110kV金裕變電源線路鐵塔基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、110kv金裕變電源線路鐵塔基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 編制時(shí)間： 2011年2月15日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃四、施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量控制五、土方工程六、模板工程七、支模與混凝土澆制八、安全與環(huán)保措施110kv金裕變電源線路鐵塔基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)一 、編制依據(jù)（1）根據(jù)甲方提供圖紙及設(shè)備說明；（2）工程施工設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場勘查情況。二、工程概況義馬市110kv金裕變電源線路鐵塔基礎(chǔ)施工。三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1認(rèn)真研讀圖紙，仔細(xì)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，弄清具體情況。認(rèn)真做好技術(shù)交底，按要求填寫施工原始記錄表格，并妥善保存，內(nèi)容包括：3.1.1基坑的操平找正將經(jīng)緯儀安平于鐵塔基礎(chǔ)中心

2、樁處，嚴(yán)格 檢查坑深、根開、對角線等尺寸，與相對應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙吻合?？由钪行?應(yīng)保留木樁或印記。每個(gè)基坑操平時(shí)應(yīng)包括坑中心及四角在內(nèi)的至少 5個(gè)點(diǎn)。如果現(xiàn)澆基礎(chǔ)有墊層者，未澆注前和澆注后分別進(jìn)行操平。對 于終端塔、轉(zhuǎn)角塔還要按照設(shè)計(jì)圖紙要求將上拔腿（線路外角）坑深加 大，滿足基礎(chǔ)預(yù)偏的要求. 3.1.2基礎(chǔ)材料的要求基礎(chǔ)材料應(yīng)在基礎(chǔ)澆注前運(yùn)達(dá)攪拌現(xiàn)場， 當(dāng)直接堆放于地面時(shí)，砂的備料應(yīng)增大3，碎石應(yīng)增加2。當(dāng)堆放 于特殊場地時(shí)，可直接按照設(shè)計(jì)備料。材料存放場地應(yīng)防止雨水沖刷.    水泥還要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料質(zhì)量控制 3.2.1基礎(chǔ)

3、鋼筋的質(zhì)量控制基礎(chǔ)鋼筋入庫時(shí)要按照圖紙進(jìn)行入庫 檢驗(yàn)。分型號堆放，并掛牌標(biāo)識。發(fā)到施工現(xiàn)場的鋼筋，在使用前應(yīng)對 照圖紙逐個(gè)檢查型號、尺寸、規(guī)格、數(shù)量，以防錯(cuò)運(yùn)或錯(cuò)用. 3.2.2水泥的質(zhì)量控制要依據(jù)設(shè)計(jì)、季節(jié)、氣候及工程的具體情況 合理選擇與使用水泥。施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)水泥強(qiáng)度等 級宜為混凝土強(qiáng)度等級的1.5倍2倍；(2)選擇收縮值較小的水泥品 種，因?yàn)樗嗟燃壴礁?、?xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響越大； (3)盡量用低熱水泥，降低混凝土的溫升值；(4)控制水泥的堿含量 0.6；(5)應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號分別儲存， 不得混裝；(6)

4、水泥在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮；(7)加強(qiáng)抽樣頻率； (8)水泥提前進(jìn)貨入倉，注意其溫度的控制. 3. 2.3骨料的質(zhì)量控制 (1)嚴(yán)格控制砂、石骨料的質(zhì)量，包括：強(qiáng)度、抗凍性、化學(xué)成分、顆 粒形狀、細(xì)度模數(shù)、級配、超遜徑、針片狀和雜質(zhì)含量；(2)拌制混凝土 時(shí)，應(yīng)按批經(jīng)常檢測砂子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的級配、超遜徑，及時(shí)調(diào) 整配合比；另外砂子、小石的含水量每3個(gè)小時(shí)檢測一次，及時(shí)調(diào)整用 水量，保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜選用粒徑 20mm-40mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于l；(4)細(xì)骨料采用中細(xì) 砂，平均粒徑大于0.4mm，含泥量不大于1.5，細(xì)度模

5、數(shù)2.80左右，應(yīng) 質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；(5)控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量和堿含量；(6)粗細(xì) 骨料的最佳級配、各種粒徑之間的含量(摻量)和最佳密度要通過試驗(yàn) 確定.  3.2.4水的質(zhì)量要求拌制混凝土用水及養(yǎng)護(hù)用水，宜使用飲用水或 經(jīng)取樣化驗(yàn)合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應(yīng)無 化合物流入；有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)；為保證用水清潔，不得用水溝引 水；嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水、污水及沼澤水.3.3 根據(jù)工程量大小、施工人員數(shù)量，準(zhǔn)備好相關(guān)工器具。主要工器具：一臺挖掘機(jī)、一臺水準(zhǔn)儀、一把5m塔尺、一把5m鋼卷尺、線繩等。3.4 施工所需機(jī)具在運(yùn)至現(xiàn)場前，按規(guī)定進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，保

6、證在施工過程中，處于合格有效狀態(tài)四、施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量控制1.1基坑的操平找正將經(jīng)緯儀安平于鐵塔基礎(chǔ)中心樁處，嚴(yán)格 檢查坑深、根開、對角線等尺寸，與相對應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙吻合?？由钪行?應(yīng)保留木樁或印記。每個(gè)基坑操平時(shí)應(yīng)包括坑中心及四角在內(nèi)的至少 5個(gè)點(diǎn)。如果現(xiàn)澆基礎(chǔ)有墊層者，未澆注前和澆注后分別進(jìn)行操平。對 于終端塔、轉(zhuǎn)角塔還要按照設(shè)計(jì)圖紙要求將上拔腿（線路外角）坑深加 大，滿足基礎(chǔ)預(yù)偏的要求.    1.2基礎(chǔ)材料的要求基礎(chǔ)材料應(yīng)在基礎(chǔ)澆注前運(yùn)達(dá)攪拌現(xiàn)場， 當(dāng)直接堆放于地面時(shí)，砂的備料應(yīng)增大3，碎石應(yīng)增加2。當(dāng)堆放 于特殊場地時(shí)，可直接按照設(shè)計(jì)備料。材料存放

7、場地應(yīng)防止雨水沖刷.    水泥還要防止雨淋受潮等措施.    2.原材料質(zhì)量控制 2.1基礎(chǔ)鋼筋的質(zhì)量控制基礎(chǔ)鋼筋入庫時(shí)要按照圖紙進(jìn)行入庫 檢驗(yàn)。分型號堆放，并掛牌標(biāo)識。發(fā)到施工現(xiàn)場的鋼筋，在使用前應(yīng)對 照圖紙逐個(gè)檢查型號、尺寸、規(guī)格、數(shù)量，以防錯(cuò)運(yùn)或錯(cuò)用.    2.2水泥的質(zhì)量控制要依據(jù)設(shè)計(jì)、季節(jié)、氣候及工程的具體情況 合理選擇與使用水泥。施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)水泥強(qiáng)度等 級宜為混凝土強(qiáng)度等級的1.5倍2倍；(2)選擇收縮值較小的水泥品 種，因?yàn)樗嗟燃壴礁?/p>

8、、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響越大； (3)盡量用低熱水泥，降低混凝土的溫升值；(4)控制水泥的堿含量    060o；(5)應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號分別儲存， 不得混裝；(6)水泥在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮；(7)加強(qiáng)抽樣頻率； (8)水泥提前進(jìn)貨入倉，注意其溫度的控制.    2.3骨料的質(zhì)量控制 (1)嚴(yán)格控制砂、石骨料的質(zhì)量，包括：強(qiáng)度、抗凍性、化學(xué)成分、顆 粒形狀、細(xì)度模數(shù)、級配、超遜徑、針片狀和雜質(zhì)含量；(2)拌制混凝土 時(shí)，應(yīng)按批經(jīng)常檢測砂子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的級配、超遜徑

9、，及時(shí)調(diào) 整配合比；另外砂子、小石的含水量每3個(gè)小時(shí)檢測一次，及時(shí)調(diào)整用 水量，保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜選用粒徑 20mm-40mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于l；(4)細(xì)骨料采用中細(xì) 砂，平均粒徑大于0.4mm，含泥量不大于1.5，細(xì)度模數(shù)2.80左右，應(yīng) 質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；(5)控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量和堿含量；(6)粗細(xì) 骨料的最佳級配、各種粒徑之間的含量(摻量)和最佳密度要通過試驗(yàn) 確定.    2.4水的質(zhì)量要求拌制混凝土用水及養(yǎng)護(hù)用水，宜使用飲用水或 經(jīng)取樣化驗(yàn)合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應(yīng)無 化

10、合物流入；有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)；為保證用水清潔，不得用水溝引 水；嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水、污水及沼澤水.    3.混凝土配合比的選擇和優(yōu)化 配合比的選擇和優(yōu)化對保證混凝土的質(zhì)量尤其重要。在滿足設(shè)計(jì) 強(qiáng)度、耐久性和施工工藝要求的情況下，應(yīng)盡可能用較大密實(shí)度的良 好級配骨料，盡量減少砂率，減小坍落度，減少水泥用量，必要時(shí)摻加 粉煤灰和外加劑等，改善混凝土工作性能。應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)技 術(shù)規(guī)范要求通過計(jì)算和試配確定.    攪拌上料時(shí)必須采取控制配合比措施要求鏟車上料時(shí)，要有 專人負(fù)責(zé)增減砂、石料的比例。配合比的計(jì)量采用重量

11、比，施工中砂、 石用量一定要過秤，在料車上要畫出標(biāo)記線，并經(jīng)常檢查用料量。檢查 方法是裝料人員裝完后，再卸車稱重，水泥應(yīng)抽10袋過秤，取平均值 再計(jì)算砂、石用量，砂、石用量誤差不應(yīng)大于±3%，水泥用量誤差不應(yīng) 大于±2%.    4.基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量控制 4.1鋼筋彎鉤加工鋼筋彎曲成型除必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求的型 式、長度、規(guī)格外，還有符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造規(guī)定：級鋼筋（hrb235）的末端 應(yīng)設(shè)180°的半圓彎鉤，彎鉤圓弧內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，平 直部分不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋（hrb335,hrb400）末端 需要作

12、成90°或135°時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于4d(d為鋼 筋直徑)；級鋼筋不宜小于5d.    4.2綁扎鋼筋運(yùn)到塔位的鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、油漆、和鐵 銹等污物應(yīng)在綁著前清除干凈，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙檢查其品種、規(guī)格、數(shù) 量等、無誤后，再進(jìn)行鋼筋籠的綁扎.    按照基礎(chǔ)施工圖的要求，綁扎好上、下底板筋和支撐筋，立柱筋 和內(nèi)外箍筋。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，間距均勻，尺寸準(zhǔn)確.    主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)鋼筋焊接頭的截面積不能超過 總截面積的25%，

13、接頭的錯(cuò)開距離應(yīng)大于30d（d為鋼筋直徑）.    先綁扎底盤下層鋼筋，后綁扎底盤上層鋼筋，用與基礎(chǔ)混凝土標(biāo) 號相同的混凝土塊將下層鋼筋墊平，并按設(shè)計(jì)要求，將上、下層鋼筋用 支撐鋼筋隔離綁扎。最后根據(jù)鐵塔的根開，基礎(chǔ)傾斜角進(jìn)行綁扎主柱 鋼筋并固定之.    主鋼筋的綁扎應(yīng)均勻分布，箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注意四 方形和八角形箍筋應(yīng)綁扎在同一截面內(nèi)。鋼筋的交叉點(diǎn)，主筋與輔筋， 每一接點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固，為確保盤內(nèi)主筋保護(hù)層厚度，在每一立柱筋 下部采用底板保護(hù)層厚的砼墊塊.    

14、4.3鋼筋焊接當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi) 的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的 35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū) 段內(nèi)有接頭的鋼筋截面受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合如下規(guī) 定：（1）非預(yù)應(yīng)力筋。受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)不限制。（2）預(yù)應(yīng)力 筋。在受拉區(qū)不宜超過25，當(dāng)有可靠保證措施時(shí)，可放寬至50；受 壓區(qū)不限制。（3）接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上 宜盡量少設(shè)接頭（4）焊接接頭局鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜小于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)程 的規(guī)定. &

15、#160;  5.地腳螺栓質(zhì)量控制 地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸，復(fù)符合設(shè) 計(jì)要求后方可安裝。另外對于轉(zhuǎn)角塔、終端塔的基礎(chǔ)受拉腿、受壓腿地 腳螺栓規(guī)格、尺寸一般會不相同，必須仔細(xì)核對，準(zhǔn)確無誤后方可安 裝.    地腳螺栓應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的地螺露長，與設(shè)計(jì)明細(xì)表中給出的基礎(chǔ)中 心樁與基礎(chǔ)頂面高差，控制地螺外露高度，由于澆筑時(shí)地螺受砼下拔 力會比固定好時(shí)下沉數(shù)毫米，現(xiàn)場控制地螺露長應(yīng)取正誤差（即應(yīng)大 于設(shè)計(jì)值，取+1-+8mm，并保持在低5mm，高10mm范圍內(nèi)）；地螺放入 后除應(yīng)復(fù)核地螺小根開、基礎(chǔ)半根開、地螺對角線小根開

16、外，還應(yīng)用吊 線錘對地腳螺栓的垂直度進(jìn)行校核，應(yīng)確保每根地螺保持在垂直位 置；地腳螺栓基礎(chǔ)各腿間基礎(chǔ)頂面高差的測量應(yīng)以地螺中心所處的砼 面為準(zhǔn).    6.混凝土施工過程質(zhì)量控制 6.1模板模板材料、形狀、規(guī)格的選用從工程結(jié)構(gòu)本身出發(fā)，同 時(shí)滿足以下要求： 6.1.1確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 6.1.2模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混 凝土的側(cè)壓力； 6.1.3構(gòu)造簡單、裝拆方便，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要 求；模板接縫嚴(yán)、不漏漿； 6.1.4鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留足夠的保護(hù)層.  &

17、#160; 6.2混凝土的澆筑澆制混凝土前應(yīng)再次檢查基礎(chǔ)中心與中心樁 間的位移，根開及對角線，主柱及臺階斷面尺寸，保護(hù)層厚度，頂面相 對高差，地腳螺栓鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和布置方向等. 澆制過程中，嚴(yán)格控制和檢查混凝土的水灰比、坍落度和配合比.一個(gè)鐵塔腿的基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)一次性完成，嚴(yán)禁留施工縫.連續(xù)澆筑混凝土?xí)r層間間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，最長的不超過初凝 時(shí)間；保證足夠的振搗，以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不 再顯著沉落為準(zhǔn)；混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2 m，防止離析 等；在澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除表面的泌水，否則將會降低結(jié)構(gòu)質(zhì)量.    

18、6.3混凝土澆制過程中的質(zhì)量檢查在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查 基礎(chǔ)根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓（主角鋼）及立柱模 板頂面位置和標(biāo)高等情況是否發(fā)生變化，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。澆筑完 畢，立即校核各部幾何尺寸，并將基礎(chǔ)面抹光。要及時(shí)填寫施工記錄.    在混凝土澆制過程中應(yīng)按規(guī)定做塌落度試驗(yàn)。每日或每個(gè)塔腿基 礎(chǔ)至少檢查兩次塌落度并作好記錄.    6.4試塊制作試塊制作要在澆制時(shí)現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護(hù)條件和配 合比與基礎(chǔ)相同，并在塊上用油漆寫好桿號、制作日期.    試塊制作數(shù)

19、量：每組為三塊，對轉(zhuǎn)角、耐張、換位每基取一組；直線 塔同一施工班組，每5基或不滿足5基取一組，連續(xù)澆制100立方米 應(yīng)取一組；人工挖孔樁基礎(chǔ)每腿每班取一組；有些為了確保工程創(chuàng)優(yōu)， 在滿足以上要求的前提下，也可以每基塔都做試塊。試塊隨基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù).    6.5基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量要求澆筑后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)， 如當(dāng)天氣候炎熱干燥有有風(fēng)時(shí)，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在模板外 加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面始終潮濕為度。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不得低于5晝夜?；A(chǔ)達(dá)到養(yǎng)生期后，在拆除模板時(shí)，強(qiáng)度不得小于 2.5mpa。保證砼表面及棱角不因拆除模板受損。基礎(chǔ)拆摸時(shí)，必須

20、經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽證后，方可回填。回填時(shí)應(yīng)遵守規(guī)范要求：每 300mm夯實(shí)一次；回填完后，對基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，并按規(guī)定期 限繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù).    7.現(xiàn)澆基礎(chǔ)質(zhì)量檢查 7.1基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查鐵塔基礎(chǔ)的強(qiáng)度檢查應(yīng)以試塊為依據(jù)。試塊 的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.1.1試塊應(yīng)在澆注現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同.    7.1.2試塊制作數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1）轉(zhuǎn)角、耐張、終端每基取 一組。2）一般直線塔基礎(chǔ)，同一施工班組每5基或不滿5基應(yīng)取一組， 單基或連續(xù)澆注混凝土量超過100立方米亦應(yīng)取一組。3）按照大跨越

21、 設(shè)計(jì)的直線塔基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)，每腿應(yīng)取一組，但是當(dāng)基礎(chǔ)混凝土量 不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)每基取一組。4）當(dāng)原材料 變化、配合比變化時(shí)，應(yīng)另外制作.    7.2現(xiàn)澆基礎(chǔ)尺寸檢查 7.2.1澆筑鐵塔基礎(chǔ)腿尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 保護(hù)層厚度：-5mm；立柱及各底座斷面尺寸：-1%；同組地腳螺栓 中心對立柱中心偏移：10mm.    7.2.2整基鐵塔基礎(chǔ)在回填夯實(shí)后尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī) 定： 7.3質(zhì)量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量，由施工負(fù)責(zé)人組織施工及 檢查，及時(shí)填寫基礎(chǔ)澆制把關(guān)卡、隱蔽工程簽

22、證以及基礎(chǔ)施工檢查及 評級記錄.五、土方工程5.1 檢查基面各控制樁正確無誤后，才能進(jìn)行基坑開挖。土方開挖過程中應(yīng)注意保護(hù)好中心樁，對部分中心樁不穩(wěn)固的，在施工前應(yīng)用水泥把中心樁封住，以免中心樁發(fā)生位移；并在穩(wěn)固的地方打好控制樁，同樣用水泥封住，以便于以后能準(zhǔn)確控制根開和方向。對于流沙和流動性淤泥坑的開挖，如可能出現(xiàn)坑中心坍塌時(shí)，應(yīng)提前引出方向樁或輔助樁，便于后續(xù)的施工。5.2挖坑過程中應(yīng)利用控制樁控制基坑的尺寸和方位，當(dāng)基坑挖至接近設(shè)計(jì)深度尚差0.4m時(shí)，更應(yīng)控制和調(diào)整好基坑的正確位置，保證基坑的質(zhì)量。5.3基坑開挖后，坑底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌漿回填。5.4基坑清理應(yīng)從上而下進(jìn)

23、行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)外形尺寸施工，基坑的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坑底應(yīng)平整，超深部分應(yīng)鋪石灌漿處理。基坑清理完畢后，應(yīng)測量斷面尺寸及坑深并做好記錄。5.5 開挖的施工方法：5.5.1對于流動性淤泥土質(zhì)：5.5.1.1 采用階梯式邊坡，即把邊坡挖成階梯狀，階梯比例為1：1，階梯高度小于500mm。5.5.1.2 采用擋土板，按基礎(chǔ)底層尺寸每邊加200mm，做上下兩個(gè)方木框架，上下框間距1m左右，四周外側(cè)鋪木板（下短削尖，以便于打入），與兩框架用扒釘聯(lián)成整體，作為框架柱，起擋土作用，一邊挖土，一邊將框架打入土中，框架柱入土深度必須大于300mm。上下框架也可以用槽鋼替代，木板用鋼板替代?；訑嗝娉?/p>

24、寸較大時(shí)，可在框架中間加一根拉線，通過調(diào)節(jié)裝置固定到錨樁上。5.5.1.3 錨定式鋼板支撐，在坑四周每1m左右打入角鋼樁或鋼管樁，在樁與坑壁間插入鋼板（或木板鋼模板），樁的上端，通過拉線，調(diào)節(jié)裝置固定在錨樁上。樁打入坑底300mm以上，邊挖土邊打樁，邊將擋土板插入樁與土之間，直至設(shè)計(jì)深度。流動性淤泥土質(zhì)開挖時(shí)，地下水位一般較高，所以就要采用排水措施，并盡可能避免雨季施工。如果有地面水，就應(yīng)在來水方向截水，截不住的話，則應(yīng)在坑口3m以外開挖排水溝或盡量利用原來天然溝道排水?？觾?nèi)水由機(jī)動式電動水泵排水。排水前，應(yīng)先在坑底內(nèi)角或?qū)峭诩樱涌梢酝谏钜恍?，坑壁用竹片作臨時(shí)加固，并隨基坑挖深而加

25、深，以便于水泵抽水。滲透性強(qiáng)的基坑，出水要排的遠(yuǎn)一些，以防滲回坑內(nèi)，抽水時(shí)不要挖動坑壁，抽水設(shè)施安置在基坑邊2m以外，如果坑深，距離應(yīng)適當(dāng)加大。對于流沙土質(zhì)：5.5.2.1 可以采用以上的方法，也可以采用井點(diǎn)法，就是沿基坑四周將許多直徑較細(xì)的井點(diǎn)管沉入地下蓄水層，以總管（集水管）連續(xù)抽水，帶動井點(diǎn)管不斷地抽吸地下水，改變地下水壓力的滲透方向，使地下水位沿井點(diǎn)形成穩(wěn)定的“下降漏斗”，從而帶來井點(diǎn)管相互作用范圍的水位降低，便于基礎(chǔ)施工。5.5.2.2 井點(diǎn)管有直徑3850mm鋼管做成，長約2.5m（根據(jù)需要而定），下端間隔鉆有10mm左右的小孔，并用濾網(wǎng)包扎做成濾管，上端通過透明軟管與總管連接。5

26、.5.2.3 井點(diǎn)的布置一般根據(jù)基坑大小，土質(zhì)和地面水的流向，降低地下水的深度而定，通常采用環(huán)形布置。沿基坑邊每隔0.81.6m設(shè)一個(gè)井點(diǎn)，井點(diǎn)距坑邊不應(yīng)小于0.8m。其入土深度應(yīng)比基坑底深0.91.2m。5.5.2.4 井點(diǎn)管一般用沖水管沖孔后再將井點(diǎn)管沉放。沖孔必須保持垂直，上下均必須有適當(dāng)孔徑，沖孔深度須比井點(diǎn)管深0.5m左右。井點(diǎn)管與孔壁之間應(yīng)及時(shí)用粗沙灌實(shí)，距地面下0.51m的深度內(nèi)，應(yīng)用黏土填嚴(yán)密，防止漏氣。5.5.2.5 井點(diǎn)管通過透明塑料管與集水總管連接起來，總管宜選用100127m的鋼管，分節(jié)連接，每節(jié)長約4m左右。集水管與抽水設(shè)備連接，通過抽水設(shè)備把地下水抽出。管井系統(tǒng)各部

27、件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止漏氣，在人工降低地下水位的過程中，應(yīng)對整個(gè)井點(diǎn)系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和檢查，防止漏氣及“死井”，保證不間斷地進(jìn)行抽水。對于挖出的棄土的處理：在平地，土堆放坑的四周，距坑口1.5m以上，土質(zhì)較差的，距離應(yīng)該更遠(yuǎn)一些。土的堆放高度不超過2m。并要求生熟土分開堆放，堆放有次序，形狀要規(guī)則。六、模板工程6.1模板加工立柱模板為平行四邊形，加工傾角即為立柱在正側(cè)面根開方向上的傾角。模板長邊應(yīng)同時(shí)滿足正面和側(cè)面兩個(gè)方向傾斜的需要，其計(jì)算傾角應(yīng)為立柱綜合傾角。模板短邊長度只需滿足正面或側(cè)面單個(gè)方向傾斜的需要，因而其計(jì)算傾角為正側(cè)面傾角。計(jì)算公式為：模板短邊長度立柱寬度/cos立柱正側(cè)面傾角模板長邊

28、長度立柱垂直高度/cos立柱綜合傾角如右圖所示，h為立柱最長邊即遠(yuǎn)點(diǎn)邊長度，x為立柱最短邊即近點(diǎn)邊長度，y為與基礎(chǔ)對角線方向垂直的立柱兩邊長度上式中的所有數(shù)據(jù)均為澆制完畢后立柱數(shù)據(jù)，因而在模板下料時(shí)模板寬度應(yīng)按立柱寬度增加1.5-2.5倍模板厚度，保證支模時(shí)四塊模板相互搭接。下料長度公式：模板下料寬度立柱寬度（1.5-2.5）×模板厚度模板下料長度立柱寬度×tg立柱正側(cè)面傾角模板長邊長度每個(gè)立柱的四塊模板必須等長，寬度按搭接工藝留出余量，加裝過加強(qiáng)筋的模板在下料時(shí)應(yīng)注意傾斜方向應(yīng)兩兩相同。測量并調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高，使其滿足要求。6.2 模板的安裝與固定模板安裝時(shí)應(yīng)首先保證最上端

29、遠(yuǎn)近角點(diǎn)到中心樁的水平距離滿足計(jì)算要求。然后量取立柱模板上、下面對角線長，對角線應(yīng)相等，保證立柱為正方形；然后從立柱模板底部遠(yuǎn)近角點(diǎn)吊線墜，垂球尖點(diǎn)應(yīng)落在放樣點(diǎn)上，保證立柱位置和傾斜率準(zhǔn)確。當(dāng)模板寬度超過立柱寬度時(shí)，應(yīng)將誤差均勻分布在遠(yuǎn)近兩端，以保證立柱中心的準(zhǔn)確。因斜柱斜面基礎(chǔ)立柱斷面比較大，在澆制過程中混凝土的自重很容易使立柱的傾斜率發(fā)生改變，因此模板的加固就顯得由為重要，立柱必須采用整塊木?；蛑衲z模板，其外部需要用瓦斯管固定、補(bǔ)強(qiáng)。然后在立柱傾斜內(nèi)側(cè)用撐木或鋼管與坑壁間頂牢，在立柱傾斜外側(cè)兩側(cè)面沿對角線方向各相外開30°-40°用兩根細(xì)鋼絲做好牽拉。一般底層和二層臺每層模板可采用木?；蜾撃＃a(bǔ)強(qiáng)管用撐木或鋼管與坑壁間頂牢。七、支模與混凝土澆制1.鋼筋籠制作2.坑底操平3.支底層模