鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊施工工藝規(guī)程NEW01

1、第七章 二氧化碳氣體保護焊施焊接工藝適用范圍：本工藝適用于中建總公司承接加工的鋼結(jié)構(gòu)工程。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳氣體保護焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求1 鋼材及焊接應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2 焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣

2、體保護焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學成分見GB1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為500MPa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械性能詳見GB8110-87二氧化碳氣體保護焊用焊絲。3 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。4 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。5 不同板厚的鋼板對接接頭

3、的兩板厚度差(d-d1)不超過表1.4.2規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。 表1.4.2較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節(jié) 主要機具表7.2.1 焊接用機械設(shè)備表CO2備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位備注電動空壓機根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺碳弧氣刨柴油發(fā)電機臺應(yīng)急使用CO2焊機臺結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機臺型鋼校正表7.2.2 工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況確

4、定根據(jù)工程實際情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺檢查焊縫外觀尺寸游標卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié) 作業(yè)條件7.3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。7.3.2當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。7.3.3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱1015分鐘，預熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。7.3.4直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為615L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊

5、時，應(yīng)采用較大氣體流量。7.3.5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。7.3.6焊絲干伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7.3.7焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7.3.8施焊前，焊工應(yīng)復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表7.3.8.1的規(guī)定。表7.3.8.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 施工工藝7.4.1 工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它

6、零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸售后服務(wù)7.4.2 操作工藝1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表7.4.2.1。2.焊接電流和電弧電壓的選擇，見表7.4.2.2。3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2.3。4 細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表7.4.2.4。5 f1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表7.4.2.5。6 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。7 二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)

7、大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表7.4.2.1 焊絲直徑的選擇母材厚度44焊絲直徑f5-f 1.2f 1.0-f 2.5表7.4.2.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-120

8、90-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，要仔細調(diào)整。表7.4.2.3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mmf0.8f1.2f1.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表7.4.2.4 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6f2.0f3.0f4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V

9、)34-45表7.4.2.5 f1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細顆粒過渡4003920平焊11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表7.4.2.6選用。表7.4.2.6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、二級重要鋼結(jié)構(gòu)對接自動焊t25t25-10-518Nb16Mn對接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護焊手工焊（堿性焊條

10、）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-5012 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。13 焊接工藝參數(shù)示例1） f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2.7。2） f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2.8。- 22 -表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外

11、伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)61.21.0-1.51270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-380.80-0.8316-2215-201.20-12190190.251515210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d但不大于4016-1881.21-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.716-2220-25400-43036-381.61.9-2.224504

12、10.4810d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.01.9-2.22350-36034-360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.510d但不大于4016-18采用陡降外特性續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)82.01.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面

13、成型2.51.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型91.61.01420380.516-222034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-14020-300.3-0.51520V型坡口280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.821.22300-32037-390.70-0.821520X型坡口2.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式

14、裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)121.22310320.51520330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d但不大于4018-20自動焊或半自動焊均可161.23120-14025-270.40-0.501520V型坡口300-34033-350.30-0.40300-34035-370.20-0.301.6241034.50.272020X型坡口430360.45161.24

15、140-16024-260.20-0.301520無鈍邊260-28031-330.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.501.64400-43036-380.50-0.6016-2225400-43036-380.50-0.60續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)201.24120-14025-270.40-0.501525300-34033-

16、350.30-.040300-34033-350.30-0.40300-34033-370.12-0.151.24140-16024-260.25-0.301520260-28031-330.45300-32035-370.40-0.50300-32035-370.401.60-2.14400-43036-380.35-0.4516-2226.722440-46030-320.27-0.3520-3021.72.5222360-40038-400.410d但不大于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊

17、接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)251.62480380.32025500392520-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.72.5322.5600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上20.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7U型坡口2.520.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.72.5表7.4.2.8 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝

18、參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.051.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1層52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.06

19、1.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2320320.510-15214 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)

20、嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表7.4.2.9。焊接收縮量參見表7.4.2.10。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表7.4.2.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5

21、444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111115 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-

22、20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表7.4.2.10 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的

23、長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標準5.5.1 主控項目1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)

24、量證明書和烘焙記錄。2 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

25、結(jié)果分級GB 11345或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.5.1.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。表5.5.1.1 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II

26、III檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.5.1.1a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/

27、2（圖5.1.5.1d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少與10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。圖5.5.1.15.5.2一般項目1 對于需要

28、進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表.書.5.5.2.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或

29、使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表5.5.2.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100.0 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長0.1t，且1.0 ，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t

30、，長0.5t ，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t ，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。3 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.5. 2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種型焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，

31、焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。表5.5.2.2 焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20：03.0B20：04.0B<20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5hf >6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5hf >6：03.0注：1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但

32、總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。第六節(jié) 成品保護5.6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為35.6.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5.6.3 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，

33、距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。5.6.4 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。5.6.5 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。5.6.6 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題7.1 材料和質(zhì)量要求7.1.1 材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以

34、及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。7.1.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。7.1.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。7.1.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。7.1.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應(yīng)采取防風措施。7.7.2質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。7.7.3 安全環(huán)保措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，

35、并認真執(zhí)行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實

36、搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7、文明施工具體措施（1） 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2） 實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。7.7.4當設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊

37、接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設(shè)計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于40mm厚鋼板焊接時，應(yīng)選擇合理的節(jié)點連接形式，如附圖1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。附圖1（1） 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，附圖1-a（2）在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，附圖1-b（3）采用對稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，附圖1-c（4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，附圖1-d（5）在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T型、十字型接頭，附圖1-e