110kV青松變電所土建工程施工組織設計

1、 110kv青松變土建工程施工組織設計 110k青松變電所土建工程施工組織設計江蘇省建筑工程集團有限公司2008年05月20日目 錄第一章、編制說明3第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、編制原則4第二章、工程概況、特點及實施目標5第一節(jié)、工程概況5第二節(jié)、特點分析6第三節(jié)、實施目標6第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)8第一節(jié)、項目組織機構(gòu)8第二節(jié)、主要管理人員職責8第四章、施工現(xiàn)場總平面布置10第一節(jié)、布置原則10第二節(jié)、布置說明10第三節(jié)、平面布置圖11第五章、分部分項工程施工方案12第一節(jié)、施工測量12第二節(jié)、靜壓樁施工13一、預應力管樁施工13（一）預應力管樁的施工工藝13（二）打樁前的準備13(四)工程樁

2、施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁。15(五) 管樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策16第三節(jié)、土方工程20第四節(jié)、模板工程21第五節(jié)、鋼筋工程22第六節(jié)、混凝土工程24第七節(jié)、砌筑工程26第八節(jié)、抹灰工程28第九節(jié)、外墻涂飾工程29第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程30第十一節(jié)、門窗工程31第十二節(jié)、屋面工程32第十三節(jié)、給排水、電氣、接地工程34第十四節(jié)、外腳手架工程36第十五節(jié)、室外工程39第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、重點、難點控制措施及合理化建議42第一節(jié)、預埋件施工方法42第二節(jié)、鋼筋電渣壓力焊施工方案42第三節(jié)、成品保護措施44第四節(jié)、合理化建議45第七章、施工進度控制46第一節(jié)、工期目標46第二節(jié)

3、、物資設備準備46第三節(jié)、機械、勞動力投入47第四節(jié)、施工進度計劃表47第五節(jié)、進度保證措施47第八章、施工質(zhì)量管理49第一節(jié)、質(zhì)量目標49第二節(jié)、質(zhì)量保證體系50第三節(jié)、技術(shù)保證措施54第四節(jié)、材料保證措施57第五節(jié)、竣工后的服務58第九章、安全生產(chǎn)及文明施工管理59第一節(jié)、安全管理內(nèi)容59第二節(jié)、安全及文明施工管理目標60第三節(jié)、安全保證體系61第四節(jié)、安全及文明施工管理標準66第五節(jié)、安全技術(shù)措施69第六節(jié)、環(huán)境保護措施74第七節(jié)、安全教育培訓及持證上崗76第十章、季節(jié)性、節(jié)假日、夜間施工措施78第一節(jié)、雨季施工保證措施78第二節(jié)、夏季施工保證措施78第三節(jié)、冬季施工保證措施79第四節(jié)、

4、夜間施工技術(shù)措施80第五節(jié)、節(jié)假日施工措施80第十一章、施工協(xié)調(diào)管理82第一節(jié)、與設計單位協(xié)調(diào)管理82第二節(jié)、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)管理82第三節(jié)、與分包單位的協(xié)調(diào)管理83第四節(jié)、與安裝隊伍協(xié)調(diào)管理84第十二章、輔助資料表85第一章、編制說明第一節(jié)、編制依據(jù)（1）、招標方提供的本工程施工招標文件、招標答疑紀要。（2）、招標方提供的本工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。（3）、招標方提供的工程量清單。（4）、本工程采用的技術(shù)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb503002001)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502022002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502042002)混凝土質(zhì)量控制標準

5、及條文說明(gb50164-92)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgjl8-96)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(jgjl37-2001、j129-2001)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502102001)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502422002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002)；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502072002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50303-2002)電力建設工程重點項目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱110500kv變電土建工程質(zhì)量檢驗江蘇省電力建設過程質(zhì)量監(jiān)督手冊國家電網(wǎng)公司輸變電工程達

6、標投產(chǎn)考核辦法（2005版）國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定（試行）（5）、國家建設部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理檢查標準（6）、有關(guān)省、市頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（7）、本公司貫徹的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全整合型管理體系文件：1）、管理手冊2）、程序文件（8）、本公司多年積累的對電力工程的施工管理、技術(shù)經(jīng)驗第二節(jié)、編制原則1、嚴格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。第二章、工程概況、特點及實施目標第一節(jié)、工程概況（1）、項目概況：序號項目內(nèi)容1工程名稱110kv青松變電所土

7、建工程2項目單位江蘇省電力公司蘇州供電公司3設計單位蘇州電力設計研究院4工程地點蘇州5工程范圍生產(chǎn)綜合樓、大門圍墻、道路、電纜溝、室外給排水等（詳見清單）6承包方式包工包料7質(zhì)量標準達標投產(chǎn)并達到江蘇省電力公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標準8工期要求開工日期：2008年06月 15日（按此開工日期編制施工組織設計，實際開工日期以開工令為準）總工期：100天，90天具備安裝條件（2）、建筑物設計概況：序號項目概況1建筑面積24002建筑層數(shù)三層3結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)4混凝土基礎墊層c15；灌樁為c30；地圈梁、構(gòu)造柱為c20；其余主要結(jié)構(gòu)均為c25；5鋼筋hpb235（fy=210n/mm）；hrb335（

8、fy=300 n/mm）；hrb400（fy=360n/mm2）6砌體主控樓：±0.000以下采用mu10標準磚、m10水泥砂漿砌筑；±0.000以以上采用水泥多孔磚、m5混合砂漿砌筑7樓地面環(huán)氧砂漿地面， 8內(nèi)粉刷乳膠漆； 9外裝飾外墻涂料飾面10屋面聚氨脂防水涂料二布四油、硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫板剛性防水屋面（2）、構(gòu)筑物設計概況：序號項目概況1圍墻圍墻采用鋼欄桿、標識墻采用裝飾板2道路c25混凝土路面第二節(jié)、特點分析（1）、施工質(zhì)量要求高：要求本工程質(zhì)量“達標投產(chǎn)并達到江蘇省電公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標準” 。（2）、構(gòu)筑物相對分散，機械設備、材料運輸工作量都很大。（3）、

9、預埋、預留量大：由于是變建工程，有大量的設備基礎的預埋、預留工作，且預埋、預留位置多樣，精度要求高。 （4）、軸線和標高的控制要求高：室內(nèi)外各種設備基礎較多，相互之間的尺寸相對精度較高。（5）、施工配合要求高、成品保護難：由于變電所工程有大量的設備進場安裝，多單位、多工種交叉施工，施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作尤為重要。（6）、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工順序尤為重要。第三節(jié)、實施目標(1)、質(zhì)量管理目標與指標：目標指標達標投產(chǎn)并達到江蘇省電力公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標準分項工程合格率100分部工程合格率100單位工程合格率100觀感得分90分以上(2)、工期管理目標目標100日歷天，90日歷天

10、具備安裝條件(3)、職業(yè)健康安全管理目標和指標：目標指標杜絕傷亡，重傷、群傷事故死亡、重傷、群傷事故率為零降低一般事故一般事故頻率低于1.5以下防止火災、爆炸、食物中毒事故率為零降低噪聲傷害施工噪聲70分貝有效處置粉塵粉塵有效處置率100%杜絕重大設備事故重大設備事故為零(4)、環(huán)境保護、文明施工管理目標和指標： 目標指標噪音達標白天70分貝，晚上55分貝廢水排放達標排放處置率100%減少固體廢棄物有效處置率100%降低能源消耗低于常州市平均水平控制有害氣體有害氣體的排放處置率100%文明工地創(chuàng)建達到國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定（試行）標準；爭創(chuàng)江蘇省電力公司文明施工樣板工

11、地第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)第一節(jié)、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理材料員預算員安全員資料員質(zhì)量員施工員分包班油漆班架子班水電班鋼筋班木工班瓦工班操作工人 項目組織機構(gòu)圖 第二節(jié)、主要管理人員職責我公司投入的項目管理班子非常優(yōu)秀。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)健全、合理，部門、人員職責分工明確，主要負責人（項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人）年富力強，工作經(jīng)驗豐富，類似工程業(yè)績多。（1）、項目經(jīng)理：負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）、項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理對工程管理。（3）、項目工程師：負責編制施工組織設計，經(jīng)公司技術(shù)負責人批

12、準后，向項目部管理人員書面交底;負責審批施工員編制的施工方案，作業(yè)指導書;負責技術(shù)文件的檢查，指導歸檔工作，負責工程竣工預驗收及放行工作。（4）、施工員：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（5）、質(zhì)量員：負責施工過程的質(zhì)量控制，對隱蔽工程和各分項工程檢驗批的質(zhì)量負責驗收把關(guān)，向施工員報驗。負責輕微不合格的處置。（6）、安全員：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工及日常監(jiān)督檢查工作。（7）、

13、材料員：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（8）、核算員：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（9）、資料員：負責對工程項目資料的收集和整理。以上人員在項目經(jīng)理領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。具體人員投入見輔助資料表4、5、6、7。第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)、布置原則本工程是新建工程，現(xiàn)場安全文明施工要求高，在現(xiàn)場平面布置時，考慮以下幾點：（1）、嚴格按照業(yè)主的總目標實施,對國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定（試行）進行

14、二次策劃。（2）、參照省、市有關(guān)安全文明工地考核、評定標準及業(yè)主要求，對施工現(xiàn)場進行總平面布置。（3）、本工程主要施工場地及道路均實行砼硬地坪，施工排水系統(tǒng)盡可能結(jié)合室外工程的永久做法，采取永臨結(jié)合。（4）、施工材料堆放：所有材料應分類、集中堆放的原則，并設置好標志。（5）、根據(jù)業(yè)主要求并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，對施工現(xiàn)場環(huán)境采取有效的保護措施。（6）、根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設施布置在所外圍墻邊。（7）、其他相關(guān)安全、文明施工的措施見第九章。第二節(jié)、布置說明（1）、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。（2）、施工出入口及門衛(wèi)設置：設置一個施工出入口，出入口旁邊設置門衛(wèi)。（3）、臨時設施用房：由于

15、所內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍暫定搭設在變電所圍墻外側(cè)（具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設置）。（4）、主要施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)主要施工料場擬設置在建筑物周圍的空地上；施工道路采用正式道路。（5）、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺jtj-1物料提升機。具體位置詳見“施工現(xiàn)場總平面布置圖”。（6）、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設總管、支管，設并在各片施工場地設置水龍頭點。（7）、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設總配電箱，由總配電箱引出動力線，動力線采用三相五線制，并根據(jù)需要設置一定數(shù)量的二級配電箱；辦公、照明線與動力線分開。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設置一個沉淀池，并

16、設磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。（9）、現(xiàn)場消防設施:現(xiàn)場臨時消防用水采用d100鍍鋅總管，并設置消防栓；各樓梯間、木工房、辦公區(qū)及生活區(qū)等處按要求設置滅火器等消防設施。第三節(jié)、平面布置圖見輔助資料表。第五章、分部分項工程施工方案第一節(jié)、施工測量工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準點及軸線坐標進行全面復查，復查后報業(yè)主和規(guī)劃、設計部門批準認可，方可施工。我方經(jīng)過專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。（1）、建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。（2）、控制點引測根據(jù)測量控制網(wǎng)導線點在場區(qū)內(nèi)

17、引測3-4個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。（3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距樁位開挖線約3m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。（4）、內(nèi)控制基準點布設根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置布設時要注意盡量避開混凝土柱。（5）、高程基準點的測設對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用s3 精密水準儀，精度按三等水準技術(shù)指標執(zhí)行。（6）、結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設要求1)、在首層平面易于向

18、上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用s3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”下頂線為標高基準，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”下頂線以作校核。2)、±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”下頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢核合格后，方可在該層施測。3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。（7）、控制點的保護控

19、制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。第二節(jié)、靜壓樁施工一、預應力管樁施工本工程生產(chǎn)綜合樓基礎采用phc-500a預應力管樁，單根樁長14m，共計174根。管樁直徑為500mm薄壁，壁厚100mm，混凝土強度等級為c80，各節(jié)樁之間采用焊接法（包鋼板）。根據(jù)設計要求，本工程樁基采用靜壓施工，我司選用1200kn靜壓樁機進行管樁的施工。（一）預應力管樁的施工工藝施工工藝：測量放線樁機就位復核樁位吊校插樁樁機水平、樁身對中調(diào)直沉樁、接樁再沉樁送樁終止壓樁樁身質(zhì)量檢驗切割樁頭管樁封堵。（二）打樁前的準備本工程樁基施工選用1200kn靜壓樁基進行管樁的施

20、工，靜壓前應認真檢查樁機各部件的性能，并通過安檢站的安檢，以保證正常作業(yè)，消除安全隱患；檢查管樁外觀質(zhì)量，注意再運輸規(guī)程中有無損傷，管樁標記是否清晰，質(zhì)保質(zhì)料是否齊全。1、測量放線：測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；若樁較密集、距離較遠或土質(zhì)條件較差時，不宜一次全部測放完畢，在施工前需再進行校核，必要時校核一根施工一根。2、樁機就位（樁機水平、樁身對中調(diào)直）：利用樁機液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)樁身水平并基本就位后進行吊樁、插樁，插樁一般情況下入土305cm為宜，然后調(diào)校樁的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)才能沉樁；第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于5%，宜用長條水準尺或經(jīng)緯儀進行校正，必要時

21、需拔出重插。3、靜壓沉樁：沉樁過程中應觀察樁的進尺情況和垂直度，適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在1m/min左右為宜，使各土體能正確反映其抗剪能力；當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏；當樁尖進入硬土層后，嚴禁移動樁架等強行回板的方法糾偏；在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中應將每一根樁一次連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，若停歇時間過長，樁周土固結(jié)，極易造成沉樁困難。4、接樁：管樁接樁時宜在樁頭高出地面0.51m處進行；接樁時，上下節(jié)樁保持順直，錯位不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%；采用焊接法進行接樁時，必須將法蘭套箍接駁和坡口清進干凈，先對稱點46點，再分層均勻地法蘭

22、套箍對焊，焊縫飽滿連續(xù)，焊渣應及時清理干凈；為減少焊接變形，應減少接樁時間，可設2到3人同時對稱施焊，焊接完成后應自然冷卻，嚴禁用水冷卻，待焊縫冷卻后再進行壓樁，在雨、雪天應采用可靠的防護措施。5、送樁：由于樁頂標高低于現(xiàn)有地面標高以及樁機機身原因，需要采用送樁桿進行送樁施工；樁帽、樁身及送樁桿的中心線應重合；送樁桿應用油漆標注尺寸進深，以便控制送樁深度及樁頂標高。6、終止壓樁：通過樁機上的儀表讀數(shù)進行換算可直接反映壓樁過程的穿透阻力；本工程終止壓樁的原則：當樁頂標高高出設計標高時，在達到樁身極限承載力前終止壓樁，以后采用截樁處理；當壓力值未達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，繼續(xù)送樁，直

23、到壓力值達到設計要求，施工結(jié)束后及時與設計單位聯(lián)系，出具處理方案。施工過程中應如實、及時、準確地作好管樁施工記錄，本工程中每進深2m做一次壓力值及進尺情況記錄，更好地反映沉樁過程。7、截樁處理：管樁一般不宜截樁，若需截樁時，應采用專用工具鋸斷，斷口平齊；或者先用專用機械開鑿，再進行人工鑿除，應先將不需截除地樁身端部用鋼箍抱緊，鑿除過程中嚴禁野蠻橫向敲鑿或強行扳拉截樁，以免樁身受損傷。鋼筋可用氣割法切斷。8、樁端封堵：為了保證樁身與承臺的連接，根據(jù)設計要求，樁身伸入承臺100cm，在樁頂?shù)臉犊變?nèi)填充2m高度的c30以上混凝土，內(nèi)配620的鋼筋端頭焊接與管樁內(nèi)徑相同的3mm鋼板，同時保證長度0.5

24、m的鋼筋伸入承臺內(nèi)。(四)工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁。靜壓樁施工前應進行試樁，本工程中靜壓試驗擬采用堆載反壓法，并利用靜壓樁機作為反力平衡裝置進行配合。樁身要求露出地面2030cm，以便靜載反壓裝置的安裝；樁頭要處理平整或施壓前鋪細砂，否則加壓后因應力集中，樁頭極易壓碎，樁成型后需要有一段時間的嵌固期，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定后，樁的承載力有一定的提高，嵌固期根據(jù)不同的土體而不同，一般不少于7天。(五) 管樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策1、擠壓效應和振動影響原因分析：沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，便四周土體產(chǎn)生了附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土效應；施

25、工方法不當，每天成樁數(shù)量太多、壓擠整率太快、布樁過多過密、加劇了擠壓效應。影響樁機施工質(zhì)量以及土方開挖時對樁身的破壞。防治方法：（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100mm，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法。（2）控制布樁速率并制定有效的沉樁流水路線，控制日成樁量。（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水壓力；設置隔離板樁或地下連續(xù)墻。（4）開挖地面防震溝，消除震動，溝寬0.50.8m。（5）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其他樁型。2、沉樁時遇到淺層障礙無

26、法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導致沉樁時遇到硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：（1）打樁前先探樁。對淺層障礙物可采用挖土機挖除；當無法施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁。（2）當樁已入土較深，樁無法撥出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配。3、斜樁原因分析：（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易

27、產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直、樁機平臺不水平；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠壓效應；（9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法：（1）靜壓樁樁機施工前注意維修，以避免影響施工質(zhì)量；（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適

28、當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（3）施工過程中控制好樁的垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。（4）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過4個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。（5）制定合理的施工順序。（6）當遇到障礙物應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正，必要時應把撥出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動架空進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。（7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度

29、。（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距宜大于4倍樁孔，控制沉樁速度。（9）基坑開挖應分層均勻進行，制定合理的開挖順序，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。4、樁身破壞：原因分析：（1）施工過程中斜樁現(xiàn)象導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；（2）樁機施工壓力值超高；（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。防治措施：（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生；（2）控制好樁機施工終止條件；（3）樁機施工結(jié)束后合理的進行土方開

30、挖以及鑿樁施工。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。第三節(jié)、土方工程（1）、土方開挖本工程建筑物采用機械挖土，人工修整。進場后先對場地情況進行考察，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素，然后制定詳細的挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審批，同意后方可挖土。1）、土方開挖前，設置好建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。2）、基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。3）、開挖各種淺基礎前先沿灰線直邊切出基坑邊的輪廓線。4）、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)

31、良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。2）、土方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。3）、正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm 厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。4）、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。夯完一層后，撒水

32、濕潤，保證上下層接合良好。5）、填方時應確?；觾?nèi)無積水，無雜物、垃圾等。第四節(jié)、模板工程1、模板安裝（1）、模板設計的基本原則1）、保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3）、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。4）、采用新型非油質(zhì)脫模劑，保證鋼筋不受污染。（2）、模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并

33、制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（3）、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用50×100木方背楞，橫向采用2×48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。（4）、框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距900×900)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm 厚膠合板。主變室屋面結(jié)平支撐必

34、須編制搭設方案并附模板結(jié)構(gòu)設計計算書，報監(jiān)理批準，并按批準的方案驗收合格后放行。（5）、樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。2、模板拆除拆除原則：先支后拆，后支先拆1）、側(cè)模：一般不承重的側(cè)面模板應在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告為依據(jù)；具體見下表：施工部位結(jié)構(gòu)跨度拆模時間板2m達設計強度的50%2m以上達設計強度的75%梁8m達設計強度75%8m

35、以上達設計強度100%懸挑結(jié)構(gòu)達設計強度100%第五節(jié)、鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗與存放1）、鋼筋進場應具有出廠證明書或質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不

36、予驗收，不能用在正式工程上。3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要設置支架，離地不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。5）、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）、加工場地及加工機械鋼筋的加工場地分別布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。場地內(nèi)設1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置1臺鋼筋切斷機、1臺彎曲

37、機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設備等。（3）、作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（4）、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb 50204-92)和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（5）、鋼筋綁扎1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。受力鋼筋接頭的位置按

38、施工規(guī)范要求相應錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合規(guī)范需求。2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。4）、分項工藝流程：a.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋設置保護層墊塊。b.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋穿上層框架梁縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎設置保護層墊塊。c.板筋施工工藝流程：畫板筋間距放底層板筋綁扎固

39、定放上層板筋綁扎固定安裝架立筋設置保護層墊塊。第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質(zhì)量控制1）、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。2）、石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在2.53.0的中粗砂，含泥量<1%。4）、水：采用飲用水。5）、外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。6）、所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。7）

40、、配合比 通過有資質(zhì)的試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比相應減少。2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料?；炷翑嚢钑r間控制在90120s。3）、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合

41、格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝流程：模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2)、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。b、澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證

42、振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3)、柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高在

43、3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4)、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的

44、混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5)、樓梯混凝土澆筑：a、樓梯混

45、凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（5)、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。（6）、試塊留置：每次澆筑砼需制作3組試塊(具體組數(shù)由澆筑臺班、澆筑量定)，分別為標養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆模試塊。標養(yǎng)試塊送檢測單位進行標準養(yǎng)護，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護。第七節(jié)、砌筑工程1、基礎墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試

46、驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。3）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿3h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）、基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（3）、確定組砌方法：1）、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）、排磚撂底：（5）、砌筑：1）、磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤

47、墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）、砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。3）、各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4）、變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（6）、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。2、填充墻砌筑（1)、工藝流程：選定合格砌塊拌制

48、砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑（2）、施工要點：1）、砌筑填充墻前應在底部先砌筑3皮實心磚。2）、砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬槎。磚的水平灰縫要求不大于12mm，砌塊不大于15mm。3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充墻砌完并間隔15天后，方可用斜磚（角度控制在60度左右）將其補砌緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等

49、級水泥砂漿嵌填密實。5）、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且每邊伸入墻體不小于250mm。6）、框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工注意以下幾點：框架柱預埋拉接筋接頭以便焊接;框架梁底部預留插筋，保證鋼筋的錨固長度；模板頂部做成進料口，以便振動棒振搗和頂部砼密實；振搗時砼不宜一次灌入太多，防止產(chǎn)生空洞等質(zhì)量問題；及時處理構(gòu)造柱的灌料口。灌料口做成簸箕口，澆筑砼至梁底并壓實，第二天將多余的砼鑿除、修平。第八節(jié)、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護角抹底灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護。(1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹

50、灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(2)、基層為混凝土時，應先用混凝土界面劑涂刷后方可施工。(3)、墻面陽角抹灰時，先用1：2水泥砂漿做好10cm寬、2m高的護角，再進行大面粉刷。(4)、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)、頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。(7)、抹灰結(jié)束后對墻面及時噴水養(yǎng)護。第九節(jié)、外墻涂飾工程1、材料要求涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的）

51、，均應有品名、種類、色彩、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。應統(tǒng)一進貨，保證質(zhì)量，一次進足，確保色澤一致。2、施工準備a、基層處理：先將抹灰面的灰渣及凸出墻面的部位清除，缺棱、掉角、空洞處，應提前用1：3水泥砂漿修補平整，并且保證基層干燥；確保施工后飾面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓、無開裂現(xiàn)象。 b、混凝土和抹灰表面涂飾前，對本工序有影響的基他土建和水電安裝工序必須施工完畢。3、施工要點 a、施工時，基層表面應先涂封閉底涂料（底漆），防止返堿，增強與基層的附著性。 b、施工時的環(huán)境溫度應按產(chǎn)品說明書中標明的溫度控制。冬季施涂涂料時，溫度應控制在5。c以上，且不得低于涂料的最低成膜溫度。

52、 c、噴槍與墻面距離一般在350-600mm為宜，可通過調(diào)試確定，以墻面均勻出漿為準。噴嘴必須垂直墻面，運行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。 d、噴涂應一道緊挨一道進行，不應漏噴、掛流。 e、涂層接槎必須留在分格縫處，如無法留在分格縫時，第二次噴涂時必須將已噴好部分進行遮檔。出現(xiàn)接槎部位顏色不勻時，先用砂紙打去較厚部位，然后在分格縫內(nèi)滿噴一遍。每遍噴涂厚度以能蓋底無花即可，不宜過厚。 4、質(zhì)量要求 a、飾面涂層應色澤一致，質(zhì)感一致，不露接搓痕跡。 b、飾面涂層表面應平整、光滑、無凹凸、無缺損、無刷痕、無流墜、掉粉、起皮、反堿。 c、飾面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓、無開裂現(xiàn)象。d、

53、做好工程收尾、清理及成品保護工作。第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程1、材料要求 （1）、涂料工程所用的材料、半成品，應符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定，并應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、技術(shù)指標、使用說明書和產(chǎn)品合格證。 （2）、涂料工程所用的膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底涂層和面涂層的性能配套使用。膩子可自配或購買成品，自配時的配合比應嚴格設計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 2、工藝流程 清理基層填補縫隙、局部滿批膩子梁、柱石膏粉靠陽角磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平第二遍涂料磨平第三遍壓光墻面噴乳膠漆。3、施工要

54、點（1）、墻面、砼板底處理：先將抹灰面的灰渣及其他雜物清除干凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等處填補好，局部空鼓部分應鏟除，重做基層，直徑3mm以上孔洞須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。 （2）、第一遍嵌縫、刮膩子、磨平當室內(nèi)涂刷面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所用微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。用刮板批膩子時，批刮一次厚度不超過0.5mm，待底層膩子干燥后打磨平整，再刮次層膩子，直到基層批嵌密實，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后棕掃帚清理干凈。 （4）、第二遍滿刮膩子、打磨：施工方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子抹刮方向相互垂直。 （5）、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫