某酒精廠工程項目工藝設備安裝施工組織設計(DOC88頁)

1、 建筑世家 年酒精廠工程項目工藝設備安裝施工組織設計第一章 工程概述第二章 編制依據(jù)第三章 施工組織機構第四章 施工方案1. 設備安裝施工方案2. 工藝管道安裝施工方案3. 電氣安裝施工方案4. 儀表安裝施工方案5. 非標罐制作施工方案6. 保溫施工方案第五章 吊裝方案第六章 焊接作業(yè)指導書第七章 季節(jié)性施工技術措施第八章 保證質量措施第九章 保證職業(yè)健康、安全措施第十章 成品保護及文明施工措施第十一章 安全應急預案第十二章 保證工期措施附：施工網(wǎng)絡計劃 現(xiàn)場平面圖第一章 工程概述一、工程概況本項目為酒精廠噸年食用酒精工程，該工程為年產(chǎn)噸食用酒精的新建工程，設有糖液化工段、發(fā)酵工段、精餾工段、

2、裝置、精餾罐區(qū)、等工段。二、工程特點本工程為新建工程，在工程管理上遵循國際工程管理方式。工程量較大、工期緊，且施工多為冬季施工，這對焊接及吊裝均帶來一定難度。再加上路線較遠，人員出入及材料設備運輸手續(xù)較為復雜，因此為使工程順利開工，施工前期準備必須做到充分到位。三、主要工程量設備部分：臺套，其中非標不銹罐制作安裝臺，非標碳鋼罐制作安裝臺。塔器安裝臺，換熱器安裝臺、罐類臺、泵類臺、其它設備臺套。工藝部分：管道安裝4630m，閥門個、管件個。四、工程質量 質量標準：合格第二章 編制依據(jù)1. 施工圖紙。2. 酒精廠噸年食用酒精工程施工合同。. 國家現(xiàn)行的規(guī)范、標準。 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準

3、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 制冷設備空氣分離設備安裝施工及驗收規(guī)范 壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范 起重安裝工程施工及驗收規(guī)范 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范工程建設安裝工程起重施工規(guī)范化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱化工建設項目施工組織設計標準化工設備安裝工程質量檢驗評定標準化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 鋼制化工容器制造技術要求 鋼制管法蘭型式、參數(shù)

4、(歐洲體系) 板式平焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 帶經(jīng)平焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 帶經(jīng)對焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 整體鋼制管法蘭 (歐洲體系) 承插焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 螺紋鋼制管法蘭 (歐洲體系) 對焊環(huán)松套鋼制管法蘭 (歐洲體系) 平焊環(huán)松套鋼制管法蘭 (歐洲體系) 鋼制管法蘭蓋(歐洲體系) 不銹襯里法蘭蓋(歐洲體系) 鋼制管法技術條件(歐洲體系) 鋼制管法蘭壓力溫度等級(歐洲體系) 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口坡口尺寸(歐洲體系) 鋼制管法蘭及非金屬平墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(歐洲

5、體系) 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用齒形組合墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用緊固件(歐洲體系) 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(歐洲體系) 鋼制管法蘭型式、參數(shù)(美洲體系) 帶經(jīng)平焊鋼制管法蘭(美洲體系) 帶經(jīng)對焊鋼制管法蘭(美洲體系) 整體鋼制管法蘭(美洲體系) 承插焊鋼制管法蘭(美洲體系) 螺紋鋼制管法蘭(美洲體系) 對焊環(huán)松套鋼制管法蘭(美洲體系) 鋼制管法蘭蓋(美洲體系) 大直徑鋼制管法蘭(美洲體系) 鋼制管法技術條件(美洲體系) 鋼制管法蘭壓力溫度等級(美洲體系) 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口坡口尺寸(美洲體系) 鋼制管法蘭及非金屬

6、平墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用齒形組合墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用緊固件(美洲體系) 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(美洲體系) 化工機器安裝安裝工程施工及驗收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機) 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 化學工業(yè)在中型化工裝置試車工作規(guī)范 化學工業(yè)在中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范 鋼制壓力容器焊接工藝評定 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 壓力容器涂敷、運輸與包裝 鋼制焊接常壓容器 無損探

7、傷 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范第三章 施工組織機構管理機構圖項目經(jīng)理技術總工電氣施工隊管道施工隊鉗工施工隊儀表施工隊防腐施工隊施工經(jīng)理設備工程師工藝工程師電氣工程師儀表工程師進度計劃材設管理專職安全員專職檢查員 第四章 施工方案一設備安裝、 設備安裝的程序施工準備基礎驗收開箱點件設備就位初平二次灌漿設備精平找正單機試運轉、 設備安裝的原則及一般要求設備吊裝的原則為先上后下，先里后外，先大后小。 設備應根據(jù)工藝設備及管路布置的定位尺寸和設備接管方位就位安裝。標準設備安裝，應根據(jù)隨機圖紙和技術說明進行安裝和驗收

8、（尤其是引進設備）。非標準設備依據(jù)制造圖中的技術要求進行安裝和驗收。 設備固定均應按產(chǎn)品樣本及設備圖紙的螺栓位置定位，并與廠房設備基礎的預埋鋼板、預埋螺栓或預留孔洞進行固定聯(lián)接，預留孔洞在安裝后進行二次澆注。一些設備未預埋固定鋼板，在現(xiàn)場用膨脹螺栓固定鋼板后再與設備固定。 設備安裝完畢后，如有無用接口，用盲板封上。 設備吊裝時應盡量利用吊裝孔、吊點、預留孔洞，嚴格按照吊點承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設吊點，糖液貯罐等設備應按二級吊裝要求進行吊裝，防止變形。、 施工準備及施工條件 工程施工前，應具備設計和設備的技術文件。 工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、照明、主要材料和機具及勞動

9、力等，應有充分準備，并做出合理安排。 工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合施工時有關的基礎地坪，溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。 當氣象條件不適應設備安裝要求時，應采取措施。 利用建筑結構作為起吊，搬運設備的承力點時，應對結構的承截力進行核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。、 開箱檢查和保管 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：. 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；. 設備的名稱、型號和規(guī)格；. 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；.設備有無缺

10、件，表面有無損壞和銹蝕等；.其他需要記錄的情況。 最好是將設備運輸至基礎附近后再開箱，以防在設備運輸過程造成變形、壞漆等缺陷，如在設備存放庫內進行開箱，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 開箱點件結束后，要及時辦理交接手續(xù)，并做好驗收記錄。、 設備基礎驗收及處理 設備安裝前設備基礎須經(jīng)交接驗收，基礎施工單位應提供質量證明書，測量記錄及相關的技術文件。對于大型設備基礎需提供沉降觀測記錄。 設備基礎施工單位應提供車間內標高基準點，設備安裝前對基礎的驗收以及設備安裝的基準均應以基礎施工單位提供的基準為準。 混凝土設備基礎的允許偏差：項 目允許偏差坐標位置（

11、縱橫軸線）±不同平面的標高 平面外形尺寸±凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度包括地坪上需安裝設備的部分每米且全長垂直度每米且全長預埋地腳螺栓標高（頂端） 中心距在根部和頂部兩處測量±預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度預埋活動地腳螺栓錨板標高 中心位置帶槽的錨板與混凝土面的平整度帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度 除對基礎的要求外，基礎處不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎強度達到設計要求后，周圍土方應回填夯實平整，預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞。 設備就位前，應按設計圖紙，并依據(jù)有關建筑物的軸線邊緣線和標高基準線，復核設備基礎的縱橫中心線和標高基準線

12、，并確定安裝基準線，基礎表面應進行清理，需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的基礎表面應鏟除，墊鐵處表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm，預留孔內雜物應清除干凈。 設計有特殊要求的基礎，應按相應的技術文件或規(guī)定執(zhí)行。、 設備就位、精平找正 設備安裝前應具備下列技術文件：. 出廠合格證、說明書、質量證明書及裝箱技術文件。. 經(jīng)批準的重大設備施工方案。. 經(jīng)批準的特殊工具的設計制造圖樣。. 經(jīng)最終審定的施工圖紙。. 設備安裝時所使用的測量檢查儀器與量具，應符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并應按期檢查合格。 設備安裝前應再次檢查設備上油污、泥土等雜物是否清除干凈，按圖核對設備管口方位，設備地腳孔和基

13、礎尺寸是否吻合。 設備吊裝應按經(jīng)批準的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時設備的接管附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應保證設備的穩(wěn)定性。 設備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時，底座承重面的水平度允許偏差每米不得超過0.5mm。 設備的找正找平，應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準線進行調整和測量。. 項 目允許偏差平面位置標 高與其他設備無聯(lián)系±與其他設備有聯(lián)系±±. 設備的垂直度允許偏差為，最大不得超過5mm。. 泵在安裝前，按文件規(guī)定清點泵的零部件應無缺件、損壞。出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。吸入管道和輸出管道應有各自的

14、支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取措施。泵的縱向安裝水平偏差不應大于，橫向安裝水平偏差不應大于。 設備安裝找正找平的補充測點宜在下列部位選擇：. 主法蘭口。. 水平或鉛垂輪廓面。 設備找正找平調整完畢后，應作好設備安裝記錄。、 二次灌漿 預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定：. 地腳螺栓的不鉛垂度偏差不得超過。. 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。. 地腳螺栓與孔壁的距離應大于15mm。. 地腳螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋外露部分應涂油脂保護。. 螺母與墊圈，墊圈與設備底座接觸應良好

15、，螺紋應露出螺母個螺距。 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時應符合下列規(guī)定：. 墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的，斜墊鐵下面應有平墊鐵，大型設備主要負荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。. 應盡量減小每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不應超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的在中間，調整后各塊墊鐵應相互焊牢。. 每一組墊鐵放置應整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應清理干凈，設備找正之后各組墊鐵應壓緊壓實，可用公斤手錘逐組輕擊墊鐵聽音檢查。. 中小型設備的墊鐵組高度一般為-60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為-100mm。. 安裝調整后，平墊鐵應露出設備支座底板外邊緣-30mm，斜墊鐵應露出-50m

16、m，墊鐵組伸入設備支座底面的長度應超過設備的地腳螺栓孔，且應保證設備底座受力均衡。. 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結構焊牢。 設備經(jīng)初步找正找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度以上時，方可進行設備的最終找正、找平，及緊固地腳螺栓的工作。設備安裝精度經(jīng)檢驗合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿。 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，環(huán)境溫度低于0時，應有防凍措施，基礎表面的水應吹凈。 灌漿宜用細石混凝土，其標號應比基礎混凝土上標號高一級，灌漿時應逐臺一次灌完，不得分灌，并應搗固密實，搗固時不應使地腳螺栓歪斜大，影響設備安裝精度

17、，設備外緣的抹面應平整美觀。上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備底座底板的上表面。、 設備清洗與吹掃要求 對不銹鋼設備（或襯里）用水沖洗后，應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不得超過。 吹掃介質可選用空氣，吹掃用的介質應清潔，忌油設備的吹掃氣體不得含油。 吹掃時，在距氣體出口-200mm處，放置白布檢查，白布上無油點、灰塵、污物等即為合格。、 設備吊裝運輸?shù)囊?吊裝前的準備工作. 吊裝前認真核對吊裝件的重量及方位。. 認真檢查核對所有繩索具，使其能滿足被吊裝件所需載荷。. 用斤不落、卷揚機吊裝時，要仔細檢查吊點受力強度是否符合要求。. 設備較重，起重較高，應

18、事先預吊檢查，確認符合要求后方可進行正式起吊。. 在起吊前應先統(tǒng)一信號，以免在吊裝時造成混亂局面。 設備運輸. 設備運輸時，路面受壓部分距路面邊緣不得小于1.5米。. 運輸較大、較重、較高的設備時與輸電線路的距離，應符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。. 大型設備運輸時，為了防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手動葫蘆等鎖住。 設備吊裝：. 多個車間作業(yè)時，為了考慮吊裝運輸方便，應先吊裝上層設備后，再吊裝下層設備。. 凡參加吊裝人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。. 指揮者應向參加吊裝人員交待好指揮信號，嚴禁憑估計猜測進行操作。. 吊裝時距離較遠，視線不好時，為

19、了正確及時地下達信號，可在指揮者領導下，設分指揮傳遞，但必須分工明確，緊密配合。. 指揮者應站在能看到吊裝全過程的地方，防止誤指揮。. 指揮者及操作人員精力應集中，不得因自己視覺、聽覺造成誤操作。. 吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。、單機試車主要包括兩點，即靜止設備的清洗、試漏及耐壓試驗與轉動設備的單機試運轉，其詳細內容見單機試車方案。三工藝管道安裝1、 施工程序施工準備管材及閥件進貨驗收管道組對焊接管架制作安裝管道安裝水壓試驗吹洗聯(lián)合試運交工驗收探傷檢驗閥門安裝 各類管道在施工前應嚴格檢查其材質單是否與設計要求相符，各類管件與管材

20、的材質應相一致。 管道焊接所用焊材必需要有材質單合格證，焊材要保存在通風良好，相對濕度低于的庫房中。 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢，并了解它們的結構特點，以及其所用的材料，以便固定管道支架。 管道安裝時，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應停止使用。管道安裝前應將管道內部清理干凈，小口徑（一般以下）管子用壓縮空氣來吹凈。清理后的管道要將管兩端進行臨時封堵，當天安裝完的管段兩端也要用鐵板進行臨時點焊封堵，第二天再進行施工時，去掉臨時堵板。 管道在安裝前要對其外表進行機械除銹，直至露出金屬光澤為，再按設計要求刷防銹漆，并在管子兩端各留出100mm左右的焊接端。 管子的焊口和法蘭等接頭不應布置在支

21、吊架上，一般應離開支架100mm左右。 在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。 管道與管道或設備連接中不得強力對口，一般不允許將管道重量支承在機泵等設備上，以免增加管道閥門附件及設備連接口等的附加壓力。 凡穿過樓板、墻壁的管子，應做好剛性套管等保護措施。 管道支吊架的安裝應牢固可靠，且位置應合適。管子在氣割后，其氧化鐵要清除干凈。 管道安裝時，應按圖紙施工（除特殊情況以外，如技術變更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保證管道的水平度、垂直度等應符合規(guī)范要求。 管子的坡口（焊口）采用“”型，其角度為°°之間。°° 管子在對接焊接時，為防止焊接時變

22、形造成水平度、垂直度超差，在焊接時一定要對角焊接，焊口不能錯口，其錯口偏差不得大于管壁厚度的 ，焊接過程中，管內不得有穿堂風。 管道安裝時，應本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進行施工。 不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊形成。其中小于的管采用氬弧焊接。溶劑類管道焊接時，需進行管道內部充氬保護。.每條管線自直段起點始，每條焊縫依次充氬施焊，逐步向前推進。充氬胎具放置及拉出方向如圖一所示。 進氣氬氣流量-12l即可。施焊完成后將充氬胎具拉出，充氬胎具如圖二所示。圖一×孔圖二圖. 直管與彎頭的充氬胎具放置及拉出方向如圖三所示。充氬胎具結構同直段胎具。圖三. 三通管充氬保護圖

23、四為保證系統(tǒng)分支線與主線三通的焊接質量，最好在支線上各加一付松套法蘭（如圖四），以保證有效充氬保護。主線與支線構成的三通在地面進行充氬焊接合格后，再進行組裝。. 支線充氬保護以上（不含）支線由設備出入口法蘭至主線接口法蘭間的支線，應首先進行預制、組裝、點固，之后拆下法蘭，將支線置于地面，逐一焊口充氬保護焊接（必要時先去掉點固焊點裝入充氬胎具），其充氬結構同于圖一。氬氣流量-12l即可。支線與以上支線一樣預制、組裝、點固，之后取下法蘭，將支線置于地面，逐一焊口充氬保護焊接，其充氬結構如圖五所示。氬氣流量-8l即可。圖五支線亦如上述預制、組裝、點固，整條管線直接充氬保護焊接。 焊口拋光方法管路外壁

24、拋光要求嚴格，光潔度要求達 ，拋光方法如下： 圖七a. 磨平焊道，見圖六圖六 . 選用目拋光輪拋光，達到，拋光片型式如圖七：. 選用目的拋光輪拋光，達到等級。. 選用目的拋光輪拋光，達到>等級。 圖八. 選用目的拋光輪拋光，達到等級，當此拋光輪未達到等級用目的拋光輪補拋。步驟采用的拋光輪結構可選用如圖八兩種型式，但對此項工程，兩種輪直徑均為50mm。 閥門安裝 按設計規(guī)定校對閥門型號，并檢查閥門外觀及開閉情況。 清理閥門的封閉件和其他雜物。閥門的開關手輪應放于便于操作的位置。 閥門組安裝應整齊、美觀，便于操作。閥門運輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門應防止重物撞

25、擊。 管道支架的安裝 管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、坡度符合設計規(guī)定。 導向支架的導向接合面應潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。 支架的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架焊接時，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時，不宜使用臨時性支架，必須使用時應作明顯標記，管道安裝完畢應預以拆除。閥門在安裝前應進行試壓，不合格的要經(jīng)研磨后再試壓，直至合格為止，并在安裝前注意閥門的型號、規(guī)格，應注意管道內介質的流動方向。管件安裝 異徑管安裝要按設計要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應采用壓制成鋼板卷變徑。 鋼管焊制三通支管開孔要進行補強。

26、彎頭均采用機制彎頭，彎曲半徑。管道上壓力表、溫度計等應安裝在便于觀察和清洗的位置。管道安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)進行詳細的外觀檢查，檢查管道的布置、質量是否符合設計的要求，有無遺漏等。進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗，在試驗合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫，管道安裝完后試壓之前，要沖洗后試壓，試驗壓力一般為工作壓力的倍，停壓分鐘，以無泄漏、無變形為合格。 三非標罐制作本工程各種箱及罐采用碳鋼及不銹鋼板制作，為滿足生產(chǎn)工藝要求，確保罐內物料質量，在罐制作過程中采取如下技術措施。、所有碳鋼及不銹鋼罐的板材要認真標識分類保管，對于罐體與罐頂、底厚度不一致的罐要認真核對下料板材，防止發(fā)生錯

27、用。、不銹鋼板的切割采用機械切割，嚴禁使用等離子切割，以保證板面整潔，板材的下料要精確，必須滿足下列規(guī)定，長度偏差滿足±1.5mm，寬度偏差應滿足±1mm，對角線之差偏差應滿足不大于2mm。、罐壁弧形板采用卷板機冷卷制，卷制后用樣板檢查，其間隙不得大于4mm，檢查合格后的構件應編號統(tǒng)一進行堆放，對拱形罐頂采用機械冷壓一次成形的方法。、罐體、罐頂在哈市預制、罐底在俄現(xiàn)場預制，罐壁板運輸用槽鋼制作弧形托架，托架弧度按罐體安裝時脹圈制作，到現(xiàn)場后拆除托架用作脹圈。、罐體的開孔應在罐制作安成后，統(tǒng)一按圖紙要求采用機械鉆孔方法開孔，所有開孔處都應打磨光滑，不能毛刺，防止積存物料。、罐

28、在組對時不能使用鐵器捶擊板材，應采用木錘或外套不銹鋼的鐵器或中間加木墊板進行校正。、罐體制作完成后，要對其整體進行檢驗，必須保證罐的幾何尺寸要求。項 目允許偏差（）罐壁高度罐壁垂直度內 徑±局部凸凹變形、罐的焊接采用手工電弧焊及手工氬弧焊，要確保罐內無飛濺等缺陷，焊后對焊縫進行打磨、刨光處理，確保焊縫光滑平整，對物料無阻礙作用，焊接時采用多人對稱焊接，防止焊接后產(chǎn)生較大的變形。、罐體焊縫結束后，要按規(guī)范要求對罐體焊縫進行無損檢驗，合格后可注水進行儲水試驗，試驗過程中罐體不應出現(xiàn)變形滲漏現(xiàn)象，罐體放水時應將通風孔打開，防止產(chǎn)生負壓將罐吸變形。、焊接必須牢固，不漏焊，扶手轉角應焊縫進行打

29、磨光滑，防止劃傷手，過渡要圓滑。第五章 吊裝方案由于本工程在俄羅斯境內，我國吊裝運輸機械不宜進入施工，因此本方案按俄羅斯現(xiàn)在的吊裝運輸機械考慮編制，方案并非最佳，如進入現(xiàn)場后能夠聯(lián)系解決到適宜的吊裝運輸機械，可重新調整方案。精餾工段設備吊裝1. 塔吊裝安裝參數(shù)如下： 精餾塔 ×， ， 分二節(jié)到貨； 水洗塔 ×， ， 整體到貨； 甲醇塔 ×， ， 整體到貨； 脫氣塔 ×， ， 整體到貨； 粗餾塔 ×， ， 整體到貨； 雜醇油塔 ×， ， 整體到貨； 工業(yè)酒精塔 ×， ， 整體到貨；以上塔的坐落中心距基礎邊緣軸米，吊裝時塔的底部

30、要從塔的坐落基礎框架米標高跨過。根據(jù)上述介紹參數(shù)，選用二臺噸履帶吊車完成吊裝。二臺吊車抬吊和的上節(jié)，其它塔和下節(jié)直接用一臺吊車吊裝既可就位。上節(jié)的吊點設在米標高位置，的吊點設在米標高位置。由于不掌握建設單位現(xiàn)在的噸履帶吊車性能表，現(xiàn)以日本神戶噸履帶吊技術性能進行校核。該吊車最大起重量噸，起重力矩噸·米，起升高度米，幅度米。單車吊裝最大吊重工況：幅度設為米，載荷噸，起重力矩×噸·米<噸·米。雙車抬吊最大吊重工況：幅度也設為米，載荷噸，起重力矩×噸·米<噸·米。通過驗算，二臺履帶吊車可以完成抬吊吊裝任務，如果也如同那

31、樣分二節(jié)到貨，用一臺吊車既可完成塔的吊裝任務。2. 其它設備吊裝本工段的、和設備，設備較長，如果設備基礎結構全部完成后再進行安裝，由于高度空間的限制很難，甚至無法安裝設備，因此這些設備在土建制作基礎時，在基礎的承載能力達到要求后，隨之就要將該設備就位，而后土建方可進行下一過程基礎制作。其它設備土建制作基礎時各層間外墻應留有預留通道，以使設備能夠進入。吊裝時軸和軸之間米標高以上的設備用履帶吊吊裝就位，此時該設備上部的房蓋不要封頂，而米標高以下的設備用手拉葫蘆及土建的自身結構進行吊裝，土建結構滿足不了吊裝時，可制作臨時吊裝支架來完成吊裝。工段設備運輸及吊裝1. 管束干燥機運輸就位該設備長·

32、;寬·高尺寸為××(米)，重噸，整體到貨，安裝標高米。建議該設備進貨時直接卸入安裝地點米范圍內，如果超出米范圍，則需用二臺噸履帶吊車和一臺噸全掛車二次運輸。在米范圍內的運輸采用先縱向拖運后橫向滾運辦法。拖運時，用鋼板鋪路，路面涂上黃油潤滑，直接利用設備底座的底面與鋼板路面的滑移來完成任務?；频臓恳檬掷J完成，牽引力為×噸。施工中選用一臺噸和二臺噸手拉葫蘆既可。設備拖運到基礎邊緣與基礎平行位置，準備滾動就位，如圖：基礎設備要求土建軸和軸之間的一層部位不能施工，以作運輸通道。設備拖運到上圖位置后，用四臺噸千斤頂將設備頂起超過米，此時用煤油清洗掉底座摩擦

33、面的潤滑油，并在底座下墊滿枕木，枕木高度與基礎高度相同，即米。在枕木與基礎的表面鋪上鋼板，在鋼板上擺放或圓鋼作滾杠，滾杠的長度按超出設備底座寬度確定，共根。布置好滾杠后撤下千斤頂，用手拉葫蘆牽引滾運，牽引力×噸，因此滾動用二臺噸手拉葫蘆既可完成。設備到位后用千斤頂將設備頂起，撤出滾杠和滾道鋼板，設備運輸就位結束。6.95m14m48.13m22.5m36.9m設備吊裝 放蒸發(fā)器 × 放蒸發(fā)器 × 表面冷凝器 × 放蒸發(fā)器 × 放蒸發(fā)器 × 該五臺設備坐落標高米，設備中心距建筑物邊緣軸米，吊裝時設備底部需跨越米高度就位。見放樣圖。單臺履

34、帶吊車吊裝蒸發(fā)器放樣圖根據(jù)吊車的已知性能參數(shù)，估算出吊車的有效桿長米。經(jīng)放樣，吊裝最大設備時的幅度米，超重力矩為×噸·米>噸·米，因此單車吊裝不可行，需選用二臺同樣的履帶吊車抬吊。此時，每臺吊車的起重力矩為÷噸·米<噸·米。的起重力矩為×噸·米>噸·米，也需用二臺吊車抬吊。和設備的起重力矩分別為×噸·米和×噸·米，可以用單臺噸履帶吊進行吊裝。設備吊裝此類主要設備如下： 效分離器 × 米層之間 效分離器 × 米層之間 效分離器 &

35、#215; 米層之間 效分離器 × 米層之間 濃漿罐 × 位于米層 堿洗液罐 × 位于米層 洗滌水貯罐 × 位于米層 洗滌塔 × 米層之間、和設備在一層軸和軸間的門立式拖入，要求門的寬度應大于米，高度應大于米。設備在米層基礎達到強度后，隨之將設備吊裝就位，就位后再進行米層以上的土建施工。設備在未進行米層土建施工前將設備吊裝就位。吊裝就位的吊車可根據(jù)當?shù)貦C械資源情況選用，約選用噸汽車吊為宜。 三、有關設備吊裝的說明 本吊裝方案只對大型及主要設備進行確定吊裝及運輸方案，并未按各工段及各設備逐一進行論述，在能夠完成本方案所提及的設備吊裝基礎上，其它未

36、提及的設備已不在是吊裝難題，因此本吊裝方案不再談及。第六章 焊接作業(yè)指導書焊 接 作 業(yè) 指 導 書 表一項目名稱 食用酒精工程工藝管道 批準人簽字 指導書編號 工藝評定報告編號 焊接方法 手工電弧焊 機械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭：接 頭 型 式 對接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 ±° × 母 材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊母材鋼號 母材規(guī)格 × 木材化學成分（）鋼 號焊 接 作 業(yè) 指 導 書 表二預 熱：預熱溫度 層間溫度 加熱方式 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 保護氣體及純度 氣 體

37、 流 量 焊縫位置簡圖：水平固定 垂直固定焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標準 焊條牌號及規(guī)格 . 焊絲牌號及規(guī)格 焊條烘培 150 焊條（焊絲）熔敷金屬化學成分（）其 它焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格焊接電流（）電弧電壓（）手工電弧焊 手工電弧焊 焊 接 作 業(yè) 指 導 書 表一項目名稱 食用酒精工程工藝管道 批準人簽字 指導書編號 工藝評定報告編號 焊接方法 手工電弧焊 機械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭：接 頭 型 式 對接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 ±°

38、 × 母 材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊母材鋼號 母材規(guī)格 × 木材化學成分（）鋼 號焊 接 作 業(yè) 指 導 書 表二預 熱：預熱溫度 層間溫度 加熱方式 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 保護氣體及純度 氣 體 流 量 焊縫位置簡圖：水平固定 垂直固定焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標準 焊條牌號及規(guī)格 . 焊絲牌號及規(guī)格 焊條烘培 150 焊條（焊絲）熔敷金屬化學成分（）其 它焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格焊接電流（）電弧電壓（）手工電弧焊 手工電弧焊 施 焊 技 術 要 求 表三技術措施：1. 焊前應用機械方法將坡口兩側各20mm范圍內的油、銹、垢、水分等雜質徹底清除，直至露出金屬光澤。2. 坡口型式及組對尺寸應符合圖紙和設計要求。避免強力組對。3. 點固焊時應充分注意焊點質量，不得存有裂紋、氣孔等缺陷，焊點應加以打磨，其過渡應確保圓滑。4. 施焊應在免受風、雨的侵襲條件下進行，施焊時，風速不能大于8m，相對濕度不能大于?，F(xiàn)場