樁基施工工藝

1、221 總則2211 適用范圍泥漿護壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機械的不同，可分為如下幾種，其適用范圍如下：1沖擊成孔灌注樁：適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適合于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質(zhì)土，則應(yīng)慎重使用。2沖抓成孔灌注樁：適用于一般較松軟黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂礫層以及軟質(zhì)巖層應(yīng)用，孔深在20m 內(nèi)。3回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層。4潛水鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、淤泥質(zhì)土、黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用，不得用于漂石

2、。2212 編制參考標準及規(guī)范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）；2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）；3中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-94）；4中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）。222 術(shù)語1灌注樁：先用機械或人工成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基樁。2泥漿護壁：用機械進行貫注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1 的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。223 基本規(guī)定2231 樁位放樣允許偏差如下：1群樁：20mm；2單排樁：

3、10mm。2232 樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：1當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。2當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，灌注樁可對護筒位置做中間驗收。2233 泥漿護壁鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合表2233 的規(guī)定，樁頂標高至少比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量要求見表227-2。每澆注50m3 必須有1 組試件；小于50m3 的單柱單樁，每根樁必須有1 組試件；每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有l(wèi) 組試件。 2234 工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條

4、件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3 根，當總樁數(shù)少于50 根時，不應(yīng)少于2 根。2235 樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30，且不應(yīng)少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20，且不應(yīng)少于10 根；對地下水位以上終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10，且不應(yīng)少于10 根。每個柱子承臺下不得少于1 根。2236 對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2237 粗骨料可選用卵石或

5、碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的13；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的14，并不宜大于70mm。2238 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。224 施工準備2241 技術(shù)準備1認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集場區(qū)內(nèi)地下障礙物、管網(wǎng)等相關(guān)資料。2結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計或施工方案。3對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。5進行測量基準交底、復(fù)測及驗收工作。6其他

6、技術(shù)準備工作。2242 作業(yè)條件L 施工平臺應(yīng)堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。2施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。3混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4測量控制網(wǎng)（高程、坐標點）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測驗收合格。2243 成孔機械成孔機械根據(jù)土質(zhì)情況進行選用，見表2243-1。潛水鉆機技術(shù)參數(shù)見表2243-2，國產(chǎn)回轉(zhuǎn)鉆機技術(shù)參數(shù)見表2243-3、表2243-4，國產(chǎn)沖擊鉆機技術(shù)參數(shù)見表2243-5，沖抓鉆機技術(shù)參數(shù)見表2243-6，抓斗與套管配套表見表2243-7、表2243-8。 2244 材料進場準

7、備1鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格；2混凝土拌合所需原材料全部進場，并至少具備1 個工作班用量的儲備；3鋼筋骨架加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個工作班用量的套數(shù)；4配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場。泥漿池和排漿槽已挖好。225 材料和質(zhì)量要求2251 材料要求1水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥強度等級不宜低于32.5，水泥的初凝時間不宜早于2.5 h 水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，水泥的進場驗收應(yīng)符合以下要求：（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級

8、、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)）件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進場取樣方法應(yīng)按水泥取樣方法（GB l2573-90）進行，通常復(fù)試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項。（3）進場水泥有下列情況之一者，應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進行并應(yīng)提出試驗報告，合格后使用：1）水泥出廠日期超出三個月（快硬性水泥超出一個月）；2）水泥發(fā)生異常現(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；3）使用進口水泥者；4）設(shè)計有特殊要求者。2粗骨料

9、：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1816 和鋼筋最小凈距的14，且不宜大于40mm，其性能及質(zhì)量要求如下：（1）顆粒級配一般采用連續(xù)級配531.5mm、單粒級配1631.5mm 或2040mm，有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。（2）含泥量限制見表2.2.5.1-1 4水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源的水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸鹽量按SO . 24計超過水的質(zhì)量0.27mgc

10、m3的水不得使用。（3）得用海水拌制混凝土。（4）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。5外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6鋼筋：鋼筋進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。復(fù)驗內(nèi)容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門

11、印章及標準編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告應(yīng)有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。2252 質(zhì)量要求1鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒

12、狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表2252。 （2）外加劑應(yīng)用臺秤計量。（3）當拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應(yīng)及時調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設(shè)計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。（6）應(yīng)在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。5樁機就位后，必須平正、穩(wěn)固

13、，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為準確控制成孔深度，在樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中觀測記錄。6從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0 m以上，受水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m 以上。7成孔過程中應(yīng)注意地層的變化，隨時調(diào)整鉆進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。8鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設(shè)計高程后，應(yīng)采取措施固定，確保在混凝土灌注過程中不移動。9導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密性試驗，安裝時要放密封圈并上緊絲扣，在孔中的位置要居中，導(dǎo)管底距孔底300500mm，上部高出泥漿面不少

14、于300mm。226 施工工藝2261 工藝流程泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程見圖2261。 2262 操作工藝1施工平臺（1）場地內(nèi)無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。（2）場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高度應(yīng)高于最高水位1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。（3）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，并能滿足機械施工、人員操作的空間要求。2 護筒（1）護筒

15、一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm，護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100 mm，其上部宜開設(shè)12 個溢流孔。（2）護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm。（3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設(shè)置應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)取土的方法。（4）護筒埋設(shè)完畢后，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。（5）護筒連接處要求筒內(nèi)

16、無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當調(diào)整護筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。3 護壁泥漿的調(diào)制和使用（1）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。（2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足表2262 的要求。 （3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1）泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm 的黏粒含量大于50的黏性土制漿。當缺少上述性能的黏性土時，可用性能略差的黏性土，并摻入30的塑性指數(shù)大于25 的黏性土。當采用性

17、能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.10.4。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8，即8kg 的膨潤土可摻100L 的水。對于黏性土地層，用量可降低到3一5。較差的膨潤土用

18、量為水的12左右。3）泥漿外加劑及其摻量aCMC（Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.050.01。bFCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.10.3。c硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI 相似。它具有很強的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，若摻入量少，可使

19、黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 相同。兩種分散劑可任選一種。d碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH 值增大到10。泥漿中pH 值過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小于7 時，還會使鉆具受到腐蝕；若pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以810 為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.30.5。ePHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦

20、化、泥漿觸變性能強等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003。f重晶石細粉（BaSO4），可將泥漿的相對密度增加到2.02.2，提高泥漿護壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.10.3的氫氧化鈉（NaOH）和0.20.3的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。g紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的12，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，

21、并及時測定泥漿性能指標，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。4）調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進過程中，利用地層黏性土造漿、補漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按公式2262計算：m=V1= (23) ×1·V1/ (13) (2.2.6.2-1)式中；m-造泥漿所需原料的總質(zhì)量（t）V-造泥漿所需原料的總體積（m3）V1-泥漿的總體積（m3）1-原料的密度（t/m3）2-要求的泥漿密度（t/m3）.3-水的密度，取3=1t/m3若造成的泥漿的黏度為s 時，則各種原料造漿能

22、力為：黃土膠泥m3t ，白土、陶土、高領(lǐng)土.m3/t，次膨潤土為m3/t。膨潤土為m3/t。（4）泥漿各種性能指標的測定方法1）相對密度x ： 可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則Px=(m3 一m1)(m2 -m1)。2）黏度（s）：用標準漏斗黏度計測定，黏度計如附圖2262-1 所示。用兩端開口量杯分別量取200mL

23、 和500mL 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700mL 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL 量杯所需時間（s），即為所測泥漿的黏度。校正方法：漏斗中注入700mL 清水，流出500mL，所需時間應(yīng)是15s，如偏差超過土1s，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。 圖2.26.21 黏度計（單位：mm）1漏斗；2管子；3量杯200mL 部分；4量杯500mL 部分；5篩網(wǎng)及杯3）含砂率（）：工地用含砂率計（如圖2262-2 所示）測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50mL 倒進含砂率計，然后再倒450mL 清水，將儀器口塞緊，搖動l min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉

24、淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2 就是含砂率（）。（有一種大型的含砂率計，容積1000mL，從刻度讀出的數(shù)不乘2 即為含砂率）。 圖2.26.22 含砂率計（mm）4) 膠體率（）：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100 mL 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h 后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100 一（水+沉淀物）體積即等于膠體率。5）失水量（mL30min）和泥皮厚（mm）：用一張120mmX120mm 的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm 的圓圈，將2mL 的泥漿滴于圓圈中心，30min 后，量算濕潤圓圈

25、的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位：mLmin。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于23mm。（5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3 倍。（7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。4 鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆

26、頭，調(diào)配合適的泥漿。2）鉆機就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。3）鉆機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始

27、終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。（2）潛水鉆機成孔潛水鉆機適用于小直徑樁、較軟弱土層，在卵石、礫石及硬質(zhì)巖層中成孔困難，成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，并在鉆頭上設(shè)置不小于3 倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，保證成孔的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。（3）回轉(zhuǎn)鉆機成孔1）回轉(zhuǎn)鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。2）在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石

28、層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。3）樁深在30m 以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在3050m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。，（4）沖擊鉆機成孔1）開孔時應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石

29、片反復(fù)沖擊造壁；2）在護筒刃腳以下2m 以內(nèi)成孔時，采用小沖程lm 左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程23m，泥漿相對密度1.21.4，可向孔中投入黏土；4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程12m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程24m，泥漿相對密度1.21.3，可向孔中投入黏土；6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，泥漿相對密度1.31.5；7）遇到孤石時，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。（5）沖抓錐成孔與沖擊鉆成孔方法基本相同，只是起

30、落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般松軟散土層為1.0-1.5m；對堅實的砂卵石層為23m。（6）鉆進過程中的注意事項1）鉆進時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.60.8 倍。3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應(yīng)及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。4）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。5）鉆進成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化

31、，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。5清孔（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁300mm，端承樁50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度1.25，黏

32、度28s，含砂率8。（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。6鋼筋骨架制作、安放（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。（2） 長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨）在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保

33、鋼筋骨）在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10 mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±05；骨架保護層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋

34、籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002) 的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。（7）搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，峰舉嚏氧幕涌津闞筋固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。7灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應(yīng)

35、能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0 MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算孔

36、深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為46m，標準節(jié)一般為23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。（4）水下混凝土配制水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180220mm。2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑

37、，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。（5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m 以上，見圖2262-3 圖2.26.23 首批混凝土數(shù)量計算所需混凝土數(shù)量可參考公式2.2.6.2-2計算：V R2 (H1+H2)+ r2h1 (2 2 6 2-2)式中V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；R-樁孔半徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；r-導(dǎo)管半徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積

38、大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。（6）灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止