工藝認證PSO(1)

1、工藝認證(PSO)第四版2000年12月空頁 COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION第四版 前言工藝認證手冊是由DC公司內(nèi)部的工作小組主編而成。其目的在于確定PSO的要求，細化為證實和保證滿足DC質量系統(tǒng)要求所應具備的文件。本手冊內(nèi)容涉及產(chǎn)品保證計劃（PAP）和QS9000中的內(nèi)容。PSO，QS9000和PAP這三本手冊為內(nèi)部及外部的供應商實施和落實先期質量策劃提供了基礎。本手冊所指的供應商是指內(nèi)外部供應商。為了確保一個零件的尺寸、材料、功能、或外觀的要求（如有要求）的符合性， 了解PSO 和PPAP之間的關系是非常重要的（PPAP的詳細解釋參見*

2、附錄E）。應注意的是向DC公司供貨的外部供應商必須獲得QS-9000或VDA6.1第三方的認證。關于這一點我們想提及一個新的有關汽車供應商的質量管理標準-ISO/TS16949。此國際性的技術要求將來可能成為新的標準取代QS-9000。在此之前，QS-9000仍適用。在本手冊的更新過程中，體現(xiàn)了克萊斯勒更新后的產(chǎn)品開發(fā)過程，被稱為克萊斯勒開發(fā)系統(tǒng)（CDS）。此系統(tǒng)可幫助DC及其供應鏈提高質量，縮短開發(fā)周期。本手冊采用了兩大公司合并后的公司名稱“DC”及分部如：Chrysler,Dodge,Jeep,Plymounth車的生產(chǎn)廠。本手冊不適用于生產(chǎn)Mercedes-Benz, Freightli

3、ner, 或其它品牌車型及產(chǎn)品的DC廠。CDS中新的開發(fā)過程包括新的里程碑， PSO手冊已經(jīng)調整過來反映此變化。19個要素中有一個技術性更改體現(xiàn)了生產(chǎn)線共享的分配能力。此外PSO要素的順序根據(jù)工藝側重方式進行了調整。注：供應商須獲得 QS-9000或VDA6.1，包括公司特殊要求的認證，作為DC全球采購和供應戰(zhàn)略的一部分，自一九九九年九月起生效。通過QS-9000或VDA6.1的供應商不免除PSO認證。PSO第四版內(nèi)容以下地方做了更改：PSO現(xiàn)場審核改為PSO預備會議。PSOZT審核改為PSO現(xiàn)場審核。產(chǎn)品質量計劃改為質量策劃。審核清單122要素的順序更改。Z=119步驟改為Z=120步驟。P

4、AP里程碑由F1，P0，C1，V1改為新的CDS里程碑S0，S1，S2，V1?！癝PIN”改為外部企業(yè)網(wǎng)。重點強調多種工裝線的認識。PSO工作組成員與CIMS（對照）。指南（13）。圖形更改：圖1（第2頁），圖2（第3頁），圖3（第4頁）。57頁指南。圖形/數(shù)據(jù)保存部分（第7頁）。永久性要求增加了DC和供應商鏈的說明（第8頁）。更改風險導向（第9頁）。PSO流程圖（第1013頁）。更改的生產(chǎn)演示結果要素19/生產(chǎn)節(jié)拍（第18頁）。更改的要素19的例子非分享和分享生產(chǎn)線。（第18AD頁）。 一致性報告格式增加孔尺寸樣例的測量單位（第25頁）。更改的生產(chǎn)驗試結果表要素19生產(chǎn)線節(jié)拍（第27頁）。審

5、核清單要求要素122（第2943頁）。批號接收抽樣表（第44頁）。總則（第4653頁）。更改的附錄BIAA要求（第B.1頁）。附錄C生產(chǎn)節(jié)拍計算（第C.1C.3頁）。FTC部分1“目的”的說明（第D.2頁）。增加附錄EPSO和PPAP的關系（E.1E.3頁）。附錄FL外部PSO運行（F.1F.4頁）。常問問題部（G.1G.15頁）。參改手冊（公共1頁）。索引（索引1）。 PSO第四版供應商質量PSO-工藝認證工作組成員 先期質量管理策劃 先期質量管理策劃 工程 工程 有關手冊的改版或更改清直接與P & S供應商質量聯(lián)系電話 484-01-07空頁PROCESS SIGN-OFF (PS

6、O)Table of Contents頁介紹1工藝認證戰(zhàn)略4指南5預備會議5PSO On-Site Visit7永久性要求8風險導向9工藝認證工作流程和職責分工10Requirements15工藝認證審核清單21評價跟蹤單23一致性報告25生產(chǎn)演示結果27Process Sign-off Checklist Requirements29批量接收抽樣表44Glossary46Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC)A.1Appendix B Interim Approval AuthorizationB.1Appendix

7、 C Line SpeedC.1Appendix D First Time Capability (FTC) YieldD.1Appendix E Relationship between PSO and PPAPE.1Appendix F PSO Extended RunF.1Appendix G Most Frequently Asked QuestionsG.1Reference ManualsPublications.1IndexIndex.1 空頁vii COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION介 紹工藝認證（PSO）概述：工藝認證適用于所

8、有具有高或中等首次風險值（IRE）的新零件或更改零件。停止生產(chǎn)12個月以上的零件或出現(xiàn)過保修和質量問題的零件，所有出現(xiàn)RE高風險值的所有零件必須由DC進行工藝認證及PSO產(chǎn)品保證計劃（PAP）。IRE中等值的零件由DC進行PSO認證和由供應商自身實施APQP程序，IRE低風險值必須實施供應商自身的PSO和APQP程序進行生產(chǎn)準備。在產(chǎn)品或系統(tǒng)的有效期內(nèi)任何產(chǎn)品或工藝需要更改，必須通過產(chǎn)品團隊的評審以確定在風險值的基礎上是否需要重新進行PSO認證（參見第9頁表2風險導向） 工藝認證的六大步驟為什么：PSO是驗證供應商質量策劃過程是否成功及在批量生產(chǎn)中是否具備批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的一種方法。

9、 是什么：PSO是系統(tǒng)和連貫地對供應商策劃和實際實施的最高標定生產(chǎn)節(jié)拍下的生產(chǎn)工藝進行審核，包括人員、設施、設備、材料、方法、程序、軟件水平和工裝。DC的驗證方法由4項組成，能確保供應商系統(tǒng)可接收并能生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。首先，文件需確保操作的方法都已記錄并可供所有的員工參考。在培訓新員工時，還可幫助有經(jīng)驗的員工解決一些不尋常的情況或變化。 其次，應親臨現(xiàn)場獲得第一手資料。所以，作為PSO工作的一部分就是親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，至少目睹使用生產(chǎn)正式工裝進行一批產(chǎn)品的生產(chǎn)。生產(chǎn)的節(jié)拍和質量必須滿足DC的要求。第三，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行測量和分析，親臨現(xiàn)場能看到生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的特殊問題和生產(chǎn)效率的情況，收集數(shù)據(jù)并

10、進行分析和歸納是獲取真實質量和生產(chǎn)效率情況的手段。通過測量可以得出生產(chǎn)節(jié)拍，F(xiàn)TC，單位產(chǎn)品所需凈生產(chǎn)時間及其它統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而證實供應商是否有能力生產(chǎn)出滿足DC要求的產(chǎn)品。最后，通過對產(chǎn)品的試驗來證實供應商的體系是否有效，并且通過數(shù)據(jù)來表明產(chǎn)品滿足了性能、工藝及材料技術條件中所包含的工程，質量，壽命和可靠性要求?？偠灾?，PSO工作程序確保了供應商顯示其滿足PPAP要求的能力。是誰：產(chǎn)品工作組（至少由供應商質量專家、工程師、供應商及其他合適的人員組成）。在何地：工藝認證的文件審核的預備會議最好是在供應商生產(chǎn)所在現(xiàn)場進行。如果產(chǎn)品工作組認為有必要時，現(xiàn)場工藝認證也可以在一級分供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行

11、。 何時：當產(chǎn)品工作組在預備會議中確認如下條件都已滿足后，方可決定進行現(xiàn)場工藝認證的時間：l 對供應商的文件已全部審核完畢并接受。l 生產(chǎn)工裝完成、定案并已在供應商現(xiàn)場安裝和調試完畢，并且供應商自己的生產(chǎn)準備評估已經(jīng)全部完成并有文件記錄。l 生產(chǎn)工序已確定并調試完畢，前期操作情況已經(jīng)確定，并準備好按預先確定的抽樣大小和生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)演示。l 生產(chǎn)操作者已經(jīng)培訓并能在標定最大和持續(xù)的生產(chǎn)節(jié)拍下進行生產(chǎn)。（參見附錄C）PSO的目的在于驗證供應商工藝能力。要求給S1階段供貨之前要求完成所有的PSO認證。如果給S1階段供貨之前沒有完成PSO認證，需要“臨時授權批準（IAA）”。關于IAA提交的具體要

12、求，參見P&S程序PSSP0108“臨時授權批準”，或DC平臺的特殊要求。參見圖1的，DC產(chǎn)品開發(fā)過程（CDS）。注明：如果供應商不能達到要求，產(chǎn)品工作組參見附錄B。確認項目版本批量生產(chǎn)S2開始S1開始S0開始產(chǎn)品/工藝設計完成產(chǎn)品確認產(chǎn)品選擇概念選擇及批準關鍵點的批準項目開始驗證供應商產(chǎn)品/工藝驗證潛在的換代 建立項目版本FPSC有可變性情生產(chǎn)零件批準程序工藝認證1初期風險評估確定 4 所有零件的PSO批準2初期質量策劃5 100% PPAP 批準零件3先期質量策劃完成123 45 * 最大.周在V1之前（投產(chǎn)）投產(chǎn)的總結及設施有效性產(chǎn)品及工藝有效性 及設施驗證 圖 1V1-168*

13、 -140* -120* -98* -76* -22* -10* 0* 確認產(chǎn)品/工藝/發(fā)明優(yōu)選產(chǎn)品及工藝設計驗證產(chǎn)品及工藝 設計CDS 汽車 產(chǎn)品 開發(fā) 過程只有當零件滿足PPAP手冊中包括統(tǒng)計要求在內(nèi)的全部要求時， PSO生產(chǎn)演示生產(chǎn)出的零件可以用于期性PPAP的審批。 其它參數(shù)手冊和資料在本手冊關于出版物的附錄中。 圖2提供了實施PSO/PPAP的批準的時間框架。如何進行：工藝認證使用工藝認證審核清單。參見圖3中的PSO認證步驟和圖4.1和4.2中的流程圖及PSO職責分工。l 預備會議：在確定進行工藝認證現(xiàn)場審核前，工作組應對PSO的文件進行審核l 工藝認證現(xiàn)場審核：工藝認證產(chǎn)品工作組必

14、須在生產(chǎn)現(xiàn)場完成PSO審核清單中前19要素的審核?！癦”是DC內(nèi)部中表示質量和供貨系統(tǒng)的內(nèi)部批準代碼，這個代碼表示PSO審核清單中的前20項已在“文件”和“工藝過程”方面已完成并獲得批準。供應商可作為合格的供應商得到部分工裝費用。即使獲得“Z”批準，從S1階段材料供應開始，任何PSO批準不完整的，需提交IAA。PSO程序驗證零件的尺寸、材料、性能和生產(chǎn)能力。當有批準外觀要求時，應有單獨的審批及保證書。參見附錄E及PPAP手冊。工藝認證/生產(chǎn)零件批準時間進度進行PSO預備會議進行現(xiàn)場審核進行生產(chǎn)驗證試驗樣品的生產(chǎn)進行生產(chǎn)驗證試驗完成PSOPPAP 提交IAA 提交(S1車之前PSO沒有完成)所有

15、PSO的PPAP的標準S1階段IAA的批準文管簽字:· 工程主管· P&S 平臺主管· AME或相當于生產(chǎn)部經(jīng)理的人員S2階段或S2之后IAA批準簽字主管：· 平臺總經(jīng)理· P&S 平臺主管· AME或相當于生產(chǎn)部經(jīng)理的人員工藝認證開始S0 車生產(chǎn)S2 車生產(chǎn)S1 車生產(chǎn) 0*-10*-98*-76*-22* 在V1前最長（投產(chǎn)）圖2工藝認證步驟產(chǎn)品工作與供應商一起討論要求供應商進行準備評估運行產(chǎn)品工作評審供應商文件進行工藝認證預備會議產(chǎn)品工作但進行工藝認證現(xiàn)場審核供應商進行生產(chǎn)演示運行供應商進行生產(chǎn)驗證試驗產(chǎn)品工作但

16、完成工藝認證供應商提交PPAP保證書圖3工藝認證（PSO）指 南DC供應商質量專家要與產(chǎn)品工作組的成員進行交流，安排及協(xié)調預備會議和現(xiàn)場審核的有關事宜。 外協(xié)質量專家通知供應商需要進行審核的文件及需要延續(xù)運行PSO的被選產(chǎn)品。如果產(chǎn)品需要延續(xù)運行PSO，產(chǎn)品工作組將制定供應商必須遵守的替代方案及完成時間（進一步的信息參見附錄F）。在沒有特殊要求的情況下，至少在進行PSO預備會議兩周前，將文件提交至DC。建議在向DC產(chǎn)品工作組提交文件時，將要求的文件放在按類分開的合頁夾中，將相應的文件放在對應的要素，如果一個文件涉及多個要素，不必重復放置，一份拷貝即可，可在其它所屬部分注明參見的文件及文件已在的

17、要素。英語是DC公司標準的交流語言。 所有PSO文件都必須包含英語文本。 為了便于工作組成員間的交流， 允許使用其他語言來輔助翻譯。 無論如何，英語文本才能作為正式的記錄。預備會議：l 審核項目進展。DC產(chǎn)品開發(fā)過程參見圖1。l 為了減少在供應商現(xiàn)場的時間，產(chǎn)品工作組應在現(xiàn)場審核前同供應商一起評審所有PSO審核清單的要素及提供的文件。¾ 有一點非常重要，即：審核供應商要素18中的供應商生產(chǎn)準備評估運行結果和要素19及20中的“生產(chǎn)演示運行計劃”。¾ 要素18 要求供應商提供“供應商生產(chǎn)準備評估運行”中的能力結果（通常是30件）。供應商同DC供應商質量專家一起確定準確的數(shù)量。

18、在PSO現(xiàn)場審核中，此運行顯示工序已安裝和調試完畢，已做好準備進行PSO現(xiàn)場審核的“生產(chǎn)演示運行”。 ¾ 要素19 產(chǎn)品工作組必須審核每個工位、整條生產(chǎn)線、多條生產(chǎn)線和多個工具的生產(chǎn)速度、數(shù)據(jù)、記錄方法，測量和計算方式。¾ 要素20 產(chǎn)品工作組須審核那些“特殊”特性以及被工作組指定為前期工藝分析的特性，工作組應審核其測量方法，量具校對情況，R&R評估結果，數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)記錄方法，檢測數(shù)量及計算方法。¾ 以上審核必須在進行現(xiàn)場審核之前完成，有利于加快現(xiàn)場評估。l 強調PSO是團隊的工作，協(xié)力合作來驗證生產(chǎn)準備情況及工序能力。審核PSO審核清單中的所有要素及要

19、求，特別強調如下幾點：l 審核相應的工程標準、產(chǎn)品材料、加工方法、檢驗程序、前期工序能力分析以及圖紙，以確認試驗頻率及程序與產(chǎn)品保證計劃和先期產(chǎn)品質量策劃及采購要求相一致。l 審核防錯的方法和實施。l 確定“特殊”特性及在現(xiàn)場審核中需測量的特性，這些特性不僅限于“特殊”特性也包括由產(chǎn)品工作組選出的一些特性。l 驗證包括一次性備用包裝在內(nèi)的包裝方案。l 審核控制計劃l 確立進行PSO現(xiàn)場審核的具體時間和議程。l 驗證PSO生產(chǎn)演示運行的生產(chǎn)線節(jié)拍。參見附錄C中描述的計算生產(chǎn)線節(jié)拍或生產(chǎn)節(jié)拍的方法。l 審核“首次生產(chǎn)發(fā)貨鑒定程序（FPSC）”的要求。審核完成后，應在審核清單中的相應位置填寫其結果及

20、日期。l 在PSO預備會議上與供應商和買方討論計算的生產(chǎn)線節(jié)拍、DC工裝能力、生產(chǎn)DC零件的運行時間及拒收情況。在PSO現(xiàn)場審核時間確定前，產(chǎn)品工作組應了解供應商演示所要求的生產(chǎn)節(jié)拍。PSO須在PPAP全部提交前獲得完全批準。工藝認證審核（在供應商生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)演示） l PSO審核前后都應分別與供應商相應的管理人員舉行會議來討論審核的目的和結果及現(xiàn)場認證的結果。PSO審核的大部分時間用于生產(chǎn)現(xiàn)場來審核生產(chǎn)工序和工廠的投產(chǎn)準備情況。l 驗證所有工藝指導書和控制計劃是否有效地實施（如：操作者指導書，檢驗指導書和工藝改進）。l 在生產(chǎn)現(xiàn)場評審過程中評審防錯和改進工藝的良機。l 審核工序能力研究（

21、參見PPAP手冊和QS9000，4.9.2節(jié)）在能力評估前，必須完成對所有測量系統(tǒng)檢具的重復性和再現(xiàn)性R & R調查。每個特殊特性的工序潛力和工序能力（Pp & Ppk）必須達到1.67。針對未接收的前期工藝能力分析結果，提出書面的改進計劃。l 在未向DC工程部門、供應商管理部和供應商質量部事先通告并獲得書面批準前，供應商的任何人員不得更改已獲批準的工藝。這也包括：不斷改進課程的現(xiàn)場培訓，分供商變化和分供商工藝變化。參見表1，“永久性要求”。l 只要是由DC進行PSO的產(chǎn)品，必須具有首次產(chǎn)品發(fā)貨鑒定程序（FPSC）。需與供應商現(xiàn)場人員仔細審閱該程序。審閱之后，工作組在審核清單的

22、恰當之處填寫審閱的時間和地點，參見附錄A。l 每個PSO審核必須具備一份包括測量要求一致性報告在內(nèi)的審核清單。這是針對技術要求的審核，并且是審核清單中要素18的要求。零件及被審核的屬性由產(chǎn)品工作組在現(xiàn)場審核時確定，它包括但不限于加工中的零件，工作臺邊的貨物和存貨或生產(chǎn)演示運行中的最終產(chǎn)品。l 每一個工藝認證都必須包括“生產(chǎn)演示結果”記錄表。多條生產(chǎn)線或多種工裝每個須有單獨的記錄表。此表用于記錄生產(chǎn)演示運行中的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)節(jié)拍、要素19和要素20中的前期工藝分析及首次交驗合格率（FTC）。表格/數(shù)據(jù)保存：PSO審核清單是用于記錄PSO工作過程的文件。該表可以重復使用。所有的PSO文件應在V1車

23、投產(chǎn)后至少保留一個日歷年以上。供應商質量專家將保留一份簽字的PSO審核清單、意見/跟蹤表和一致性報告的原件，并提供一份拷貝給供應商和產(chǎn)品工程師。8COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION永久性要求適用于所有的DC的供應商及分供商附加非符合性的例子l 主動與DC及其供應鏈交流知道何時舉起紅旗提示是義務例1 Ö 生產(chǎn)安全件的供應商在星期一連續(xù)出現(xiàn)符合性試驗失敗。 Ö 直到星期四才通知克萊斯勒l 通知曾確定的生產(chǎn)地點變動。例3 Ö 供應商改變了內(nèi)部生產(chǎn)地點 Ö 未通知DC Ö 新廠工藝不穩(wěn)定 Ö

24、零件最終失效l 通知DC及其供應鏈供貨潛力/能力 例5Ö 由于數(shù)月產(chǎn)量提高，供應商出 現(xiàn)了加工困難Ö 達到最高產(chǎn)量Ö 供應商未達到發(fā)貨要求，但在 最后一分鐘才通知生產(chǎn)管理部 門。l 通知曾確定的材料和工藝更改。 例2Ö 供應商通告了DC 關于材料更改。Ö 未說明全部真相。Ö 新材料出現(xiàn)早期失效l 控制分供應商并通告DC 例4Ö 供應商分包Ö 未通知DCÖ 未獲得PPAP批準Ö 新的分供商發(fā)出現(xiàn)缺陷材料l 供應商在外圍企業(yè)中的角色例6Ö 以口頭和書面的兩種方式向供應商質量經(jīng)理或采購代理商

25、通知樣品、質量、工程及生產(chǎn)能力事宜Ö 遵守“永久性要求”Ö 作為團隊的一員Ö 做好細小的工作并跟蹤表1風險導向l 零件或工藝采用新技術l 使用新的或不同的過渡零件l 供應商的零件或系統(tǒng)在以前的投產(chǎn)中出現(xiàn)問題l 新零件或系統(tǒng)或設計最近進行了重大設計更改l 來源于新的供貨商或新生產(chǎn)地點的零件或系統(tǒng)l 具有重大更改的零件或系統(tǒng)任何只要符合上述條款之一的零件、部件、系統(tǒng)必須由DC進行工藝認證（PSO）。表2空頁工藝認證（PSO）PSO審核清單要求本部分介紹了工藝認證的4種圖表（21頁-27頁）。它們是：工藝認證審核清單、評價/跟蹤表，一致性報告和生產(chǎn)演示結果。1、 PSO

26、審核清單預備會議日期DC的供應商質量專家與供應商聯(lián)絡確定進行文件審核的日期。在預備會議上必須審核文件及需要的改進要求，因為一些不合要求的事宜可能需要多次預備會議。只有在所有的文件接收后才能確定現(xiàn)場審核的日期。注明：如果只有次要的文件缺陷，可以在現(xiàn)場審核中對其進行審核。文件（批準欄）PSO審核的每一項目都必須有相應的支持文件，并由產(chǎn)品工作組在供應商現(xiàn)場之前進行審核。在現(xiàn)場審核之前，產(chǎn)品工作組應對PSO審核清單上的“文件”部分做出相應的判斷（122個要素），定義如下：接收： 當供應商提供了相關的文件并達到要求，就在相應欄目打下“接收”的標記。 不接收： 所提供的數(shù)據(jù)和文件必須完整并滿足文件各項目的

27、要求，如有某文件不完整或不充分，就 在相應欄目上打上“不接收”的標記。注明： 如有些要素不適用，如BSR/NVH就不適用火花塞零件，工作組可在相應的欄中寫上“NA”不適用，并在“評價/跟蹤表”中加以說明。過程（批準欄）在PSO現(xiàn)場審核中，產(chǎn)品工作組應對PSO審核清單上的“過程”部分做出相應的判斷，定義如下。接收： 產(chǎn)品工作組親自審查了生產(chǎn)過程并驗證相關項目的要求得以滿足和有效實施，就在相應欄目上打上“接收”的標記。不接收： 當產(chǎn)品工作組親自審查了生產(chǎn)過程后發(fā)現(xiàn)相關項目的要求沒有得以滿足或未有效地實施，應在相應欄目上打上“不接收”的標記。注明： 如有些要素不適用，如“BSR/NVH”要素就不適用

28、火花塞零件，人可在相應的欄中寫上“N/A”不適用，并在評價/跟蹤表中加以說明。同供應商一同審閱FPSC程序在PSO預備會議上，工作組應同供應商一起審閱FPSC的要求，另在現(xiàn)場審核過程中與供應商面對面討論（參見附錄A）。在審核清單的恰當位置記錄下“是”和審核的日期。每一個由DC進行的PSO審核必須有FPSC評審。PSO現(xiàn)場審核的日期/次數(shù)工作組在“PSO現(xiàn)場審核日期/次數(shù)”的位置填上現(xiàn)場審核的日期及次數(shù)。如果是第一次，就在次數(shù)上填寫“1”，如果是第二次，就填寫“2”等等。完成并且批準1至19要素在相應欄寫上結果表明已經(jīng)對1至19要素的文件和現(xiàn)場進行了審核、認證和批準。對要素20 的批準（由對文件

29、和過程“接收”結果來表示）則允許“Z“批準（批準獲得部分工裝費用）。PSO完全批準狀態(tài)在21和22要素完成審核后，也填上相應的結果。所有涉及PSO的要素必須在PPAP提交前完成批準。如果必須在PPAP批準前發(fā)貨，請參見本手冊附錄B和PPAP手冊中的臨時措施批準程序（IAA）。批準： 表示所在PSO審核清單上要求項目的文件和過程都被接收，PSO批準。不批準：表示在PSO審核清單上要求的項目中至少有一項不可接收，PSO不批準。需要改進措施在PSO審核清單中表明是否需要改進措施以及完成的日期，一個詳細的改進計劃應在“評價/跟蹤表”中說明，如果有多項改進措施，那么應在表中填寫最后一項改進措施完成的日期

30、。需要復訪產(chǎn)品工作組將決定為了完成PSO批準是否需要復訪訪問。工作組在恰當?shù)奈恢锰钌项A計的復訪問時間。有些情況下，供應商需要一定的時間來考慮改進措施的力度后才能決定復訪的時間，這種情況下，可以注明“待定”等字樣，等到供應商決定了時間后再填入。復訪時，必須使用新的審核清單。以前批準的審核要素不必重復審核，只需對那些原來拒收的項目進行評審。必須附上一份以前已經(jīng)批準的PSO項目表。簽名欄DC工作組的成員和供應商代表必須在PSO審核清單上正楷填寫其姓名，然后在相應的位置簽名及填寫日期。按上述方式在所有PSO表格中簽名。2、 評價/跟蹤表根據(jù)要素的編號必須在評價/跟蹤表記錄下所有的非符合性和評語。評價可

31、以是贊揚也可以說明非符合性，但是必須詳細說明非符合性的改進措施及PSO復訪的情況。對于多條生產(chǎn)線或多種工裝，評價和非符合性應一一地單獨說明。此表可根據(jù)需要可復制使用。問題/措施對審核清單中每一要素的非符合性，描述其發(fā)生的狀態(tài)，表明是在現(xiàn)場審核中發(fā)現(xiàn)的或是在生產(chǎn)演示運行中發(fā)現(xiàn)的。包括需要的改進和提高措施。職責填入負責采取措施人員的姓名、部門和地點，包括電話、Email和其它聯(lián)系方法，措施中可以向供應商、分供應商和DC小組成員提出要求。目標日期填入解決問題或完成措施的目標日期，這個日期必須計劃在現(xiàn)場再訪問日期之前。全部措施的最終實現(xiàn)日期將體現(xiàn)在PSO審核清單的“需要的改進措施”欄中。3、 一致性報

32、告一致性報告用于記錄在PSO現(xiàn)場審核中對技術要求的檢查結果。本表格中可用于8個特性。此報告可根據(jù)需要或特性的多少復制使用。數(shù)據(jù)特性/技術要求產(chǎn)品工作組簡要填入所選定的過程，特性和技術要求以及公差。最少需要3個特性。它是可以是3個特定產(chǎn)品或過程的特性也可是相同產(chǎn)品或過程的特性，這由產(chǎn)品工伯組決定。數(shù)據(jù)樣本大小產(chǎn)品工作組根據(jù)相應的特性填入樣本大小，每一測量的最小樣本大小為30件。數(shù)據(jù)Pp/Ppk產(chǎn)品工作組必須親自測算或者驗證測算過程，采用記錄的數(shù)據(jù)計算平均值和標準偏差，然后測算工序能力指數(shù)并記錄在相應欄中，計算公式在一致性報告的下部。數(shù)據(jù)接收/不接收當PpPpk1.67時，在欄中表明“接收”，如P

33、p<1.67 或 Ppk<1.67時，產(chǎn)品工作組將填上“不接收”，對于任何不接收的特性，應有相應的改進措施（補救）計劃。4、 生產(chǎn)演示結果與供應商一同討論永久性要求以及這些要求對外圍企業(yè)的影響產(chǎn)品工作組與供應商一同討論永久性要求（表1）。必須強調這些要求對外圍企業(yè)的影響，記錄下討論的時間。記錄下在生產(chǎn)演示中生產(chǎn)化零件數(shù)量產(chǎn)品工作組記錄下生產(chǎn)演示的零件數(shù)量（當出現(xiàn)多條生產(chǎn)線和多工裝時，說明是什么生產(chǎn)線和工裝），如果數(shù)量少于規(guī)定的最少要求（300件或2個小時的產(chǎn)量，選擇其更有說服力的方案），應注明原因并寫出產(chǎn)品工作組規(guī)定的數(shù)量。生產(chǎn)線節(jié)拍要素19工作組填入整個工裝生產(chǎn)能力（包括DC的額

34、定工裝能力，其它客戶能力，過剩的能力），即“件/天”。供應商正常的生產(chǎn)模式（班次/小時/天），以及供應商用于生產(chǎn)DC零件的時間，“ 小時/天”。注：根據(jù)訂單要求的DC工裝生產(chǎn)定額以及用于生產(chǎn)DC零件的時間來決定生產(chǎn)節(jié)拍。產(chǎn)品工作組將填入DC的總工裝能力、其它客戶能力及過剩的能力的分配情況（%）。買方必須批準1-4行的內(nèi)容并在表格上會簽（參見27頁）。這項工作應在PSO現(xiàn)場審核之前完成。產(chǎn)品工作組需用“是”或“否”標明是否與其它平臺或客戶共享生產(chǎn)線能力。參見18A-18D頁中的生產(chǎn)線節(jié)拍的示例和在附錄C中的說明生產(chǎn)線節(jié)拍的確定方式。工作組將填入生產(chǎn)演示運行中觀察到的每一條生產(chǎn)線和工裝的PSO生產(chǎn)

35、線節(jié)拍。如果產(chǎn)品出自單獨的生產(chǎn)線/工裝，觀察到的生產(chǎn)線節(jié)拍必須滿足或超過即定可接收目標值。如果產(chǎn)品出自多條生產(chǎn)線/工裝， 觀察到的總體生產(chǎn)線節(jié)拍必須滿足或超過即定目標值。產(chǎn)品工作組應在“評價”一欄中說明生產(chǎn)線節(jié)拍和演示過程中出現(xiàn)的失效或生產(chǎn)線/工裝出現(xiàn)的任何加工限制環(huán)節(jié)。 18COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION18ACOPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION舉例#1非共享的生產(chǎn)線要素19的生產(chǎn)演示結果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍=測算的DC工裝能力（件/天）測算的生產(chǎn)DC零件的凈時間（小時/天）從訂單或買方處得到的

36、：“DC工裝能力定額”= DC每天的能力=1，600件/天“班次/小時/天”=每周供應商正常的生產(chǎn)方式模式（班次/小時/天）=2 / 8 / 5 SH = 每天的班次 HR=每班次的時間DY表= 每周的天數(shù)從供應商處得到的：“生產(chǎn)DC零件所用時間”= 供應商的正常生產(chǎn)模式（16小時/天）減去其它客戶時間/過剩能力（0小時/天）和減去非生產(chǎn)時間，例如：組修停機時間（1小時/天）= 15小時/天生產(chǎn)線節(jié)拍的計算：要求的生產(chǎn)線節(jié)拍=（1，600件/天）¸ （15小時/天）=107件/小時要素19-生產(chǎn)線節(jié)拍:數(shù)量測量單位能力%生產(chǎn)線工享： 是 / 否DC工裝能力定額1600件 / 天100

37、班次數(shù)（班次）： 2生產(chǎn)其它客戶零件的能力0件 /天0小時 / 班次： 8過剩的能力0件 / 天0天 / 周（天）： 5總工裝能力1600件 / 天100生產(chǎn)DC零件所用的凈時間觀察的PSO生產(chǎn)線能力110件 / 小時（小時 / 天）： 15評價：驗證了生產(chǎn)線節(jié)拍，供應商達到了每小時107件的生產(chǎn)線節(jié)拍要求。. 示例#1非共享生產(chǎn)線計算選擇恰當?shù)纳a(chǎn)演示運行方式， A或BA） 如要求的生產(chǎn)線節(jié)拍<150件/小時，運行300件。B） 如果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍150件/小時，運行2小時。要求生產(chǎn)節(jié)拍107件/小時。由于此數(shù)量比150件/小時少，供應商必須最少運行300件。供應商在2小時43分生產(chǎn)

38、出要求的300件。演示的生產(chǎn)線節(jié)拍 = 300件 = 300件 = 110件/小時 2小時43分鐘2.717小時注明：1 供應商生產(chǎn)線節(jié)拍必須扣除拒收件舉例：如果有10%最終產(chǎn)品不合格，供應商的有效生產(chǎn)線節(jié)拍為：件 _(0.1 x 110)件 =99 件 110 小時 小時 小時由于供應商的定額為107件/小時，此生產(chǎn)演示中的生產(chǎn)線節(jié)拍運行失效。2 按照供應商的正常生產(chǎn)模式，停止維修和換刀將影響生產(chǎn)線節(jié)拍并減少了用于生產(chǎn)DC零件的時間，因此，在計算生產(chǎn)線節(jié)拍時，將采用實際用于生產(chǎn)DC零件的凈生產(chǎn)時間。舉例#2共享生產(chǎn)線要素19的生產(chǎn)演示結果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍= 測算的DC工裝能力（件/天）用于生

39、產(chǎn)DC零件所用的運行時間（小時/天）從訂單或買方得到的：“測算的DC工裝能力” = DC每天的能力= 1，600件/天“班次/小時/天”=正常供應商工作模式（班次/小時/天）=2 / 8 / 5SH= 班次/天HR=班次/小時DY= 天/周從供應商得到的： “生產(chǎn)DC零件運行的時間”生產(chǎn)線節(jié)拍的計算：要求的生產(chǎn)線節(jié)拍=（1，600件/天）¸ （15小時/天）=107件/小時要素19-生產(chǎn)線節(jié)拍數(shù)量測量單位能力%生產(chǎn)線共享： 是 / 否測算的DC工裝能力1600件 / 天50班次數(shù)： 2其它客戶的能力800件 / 天25小時 / 班次（小時）： 8過剩的能力800件 / 天25天 /

40、周（天）： 5總工裝能力3200件 / 天100用于生產(chǎn)DC零件的運行時間PSO生產(chǎn)線能力230件 / 小時（小時 / 天）： 7評價：生產(chǎn)線節(jié)拍已被證明。供應商滿足要求的229件 / 小時18CCOPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION例#2分享生產(chǎn)線計算選擇適當?shù)纳a(chǎn)演算運行，a或b a) 如果生產(chǎn)線節(jié)拍 < 150件/小時，運行300件。b) 如果生產(chǎn)線節(jié)拍 150件/小時，運行2小時。由于要求的生產(chǎn)線節(jié)拍229件/小時大于150件/小時，供應商必須至少運行2小時。供應商在2小時3分鐘內(nèi)運行了47個文件。則演示生產(chǎn)線節(jié)拍 = 472件 =

41、472件 = 230件/小時 2小時3分鐘 2.05小時 注明：1) 拒收的零件必須從生產(chǎn)線節(jié)拍中扣除。例如：如果產(chǎn)生了3%不合格品，則供應商的有效生產(chǎn)節(jié)拍為 件 件 件 件 件230 （0.03*230） 230 7 223 小時 小時 小時 小時 小時由于供應商的定額生產(chǎn)線節(jié)拍為229件/小時，生產(chǎn)演示運行沒有達到要求的節(jié)拍。2) 共享生產(chǎn)線由停車維護或挽力時間減少了實際上可以用于生產(chǎn)DC零件的時間。因此在計算生產(chǎn)線節(jié)拍時，應使用“定額的凈運行 時間?！?18DCOPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION初始工序能力研究要素20供應商將根據(jù)產(chǎn)品工作組

42、批準和初始工序能力研究計劃在第一行中填入特性的技術要求和公差，在第二行中寫明是計數(shù)值還是計量值，在第三至五行中寫明加工零件數(shù)量，檢驗數(shù)量以及合格數(shù)量。如果是多條生產(chǎn)線或多種工裝的情況下， 每條生產(chǎn)線/工具都必須單獨列出并說明。如果是計量值采用生產(chǎn)演示中測量的數(shù)據(jù)和相應的公差計算出Pp和Ppk值。此表中空格可供測算6個特性，測算多個特性時，可復制使用此表。只有完成對1至20要素的全部審核和滿足PPAP的所有尺寸要求后，才能向DC提交尺寸的（PSW）（零件提交保證，參見PPAP手冊）以申請獲得工裝費用。首次交驗合格率供應商應填入每個操作工位的FTC以及整個生產(chǎn)線的FTC，包括填入工位號及名稱，投入數(shù)量，接收數(shù)量以及計算的FTC。如果是多條生產(chǎn)線或多種工裝的情況下，每條線和工裝的結果需有單獨的報告。返工件不能納入FTC的計算中。此處表中可供計算7個工位及一個總的FTC值?？蓮椭剖褂么吮砘蚋鶕?jù)工位的多少添加附頁?？枕揚ROCESS SIGN-OFF CHECKLIST ELEMENTS 1 THROUGH 19 要素1至19COMPLETED AND APPROVED完成并批準工藝認證審核清單ALL PROCESS SIGN-OFF ELEMENTS APPROVED: YES 是 N O 否所有工藝認證要素批準S