石油化工金屬管道工藝管道安裝預(yù)制方案技術(shù)交底卡)

1、*化工項(xiàng)目*技術(shù)交底記錄卡工程編號(hào)（名稱）02*-01DD項(xiàng)目名稱*組織者交底人*施工負(fù) 責(zé)人*參加人數(shù)：日期：年月日中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司交 底 人 員施工隊(duì)工人：施工隊(duì)管理人員：質(zhì)量檢查員：安全員：施工技術(shù)人貝：工 程 概 況本次交底范圍為* 生廣裝置十四個(gè)單元子項(xiàng)的全部工藝管道安裝工程，管道工程量約50000米，管徑范圍主要從1/4 36，管巾/要鋼(GB/T81632。GB/T81632。20(GALV、 GB/T9711.1L245)、不銹專岡(06Cr19Ni10(0CM8Ni9)、904L)、低溫鋼(A333GR6 A671GRCC60施工規(guī)范SH3501-2011石油化工有

2、售、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2011石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中國(guó)石化工程建設(shè)公司的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料先1、 熟悉我公司的施工范圍；決2、 熟悉現(xiàn)場(chǎng)條件；條3、 熟悉圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料；件4、熟悉施工方案及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；1、 對(duì)所領(lǐng)材料必須進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子、管配件不得使用：管材表面應(yīng)光滑，清潔無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺紋有雜物、粘 砂、油污、和腐蝕及尖銳劃痕等缺陷，表面的局部缺陷應(yīng)予以清除，清除 后壁厚不得少于設(shè)計(jì)壁厚的87.5 % ;法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕；2、

3、不銹鋼材料與碳鋼材料分開(kāi)堆放；3、 需防腐的管道要委托相關(guān)單位進(jìn)行防腐處理，具體刷漆要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件：設(shè)備和管道涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐完的材料需做色標(biāo)和標(biāo)識(shí)移植，材料使用 時(shí)要注意，在預(yù)制、安裝過(guò)程中的材料下料前也要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移植的 內(nèi)容有材料的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、涂漆代號(hào)；保證每段 /個(gè)材料都有可 辨識(shí)的標(biāo)識(shí)。主 要 內(nèi) 容4、 預(yù)制安裝用管道、管件、閥門等組件的材質(zhì)規(guī)格型號(hào)要與圖紙進(jìn)行核對(duì)， 無(wú)誤后才可使用；5、 不銹鋼管采用砂輪機(jī)切割或打磨時(shí)，必須使用專用砂輪片；6、 管道安裝時(shí)必須結(jié)合三圖：管道系統(tǒng)流程圖、管道平面布置圖、管段三維圖；兼顧單管圖、平面圖、流程圖保溫伴熱圖等等所有相關(guān)圖紙

4、以及設(shè)計(jì) 說(shuō)明、各方案（預(yù)制、安裝、試壓等方案）。對(duì)不清晰的影響安裝質(zhì)量的問(wèn) 題須提前提出，得到明確答復(fù)后方可施工。7、 管道上的開(kāi)孔工作必須在管段安裝前進(jìn)行；8、 管道坡口加工：對(duì)接焊的坡口形式、尺寸按照相應(yīng)的“焊接工藝評(píng)定”及相應(yīng)的工藝 卡的要求進(jìn)行。管道的坡口加工可采用：砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口 機(jī)；坡口內(nèi)及邊緣15mn母材無(wú)裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷。 消除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，保持清潔；9、 任何焊縫不得強(qiáng)力對(duì)口（除非管道有預(yù)拉伸或壓縮要求）；10、 部件組對(duì)：管子、部件組對(duì)時(shí)注意其錯(cuò)邊量； 背面定位的接頭表 a內(nèi)部錯(cuò)L 外部錯(cuò)邊組對(duì)部件厚度（t）t

5、v 12mmt>12tv 12mmt>12錯(cuò)邊量（T ）wt/4& t/10+2mmwt/4& t/10+2mm不能背面定位的接頭表b內(nèi)部錯(cuò)邊外部錯(cuò)邊組對(duì)部件厚度（t）-tv 12mmt> 12錯(cuò)邊量（T ）& t/20+1mmwt/41& t/10+2mm管子最大對(duì)口錯(cuò)邊量最大為1.5mm-組對(duì)時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a （見(jiàn)圖二）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑Dn< 100mm時(shí)，1 > 1mm；當(dāng)管子公稱通徑Dn> 100mm時(shí)，2 > 2mm；插套焊縫，在焊接以前，

6、插管端部和管套底部之間的間隙為1.5至5mm； 且插管管端要垂直地切割，目檢不允許有斜面；11、 焊縫位置的相關(guān)要求： 焊縫位置距離彎管白彎曲起點(diǎn)不得小于 100mm,且不得小于管子外徑； 管道公稱直徑小于150mm時(shí)，管子兩個(gè)對(duì)接焊縫的距離不能小于管子外徑，且不小于50mm； 管道公稱直彳大于或等于 150mm時(shí)，管子兩個(gè)對(duì)接焊縫的距離不小于150mm； 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm； 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表取源部件的開(kāi)孔位置，距離開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑；卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；12、部分開(kāi)支管

7、的位置需進(jìn)行加強(qiáng)，請(qǐng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；13、對(duì)大氣排放的安全閥管道，在安全閥出口處的低點(diǎn)，應(yīng)加直徑9mmi勺淚孔。14、排放污水的管道，即流程圖中注明去漏斗的管道，具末端應(yīng)排放到漏斗上方，應(yīng)根據(jù)地下管線的施工位置，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排放管道末端的位置。15、公共物料軟管站的管道自右至左排列順序?yàn)榈獨(dú)狻⒖諝?、蒸汽和水。在公共物料軟管站旁邊的合適位置均應(yīng)設(shè)置一個(gè)管軟管的支架。16、 Y型過(guò)濾器安裝在水平管段時(shí)，應(yīng)保證檢修抽芯空間，可以采用旋轉(zhuǎn)傾角的方式增加空間，但是不可以完全水平安裝。對(duì)于直通型T型過(guò)濾器，濾芯所在支管應(yīng)與地面成30°45°夾角。17、與設(shè)備連接的管道必須做到無(wú)應(yīng)力配

8、管（固定口留在兩個(gè)彎以外的地方）； 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度；18、法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)角緊固， 松緊適度，緊固后兩邊露出螺栓長(zhǎng)度一致。螺栓必須在第一次安裝時(shí)就將 螺栓配齊并且堅(jiān)固。19、 閥門安裝：安裝前去除封口用的保護(hù)殼；法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對(duì)焊閥門在開(kāi)啟狀態(tài)安裝，且采用氮 弧焊打底焊，焊機(jī)地線不得跨接閥門；與管道焊接連接的帶有非金屬閥瓣的閥門，在焊接安裝時(shí)，閥門使用說(shuō)明書(shū) 中如果沒(méi)有特殊規(guī)定，一般應(yīng)卸下非金屬閥瓣后，方能焊接；安裝時(shí)，確認(rèn)閥門型號(hào)、壓力、公稱直徑和介質(zhì)流向后再安裝；儀表元件：調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝

9、置、流量計(jì)等的安裝要參照管道安裝圖和儀表安 裝技術(shù)要求進(jìn)行；所有節(jié)流元件如孔板或流量元件組裝時(shí)用臨時(shí)管件代替， 待完成壓力試驗(yàn)及管線清洗之后再安裝；安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意按流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的 安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線上的閥門，如果是止回閥，其流向應(yīng) 該與止回閥流向相反。20、正式墊片的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須與圖紙相符；21、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，必須及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；22、法蘭式調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置、流量計(jì)等儀表組件在安裝時(shí)，不得加正式墊片（尤其是金屬纏繞墊），應(yīng)采用臨時(shí)墊片代替；23、所有與設(shè)備焊接的管口點(diǎn)焊牢固即可，不得焊死；24、 支、吊架安裝：所有支吊架

10、的安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖集進(jìn)行；管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確，平整 牢固，接觸良好；固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；不允許與支架直接接觸的管道，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一定的隔離，如加不銹鋼墊板等；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象；彈簧支、吊架的彈簧安裝，要按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作相關(guān)記錄；25、蒸汽伴熱管注意事項(xiàng)：蒸汽伴熱站及凝液回收站位置布置合理，分配出去和回收管線伴熱管線集中 布置，整齊美觀。6.13.2伴熱管應(yīng)從被伴熱管的高點(diǎn)引入，低點(diǎn)排出，避免形成凹形，而使伴熱 過(guò)程中出現(xiàn)積液堵塞現(xiàn)象。對(duì)于較長(zhǎng)的直管伴熱，伴熱應(yīng)每隔 20米設(shè)一水平膨脹環(huán)。若主管為不銹鋼管，伴熱管與被伴熱管線要進(jìn)行一定的隔離。伴熱管線施工完畢后每根伴熱管所伴管線應(yīng)在伴熱站和凝液回收站做好標(biāo)識(shí)，以免混淆。伴熱管線施工完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，避免堵塞。26、施工時(shí)注意保護(hù)管內(nèi)清潔度，防止焊渣、異物進(jìn)入管道內(nèi)，特別是氫氣管道。27、施工過(guò)程中及時(shí)、認(rèn)真填寫各項(xiàng)檢查記錄表格；28、如有未盡事宜，待補(bǔ)充。安全措施及特殊防護(hù)措施1、 遵守業(yè)主及工程公司的相關(guān)規(guī)定；2、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；3、 二米以上的高空、懸空作業(yè)無(wú)安全設(shè)施時(shí)必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)勾，并且安全帶要高掛低用；4、 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或往上亂仍、亂拋材料和工具等物件