建造船舶船體焊接工藝

1、建造船舶船體焊接工藝一、總則：1、要求施工者嚴(yán)格按照焊接規(guī)格表進(jìn)行施工；2、船體艏艉外板的對(duì)接縫（非自動(dòng)焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后 焊縱向焊縫；3、在建造過程中，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；4、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對(duì)稱 的進(jìn)行焊接，由雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊；5、凡超過1m以上的收縮變形量大的長焊縫，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進(jìn)行焊接縫；6、在焊接過程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、舟首艉分段分層建造，在合 攏口兩邊應(yīng)留出200300 的外板縫暫不接焊，以利合攏時(shí)裝配對(duì)接， 且肋骨、艙壁與 平臺(tái)板等結(jié)構(gòu)靠近

2、合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、 底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對(duì)接縫要用低氫型 （堿性）焊條或用相同級(jí)別的711、712的2焊絲對(duì)稱焊接，一次性連續(xù)焊完；10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報(bào)檢，把缺 陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。二、焊接材料使用范圍的規(guī)定（一）焊接下列船體結(jié)構(gòu)和部件應(yīng)采用低氫型焊條（堿性焊條）或相同級(jí)別的711、712系列的2焊絲。1、船體環(huán)型對(duì)接焊縫，中桁材對(duì)接縫，

3、合攏口處骨材對(duì)接焊縫；2、主機(jī)座與其相連接的構(gòu)件；3、艏柱、艉柱、艉軸管、美人架等；4、桅桿座與腹板、帶纜樁、導(dǎo)纜孔、錨機(jī)座、鏈閘與其座板等；5、艉拖沙與外板結(jié)構(gòu)等；6、上下舵桿與法蘭，舵桿套管與船體結(jié)構(gòu)之間的連接。（二）普通鋼結(jié)構(gòu)的焊接用酸性E4303焊條焊接或56系列2焊絲焊接；（三）埋弧自動(dòng)拼板，板厚8,用4.0焊絲焊接，板厚58，用 3.2焊-1-絲焊接；三、 間斷焊角接焊縫，局部加強(qiáng)焊的規(guī)定間斷焊角接焊縫，1）組合桁材、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的腹板與面板的角焊接縫在肘板區(qū)域內(nèi)應(yīng)為雙面連續(xù)焊；2）桁材、肋板、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的端部加強(qiáng)焊長度應(yīng)不小于腹板的高度，但間斷的旁桁材端部可適當(dāng)減小但要30

4、0 ;3） 縱骨切斷處端部的加強(qiáng)焊長度應(yīng)不小于1個(gè)肋距；4）骨材端部削斜時(shí)，其加強(qiáng)焊長度不小于削斜長度，在肘板范圍內(nèi)應(yīng) 雙面連續(xù)焊；5）用肘板連接的肋骨、橫梁、扶強(qiáng)材的端部的加強(qiáng)焊，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；6）各種構(gòu)件的切口、切角、幵孔（如流水孔、透氣孔、通焊孔等）的 兩端應(yīng)按下述長度進(jìn)行包角焊；當(dāng)板厚12時(shí)，包角焊長度當(dāng)板厚冬時(shí)!,包角焊長度> 50 ；7） 各種構(gòu)件對(duì)接接頭的兩側(cè)應(yīng)有一段對(duì)稱的角焊縫其長度不小于75 ；四、其他的規(guī)定：其他的規(guī)定：1）錨機(jī)座、鏈閘、系纜樁底座、桅桿底座等受力部位的甲板與橫梁、 縱骨等是間斷焊縫的 應(yīng)改為雙面連續(xù)角縫。2） 中段底板外板縫，在平直位置的

5、拼裝焊縫采用手工焊或2半自動(dòng) 焊打底焊至平，然后埋弧自動(dòng)焊蓋面。3） 如果構(gòu)件的角焊縫大量采用雙面間斷焊，但對(duì)于少量的短構(gòu)件無法均勻分布焊縫時(shí)，可采用單邊連續(xù)焊，另一邊包頭焊，包頭長度15原來焊腳高度不變。4）主機(jī)座腹板與面板幵 K型坡口，角度50-550，中間留鈍邊1-2， 左右對(duì)稱施焊，焊前要打磨清理坡口。5）中段箱體甲板邊板與舷頂列板的角焊縫采用單邊幵坡口，留鈍邊03。保證全熔透或深熔焊（按設(shè)計(jì)要求）。6）為了減少舷側(cè)板因角焊縫引起的變形，因此艏艉甲板與舷側(cè)旁板、 艉封板的平角焊縫暫不焊接，等上層舷側(cè)板裝好，焊好對(duì)接縫后才焊平角焊。7） 間斷焊的角焊縫要求在施焊的部位點(diǎn)焊，不施焊的部位不

6、能亂點(diǎn)焊。五、焊接材料的要求1、 船上使用的焊接材料必須具備相應(yīng)船級(jí)社認(rèn)可證書，使用前必須是 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。如果焊條受潮則必須經(jīng)烘干后方能使用：酸性焊條烘干溫度為 150 CX 1h ;堿性焊條烘干溫度為 350 CX 2h 0-2-2、點(diǎn)焊、補(bǔ)焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致，吊環(huán)焊 接必須使用低氫型（堿性）焊材。3、 使用堿性焊條施焊時(shí)，焊條必須放于100150 C保溫筒中保溫，不能露天放置，用完 一支取一支。4、 使用2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體純度應(yīng)達(dá)到 99.5%以上，使用前應(yīng)進(jìn) 行放水處理，氣瓶余壓保持在102以上，氣體流量在1218之間 氣瓶余壓降至102時(shí)，要更換氣瓶。5

7、、 埋弧自動(dòng)焊的焊劑使用前必須經(jīng)過200250 CX 1烘干后方可 使用；焊絲必須是干凈無雜物、油污、無銹的合格品。六、各種焊接方法使用范圍。各種焊接方法使用范圍。1、 單絲埋弧自動(dòng)焊（板厚0 5）1）內(nèi)底板、平直船底板、平行腫體舷側(cè)外板、甲板、縱橫艙壁板、平 臺(tái)板、上層建筑甲板、內(nèi)外圍壁板與其它平直板材拼板對(duì)接縫。2） 分段合攏后處于水平位置的對(duì)接縫的蓋面焊。°2、2氣體保護(hù)自動(dòng)角焊或半自動(dòng)角焊（設(shè)備待購）1）縱骨與內(nèi)底板、平直外板。2）甲板與縱骨、艙壁與扶強(qiáng)材、上層建筑（反裝）甲板與橫梁。3） 舷側(cè)外板（平直）、縱壁與縱骨。4）各類平直T型構(gòu)件。3、 2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊（陶瓷墊片

8、單面焊雙面成型）°1）所有環(huán)型大合攏對(duì)接焊縫。2）左右分段拼裝合攏的縱向?qū)涌p。3）其余外板平、立位置對(duì)接縫。4、2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。1）有線型的角焊，長度和位置不適合進(jìn)行自動(dòng)焊的角接焊縫，對(duì)接焊 縫、吊環(huán)等。2）肘板與內(nèi)底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內(nèi)底板、甲板、橫艙壁與 橫艙壁與內(nèi)底板、甲板等的角焊縫。3） 艏、艉段縱橫向外板對(duì)接焊縫。4 ）艏、艉段縱橫構(gòu)件的角焊縫。5）上層建筑的平、立位置的對(duì)接縫與角焊縫。5、手工電弧焊-3-1）全船仰位置的角接焊縫與少量的對(duì)接縫。2）局部困難位置和不能體現(xiàn) 2氣體焊優(yōu)點(diǎn)的所有焊縫。七、焊工資格與施焊要求1、本船屬入級(jí)船舶，從事該船焊接施工的焊工

9、必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn) 可的證書（相應(yīng)位置認(rèn)可資格證書）；并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接 位置，焊接方法）；施 工時(shí)要求持證。隨時(shí)接受質(zhì)檢員與生產(chǎn)主管、驗(yàn)船師的檢查。生產(chǎn) 主管與質(zhì)檢員做好現(xiàn)場(chǎng) 焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督， 與時(shí)向技術(shù)部門反映現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的 焊接問題。2、焊工進(jìn)入該船施焊過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝認(rèn)可評(píng)定3、焊縫具體規(guī)格要求按焊接規(guī)格表執(zhí)行。4、施焊過程必須調(diào)校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透 并不會(huì)出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象。5、角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ，焊縫表面平滑、熔透性能好。6、2氣體保護(hù)多道焊的焊接。1）打底焊的厚度控制在 34 （ 2氣體保護(hù)單面焊雙面

10、成形打底層焊 道工藝參數(shù)應(yīng)偏小點(diǎn)），連接焊道的弧坑應(yīng)打磨，如果在焊接過程中焊機(jī)故障或其 他原因需中斷焊接時(shí)，則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應(yīng)小，斜坡末端要薄，以利與焊 縫的連接，避免焊縫接頭處過高的缺陷。2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，并檢查打底焊道余高。 如果焊道高凸則可用砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時(shí)特別注 意，不要讓填充焊道凸起太高，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道 高度離鋼板表面距離約2，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，并查看填充焊縫寬和高度，如 局部過小可焊上相應(yīng)尺寸短焊道，如局部過高則用砂輪磨

11、平，再焊蓋面焊。7、陶質(zhì)襯墊2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊1）坡口尺寸按焊接工藝認(rèn)可評(píng)定執(zhí)行。2）清除正面坡口內(nèi)與兩側(cè)的銹、漆與污垢，并對(duì)坡口背面進(jìn)行平整清 理馬腳，焊疤和銹垢等，以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件背面上。3 ）坡口內(nèi)不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼”“兩碼”之間距離以250為佳。4） 必須將襯墊的紅色中線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心；貼于焊件背面并一定要把鋁 箔捋平。5） 必須認(rèn)真打好低焊、施焊時(shí)仔細(xì)觀察熔池和焊道根部的形成，保 障焊道背面成形良好。8、建議操作1）坡口正反面的周圍 20范圍內(nèi)（碳弧氣刨或風(fēng)割炬幵坡口要用砂輪 磨掉坡口表面的氧化皮與修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。2） 在2氣體保護(hù)焊

12、對(duì)接焊縫（板厚8）中，施焊時(shí)在坡口內(nèi)作小幅 度橫向擺動(dòng)、焊絲在坡口兩側(cè)稍作停留，保障焊縫與母材熔透。4 ）使用2氣體保護(hù)焊，焊接電流在200A以下，氣體流量應(yīng)選1015 ;焊接電流在200A以上，則氣流量應(yīng)選 1525 o八、焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求：焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求：1、 板厚差削過渡邊的要求： 當(dāng)單邊板厚差d >4時(shí)，要進(jìn)行板厚削 斜處理。削斜長度 L > 10d。如圖所示：過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng) 力平滑過渡。2、焊縫最少間距要求：1） 對(duì)接焊縫之間的平行間距d > 300 o2） 角接焊縫或角接焊縫與對(duì)接焊縫之間間距d > 30+3t（t為板厚）o3） 同一平面內(nèi)焊

13、縫與人孔、氣孔等幵孔之間間距d > 30 o4）割換板寬度 L > 300 o5） 管子縱向焊縫至少錯(cuò)幵50 （弧長）。九、拼板焊接要求所有拼板的對(duì)接焊縫必須平直，無銹無氧化皮與雜物，焊縫表面兩邊20應(yīng)清潔無任何雜物，拼縫間隙01.5 （定位焊應(yīng)盡量少，點(diǎn)焊要?。?，每一條焊縫施焊前應(yīng)裝上與原板等厚的X 1000規(guī)格的引弧板和接弧板方可施第一道焊，具體操作規(guī)程按焊接工藝認(rèn)可評(píng)定執(zhí)行。反身二道施焊前，必須用砂輪機(jī)把氧化皮等雜物打磨干凈（焊道內(nèi)與兩邊 20范圍）方可施焊。十、焊前預(yù)熱要求:焊前預(yù)熱要求 以下各項(xiàng)焊接，施焊前必須采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度根據(jù) 板厚確定（一般為150 °

14、;C左右）1）鑄鋼（鍛鋼）之間與鑄鋼（鍛鋼）與其它結(jié)構(gòu)鋼間的焊接。2）氣溫低于5 C時(shí)。3）當(dāng)工件剛性過大時(shí)。4）材料碳當(dāng)量大于 0.41%時(shí)。5）上述各項(xiàng)點(diǎn)焊與補(bǔ)焊也同樣要求預(yù)熱。2、預(yù)熱與層間溫度1） 預(yù)熱范圍至少為坡口兩側(cè)100 （注意加熱范圍應(yīng)保證不會(huì)使用周 圍板產(chǎn)生較大變形）加熱 應(yīng)使整個(gè)加熱區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度，而不是局部。2） 鑄鋼件焊接應(yīng)注意焊層間溫度不能超過250度，不底于預(yù)熱溫度。3）焊后和熱處理結(jié)束后立即用石棉保溫材料覆蓋緩冷。3、焊后熱處理1 ）局部去應(yīng)力熱處理溫度范圍為550600度，在此溫度范圍內(nèi)保溫時(shí)間為12分鐘/每1厚，但不超過3小時(shí)。2）加熱與冷卻速度要求緩慢（工

15、件溫度在300以上特別注意監(jiān)控） 十一、潮濕條件下的焊接要求 潮濕條件下的焊接要求1、 由于下雨、冷空氣或其它原因使空氣濕度大、焊接接頭有潮濕 時(shí)必須用火焰將坡口兩側(cè)100范圍內(nèi)和接頭間隙之間水分徹底烘干才可焊接。2、 周圍有水的情況下，電弧作用點(diǎn)與水的距離超過100，且保證在 焊接過程中不會(huì)有流水影響方可施焊。3、一般強(qiáng)度鋼在沒有與水直接接觸情況下才能焊接。4、雨天露天環(huán)境下的焊接施工應(yīng)停止（除非焊接區(qū)域、焊接設(shè)備、焊 接材料與焊工都有有效遮擋且有防風(fēng)雨措施時(shí)才能施工）。十二、注意事項(xiàng)1、裝配間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定和圖紙要求，焊縫應(yīng)保證平直。2、焊縫受潮要用火焰烘干后才施焊。3、點(diǎn)焊盡量選在焊件

16、的端面和背面。4、薄板焊接要注意焊后變形與焊縫成型不良現(xiàn)象。5、 搭接焊縫、兩板的搭接寬度應(yīng)為較薄板厚的34倍但不大于 50。6、等厚板錯(cuò)邊量：重要結(jié)構(gòu) a<0.1t（t為板厚）,且不大于2，一般結(jié) 構(gòu)，a<0.15t（t 為板厚）且不大于3。十三、十三、質(zhì)量要求1、焊縫的外觀尺度必須滿足焊接規(guī)格表要求。-6- 2、焊縫內(nèi)部 質(zhì)量按入級(jí)規(guī)范要求。3、無損探傷數(shù)量、部位與質(zhì)量等級(jí)由驗(yàn)船師與設(shè)計(jì)部門共同協(xié)定。 十四、船臺(tái)大合攏焊接工藝（一）合攏口處的所有角焊縫均按6500t油船焊接規(guī)格表的尺寸要求進(jìn)行施焊。焊接材料：特殊部位另定，一般結(jié)構(gòu)鋼是1、焊條用 42（E4303）;2、2 焊絲

17、用 50C6 或 711、712C, 1.2。（二）合攏口處的桁材、骨材的對(duì)接焊縫按焊接工藝認(rèn)可評(píng)定執(zhí)行。其中1、 手工平、立、仰對(duì)接均采用單邊坡口反面清根。2、2平、立對(duì)接均采用單邊坡口，背面加襯墊。3、 焊接材料：焊條 56（E5016）;焊絲11或712C.（三）內(nèi)底板（二層底板）、底板、縱艙壁、舷側(cè)外板、甲板等的對(duì)接焊。1、內(nèi)底板與內(nèi)底板的對(duì)接焊坡口向上?？v向焊縫采用單邊坡口反面成形法。首先用 2焊打底反面加襯墊。焊縫厚度控制在 45左右，再用埋弧自動(dòng)焊分 兩道焊完。橫向焊縫全部采用2單邊焊雙面成形法焊完。2、 底板與底板的對(duì)接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部采用 2單邊 焊雙面成形法焊3、縱艙壁與縱艙壁的對(duì)接焊坡口向船腫,采用2單邊焊雙面成形法焊