某公司技術改造項目建安工程施工組織設計

1、蘇州工業(yè)設備安裝集團施工組織設計江蘇井神鹽化股份有限公司淮安精鹽水二次澄清技術改造項目建安工程施工組織設計蘇州工業(yè)設備安裝集團2017年6月3日目 錄 1 總 述2 工程概況3 施工部署4 施工平面布置5 施工進度控制計劃6 重點分項工程施工方法7 主要分部、項工程施工方案8 各項保證措施及計劃9 季節(jié)性施工措施 1. 總 述 我公司將認真參與本工程的投標工作，發(fā)揮本公司的各項優(yōu)勢，爭取以合理的價格、完善的方案中標。該工程一旦由我公司中標，公司總部將派遣曾施工過類似工程的項目部人員參與本工程的施工管理。公司總部將在人員、機械、資金諸方面充分保證該項工程的需要，用我們的真誠、汗水和智慧營造時代的

2、精品。1.1管理目標質量目標：確保工程達到合格標準。1）嚴格執(zhí)行質量管理和保證體系。建立以項目經理為首的執(zhí)行網絡。2）執(zhí)行公司“過程受控、保質量達標；持續(xù)改進、讓顧客滿意”的質量方針。3）嚴格執(zhí)行“一案三工序管理措施”。即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。4）精心組織qc質量管理活動，設置質量控制點，確保關鍵分部分項工程的質量達優(yōu)，減少或杜絕質量通病的發(fā)生。5）強化質量預控、監(jiān)測與質量驗收體系，全面推行標準化管理，運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，周密組織、精心施工，以優(yōu)質產品回報業(yè)主。6）在執(zhí)行公司質量管理體系的同時執(zhí)行本項目部的質量內控標準。 7）為確保工程質量，

3、加快施工進度，提高工程的科技含量，我們擬在本工程中采用幾項較成熟、實用的新材料、新技術、新工藝。 （1）豎向鋼筋連接技術：根據本工程柱主筋數量多的特點，考慮采用氣壓焊連接技術。該工藝具有施工速度快，連接質量穩(wěn)定可靠的特點。 （2）結構采用商品混凝土。 （3）激光經緯儀內控技術。 （4）計算機技術：提高工作效率。 （5）鋼筋保護層塑料定位架的應用：能有效準確的控制鋼筋的保護層厚度和位置，避免因保護層（砂漿墊塊）破碎，而造成的鋼筋位移現象。 （6）以往類似工程應用較成功的小發(fā)明： a、鐵夾具：用于洞口間剪力墻模板的固定加固。 b、在模板接縫處，用海綿填塞，防止接縫漏漿，影響砼構件質量。 安全目標：

4、嚴格執(zhí)行新頒布的安全檢查標準，確保重大安全事故的發(fā)生概率為0。1）貫徹“安全第一，預防為主”的安全管理方針。2）建立以項目經理為首的安全管理網絡體系。3）建全安全管理制度、編制安全預防方案、制定安全防護標準。工期目標：滿足招標文件的要求。采取有效的措施，保證在建設單位要求工期內保質保量地完成本項目。具體措施見后“工期保證措施”。1）由項目部根據工程總進度計劃編制工程月、周進度計劃，由班組根據工程周進度計劃編制日工作計劃，以詳盡工程進度計劃將本工程有條不紊地向前推進。2）組織優(yōu)秀的施工人員參與施工，采用先進工藝和材料，合理選用機械設備，合理安排提前插入砌筑、裝飾工程和附屬設施的施工。成本目標：用

5、合理的成本建造一流的建筑產品。1）嚴格執(zhí)行項目部制定的定額任務單制度，對班組的工效、材料使用、質量、安全以及文明施工等情況進行檢查評比，并與經濟分配掛鉤，激發(fā)全體職工的工作熱情和主人翁精神，提高工作效率。2）通過近幾年在徐建立起來的材料供應網絡，采購貨真價實的建筑材料。同時嚴格按“產品采購程序”認真對供應商進行評定，去劣選優(yōu)。3）用于本工程的大、中型機械，直接由公司機管部統一調撥。機械使用結束立即退場，提高機械使用率，降低機械成本。4）工地現場預算員，結合財務及保管員，每月進行一次內部工程成本的核算，并將核算情況及時向項目經理匯報，發(fā)現問題及時分析調整。 5）保證?？顚Ｓ茫瑳Q不將本工程的款項挪

6、為他用。服務目標：用我們的雙手和智慧，營造一流的產品；用我們的汗水和真誠，感動開明的業(yè)主。1）完善內部管理機制，實行競爭上崗，完善獎優(yōu)罰劣制度。2）按照工程質量管理條例，認真做好工程質量回訪工作；3）建立工程質量回訪卡，及時收集工程質量信息，做好回修工作；4）回訪保修期間，認真聽取建設單位和用戶意見，對因施工造成的質量問題及時負責維修。5）保修項目由原負責施工單位實施，實施前由技術負責人編寫處理方案，并對實施人進行技術交底，實施后經過施工單位派員驗收，顧客代表確認。文明施工目標：嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準和徐州市建筑施工文明工地考核標準，將本工程現場建成“花園式工地”，確保“徐州市建筑文明工

7、地”。具體措施如下：1）實行全封閉施工管理：四周磚砌圍墻，并用涂料刷成分色帶，將有關標語和標識宣染其上，既營造大干快上的積極氣氛，又與周圍的環(huán)境相協調。2）施工人員統一著裝,佩帶胸卡，以展現公司的精神面貌。3）外腳手架圍護要按新頒布的的安全檢查標準，用統一的密目安全網封閉，踢腳欄桿和圍護欄桿用紅、白油漆分色。4）施工時加強對工人的管理，嚴格遵守業(yè)主方的具體規(guī)定，制訂遵紀守法協議，并與職工一一簽訂。5）減少施工噪音。木工機械和砼振動棒是施工中噪音最大的，計劃將木工棚設在場地的南側，并對四周進行全封閉處理，澆筑砼時間盡可能安排在白天。1.2編制說明1）編制依據（1）招標文件。（2）現場實地踏勘情況

8、。（3）以往類似工程的施工經驗（4）編制本方案采用的主要規(guī)范1、建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范 2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 3、混凝土結構工程施工驗收規(guī)范 4、建筑工程質量驗收統一標準 5、建筑安裝工程施工質量驗收規(guī)范 8、建筑工程施工質量驗收規(guī)范 2）編制內容: 我們根據業(yè)主提供的施工圖，結合以往施工的類似工程的經驗，編制本方案，施工實施階段將對本方案進一步細化。本方案土建部分主要對基礎土石方、鋼筋、模板、砼、罐體焊接等分項工程的施工工藝及質量保證措施進行詳細敘述。2. 工程概況工程概況江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠精鹽水二次澄清技術改造項目建安工程，主要施工內容（1）澄清桶制作安裝；（2

9、）主輔設備安裝（含攪拌裝置）；樁基、承臺基礎、設備基礎。3. 施工部署3.1組織管理及管理模式1）項目組織機構我公司將發(fā)揮近年連續(xù)施工多層框架工程的優(yōu)勢，積極參與本工程的投標，認真編寫投標文件，采用科學的管理和先進的技術，保本微利，爭取中標。為了營造一流工程，我公司將派出一支技術過硬、作風頑強的項目部進駐工地，同時，還組織一批具有現代管理知識且具有豐富的類似工程施工管理經驗的技術、經營人員管理。 項目經理: 項目總指揮: 土建項目經理 安裝項目經理 施工技術組工程質量組材料設備組安全生產組預算組財務組 鋼筋制作模板制作砼澆筑工瓦工安裝裝修裝飾2）項目管理模式該工程將采用項目管理法施工，按照多年

10、來積累的成功項目管理經驗，以及國際貫例來運作和管理該項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協力合作”具有本公司特色的項目管理模式，以此高效地組合和優(yōu)化社會生產要素。嚴格按照以 模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和本工程質量目標，以及對業(yè)主的承諾。3.2勞動力的配置及保障計劃根據工程需要，對勞動力進行專業(yè)化組織，

11、按不同工種、不同施工部位劃分專業(yè)作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作熟練程度和勞動生產率。合理而科學的勞動組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。在基礎施工時，鋼筋工相對投入較多，在柱、梁、板施工時，木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和安裝工人。本工程上部主體機構施工，將充分利用平面、空間和層面組織立體交叉作業(yè)，配備兩套模板，配足本工程所需的施工機械，在能用機械的地方決不用人工代機械，充分發(fā)揮機械的巨大作用，必要時寧可人息機不息，減輕現場施工人員的勞動強度。罐體焊接安裝工程隨主體結構施工同時穿插，決不影響總工期。做到土建、安裝

12、工程有機結合。分區(qū)域、分階段、分層面組織做好上、下道工序的銜接。根據工程總體控制計劃，工程量、裝修、機電安裝的需要，合理投入勞動結合各階段的施工需要，隨時調整勞動力的投入，且始終處于動態(tài)控制中。如果我公司中標則再根據實際工程量的詳細情況進行調整。3.3主要施工方法的確定3.3.1重點分項工程的分析與確定按照一般工程的特點及我單位承建類似工程經驗，將本項目的有關分部、分項工程劃分為重點工程，并在施工方法、工藝、設備選擇及人員配備方面給予重點考慮。1）施工測量、定位、放線；2）基礎模板施工；3）罐體結構接點核心區(qū)施工控制；3.3.2組織流水施工的原則 1）每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步

13、距的原則組織流水施工；2）在保持各施工段的相對獨立性的前提下，統一調動整個現場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現象；3）在保持各施工段配備機械設備的相對獨立性的條件下，統一調動（使用）各主要機械設備及三大工具，充分利用物質資源。4）鋼筋、鐵件、水電暖預留管線等各種構、配件制作與現場施工同步，并確保現場施工進度的需求。 3.3.5總體施工方案主體工程作為面廣量大的關鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞動生產率，減少人員投入；安裝工程在緊密配合土建同步跟進。按此原則：1）模板工程：梁底模統一采用50厚木模板，其余的均采用12厚及以上的雙面腹膜木夾板支模。根據本工程工期緊的特點，梁板采用早拆

14、、快拆支撐體系；2）鋼筋工程：采用加工棚統一制作，現場綁扎連接；梁等水平構件鋼筋采用對焊和單面搭接焊焊接，框架柱等豎向構件的主筋采用電渣壓力焊焊接；3）混凝土工程：混凝土基礎（不含墊層）、柱梁板墻，樓梯、陽臺、雨蓬采用商品混凝土；其余采用現場攪拌；4）腳手架工程：雙排扣件鋼管腳手外架和門式鋼管腳手架（砌筑、內裝修）；5）垂直運輸及樓層水平運輸：采用汽車吊作垂直運輸，手推車樓層水平運輸；6）安裝工程：與土建密切配合，采用常規(guī)施工方法。3.4主要施工機械的投入為滿足施工需要，現場布置qtz40t.m塔吊一臺，配備jz500混凝土攪拌機一臺。具體布置詳見施工平面布置圖。其余主要施工機械計劃詳見下表。

15、序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量（臺）功率（kw）備注1汽車吊qtz-402攪拌機jz-5003插入式振動器zx50c4平板式振動器n-71.1*5蛙式打夯機hw601.5*6潛水泵hzx-401.5*7圓盤踞mj1042.5*8平板刨mb10610.759電錘博士31.0*310電鉆j2-620.5*211電焊機bx3001020*1012對焊機un-1005100kva*513鋼筋彎曲機gj7-4032.8*314鋼筋切斷機qj54035.5*315切割機jg32-40031.5*33.5主要材料進場計劃 根據招標文件要求，本工程的材料均由項目部自行采購，項目部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照質

16、量認證體系中物資采購程序來操作，派材料組通過對材料的規(guī)格、性能、服務及價格等方面進行綜合考察，嚴格篩選，并報業(yè)主及監(jiān)理認可后，確定長期穩(wěn)定的物資分供方。以保證進場材料的質量。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設計院的認可，采購部門則根據樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的采購、檢驗和驗收。所有材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料按計劃用量進行采購。 主要材料進場計劃 根據工程實際形象進度，安排三大材及其它主要材料的進場。具體措施根據項目部預算員計算的計劃工作量，下達月、周各種材料定額用量，

17、同時考慮適當的庫存量，然后再由材料員組織材料進場。這樣，一方面保證了施工生產的需要，同時也避免了多余材料占用場地，減少了二次搬運等有關費用。4. 施工平面布置4.1平面布置原則1）場地布置要緊湊合理，少占地，節(jié)約資金；2）主要機械布置要方便運輸，塔吊覆蓋面要大，使用方便；3）材料堆放位置要盡量縮短運距、避免二次搬運；4）整個現場道路、機械、材料的布置應方便生產，同時必須符合國家關于安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容的有關規(guī)定和法規(guī)。4.2平面布置計劃1）功能區(qū)域分開：根據現場實際情況將施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開。2）辦公區(qū)內設業(yè)主、監(jiān)理及項目部辦公室、會議室、項目部經理辦公室等。3）施工區(qū)域主要指新建辦公

18、樓及其周邊區(qū)域，其區(qū)域內臨時設施包括鋼筋、木材、水電加工場，砼攪拌站，模板周轉材料堆場，工用具庫、水電器材庫、茶水等。4）排水的設施：為確保工地干燥、整潔，根據施工區(qū)域的匯水面積，修筑地面排水網絡，沿建筑物四周在散水外修筑環(huán)狀封閉排水明溝，并與主出入口車輛清潔站旁的二級沉淀池相連。4.2.1施工道路局部利用原有的區(qū)內道路，場內施工道路采用砼澆筑，具體做法：素土夯實，15cm碎石墊層、10cm砼面層。4.2.2辦公及生活區(qū)的布置根據整個工程的工程量和進度的需要，經計算，我公司擬投入 30人（含管理人員）。各項臨時用房的面積、數量具體如下：廁所衛(wèi)生設施 （1）施工階段建造工地男女廁所，采用自動控水

19、器進行沖洗，確保廁所無臭味，設專用化糞池將處理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。 （2）廁所內墻面貼1.8米高白磁磚，地面滿鋪防滑地磚，項目部派專職衛(wèi)生保潔員進行清潔打掃。 （3）主體結構階段，主樓內每層設若干個小便桶，嚴禁隨地大小便。 （4）廁所位置見平面布置圖。食堂衛(wèi)生設施 （1）食堂灶面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。 （2）食堂外門窗均要設置紗門紗窗。 （3）食堂內設桌子和板凳，以方便施工人員用餐。 （4）對食堂工作人員定期進行身體檢查，食堂備足消毒衛(wèi)生器具用品，確保職工用餐衛(wèi)生。 （5）建立食堂衛(wèi)生管理制度和用餐制度。另外施工現場設車輛清洗站，污水流入沉淀池，處理后再流入市政

20、排水系統。4.2.3生產設施的布置鋼筋加工棚、木工棚根據現場實際情況，同時為滿足生產需要，作合理布置。具體反映在施工平面布置圖上 。4.2.4機械設備的布置垂直運輸機械、混凝土攪拌機及其他加工機械，保證充分滿足施工需要。4.2.5材料堆放的布置 鋼筋堆場、模板、鋼管等周轉材料堆場與砌塊堆場布置在建筑物的四周，塔吊起重臂回轉半徑范圍之內，砂石堆場布置在場地內。 4.2.6臨時水、電的計算及布置施工用水、電等管線在業(yè)主提供的接入點處引入，給水、排污管道埋地。各種機械、生產車間用電、生活區(qū)用電等分專線供電。施工用電一律采用“三相五線”配電。主要線路從地下暗鋪。1）施工用水施工臨時用水包括工程用水q1

21、、機械用水q2、現場生活用水q3、生活區(qū)用水q4、消防用水q5。根據施工經驗，q1+q2+q3+q4<q5則q=q5*q6?，F場臨時供水管徑為d=（4*q/3.14*1.5*1000）1/2=0.096m 供水管徑為100m。 現場設消防用水、工程用水、生活用水，詳見臨時水電施工平面布置圖。 2）臨時用電 工地臨時供電采用集中管理，設總配電房至分配電箱至用電設備，三級配電二級保護，從總配電箱分路接出，一路為現場攪拌機、除焊接機械外的鋼筋加工機械及木工加工機械等施工機械用電：一路為塔吊專線，另一路為生活用電，部分通過變壓形成36v的安全電壓的照明線路。一路為現場所有焊接設備專用，一路為現場

22、所有臨時用電?，F場施工用電線路采用三相五線制電力電纜，并設置tn-s接零保護系統。當電纜經過主要路口埋地時，埋深不應小于600mm，并用鋼套管保護，其上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作6米高架空。 5. 施工進度控制計劃5.1工期目標的確定 就業(yè)主要求的工期，結合本公司的實際情況，保質保量內完成。5.2進度控制的原則及方法 1）以項目施工工期的總目標和各里程碑時點去控制各施工段、分部分項工程的施工進度（工期），以此為據確定分目標，將目標層層分解、落實，以保證分目標的實現來確?？偰繕?。 2）采用計算機系統，結合工程進度的實際情況，及時對施工進度計劃進行調整。 3）采取技術措施、組織措施、合同措施、

23、經濟措施來加快工程施工進度，提高勞動生產率； 4）優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關鍵線路； 5）召開工程調度會與生產協調會、例會等方法。5.3項目進度控制總體計劃 工程總承包合同簽定之后，應盡快進入現場開展工程施工的準備工作，并按合同要求準時開工。 按照劃分的施工段組織流水施工的方法，運用計算機輔助管理，得出施工進度控制計劃，詳見附圖。6. 重點分項工程施工方法6.1施工測量、定位、放線6.1.1平面控制1）控制點引測：根據業(yè)主提供的基準點和導線,在場區(qū)內引測3個控制點,要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼釘標記，作為本工程定位放線的依據。2）控制網的布設依據場內導線控制點，距建筑物開挖線約1

24、.5m處，間隔設置主控軸線方向的控制基準點,埋設外控制基準點，要求埋深0.5 m，并澆注混凝土穩(wěn)固。3）內控制基準點布設根據工程實際情況采用內控法控制，用激光經緯儀測定豎向基準點，基準點選在距軸線內偏1米的交叉位置，布設時要注意盡量避開砼柱。6.1.2高程控制1）對現場內設的水準點，每隔一定的時間（一般為一周）須量測一次，并作相應檢校。儀器采用瑞士n3精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。2）對檢測后的數據須采用電算，并對電算結果加以分析，以保證水準點使用的精確度。3）在首層平面易于往上傳遞標高的位置布設基本傳遞高層點，用s3水準儀往返抄測，測設合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注明建筑標

25、高，每個立面設點不得少于三個，高程點間距分布要均勻并滿足結構施工的需要，且紅“”的上線要設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內，在確定各層標高時，應后視另外兩個“”的上頂線以作校核。4）±0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，檢核合格后，方可在該層施測。用水平儀對樓層模板抄平，用經緯儀檢核角度，高差允許0-3mm。5）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證工程質量要求。6.1.3測量精度要求 測量基準點是結構定位的依據，因此各基準點必須精確投設，用j2jd激光經緯儀，2個測回較差應2

26、mm，并取中數作為控制值；各控制基準點投出后，應根據圖形關系檢查角度、距離和方向等相互關系。 各測量控制基線應5點共線，偏差不大于2mm；角度觀測，用激光經緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±915。6.1.4沉降觀測記錄1）沉降觀測水準點的埋設 為了準確反映工程的實際沉降量及測量工作的整體性，必須在工程影響范圍外埋設沉降觀測水準點。 沉降觀測水準點應埋設在地質條件良好的地方，盡可能埋設在建筑物附近便于引測的地方，基準點不宜少于3個。2）沉降觀測點的埋設： 沉降觀測點設置在±0.000m處，間隔12米設置一個，拐角處須設置。3）觀測方案及技術要求：（1）沉降觀測按國家一、二等

27、水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。觀測儀器采用瑞士威特n3精密水準儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。（2）固定觀測人員，固定儀器，固定“標準”水準點。（3）觀測過程中，如發(fā)現沉降過大，某一點的突變，回升值不正常等現象，應及時查找原因，必要時向有關部門報告。（4）竣工時應將沉降觀測資料整理歸檔，交工時如沉降仍不穩(wěn)定，必須在資料中說明情況，并建議建設單位繼續(xù)作沉降觀測， 竣工后第一年，觀測四次，第二年兩次如沉降很小，可停止觀測。（5）觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表要求進行。

28、等級視線長度（mm）前后視距差（mm）前后視距累積差(m)視線高差(m)二等0.50.53.03.0水準測量站觀測限差不超過下表。等級基輔線讀數差(mm)基輔線所測高差之差(mm)上下絲讀數平均值與中絲讀數的差(mm)二等0.50.73.0觀測數據處理采用電算。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理反饋測量成果。6.2基礎模板施工 1）地梁的底?？刹捎玫靥ツさ霓k法。先將地梁位置及兩邊工作面范圍內的基土清理平整并夯實，然后在基礎梁位置，用粘土砂漿砌筑2皮磚底模，最后在磚模表面抹1：3水泥砂漿，硬化后即可綁扎地梁鋼筋，砂漿面層與梁等寬，與梁底同標高。 側模工程按照常規(guī)方

29、法施工。 根據設計配筋情況，若有必要，待地梁混凝土強度達到要求之后，于土方回填之前，將地梁磚底模拆除，土方回填時，保持梁底架空。 施工期間，應做好基槽排水工作，不得是基槽被水浸泡；同樣，混凝土澆筑之前的模板清理工作，只能用人工清理和氣體吹洗，不得用水沖洗。 2）地梁模板必須根據承臺的尺寸、標高配模，且高差部分的柱基模板也應一同支設，保證混凝土一次性澆筑至地梁頂面。柱基模板采用“吊?！狈绞街гO，支撐焊接在柱插筋上的限位鋼筋上，并與地梁模板拼接吻合。 3）變形縫兩側的地梁如果同時施工，變形縫處的模板支設困難，切不易拆除。因此，可采用先澆筑一側的地梁，另一側的地梁留設施工縫的方法施工。7. 主要分部

30、、項工程施工方案7.1基礎工程7.1.1基礎土石方7.1.1.1開挖 本工程土方開挖擬采用1立方米反鏟式挖掘機開挖，挖至設計基底15厘米處，由人工清理至設計標高，放坡0.5。基坑開挖后，根據基底土質急地下水位情況，采用基坑降水，即在基坑四周及四個大角處挖出明溝及集水井，始終使明溝低于挖土0.40.5米，集水井比排水明溝低0.51.0米，并采用100潛水泵不斷將水抽出場外，保持基底干燥?；油谥猎O計高程，自檢合格后，即由項目經理部組織，邀請建設方、監(jiān)理方、勘探方、質量監(jiān)督單位、設計單位到現場驗槽，驗收合格后立即進行下道工序施工雨季還應做到覆蓋保護。7.1.1.2回填 在基礎施工完畢并驗收后進行土

31、方回填?；靥钋?，將基槽內的雜物和施工垃圾清理干凈，嚴禁采用雜土、垃圾回填?；靥顟獙ΨQ進行，分層夯實，人工夯實，每層厚度不超過25厘米；機械夯實，每層厚度不超過30厘米?；靥钔链訖z驗符合規(guī)范與設計要求后再 進行下步施工。7.1.2基礎結構 墊層采用c10素混凝土，柱下為c30基礎。±0.000以下采用m10機制紅磚、m5.0水泥砂漿砌筑。模板工程1)柱及梁的側模在砼強度能保證其表面和棱角、不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板拆除的順序是先裝后拆，后裝先拆。 2)梁、板底模拆除時間和要求必須符合gb50204規(guī)范第2.3.1條和第2.4.4條規(guī)定。3)拆除模板，嚴禁野蠻施工，拆除后的模

32、板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。， 為了增加模板周轉次數和保護砼表面質量及方先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此結合本工程的特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求 為減少模板一次性的投入，使模板得以充分利用，我們經過反復論證，決定以對稱線為界，將樓層分為2個施工段，進行交叉流水作業(yè)，這樣不僅減少了模板投入，還能加快工程進度，避免窩工現象的發(fā)生。在本工程中，我們將以十一夾板（規(guī)格1800*935*18mm）作為模板面層，在模板周轉使用過程中，我們將逐層增補損壞的夾板，以確保砼澆筑的質量。梁、板模板（支模方法詳見附圖）(1)底采用

33、50厚松板底模，膠合板或小鋼模作側模，底板擱柵間距700mm，支撐中距700mm，當梁高大于700mm時，距梁2/3h處每600800設柱結螺栓一個，以保證尺寸的精度。(2)平臺模采用15厚膠合板面，50×100木擱柵，間距350，鋼管楞距900mm支撐管間距900mm，水平柱管三道兩端及中間大開間設剪刀撐，保證模板空間系統穩(wěn)定 。(3)曲線模板:圓弧曲面模板施工前，首先必須按實際尺寸1：1放實樣，加工成樣板，然后以樣板為依據，加工成各種不同直徑曲面模板，安裝時對拉螺栓擰緊要均勻受力，拆模后要豎向放置，保持模板不變形。(4)梁板起拱要求：現澆鋼砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應要

34、求起拱，當設計沒有具體要求時，梁、板起拱高度應為全跨度的1/10003/1000。 (5)樓梯模板樓梯支模，關鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸、標高尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端標高，根據底板厚度，踏步尺寸要計算正確。在模板施工過程中，要重點做好軸線標高、幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及鐵件、管線的預埋位置的檢查。模板隔離劑:為了增加模板周轉次數和保護砼表面質量及方便拆模，模板面必須涂一至兩道脫模劑。為防止污染影響粉刷粘結力，不準用廢機油作脫模劑，宜用石臘柴油脫模劑。便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。同時為了防止隔離劑影響粉刷的粘結力，不準使用未經

35、認可的脫模劑。本工程宜用專用脫模劑。模板拆除：(1)柱及梁的側模在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆模而受損時，即可拆模。拆除的順序是先支后拆，后支先拆。(2)梁、板底模拆除時間和要求必須符合gb50204規(guī)范第2.3.1條和第2.4.4條規(guī)定。(3)拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離劑，堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。鋼筋工程1）鋼筋的檢驗與存放 （1）鋼筋進場應有出廠證明書或試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。不準將不合格的鋼材用于本工程。 （2

36、）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一段，每套試樣從每根鋼筋端部截去500mm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根不合格，則該批鋼筋應視為不合格，不能用在工程上。 （3）鋼筋運到現場后，必須嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 （4）存放鋼筋的場地要進行平整，保證鋼筋不受泥水的侵蝕。 （5）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并

37、有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。2）鋼筋加工場地及加工機械鋼筋采用集中制作成型、現場綁扎。加工場地設一條加工線，加工線由一臺鋼筋切斷機，1臺彎曲機，1臺鋼筋對焊機，一臺調直機組成?，F場另配備電渣壓力焊機。3）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現場密切配合，必要時要以書面形式向現場經理反饋信息，發(fā)現加工計劃與現場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調整或加快進度，確?，F場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋砼結構

38、工程施工及驗收規(guī)范（gb5020492）和設計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格、型號應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成份及工藝性能必須符合國家gb13019-91標準。由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經過技術負責人審核，現場工程師審批后進行加工。4）粗鋼筋連接技術方案本工程的鋼筋總用量較大，根據鋼筋用量大、工期緊的特點，為了高質量、快速度的完成施工任務，經過技術經濟比較，確定本工程的鋼筋連接方案如下：（1）直徑25的鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。該工藝具有質量好，速度快,不受氣候影響。主要用于剪力墻的豎向鋼筋的連接（2）直徑2516的鋼筋,采用電渣壓力焊連接技術。該工藝具有施工速度快、操作簡單、質量可靠、成

39、本低的優(yōu)點。主要用于暗柱主筋的連接。 （3）直徑16的鋼筋，采用傳統的搭接焊接和綁扎工藝。 5）鋼筋施工操作要點：（1）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，柱子鋼筋的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數量不得超過50，且接頭間應相互錯開，距離不小于40d，且500mm。（2）鋼筋的搭接、錨固要求： 錨固長度、搭接長度應符合結構總說明的要求，同時也要符合鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。6）鋼筋現場綁扎（1）基礎鋼筋的綁扎：在施工前要把圖紙消化透，并進行節(jié)點放樣，掌握正確的施工工序。綁扎底板下層鋼筋時，首先要在墊層上畫出鋼筋的位置，用扎筋絲綁扎鋼筋，對雙

40、向受力筋交叉點應全數綁扎。（2）上部鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎的順序為：柱鋼筋梁鋼筋頂板鋼筋 上層柱鋼筋梁鋼筋現澆樓板鋼筋（如此循環(huán)重復）鋼筋采用冷拉法調直時，i級鋼冷拉率不大于4%，ii級鋼冷拉率不大于1%。鋼板止水帶應與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于5d。 鋼筋保護層：板采用水泥砂漿塊作保護層，控制厚度為15mm，梁柱用1：2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，墊塊厚度為25mm?；炷凉こ?）材料的要求：（1）水泥:選用質量穩(wěn)定的大廠家生產的水泥，出廠日期不超過60天，但也不少于15天，水泥到場，必須出具廠方的出廠證明和合格報告。

41、水泥進庫后立即送試，復試合格后方可使用。（2）細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數不小于2.40，顆粒級配良好，不含草根等雜質，含泥量不超過1。（3）粗骨料：石子的粒徑控制在540mm,顆粒級配良好,嚴禁使用片石、針狀石、云母石以及風化石,含泥量小于2，壓碎指標不超過14。（4）水：使用城市自來水。2）砼的試配要求本工程除采用商品外，所用砼的試配均必須由試驗室提供，使用攪拌站現場的原材料，要求施工試配強度，所有原材料的測試和復試報告必須齊全。梁、板砼的坍落度以12cm為宜，剪力墻板以14cm為宜。高溫季節(jié)坍落度適當放大12cm，保證方便操作和砼的強度。3）砼攪拌工藝砼攪拌前，應對機械、計量、配合比

42、進行全面檢查復核后，方可進行攪拌砼。要求材料計量誤差為水泥、外加劑61%，水61%。投料順序是：砂子水泥、外加劑石子水。干拌30秒，濕拌100秒，要求各組材料攪拌均勻，和易性良好。 4）混凝土澆筑工藝 砼澆注前，應清除模內雜物，用水充分濕潤模板，并排除積水。 （1）為使新澆砼與已澆完的砼良好結合，在澆柱施工縫部位時，先澆20-30厚。與砼同成份的水泥砂漿。嚴禁一次將砼澆到頂部。第一層砼厚度不超過60cm，以后各層不超過120cm。頂板砼澆筑砼先梁后板，從樓層一端間另一端依次推進，要求振平抹實。（2）施工縫留設：頂板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可留在短邊板1/3跨范圍內。（3）砼養(yǎng)護：砼終凝后

43、應及時做好保養(yǎng)，底板四側及表面覆蓋兩層草簾和一層塑料薄膜，合乎砼養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不少于21晝夜，其他部位砼應澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫低于50c時不應澆水養(yǎng)護（4）澆筑樓面砼時，應嚴格控制樓板厚度，采取隨澆筑、隨振搗，隨時括平的方法。（5）嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板上振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。（6）每層砼均要留置雙倍數量試塊，（其中一部分用于測試砼拆模強度）5）混凝土的振搗：振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每一插點要掌握好振搗時間，振搗時間過短不易搗實，過長可能引起混凝土的離析。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平

44、不再顯著出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器的振搗要快插慢撥。6）泌水處理： 預先在底板四周外模上留設泄水孔。并在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）砼的養(yǎng)護： 要保證強度，砼終凝后應及時做好養(yǎng)護，底板加周及表面覆蓋一層塑料薄膜或或兩層草袋，砼應澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫在5以下時，不得澆水）。柱、梁砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑由監(jiān)理工程師認可，現澆板采用澆水養(yǎng)護，并在砼表面覆蓋草褥或麻袋，以免風吹日曬，引起裂縫。罐體焊接工程施工前，應具有按照鋼制壓力容器焊接工藝評定和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進行的評定合格的焊接工藝

45、評定。確保公司現有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質、規(guī)格和接頭形式。否則應予以補做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應部位的焊接。應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。儲罐所用鋼材均要有質量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收，驗收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。用于罐體的鋼板質量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章（紅章），以保證對鋼板質量的可追溯性。罐體、罐壁所用鋼板須按照gbj128-90材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢查和超聲波無損檢驗（對于厚度為24mm以上的鋼板，應按照壓力容器鋼板超聲波探傷標準進行檢查，級合格）。

46、焊材驗收和管理用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質量合格證明書，以保證對焊材質量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產日期、生產廠家、名稱型號（牌號）、規(guī)格和爐批號等要與質量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定（溫度5、相對濕度60）的焊材庫內妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應設專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有e5015（j507）、e4315（j427）、e43

47、03（j422）和e308-16（a102）、e347-16（a132）、e307-16（a302）幾種，在使用前要按以下要求進行烘干和使用。1）烘干后的j507、j427、a102、a132、a137、a302焊條，要保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。2）在現場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統一領取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統一保管。3）每天要根據當天的工作量合理安排焊條的烘烤數量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。經對儲罐的規(guī)格、數量、施工方法、進度和質量要求、現場施工環(huán)境及我公司的

48、人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接材料按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：1）梯子、平臺、欄桿、扶手等材質為q235a的鋼構架的焊接采用e4303（j422）焊條，規(guī)格為2.5mm、3.2mm、4.0mm。2）對于罐體，當母材材質為16mnr+16mnr時，采用e5015（j507）焊條；當母材材質為16mnr+q235a或q235a+q235a時，采用e4315（j427）焊條；當母材采制為q235a+18-8不銹鋼時，采用e309-16（a302）。當母材采制為18-8+18-8不銹鋼時，采用e308-16（a10

49、2）或e347-16（a132）。焊條規(guī)格均為2.5mm、3.2mm、4.0mm。焊接設備根據儲罐焊接工藝的要求，結合我公司現有的設備狀況，決定投入本工程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣刨用）等輔助設備。儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑

50、，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧乙炔火焰割炬進行切割加工；4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬進行切割加工；6）對于現場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬進行切割加工；7）對于儲罐的=14mm的16mnr弓形邊緣板

51、，在下料切割及坡口加工完畢后要在兩側100mm范圍內按壓力容器無損檢測jb4730-94標準進行ut檢查、級合格，并對坡口表面進行pt檢查。焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內在和外觀質量符合標準要求的基礎上，焊接質量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內外在質量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧

52、都要在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度為50mm100mm。2）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保證焊道始端和終端的質量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要采取防風措施；在大氣相對濕度超過

53、90%時，要采取干燥措施；否則不得進行焊接。8）具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。罐底板焊接底板要根據批準的排板圖進行輔設，底板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。2）全體焊工在施焊時要協調

54、一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產生的變形。由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質量極其重要。鑒于此，下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。在現場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規(guī)格儲罐的罐底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝卡中附上標注有焊接順序的底板排版圖及焊接工藝參數范圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。罐底板焊接總體順序中幅板焊接邊緣板外側300mm部位的對接焊底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接邊緣板間剩余部位的對接焊中幅板間剩余部位的搭接焊中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊