前已達到相當(dāng)規(guī) 模，模具水平也有很大提高，但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、 美、日、法、意等發(fā)達國家至少落后十年，主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復(fù)雜程 度、設(shè)計、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達國家有較大的差距。國內(nèi)模具的使用壽 命只有國外發(fā)達國家的1/2至1/10,甚至更短，模具生產(chǎn)周期卻比國際先進水 平長許多。止匕外，模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度低，模具材料及模具相關(guān) 技術(shù)比較落后，也是

13、造成與國外先進水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CA附體 化先進技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)部分模具企業(yè)得到應(yīng)用，但要得到推廣和普及仍很困難。采用注射模成形手機產(chǎn)品的優(yōu)點(1)注射成形工藝可由機床自動按照一定的程序完成，便于實現(xiàn)自動化, 生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。(2)注射一般可一次成形，減少了制品再加工程序。(3)可以制作形狀較復(fù)雜的塑料制品。(4)模具通用簡單，制品成本較低。(5)注射成形后的廢品及廢料可以重新加熱注射，故節(jié)約材料。(6)操作易于掌握，不需要等級較高的技術(shù)操作。3設(shè)計任務(wù)圖1-2圖1-3外表要求光滑無毛刺，外形為長方形殼體（長 60mm寬40mm高5mm該塑件精度為MT44總體方

14、案的確定零件的分析該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外表要求光滑無毛刺。外形為長方形殼體（長60mm寬40mm 高5mm該塑件精度為MT4級，尺寸精度要求一般，上表面粗糙度為。壁厚均勻 為屬薄壁塑件。分型面位置確定根據(jù)塑件形式，底平面為最大截面，以底平面為分型面可有效保證塑件的外 觀質(zhì)量，且毛刺飛邊易清除。故分型面選在底平面處。確定型腔數(shù)量該塑件尺寸精度要求一般，尺寸不大且大批量生產(chǎn)，可采用一模兩腔形式。又因有側(cè)向抽芯 機構(gòu)，考慮到模具生產(chǎn)成本，決定采用一模兩腔形式。零件材料分析件如圖1-1 ,尺寸如圖1-2所示，材料為ABS, t 1.6mm,密度為 1.05g/cm3 ,收縮率0.40.7,取，要求制件表面

15、無痕跡。ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性，丙烯月青有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。ABS具有的特性：綜合性能較好， 沖擊強度較高， 化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，可表面鍍銘，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；表2-1 ABS成型的工藝條件：預(yù)熱溫度8085o C總周期5 220s噴嘴溫度170180 o C料筒前段溫度150170 o C模具溫度5080 o C料筒中段溫度165180 o C注射溫度2090o C料筒后段溫度180

16、200 o C預(yù)熱時間23h注射壓力70 90Mp高壓時間05s保壓力50 70Mp冷卻時間2120s確定注射機型號：通過三維軟件建模分析，可知塑件單個體積約為，兩個約為。按經(jīng)驗公式計算得： 實際注射量為V實=X=。查表得AB盼度取cm3。過所需塑料質(zhì)量為：實際注射質(zhì)量為 M =xcm-o鎖模力的計算：被成型制品在成型時所需要的鎖模壓力必須小于注塑機的額定鎖模力。制品在成型時所需要的鎖模壓力，即在注射和保壓時保證動、定模不分離所應(yīng)給予的 力，一般可采用公式：F=PA計算，其中F-制品成型時所需要的鎖模力。A-制品的投影面積。P-型腔內(nèi)部壓力。通過三維建模軟件分析，可知單個塑件投影面積約為。兩個

17、面積約為。按經(jīng)驗公 式算得X =。又因為制品材料為ABS所以可選取P=35MPa所以 F=PA=X35M出 X10-3KZ 225KN注射機的選擇：查表得選擇 XS-ZY-125A型注射機注射機有關(guān)參數(shù)的校核最大注射量的校核 為了保證正常注射成型，注射機的最大注射量應(yīng)稍大于制 品的質(zhì)量或體積（包括流道凝料）。通常注射機的實際注射量最好在注射機的的 最大注射量的80%Z內(nèi)。所選注射機的最大注射量為 60cm3利用系數(shù)取。公=x 125cm=100cm3;實一，公三V實。即最大注射量符合要求。注射壓力的校核安全系數(shù)去，注射壓力根據(jù)經(jīng)驗取 80MPa義 80MPa=104MPa120Mp聾 104M

18、Pa即注射壓力校核合格。鎖模力校核 安全系數(shù)去，x F=X 225KN=270KN小于900KN鎖模力校核合 格。5澆注系統(tǒng)的設(shè)計主流道的設(shè)計：由可知，XS-ZY-125A型注射機的噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔直徑d0=4mm噴最前端球面半徑 R=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系可知：主流道進口端球面半徑 R=R+ (12) mm=12 +12) mm = 1314) mm取R=14mm 主流道進口端孔直徑d=&+=。主流道是指噴嘴口起至分流道入口處的一段通道，它與注射機噴嘴在同一軸線 上，熔料在主流道中并不改變方向。本設(shè)計中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角a=4。

19、，內(nèi)壁粗糙度為Ra=,大端處呈圓角，其半徑為r=3mm以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 實際設(shè)計中，應(yīng)使主流道的長度L盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大， 因此將主流道襯套與定位圈設(shè)計城分體是，主流道襯套長L=50mm由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的澆口 套，如圖所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。襯套，與定位全都選用 T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC- 57HRC流道襯套與定模板采用H 7/ m 6過渡配合， 與定位圈的配合采用H 9/ f 9間隙配合。分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進入兩腔模的兩個

20、型 腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在分流道的設(shè)計過程中，應(yīng)注意使塑件熔體在 流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最小。分流道的分布取決于型腔的分布，分流道一般采用平衡式分布，其主要特點是各 個型腔同時均衡進料，因此要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度、形狀、 端面尺寸都必須對應(yīng)相等，否則就達不到均衡進料的目的。由于分流道只有一級，所以采用對稱分布的方式，考慮到澆口的位置，分流道長 度取mm由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其 直徑D=5mm而且圓形分流道易于散熱。另外，分流道的尺寸不必要求很光，表 面粗糙度Ra一般在仙m即可，這樣有利于保溫。澆口的

21、設(shè)計：塑件為結(jié)構(gòu)簡單的小型制品，表面無特殊要求，故選擇側(cè)交口。側(cè)交口一般在制 品的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進料。它能方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率 和澆口封閉時間，是一種被廣泛采用的澆口形式。查表得，本模具采用側(cè)澆口的截面為矩形，具體尺寸為1 mnnx 6mme冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴是用來儲藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因為冷料進入型腔會影響塑件質(zhì)量。拉料桿采用Z形拉料桿，其頭部做成Z形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可 將該凝料從主流道中拉出。拉料桿固定在頂桿固定板上，在塑件頂出時凝料一起被頂出6冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計在注射成型過程中，模具溫度直接影響塑料的

22、充模和塑件的定型 ，從而影響塑件 的質(zhì)量，因此，必須進行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。要達到有效的模具冷卻效果，就要設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計過程中應(yīng)使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的 1-2倍，冷卻孔道中心距應(yīng)為 冷卻直徑的3-5倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響 冷卻效果。制造過程中應(yīng)使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，通常在 12-20毫米 范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。 由經(jīng)驗知識可知，冷卻孔道直徑 應(yīng)不小于9毫米，且凹模、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進、出水水嘴 接頭設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還

23、應(yīng)保證水嘴和水 管連接處密封，不能漏水。由于制品材料為ABS,其注塑溫度在45c左右，溫度不是太高，所以一般采用水 冷卻。本塑件壁厚，總體尺寸為 40mn 5mrm 60mm尺寸不大，確定水孔直徑為 10mm由于塑件高度較小，因此決定型芯型腔都選用直通式冷卻水道。排氣系統(tǒng)設(shè)計由于塑件體積過小，排氣量夜宵，利用分型面之間和型芯、推桿之間的配合間隙 排氣即可，因此無需在另作排氣系統(tǒng)。7模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用：7. 1模架的初選由經(jīng)濟原則決定采用，鑲拼式型腔。由于塑件為矩形，且短邊 b=40mm查表得凹模壁厚為910mm模套壁厚為2225mm (表為模具設(shè)計指導(dǎo)P205,表6-16。)所以 選擇型腔嵌彳

24、的尺寸為80mrK 60mrK 15mn四個)。綜合考慮經(jīng)濟及導(dǎo)柱導(dǎo)套各 部分位置關(guān)系，決定采用香港龍記模架(LKM公司的大水口系統(tǒng)模架，確定選 用板面為180mme 230mm選AI型的模架，定模座板動模座板厚度均取 20mm下 面為各模板尺寸確定：A板厚度A板為定模型腔板，塑件高5mm模板上需要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道距型腔需要一定距離因此，A板厚度取60mmB板厚度B板為型芯固定板，取35mm墊塊厚度墊塊厚度=推出彳T程+推板厚度+隹桿固定板厚度+ (510) mm=5mm+13mm+15mm+ (5-10) mm=(38-43)mm 查資料可得墊塊厚度取 60mm注塑機的校核7.1.1

25、模具閉合高度的校核，由于XS-ZY-125A型注射機所允許模具的最小厚度為 200mm最大厚度為350mm經(jīng)計算模具的閉合高度為225mm所以模具閉合高度滿足安裝條件。7.1.2 模具安裝部分校核，該模具外形最大尺寸為200m由230mm XS-ZY-125A型注射機模板的最大安裝尺 寸為360mm< 360mm故可以滿足模具安裝要求。7.1.3 模具的開模行程校核XS-ZY-125A型注射機的最大開模行程為325mm為了使塑件成型后能順利脫模，考慮到內(nèi)抽芯單分型面結(jié)構(gòu)，確定開模行程S應(yīng)滿足Smax>完成內(nèi)抽芯所用的開模距離+ (510mm =因為Sma=325mm所以滿足要。8成

26、型零件設(shè)計：所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度尺寸或型芯的高度尺寸等等。成型零件工作尺寸的計算方法一般按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損 量來進行計算。成型零件的公差等級越低，其制造公差也越大，因而成型的塑件公差等級也 就是越低。實驗表明，成型零件的制造公差z, 一般可取塑件總公差的1/3,即是 z = A/3 o查表得PC/ABS的平均收縮率為SCp=%由于在成型過程中的磨損，型腔尺寸將變得越來越大，型芯或凸模尺寸越來越小。對于中小型塑件，最大磨損量c可取塑件總公差的1/6,即是c=A/6o(1)型腔徑向尺寸對于中小型塑件

27、，計算公式為：Lm=Ls + Ls ScP - ；式中 Lm 型腔徑向尺寸;Ls 塑件尺寸;Scp 平均收縮率;塑件公差。標(biāo)注制造公差后得：Lml l sss jp型芯徑向尺寸對于中小型塑件，計算公式為:1m=1s+1s SCp + -4式中1m 型芯徑向尺寸;1s 塑件尺寸;S cp 平均收縮率；塑件公差。標(biāo)注制造公差后得:11 S1 sscp型腔深度尺寸Hm= Hs HsScp式中 Hm 型腔深度尺寸;Hs 塑件尺寸。(4)型芯高度尺寸0zhM = hshsScp二3式中 hM 型芯高度尺寸;hs 塑件尺寸。本模具采用一模兩腔側(cè)交口,塑件主要尺寸為,外形尺寸。40+、60+、5+、R6、R

28、&內(nèi)形尺寸：、。距離尺寸：45+、12+根據(jù)如上幾個公式，得表如下:尺寸結(jié)果外形尺寸40+60+5+5+R6+R8+內(nèi)形尺寸距離尺寸45+側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)的選用 利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運動，使塑件一面抽芯,面脫模。5圖9.31斜滑桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構(gòu)1一凸模；2一模套；3斜滑桿；4一滑座；5推出板斜滑塊的導(dǎo)向斜角:可比斜銷的傾角大些，一般不超過 2630o 。斜滑塊的推出高度:不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長度的 2/3,否則推出塑件時斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時被帶出模

29、套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸: 為保證斜滑塊分型面在合模時拼合緊密， 注射時不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部 與模套間要留有0. 20. 5mnfH隙（圖9-28）;斜滑塊頂部高出模套0. 20. 5mm以保證當(dāng)斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面， 在零件允許的情況下，低于型 芯端面0. 050. 10 mm圖9-34。否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑 件時將阻礙斜滑塊的徑向移動。組合要求：滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡；使組合部分有足夠 的強度；使模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。斜滑塊導(dǎo)滑形式：（按導(dǎo)

30、滑部分的形狀分），矩形圖9-33（a）、半圓形（b）、c）和 燕尾形（d）。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡單，故應(yīng)用廣泛；而燕尾形加工較困難， 但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合：采用IT9級間隙配合。、抽拔力的確定塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫 模時，必須克服這一包緊力及抽芯機構(gòu)所產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動型芯。在開始抽拔的瞬時所需的抽拔力稱為初始抽拔力，以后抽拔所需的力稱為相繼抽拔 力。初始抽拔力比相繼抽拔力大，所以，在設(shè)計計算時總是考慮初始抽拔力。抽拔力F可用下式計算：F= lhp2 （f2 cos sin ）式中：l 一活動型芯被塑件包緊的斷面形狀周長（mm）；h一成型部分的深度（mm）；一側(cè)孔脫模斜度（）；P2 塑件對型芯單位面積的擠壓力，一般取 812MPaf2塑件與鋼的摩擦系數(shù)，一般取 ；、抽芯距的確定將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯所移動的距離稱為抽芯 距。一般來說，抽芯距等于側(cè)孔深度加 2mm3m的安全距離。其計算公式為S= h（2 3） =+2=10、頂出機構(gòu)的設(shè)計、設(shè)計原則頂出機構(gòu)設(shè)計時須遵循以下原則：1）頂出力的作用點盡量靠近凸模；2）頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，作用面積也盡可能大些，以防止塑件變形和損壞；3）頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)