焊接工藝細(xì)則

1、焊接工藝細(xì)則目錄江蘇省電力建設(shè)第一工程公司焊接工藝細(xì)則目錄一、大口徑管道焊接施工工藝示范 1二、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝示范 13三、鍋爐受熱面管焊接施工工藝示范 251焊接工藝細(xì)則江蘇省電力建設(shè)第一工程公司一、大口徑管道焊接施工工藝示范1適用范圍本工藝適用于火力發(fā)電廠主蒸汽管道、高溫再熱汽管道、低溫再熱蒸汽管道、 高壓給水管道、高低壓旁路管路以及鍋爐本體范圍內(nèi)各種鋼材大口徑管道的焊接。 適用于手工鴇極氮弧焊和焊條電弧焊焊接方法。其他中、大口徑管道的焊接可參照此工藝執(zhí)行。2施工流程圖結(jié)束注：本流程適用于 P91/P91等高合金大口徑管道一次焊接成形，低合金和碳鋼 等不需要根部充保護(hù)氣體。厚度70mm

2、的管道，需要分兩次焊接時(shí)，在施焊到20mm 左右，要進(jìn)行后熱（脫氫）處理和100%射線(xiàn)探傷，合格后再預(yù)熱完成全部焊接工作。3主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 坡口制備3.1.1 焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 的要求。下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工方法；若坡口加工采用等離子或火焰切割， 則應(yīng)除去淬硬層及過(guò)熱金屬，將飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。3.1.2 管道管口端面應(yīng)與管中心線(xiàn)垂直，其偏斜度允許范圍如表1規(guī)定表1管子端面與管中心線(xiàn)的偏斜度要求管子外徑（mm） f(mm)v5>2192223.1.3 焊件在組對(duì)前，應(yīng)認(rèn)

3、真檢查被焊部位及其邊緣 20mme圍內(nèi)有無(wú)裂紋、重皮等 缺陷，坡口表面以及內(nèi)外壁兩側(cè)1520mme圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢、銹、氧化皮等雜 物清理干凈，直至露出金屬光澤。如圖 1圖3所示。圖1坡口表面及外壁清理圖2坡口內(nèi)壁清理圖3露出金屬光澤的管道坡口3.2 焊口組對(duì)3.2.1 焊口組對(duì)時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)程和工藝文件要求，若局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè) 法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.2.2 焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)將管道墊置牢固，除設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉焊口外，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更 不允許利用熱膨脹法對(duì)口。安裝管道冷拉焊口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊 接和熱處理完畢后方可卸載。3.2.3 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，

4、如有錯(cuò)口，對(duì)接單面焊則局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁 厚的10%且不大于1mm對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的 10%且不大于3mm3.2.4 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，厚度差應(yīng)按照DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī) 定的方法進(jìn)行處理。焊口組對(duì)符合要求后，才能對(duì)焊口進(jìn)行定位焊。大口徑管焊口 組對(duì)如圖4所示。圖4大口徑管焊口組對(duì)3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的 結(jié)果選用。焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì)量合格 證不得使用。進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。3.3.2 焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘

5、焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng) 裝入保溫溫度為80110c的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.3 焊絲使用前應(yīng)清除表面銹、垢、油污。3.3.4 鴇極氮弧焊用的電極宜采用鈾鴇棒，保護(hù)氣體氧氣純度必須學(xué)99.95%。3.4 定位焊3.4.1 定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相 同。要求預(yù)熱的焊口，在定位焊之前必須進(jìn)行預(yù)熱。3.4.2 在對(duì)口根部定位焊時(shí)，焊縫起頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng)斜坡過(guò)渡，必要時(shí)可 進(jìn)行修磨。定位焊后應(yīng)立即檢查定位焊縫的質(zhì)量和對(duì)口平直度，如有缺陷立即消除， 重新進(jìn)行定位焊。3.4.3 大口徑厚壁管定位焊采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，定位焊不少于3

6、點(diǎn) 所用“定位塊”應(yīng)選用管道同種材料或含碳量小 0.25%的鋼材為宜。施焊中焊至“定 位塊”時(shí)，除掉“定位塊”不應(yīng)損傷母材，殘留焊疤應(yīng)打磨干凈，并檢查確認(rèn)無(wú)裂 紋等缺陷后方可繼續(xù)施焊。“定位塊”法定位焊如圖5所示。3.4.4 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼 材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。3.5 預(yù)熱3.5.1 大口徑管道焊接，焊前須按DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及焊接工藝 評(píng)定要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱裝置，加熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm如圖5所示。圖5預(yù)熱及“定位塊”法定位焊3.5.2 大口徑管道常用鋼

7、材焊前預(yù)熱溫度參見(jiàn)表 2。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù) 合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)選擇。表2大口徑管道常用鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼 種壁厚mm預(yù)熱溫度c含碳量 0.35%的碳素鋼及其鑄件>261002001Cr-0.5Mo(15CrMo)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)>101502501Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)>62003001.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVTiB)2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo、10CrMo910) 3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)>6a250

8、3509Cr-1Mo-V-Nb-20030012Cr-1Mo-V、9Cr-1Mo-300400鋼 種壁厚mm預(yù)熱溫度CA335P92-20025015NiCuMoNb5>20150200注：1、僦弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50CO2、壁厚 6mm合金管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高 3050C。壁厚大于15mm的碳素鋼管子在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3.6 氮弧焊打底焊接3.6.1 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，做好防風(fēng)、防雨、防雪、防潮準(zhǔn)備，禁止露天作業(yè)。允許焊接的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：41類(lèi)為-10； A-H、A-IH、B-I類(lèi)為0C； B-H、8-111為5； C類(lèi)不作規(guī)定。

9、3.6.2 對(duì)于含銘量3%£合金含量5%勺耐熱鋼管道焊接，為防止根層焊縫金屬氧 化，氮弧焊打底及填充焊第一層焊道時(shí)，管子內(nèi)壁應(yīng)充量或充混合氣體保護(hù)，并應(yīng) 確認(rèn)保護(hù)有效。專(zhuān)用充量保護(hù)裝置如圖 6所示。圖6大口徑管內(nèi)壁充氣保護(hù)圖7氮弧焊打底焊接3.6.3 氮弧焊打底焊層厚度不小于3mm對(duì)于P91、P92鋼打底層厚度應(yīng)控制在2.8-3.2mm。氮弧焊打底應(yīng)在打底焊道封閉前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打底層焊縫檢查合格后，才能進(jìn)行次層焊縫的焊接。氮弧焊打底焊縫根部如圖8所示。圖8氮弧焊打底焊縫根部3.7 焊條電弧焊填充、蓋面焊接3.7.1 大口徑管道焊接采用多層多道焊。對(duì)于高合金鋼焊接，防止

10、根層焊縫內(nèi)凹及 燒穿，第二層焊縫焊接宜采用氮弧焊，管道內(nèi)壁繼續(xù)充氣保護(hù)。3.7.2 焊條電弧焊填充和蓋面焊時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的要求，特別 是焊接中、高合金鋼時(shí)，須嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量，必要時(shí)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督。3.7.3 對(duì)于含銘量方5%£合金總含量方10%勺耐熱鋼焊縫，具單層焊道厚度不宜大于 焊條的直徑，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 4倍；對(duì)于其他材料單層焊道的厚 度不能超過(guò)焊條直徑加2mm單焊道寬度不能超過(guò)所用焊條直徑的 5倍。3.7.4 大口徑管道焊接宜兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊。施焊中，應(yīng)注意接頭與收弧的質(zhì)量，收 弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)。3.7.5 每

11、層每道焊縫焊完，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤 其中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。3.7.6 施焊過(guò)程中，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400cP91鋼不高于300C , P92鋼不高于250C。3.7.7 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng) 采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú) 裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.7.8 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，焊工自檢合格后在 焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)，或焊上鋼印代號(hào)牌，或以焊接記錄圖形式做出永久性 標(biāo)識(shí)。施

12、焊完畢的大口徑管道焊口如圖 9所示。圖9施焊完畢的大口徑管道焊口3.8 焊接接頭外觀檢查3.8.1 焊工本人對(duì)所焊接頭進(jìn)行100呢卜觀檢查，焊接質(zhì)檢員按規(guī)定的比例進(jìn)行專(zhuān)檢。 對(duì)于超標(biāo)外觀缺陷應(yīng)立即修磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝要求與正式焊接時(shí)相同。3.8.2 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表3表3焊縫外形允許尺寸單位：mmj焊接接頭類(lèi)別焊接接頭型式位置jInm對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其他位置>3>4<5焊縫余高差平焊<2<2<3其他位置<2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4<4<53.8.3 大口

13、徑管道，外壁錯(cuò)口值不大于10%S厚，且水大于4mm焊接角變形3/2003.8.4 焊縫表露缺陷允許范圍見(jiàn)表4。表4焊縫表露缺陷允許范圍.一-一焊接接頭類(lèi)別 缺陷名稱(chēng)質(zhì)量要求Inm裂紋、未熔合 不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度， 且1.5mm,總長(zhǎng)度 焊縫全長(zhǎng)的10%。僦弧 焊打底焊縫不允許深度 15%焊縫厚 度，且2mm,總 長(zhǎng)度上焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許咬 邊小要求修磨的焊縫深度0.5mm;焊縫 兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件 焊縫全長(zhǎng)的 10%,且上40mm ;板件上焊縫全長(zhǎng)的 10%深度0.5mm；焊縫兩 側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫 全長(zhǎng)的20%;板件上焊 縫全長(zhǎng)的15%深度 0.5mm ;焊

14、 縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管 件上焊縫全長(zhǎng)的 20%;板件上焊縫 全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫 不允許根部凸出> 2 mm直徑108mm的管件： 3mm直徑v 108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管內(nèi)徑的85%內(nèi)凹& 1.5mm< 2mm& 2.5mm3.8.5 對(duì)于異種鋼焊接接頭，外觀檢查應(yīng)符合上述要求中對(duì)I類(lèi)焊接接頭的規(guī)定。3.9 焊后熱處理和后熱處理3.9.1 有焊后熱處理要求的焊口，外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理工藝按照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱 處理技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。3.9.2

15、 大口徑管道常用鋼材焊后熱處理恒溫溫度和恒溫時(shí)間參見(jiàn)表5。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照 DL752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，但最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低AC1溫度減20-30 C c表5大口徑管道常用鋼材焊后熱處理恒溫溫度和恒溫時(shí)間鋼種恒溫溫度 (C)焊件厚度8 (mm)8 <12.512.5V 8工 2525V8 <37.537.5V 8<5050V8 <7575V8 <100100V8 <125恒溫時(shí)間(h)含碳量W 0.35%的碳素鋼600650-1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(

16、12CrMo) 一650700 10.511.522.252.5 12.7511Cr-0.5Mo(15CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)1.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2.25Cr-1Mo(10CrMo910)7207500.511.523452Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSi TiB)7507800.751.251.752.253.254.255.2512Cr-1Mo、9Cr-1Mo7507801r 2.53.5567-9Cr-1Mo-V-Nb7507

17、701一 234568A335P92750770 12-24I 679 110115NiCuMoNb5580620122.5344注：對(duì)于不同壁厚部件焊接時(shí)的焊接接頭的壁厚計(jì)算取值，見(jiàn) DL/T819附錄Co3.9.3 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如焊接過(guò)程中斷或焊 后不能立即進(jìn)行熱處理的，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。后熱處理規(guī)范為：加熱到300-350 C,恒溫2h。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。3.10 無(wú)損及理化檢驗(yàn)3.10.1 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)外觀檢查合格的焊接接頭才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損探傷的方法與比例依照 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及雙方合同約定

18、的相關(guān)條款執(zhí)行，無(wú)損 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程和 DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。3.10.2 焊縫金屬光譜分析大口徑管道焊后，應(yīng)對(duì)耐熱鋼焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。對(duì)高合金鋼部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。3.10.3 焊接接頭的硬度檢驗(yàn)需要進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，在熱處理完畢后，按照 DL/T869-2004火力 發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)，一般不超過(guò)母材 布氏硬度值加100HBW異種鋼接頭以高合金側(cè)

19、母材硬度值為基準(zhǔn)），且不超過(guò)下列規(guī) 定：合金總含量 3%寸合金總含量3%-10%寸合金總含量10%寸布氏硬度值0 270HBW布氏硬度值0 300HBW布氏硬度值0 350HBW對(duì)于異種鋼接頭，以合金含量低側(cè)母材的成分計(jì)算合金總含量。3.10.4 焊接接頭的金相檢驗(yàn)當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)，金相組織 合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒(méi)有裂紋；沒(méi)有過(guò)燒組織；沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。3.11 焊縫返修3.11.1 焊縫外觀檢查不合格時(shí)，一般采用機(jī)械方法打磨消除或焊補(bǔ)，嚴(yán)重者應(yīng)割除 重新焊接。3.11.2 無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，可采取挖補(bǔ)方式返修。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù) 一般不得超過(guò)三

20、次，耐熱合金鋼不得超過(guò)兩次。否則應(yīng)割除重新對(duì)口焊接。3.11.3 宜采用機(jī)械方法消除缺陷，并應(yīng)確認(rèn)缺陷已徹底清除。3.11.4 應(yīng)結(jié)合原來(lái)的焊接工藝制定具體的返修工藝措施，并嚴(yán)格按要求實(shí)施。3.11.5 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。3.11.6 返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)。4成品示范圖5引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程二、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝示范1適用范圍本工藝適用于電站承重鋼結(jié)構(gòu)及一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接。適用于手工焊條電弧焊、 埋弧焊、C

21、O2氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊焊接方法。2施工工藝流程坡口制備焊接材料準(zhǔn)備3主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 坡口制備3.1.1 焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或 件的要求。DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條驗(yàn)收簽證焊件組裝預(yù)熱1J,定位焊焊接T外觀檢杳一不合格r ,1返焊后熱處理無(wú)損檢測(cè)不合格.修1士j1.1.2 坡口可采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割或等離子切割方法制備，手工氣割 僅限于以上方法難以實(shí)現(xiàn)的部位。切割后必須將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物 清理干凈，并將不平處修理平整。如圖 1所示。圖1:采用半自動(dòng)氣割加工的坡口1.1.3 焊縫坡口應(yīng)保持平整，坡口及邊緣 20mml母材應(yīng)無(wú)

22、裂紋、夾層、夾渣、毛刺 等缺陷。1.1.4 焊件在組裝前，坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、油、漆、垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：埋弧焊對(duì)接焊縫4050mm其它焊接方法的對(duì)接焊縫1020mm角焊縫焊腳尺寸K+10-20mm3.2 焊接材料準(zhǔn)備3.2.1 焊接材料根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的 結(jié)果選用。焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì) 量合格證不得使用。常用鋼材焊接材料可參照表 1選用。表1 常用鋼材焊接材料選用參考鋼 號(hào)焊條焊絲和焊劑Q235 10、20、 20gE43X XH08A H08Mn2S HJ43145E

23、5015 E5016 E5515-GH08MnA HJ431Q345E5015 E5016H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2HJ431Q390E5015E5515-GE5016E5516-GH08MnA H08Mn2SiA H10Mn2HJ431WCF-62E6015-G E6016-G1Cr18Ni9TiE308-15 E308-16H0Cr20Ni10Ti HJ26018MnMoNb14MnMoVE6015-D1 E7015-D2H08MnMoA H08Mn2MoAHJ3503.2.2 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。烘干后的焊接材料在常溫下 擱置4h以上，使用前應(yīng)重

24、新烘干。焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫 溫度為80110c的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨取隨用。3.2.3 焊絲使用前應(yīng)清除表面銹、垢和油污。3.3 焊件組裝3.3.1 焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：a） 一類(lèi)焊縫10%的板厚且不大于2mmb）二類(lèi)焊縫15%的板厚且不大于3mmc）三類(lèi)焊縫20%的板厚且不大于4mmd）不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。3.3.2 焊件組裝局部間隙超過(guò)5mm累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的15%寸，允許作堆焊 處理，堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀，并酌情進(jìn)行探傷檢 驗(yàn)。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞異物。3.3.3 焊件組裝坡口及整體尺寸符合要求后，才能進(jìn)行定位

25、焊。3.4 預(yù)熱3.4.1 要求預(yù)熱的焊件，定位焊縫、臨時(shí)焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當(dāng)提 局預(yù)熱溫度。3.4.2 預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行，常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表2。異種 鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按要求高的鋼號(hào)選取。預(yù)熱寬度應(yīng)不小于 3倍焊件厚度，且大 于等于100mm見(jiàn)圖2。表2常用鋼號(hào)焊接預(yù)熱溫度參考鋼 號(hào)鋼板厚度mm預(yù)熱溫度cQ235 10 20 20g>38 5080 120Q345>30 3880 100>38 50100 120Q390和低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼>25 3060 80>30 3880 100>38 50100150注：環(huán)境溫度

26、低于5c時(shí)應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度圖2:焊前預(yù)熱3.4.3 常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0c時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至15c以上。 焊接過(guò)程中預(yù)熱范圍內(nèi)焊件溫度應(yīng)始終不低于預(yù)熱溫度。如需要中斷焊接，除按工 藝要求進(jìn)行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。3.5 定位焊3.5.1 定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相 同。3.5.2 定位焊縫厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的 1/2 ,通常為4mrrr6mm長(zhǎng)度一般為 30mrrr60mm間距不超過(guò)400mm冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增 加至8mm長(zhǎng)度80mnrr 100mm如圖3所示。3.5.3 定位焊的引弧和熄

27、弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊縫起頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng) 斜坡過(guò)渡，必要時(shí)可進(jìn)行修磨。定位焊后應(yīng)立即檢查其質(zhì)量，如有缺陷立即消除。圖3:定位焊縫3.5.4 埋弧焊應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。引弧板和引出板的尺寸一般應(yīng)不小于50mm<100mm如圖4、圖5所示。圖4:對(duì)接接頭埋弧焊引弧板及引出板圖5: T形接頭埋弧焊引弧板及引出板3.5.5 工藝文件要求設(shè)置襯墊時(shí)，應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)設(shè)置；鋼襯墊有接頭時(shí)，應(yīng)符合對(duì)接焊縫焊透的質(zhì)量要求。鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同。3.6 焊接3.6.1 焊接作業(yè)區(qū)在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，方可

28、施焊。a）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s （2級(jí)風(fēng)），其它焊接方法大于10m/s （5級(jí)風(fēng)）； b）相對(duì)濕度大于90%c）雨雪天氣；d）環(huán)境溫度低于：碳素鋼-20 C；低合金結(jié)構(gòu)鋼-10 C；中、高合金鋼0C。3.6.2 施焊時(shí)的焊接規(guī)范參數(shù)按焊接工藝文件規(guī)定。低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量。3.6.3 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，且不高于400C,低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過(guò) 230C。3.6.4 應(yīng)采用合理的焊接順序控制變形。長(zhǎng)度大于 1000mm勺焊縫，采用手工電弧焊 時(shí)，宜采用分段退焊法施焊。對(duì)稱(chēng)焊縫宜采用多人對(duì)稱(chēng)法施焊。3.6.

29、5 CO2氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊及埋弧焊時(shí)，為防止燒穿，可采用焊接襯墊，也可用手工電弧焊或其它焊接方法進(jìn)行打底。3.6.6 多層（多道）焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mmz上。如圖6所示。圖6:已清理的層間焊縫3.6.7 除第一層和最后一層焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力 處理。如圖7示。圖7:錘擊法消除焊接應(yīng)力3.6.8 雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。3.6.9 鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。3.6.10

30、 引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。3.6.11 焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修，但應(yīng)符合 3.10條款的規(guī)定。3.6.12 對(duì)一、二類(lèi)焊縫，焊工自檢合格后應(yīng)在距焊趾50mmi打上焊工鋼印號(hào)。不允許打焊工鋼印號(hào)的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。3.7 焊接接頭外觀檢查3.7.1 焊工本人對(duì)所焊接頭進(jìn)行100呢卜觀檢查，焊接質(zhì)檢員按規(guī)定比例進(jìn)行專(zhuān)檢。 對(duì)于超標(biāo)外觀缺陷應(yīng)立即按返修規(guī)定進(jìn)行修磨

31、、補(bǔ)焊。3.7.2 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表3規(guī)定表3焊縫的外形尺寸mm焊縫 類(lèi)別焊接方法對(duì)接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高 差焊縫寬度平焊其它平焊其它坡口每 側(cè)增寬寬度 差焊腳尺寸 允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳 尺寸K一類(lèi) 和二 類(lèi)焊 縫埋弧 焊03<227<2K0 6+20< 1圖紙未注明時(shí)：a) 一般為K=t/4b)重級(jí)工作制 吊 車(chē) 梁K=t/2，且0 10式中：t 腹 板厚度K=612+30<0.5<15K> 12+40<1<2其它 方法0304<2<30.52.5<3同 上三類(lèi)焊

32、縫一0405<3<4<33.7.3 板件焊接接頭的角變形應(yīng)不大于3 ,角焊縫及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.7.4 焊縫表面缺陷允許范圍應(yīng)符合表 4規(guī)定。表4焊縫表面缺陷允許范圍序 號(hào)名 稱(chēng)允 許 范 圍1焊瘤不允許2裂紋3火渣4氣孔5未熔合6咬邊深度0 0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度0焊縫總長(zhǎng)度的 10%fl0 100mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度0焊縫總長(zhǎng)度的 15%角焊 縫0 20%7單 面 焊未焊透一類(lèi)焊縫不允許二類(lèi)焊縫深度0板厚的15%且 1.5mm累計(jì)長(zhǎng)度0 焊縫總長(zhǎng)度的10%背面凹 坑一類(lèi)焊縫深度0板厚的10%且 1.0mm累計(jì)長(zhǎng)度0 焊縫長(zhǎng)度的10%二類(lèi)焊縫深度0板

33、厚的20%且 2.0mm累計(jì)長(zhǎng)度0 焊縫總長(zhǎng)的20%3.8 焊后熱處理3.8.1 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼或拘束度較大的焊件，焊接過(guò)程中斷或焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。后熱處理規(guī)范為：加熱到200c300C,恒溫1h以上,加熱寬度為焊縫每側(cè)3倍板厚且不小于100mm3.8.2 有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的焊件，外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范可參照表 5選用。低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊后熱處理溫度必須低 于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度 30 c50C。3.8.3 異種鋼焊接的焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求高的鋼種執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過(guò)任一鋼種的下臨界點(diǎn) Ac1。表5常用鋼號(hào)焊后熱處

34、理推薦規(guī)范鋼 號(hào)焊后熱處理溫最短保溫時(shí)間h度c板厚6 < 50mm6 >50mmQ235 10、20、25、Q295Q345580620Q390540580或 6306506 /25 ,且不小于1/4(150+ 6)/10015MnMoV 18MnMoNb 20MnMoNb6006503.8.4 焊后熱處理升溫速率應(yīng)不大于 220X 25/ 6 max( C/h),且不大于220C/h。降溫 速率應(yīng)不大于275X 25/ 6 max( C/h),且不大于275C/h,降溫在300c以下可空冷。3.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)3.9.1 焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊接接頭變形檢查合格

35、，且焊縫焊接完成24h后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表6選用。表6焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、范圍及標(biāo)準(zhǔn)焊縫 類(lèi)別檢驗(yàn)方法任選 其一檢驗(yàn)范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一類(lèi)超聲探傷方焊縫長(zhǎng)度的50%GB11345 BI 級(jí)射線(xiàn)探傷方焊縫長(zhǎng)度的20%且方300mmGB3323 ABII 級(jí)二類(lèi)超聲探傷方焊縫長(zhǎng)度的30%GB11345 BII 級(jí)射線(xiàn)探傷方焊縫長(zhǎng)度的10%且方300mmGB3323 ABIH 級(jí)三類(lèi)超聲探傷 射線(xiàn)探傷協(xié)商執(zhí)行按二類(lèi)焊縫評(píng)定3.9.2 一、二類(lèi)焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充 檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有的焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1

36、0 焊縫返修3.10.1 焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。3.10.2 焊縫有不允許的表面缺陷，允許焊工自行修補(bǔ)，但對(duì)于表面裂紋不得擅自處 理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員。3.10.3 內(nèi)部缺陷、表面裂紋返修前，應(yīng)認(rèn)真分析原因，制定切實(shí)可行的返修方案并 經(jīng)技術(shù)主管同意后實(shí)施。3.10.4 焊縫缺陷宜采用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，清除長(zhǎng)度應(yīng)比 缺陷范圍兩端各長(zhǎng)50mm3.10.5 缺陷清除后，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡，滿(mǎn)足焊接修補(bǔ)的要求。碳弧氣刨槽應(yīng)磨 去滲碳層。3.10.6 焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.

37、10.7 需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊接接頭，返修焊接應(yīng)重新預(yù)熱和熱處理。3.10.8 返修焊縫的焊后外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與正式焊縫的要求相同。主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝23焊接工藝細(xì)則江蘇省電力建設(shè)第一工程公司5引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件38、鍋爐受熱面管焊接施工工藝示范1適用范圍本工藝適用于火力發(fā)電廠鍋爐受熱面各種鋼材小口徑管的焊接。適用于手工鴇 極氮弧焊和焊條電弧焊焊接方法。其它小口徑管的焊接可參照此工藝執(zhí)行。2施工流程圖3主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 坡口制備3.1

38、.1 焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 的要求。坡口制備宜采用機(jī)械加工方法；若采用火焰切割，則應(yīng)除去淬硬層及過(guò)熱 金屬，將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。對(duì)于 高合金材料管子坡口制作嚴(yán)禁火焰切割；對(duì)于奧氏體不銹鋼管子的坡口，必須采用 坡口機(jī)制作，嚴(yán)禁采用碳硅砂輪片和碳鋼錘刀加工坡口。3.1.2 對(duì)接管口端面應(yīng)與管中心線(xiàn)垂直，其偏斜度 f允許范圍如表1規(guī)定。表1管子端面與管中心線(xiàn)的偏斜度要求管子外徑（mm） f(mm)< 600.5>6013.1.3 焊件在組對(duì)前，坡口表面以及內(nèi)外壁兩側(cè) 1015mme圍內(nèi)應(yīng)將油、漆

39、、垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。如圖 1所示。圖1:坡口清理3.2 焊口組對(duì)3.2.1 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)管子的管中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī) 程和工藝文件的要求，若焊口間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或 在間隙內(nèi)加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口。3.2.2 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，則局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm對(duì)口時(shí)要求彎折度偏差值1/100。焊口組對(duì)符合要求后，才能對(duì)焊 口進(jìn)行定位焊。彎折度和錯(cuò)口測(cè)量如圖 2所示。圖2:彎折度和錯(cuò)口測(cè)量3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、使用工況條件和焊接

40、工藝評(píng)定的 結(jié)果選用。焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì)量合格 證不得使用。進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供提交的技術(shù)文件的要求。3.3.2 焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng) 裝入保溫溫度為80110c的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.3 焊絲使用前應(yīng)清除表面銹、垢、油污。3.3.4 鴇極氮弧焊用的電極宜采用鈾鴇棒，保護(hù)氣體氧氣純度必須學(xué)99.95%。3.4 定位焊3.4.1 定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相 同。要求預(yù)熱的焊口，在定位焊之前必須進(jìn)行預(yù)熱。3.4.2 背面要求充保護(hù)氣體或涂保護(hù)劑的焊口

41、，定位焊之前必須充保護(hù)氣體或涂保 護(hù)劑。如圖3所示。保護(hù)氣流圖3:管子內(nèi)部充氮和涂保護(hù)劑示意圖3.4.3 定位焊視焊件具體情況，可在1-2處進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度15-30mm對(duì)需 增加焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)增加間斷焊縫長(zhǎng)度。3.4.4 定位焊縫起頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng)斜坡過(guò)渡，必要時(shí)可進(jìn)行修磨。定位焊 后應(yīng)立即檢查定位焊縫的質(zhì)量和對(duì)口平直度，如有缺陷立即消除，重新進(jìn)行定位焊。 定位焊縫如圖4所示。圖4定位焊縫3.4.5 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼 材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。3.5 預(yù)熱3.5.1 對(duì)于需要預(yù)熱的焊口，必須按DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)

42、規(guī)程及焊接工 藝評(píng)定要求進(jìn)行預(yù)熱。加熱方法可采用電加熱或火焰加熱；加熱寬度從對(duì)口中心開(kāi) 始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm火焰加熱時(shí)，應(yīng)采用測(cè)溫筆或紅 外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。3.5.2 鍋爐受熱面管常用鋼材焊前預(yù)熱溫度參見(jiàn)表 2。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)根 據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)選擇。表2鍋爐受熱面管常用鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼 種壁厚mm預(yù)熱溫度C含碳量0 0.35%的碳素鋼及其鑄件>261002001Cr-0.5Mo(15CrMo)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)>101502501Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)>6200300 1.5C

43、r-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVTiB)2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo、10CrMo910) 3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)>6>250-35012Cr-1Mo-V、9Cr-1Mo-30040019Cr-1Mo-V-Nb (A213T91-200300A213T23>13150200A213T92-200250A213T122-200250注：1、氮弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低 50Co2、壁厚6m哈金管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高 3050Co壁 厚小于6mm勺合金鋼管子在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)

44、適當(dāng)預(yù)熱。3.6氮弧焊打底焊接3.6.1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，做好防風(fēng)、防雨、防雪、防潮準(zhǔn)備，禁止露天作業(yè)。允許焊接的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：41類(lèi)為-10； A-H、A-IH、B-I類(lèi)為0C； B-H、8-111為5； C類(lèi)不作規(guī)定。3.6.2對(duì)于含銘量3%£合金含量5%勺耐熱鋼管子焊接，為防止根層焊縫金屬氧 化，氮弧焊打底及填充焊第一層焊道時(shí)，管子內(nèi)壁應(yīng)充氮或混合氣體保護(hù)，也可在 在坡口背面涂保護(hù)劑保護(hù)，并應(yīng)確認(rèn)保護(hù)有效。3.6.3氮弧焊打底應(yīng)在打底焊道封閉前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打底層焊縫 檢查合格后，才能進(jìn)行次層焊縫的焊接。氮弧焊打底焊縫根部如圖5所示。圖5氮弧焊

45、打底焊縫3.7 填充層和蓋面層焊接3.7.1 填充層和蓋面層的焊接方法根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果確定，小口徑薄壁管優(yōu)先采用 全氮焊接，壁較厚的管子可采用氮弧焊打底電弧焊蓋面方法。3.7.2 填充和蓋面焊時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的要求，特別是焊接中、 高合金鋼時(shí)，須嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量。3.7.3 鍋爐密集排管宜采取兩人對(duì)稱(chēng)焊。施焊中應(yīng)注意接頭與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí) 應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)。3.7.4 多層多道焊，每層每道焊縫焊完，應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈（尤其中間接 頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。如圖 6所示。圖6層問(wèn)清理3.7.5 施焊過(guò)程中，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)

46、熱溫度下限，且不高于 400cT91鋼不高于300 C , T92鋼不高于250 C。3.7.6 鍋爐受熱面管焊接應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 （如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.7.7 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，焊工自檢合格后在 焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)，或以焊接記錄圖形式做出永久性標(biāo)識(shí)。3.8 焊接接頭外觀檢查3.8.1 焊工本人對(duì)所焊接頭進(jìn)行100呢卜觀檢查，焊接質(zhì)檢員按規(guī)定的比例進(jìn)行專(zhuān)檢。 對(duì)于超標(biāo)外觀缺陷應(yīng)立即修磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝要求與正式焊接時(shí)相同。3.8.2 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，

47、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表3焊縫外形尺寸測(cè)量如圖7所示。表3焊縫外形允許尺寸單位：mm焊接接頭類(lèi)別 焊接接頭型式位置IRm對(duì)接接 頭焊縫余高平焊020304其他位置>3>451焊縫余高差平焊<2<2<3其他位置<2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4<4<5 n角接接 頭貼角焊焊腳6 + (2-3)6 + (2-4)6 + (3-5)焊腳尺寸差<2<2<3坡口焊腳6 ±1.56 ±26 ±2.5焊腳尺寸差<2<2<3注：6為較薄部件的厚度圖7焊縫外形尺寸

48、測(cè)量1.1.3 鍋爐受熱面管子，外壁錯(cuò)口值應(yīng)不大于 10%!厚，且不大于1mm外壁錯(cuò)口測(cè)量如圖9所示。焊接角變形1/100,焊接角變形測(cè)量如圖8所示。圖8焊接角變形測(cè)量1.1.4 焊縫表露缺陷允許范圍見(jiàn)表4表4焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類(lèi)缺陷名稱(chēng)質(zhì)量要求Inm裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚 度，且1.5mm總 長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的 10%氮弧焊打底焊 縫不允許深度15%旱縫 厚度，且2mm 總長(zhǎng)度焊縫全 長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許咬 邊/、要求修磨的焊 縫深度0.5mm焊 縫兩側(cè)總長(zhǎng)度： 管件焊縫全長(zhǎng) 的10%,且 40mm板件焊 縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm焊縫 兩側(cè)總長(zhǎng)度：

49、管件 焊縫全長(zhǎng)的20%板 件焊縫全長(zhǎng)的15%深度0.5mm焊 縫兩側(cè)總長(zhǎng)度： 管件焊縫全長(zhǎng) 的20%板件 焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出>2 mm直徑108mm勺管件： 3mm直徑 108mmM以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是： 管內(nèi)徑的85%內(nèi)凹< 1.5mm0 2mm< 2.5mm1.1.5 對(duì)于異種鋼焊接接頭，外觀檢查應(yīng)符合上述要求中對(duì)I類(lèi)焊接接頭的規(guī)定。3.9 焊后熱處理和后熱處理3.9.1 有焊后熱處理要求的焊口，外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理工藝按 照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處 理技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。3.9.2 鍋爐受熱