數(shù)控加工的畢業(yè)設(shè)計

1、蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院Suzhou Institute Of Industrial Technology齒輪軸的數(shù)控加工系（院）：學(xué)生姓名：專業(yè)班級：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：2012年11月5日聲明本人所呈交的 齒輪軸的數(shù)控加工，是我在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)和參閱相關(guān)著 作下獨立進行分析研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不 包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人 和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。作者簽名：日 期：數(shù)控加工的畢業(yè)設(shè)計【摘要】齒輪軸零件在現(xiàn)代生活中有十分重要和不可忽視的地位， 數(shù)控生產(chǎn)的加工工 藝對于我們熟練應(yīng)用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)有很大的

2、幫助。在此我通過所學(xué)數(shù)控基 礎(chǔ)知識和原有的加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝做出說明， 希望通過這畢業(yè)設(shè)計使我們在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗。 本論文針對典型零件的工藝設(shè)計與加工與對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展進行了簡單的闡述。 對軸類零件的分類，軸類零件的加工材料，選用刀具與其加工方法進行了簡單的 描述，本文中詳細的描述了對軸類中心孔的定位方法?！娟P(guān)鍵詞】：齒輪軸、數(shù)控編程與加工、工藝分析、加工方案、定位方法目錄引 言 0二、齒輪軸零件的加工目的 2.三、零件圖工藝分析 2（一）零件圖分析 2（二）選擇毛坯 3（三）劃分工序 3四、數(shù)控車床加工部分 4（一）確定加工順序以與進給

3、路線 4.（二）數(shù)控車床和刀具的選擇 5.（三）切削用量選擇 6（四）數(shù)控加工工藝卡片擬定 7.（五）數(shù)車程序分析 9五、加工中心加工部分 1.1.（一）加工順序以與進給路線 1.1.（二）加工中心和刀具選擇 1.2.（三）加工中心工序卡片擬定 1.4.（四）加工中心程序分析 1.4.總 結(jié) 1.8.參考文獻 1.9.謝 辭 2.0.引言大學(xué)學(xué)習(xí)了數(shù)控技術(shù)，數(shù)控這個專業(yè)在學(xué)?？梢哉f是學(xué)院相當(dāng)重視的一個專 業(yè)了，在這個三年里我們學(xué)了很多與數(shù)控相關(guān)的課程， 數(shù)控加工工藝、 數(shù)控編程、 數(shù)控機床、機械制設(shè)計基礎(chǔ)、數(shù)控機床控制技術(shù)與系統(tǒng)、公差測量與配合等相關(guān) 專業(yè)課程以與 UG CAD 、AUTO C

4、AD 等繪圖軟件，并且實訓(xùn)了加工中心等加工 機床，為的只是讓我們的專業(yè)知識愈加完善。臨近畢業(yè)，畢業(yè)設(shè)計是必過的一關(guān)，是檢驗我這三年所學(xué)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也是 一個畢業(yè)生將正式走入這個社會的開始。這份畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完數(shù)控技術(shù)（含機 床夾具設(shè)計）和大部分相關(guān)專業(yè)課，并進行了實訓(xùn)的基礎(chǔ)上進行的一個環(huán)節(jié)。使 我能綜合的運用機械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知 識，具備了設(shè)計一個零件（高速銑頭齒輪軸）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運 用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬計夾具設(shè)計方案， 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力， 也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料與編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實 踐機會，為今后的

5、畢業(yè)設(shè)計與未來從事的相關(guān)工作打下良好的基礎(chǔ)。我更可以自 信的說我的大學(xué)是不會白費的，而是輝煌的。一、數(shù)控機床的特點數(shù)控機床的組成部分包括測量系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)與開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)， 在對數(shù)控零件進行實際程序設(shè)計之前，了解各組成部分是重要的。數(shù)控中，測量系統(tǒng)這一術(shù)語指的是機床將一個零件從基準(zhǔn)點移動到目標(biāo)點的 方法。目標(biāo)點可以是鉆一個孔、銑一個槽或其它加工操作的一個確定的位置。用 于數(shù)控機床的兩種測量系統(tǒng)是絕對測量系統(tǒng)和增量測量系統(tǒng)。絕對測量系統(tǒng)（亦 稱坐標(biāo)測量系統(tǒng)）采用固定基準(zhǔn)點（原點） ，所有位置信息正是以這一點基準(zhǔn)。 換句話說，必須給出一個零件運動的所有位置相對于原始固定基準(zhǔn)點的尺寸關(guān)

6、 系。X和Y兩維絕對測量系統(tǒng)，每維都以原點為基準(zhǔn)。增量測量系統(tǒng)有一個移動 的坐標(biāo)系統(tǒng)。運用增量系統(tǒng)時，零件每移動一次，機床就建立一個新的原點（基 準(zhǔn)點）。使用增量測量系統(tǒng)時的 X和Y值。注意，使用這個系統(tǒng)時，每個新的位 置在 X 和 Y 軸上的值都是建立在前一個位置之上的。 這種系統(tǒng)的缺陷是， 如果產(chǎn) 生的任何錯誤沒有被發(fā)現(xiàn)與校正，則錯誤會在整個過程中反復(fù)存在。用于數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。點 位控制數(shù)控系統(tǒng)機床 （有時稱為位置控制系統(tǒng)數(shù)控機床） 只有沿直線運動的能力。 然而，當(dāng)沿兩軸線以等值（ X2.000,Y2.000） 同時編程時，會形成 45 度斜線。

7、點 位控制系統(tǒng)常用于需確定孔位的鉆床和需進行直線銑削加工的簡單銑床上，以一系列小步運動形成弧形和斜線。然而，用這種方法時，實際加工軌跡與規(guī)定 的切削軌跡略有不同。具有在兩個或多個坐標(biāo)軸方向上同時運動的能力的機床，歸屬連續(xù)軌跡控制 或輪廓控制類機床。這些機床用于加工兩維或三維空間中各種不同大小的弧形， 圓角，圓與斜角。連續(xù)軌跡控制的數(shù)控機床比點位控制的機床貴得多，在加工復(fù) 雜輪廓時，一般需要計算機輔助程序設(shè)計。數(shù)控伺服機構(gòu)是使工作臺或滑座沿坐標(biāo)軸準(zhǔn)確運動的裝置。用于數(shù)控設(shè)備的 伺服機構(gòu)常有兩種：步進電機和液壓馬達。步進電機伺服機構(gòu)常用于不太貴重的 數(shù)控設(shè)備上。這些電機通常是大轉(zhuǎn)矩的伺服機構(gòu)，直接

8、安裝在工作臺或刀座的絲 杠上。大多數(shù)步進電機是由來自定子和轉(zhuǎn)子組件的磁力脈沖驅(qū)動的，這種作用的 結(jié)果是電機軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)產(chǎn)生 200 步距。把電機軸接在 10 扣/ 英寸的絲杠上， 每步能 產(chǎn)生 0.0005 英寸的移動（ 1/200X1/10=0.0005 英寸）。液壓伺服馬達使壓力液 體流過齒輪或柱塞，從而使軸轉(zhuǎn)動。絲杠和滑座的機械運動是通過各種閥和液壓 馬達的控制來實現(xiàn)的。液壓伺服馬達產(chǎn)生比步進電機更大的轉(zhuǎn)矩，但比步進電機 貴，且噪聲很大。大多數(shù)大型數(shù)控機床使用液壓伺服機構(gòu)。使用開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，沒有反饋信號來確保機床的坐標(biāo)軸是否運動了所 需的距離。即，如果接受的輸入信號是使一特定工作臺坐標(biāo)

9、軸移動 1.000 英寸， 伺服裝置通常使工作臺運動 1.000 英寸，但無法將共子臺的實際運動與輸入信號加以比較。使工作臺實際移動了 1.000英寸的唯一保證是所用的伺服機構(gòu)的準(zhǔn)確 性。當(dāng)然，幵環(huán)系統(tǒng)比閉環(huán)系統(tǒng)便宜。閉環(huán)系統(tǒng)能將實際輸出（工作臺一英寸的 運動量）與輸入信號加以比較，并對任何誤差進行了比較。用于閉環(huán)系統(tǒng)的一些 反饋裝置是傳感器，電尺或磁尺以與同步器等。閉環(huán)系統(tǒng)大大增加了數(shù)控機床的 準(zhǔn)確性。二、齒輪軸零件的加工目的作為一名剛踏出學(xué)校走向社會的學(xué)生，在平時的工作實踐不斷的總結(jié)經(jīng)驗 學(xué)習(xí)知識是尤為重要的，數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用越來越廣泛，它使得制造 業(yè)生產(chǎn)面貌煥然一新，它所帶來的

10、巨大效益也受到世界各國科技界的高度重視， 齒輪軸零件的數(shù)控生產(chǎn)加工工藝對我們熟練掌握運用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)具有 很大的幫助。為此我們在原有的加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等 工藝在此作出較為詳細的闡述，希望通過對此設(shè)計能使我們在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn) 品的加工方面得到一定的經(jīng)驗。三、零件圖工藝分析（一）零件圖分析該零件尺寸的尺寸精度要求和表面粗糙度要求都比較高，該圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。材料是 40Cr，毛坯是？25mm，長度 222mm。（見圖3-1，圖3-2）圖3-1零件圖零件圖中從左至右是 ？10mm 的螺紋T 3x1.1槽宀 ?14mm圓柱段宀2x1.5 槽T ?17圓柱段T

11、?24mm的齒輪T 2x0.5mm 槽宀 ?15mm圓柱段。右邊的?15mm 軸上有?5mm深度7mm的孔和一個鍵槽。鼻曲叨 wl鼻人®工IMEJ Ma.1 甘肯2 卻密 窗口 Q) «T TW>Cji*l|*匕隔 j U>n 督wwi、 A>” _ ”© “、魚：* 電 iM 護” r y #.扌毎*丄存if-®嚴(yán)匕鑼尋lb*UfS越帶”請広曉、華需詡.磚覧備空心訪|週色勺上蘭鋰必.址粉貯呂皆 零耳卜一雖色rf朋3應(yīng)里匸一孔BHIM.圖3-3孔圖3-2實體圖（二）選擇毛坯毛坯選擇？25mmx222mm的圓柱棒，毛坯要求左右端面加工完成

12、，熱處理完成。（三）劃分工序通過以上描述，可以采取以下幾點工藝措施：數(shù)控車床加工外圓柱，退刀槽以與螺紋；加工中心加工孔（圖 3-3 ）和鍵槽 （圖 3-4 ）。圖3-4鍵槽四、數(shù)控車床加工部分（一）確定加工順序以與進給路線1. 對圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因為公差數(shù)值很小，所以編程時不可 以取平均值，或者不能省去小數(shù)點后面的，對刀準(zhǔn)確即可。2. 在輪廓曲線上，沒有要進行間隙補償?shù)?。但也要保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3. 因為零件采用兩頭分別裝夾方案。4. 為便于裝夾，采用二角卡盤，先夾持零件右端，從左端面幵始加工，直到 ?24mm 圓柱（圖4-1 ），切左端退刀槽（圖 4-2 ），加工？10mm

13、 的螺紋，最后 打中心孔。然后掉頭，夾持 ？24mm 圓柱，從右端面幵始加工，同樣到 ？24mm圓柱（圖r1. -3xLl . 2x(1?M31 a><o.s2319圖4-3右端外圓加工路線圖4-4右端退刀槽加工路線目前，在數(shù)控車床還未達到普與使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工 時，則需注意程序的靈活安排。（二）數(shù)控車床和刀具的選擇1.數(shù)控車床（見圖4-5）圖4-5數(shù)控車床2刀具選擇（1 ）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、 大進給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀

14、具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。（4）將所選定的刀具參數(shù)填入表所示的數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程 和操作管理。注意：在車削外輪廓時，為防止副刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選 擇較大的副諞角，必要時可作圖檢驗。(5) 根據(jù)刀具的選擇原則，選擇刀具表4-1數(shù)控車床刀具卡T1號刀一90。外圓車刀加工內(nèi)容：加工零件外圓T2號刀一切槽刀寬 1.1加工內(nèi)容：切槽深度T3號刀一螺紋刀加工內(nèi)容：攻螺紋 M10-6h(三) 切削用量選擇對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大 要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加

15、工方式必然是 合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著 切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速 度提高20%，刀具壽命會減少1/2 o進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度 上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有 切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影 響刀具的壽命。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的 磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表

16、面 質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行 研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好 的刀刃。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān) 資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后公式計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，計算結(jié)果 填入背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機 床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時， 根據(jù)材料以保證零件表面粗糙度要求，一般要多次加工。背吃刀量。外圓粗車時，其背吃刀量確定為a=3mm ;精車時a=0.25mm <切退刀槽時，由于槽的加工要

17、求比較低，所以不需要精加工，做適量補刀即可。主軸轉(zhuǎn)速。車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min,精車時，主軸轉(zhuǎn)速 n=1200r/min 。切槽 n=300r/min ，車螺紋 n=400r/min 。（四）數(shù)控加工工藝卡片擬定將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表所示的數(shù)控加工工藝卡片， 此表是編制加工 程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件，主要內(nèi)容包括：工步順 序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具與切削用量等。 （詳見表 4-2 ）表4-2零件數(shù)車加工工序卡零件齒輪軸產(chǎn)品名稱與代號零件名稱零件圖號OM齒輪軸軸類零件GDSKC020107工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三抓卡盤

18、臥式車床數(shù)控工段工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r min-1)進給速度/(mm min-1)背吃刀量/mm備注1粗車零件左端T015000.13自動2精車零件左端T0112000.050.5自動3切槽T023000.05/自動4車螺紋T031501.50.5自動5換頭/手動6粗車零件右端T015000.13自動7精車零件右端T0112000.050.5自動8切槽T023000.05/自動圖4-6左端加工部分主軸用1號刀，90 °外圓車刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500加工零件左端快速定位到（27,2） 外輪廓粗加工（圖4-6）粗車余量0.2，進給速度0.2（五）數(shù)車程序分析00001N010

19、T0101N020 M03 S500N030 G0 X27 Z2N040 G71 U1 R0.5N050 G71 P60 Q150 U0.2 F0.2N060 G1 X8 Z0N070 X10 Z-1N080 Z-23N090X14N100 X-51N110 X18N120 Z-82N130 X20N140 X24 Z-84N150 Z-145N160 G0 X100 Z100N170 M0N180 T0101N190 M03 S1200N200 GO X27 Z2N210 G70 P60 Q150 F0.05N220 X100 Z100N230 M30N240 T0202N245 M03 S

20、400N250 G0 X24 Z2N260 Z-21.1N270 G1 X7.8N280 Z-23粗車結(jié)束，快速定位到起到點精車?yán)^續(xù)用1號刀精車轉(zhuǎn)速1200r/mi n快速定位精車外輪廓,進給速度0.05精車結(jié)束程序暫停切槽路徑（圖4-2）切槽轉(zhuǎn)速400r/min快速定位定位到左端第一條槽徑向切入軸向走刀N290 X24N300 Z-50.1N310X13N320 Z-51N330 X24N340 Z-54.1N350 X17N360 X24N370 Z-81.1N380 X17N390 Z-82N400 X24N410 G0 X100 Z100N420 M02N430 T0303N440 M

21、03 S150N450 G0 X12 Z2N460 G92 X10 Z-22N470 X9.5N480 X9.1N490 X8.9N500 G0 X100 Z100N510 M30零件左端加工完成，取下工件，換頭,00002N010 T0101車完退出定位到左端第二條槽徑向切入軸向走刀車完退出定位到左端第三條槽徑向切入車完退出定位到左端第四條槽徑向切入軸向走刀車完退出切槽結(jié)束程序暫停螺紋3號刀車螺紋快速定位到X12,Z2螺紋第一刀安全退刀幵始車右端右端粗車用 1號刀（圖4-7）N020 M03 S500粗車轉(zhuǎn)速500r/min快速定位N030 G0 X16 Z2N040 G71 U1 R0.5

22、N050 G71 P60 Q100 U0.2 F0.2N060 G1 X13 Z0N070 X15 Z-1N080 Z-81N090 X22龍10 / 25&i/i£一72一切 1mm，退 0.5mm粗車右端外輪廓，余量 0.2N100 X24 Z-82N110 G0 X100 Z100N120 M02N130 T0101N140 M03 S800N150 G70 P60 Q100 F0.05N160 G0 X100 Z100N170 T0202N180 M03 S400N190 G0 X24 Z2N200 Z-5N210 X14.3N220 X24N230 Z-80.1N2

23、40 X14N250 Z-81N260 X24N270 GO X100 Z100N280 M30此時右端加工完成，數(shù)控車床加工結(jié)束切槽（圖 4-4 ）轉(zhuǎn)速 400r/min快速定位徑向切入安全退刀快速定位徑向切入軸向走刀安全退刀程序結(jié)束前，退刀到起始點五、加工中心加工部分（一）加工順序以與進給路線加工中心需要加工 ?14mm 的階梯上的開口槽； 然后換刀打孔 ?5mm （見圖 3-3 ），因為孔的加工要求比較高，先用 ?4mm 的轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)孔，再用 ?4.5mm 的鉸 刀粗鉸，最后用 ?5mm 的鉸刀精鉸；孔加工完后零件繞軸旋轉(zhuǎn) 180 °，加工鍵槽 （見圖 3-4 ），根據(jù)鍵槽的加工要

24、求，用 ?4 立式平頭銑刀粗銑，精細；最后加工 齒輪，齒輪外徑 24mm ，分度圓 21mm ，模數(shù) 1.5mm ，齒數(shù) 16 ，每加工好一 條齒槽，旋轉(zhuǎn) 22.5 °，此處齒輪加工利用分度頭 （見圖 5-1 ），方法采用仿形法 （見 圖 5-2 ）。原點選在 ?14mm 圓柱鍵槽頂端（見圖 5-3 ）。圖5-1分度頭圖5-2仿形法加工原理圖仿形法加工原理：刀具在其軸剖面內(nèi)，刀刃的形狀和 被切齒槽的形狀相同。刀具：盤形銑刀, 指狀銑刀等。切制加工過程：銑刀轉(zhuǎn)動, 同時毛坯沿自身的軸線方向移動實現(xiàn) 進給運動，待切出一個齒槽后，將毛坯 退回到原來的位置，并用分度頭將毛坯 轉(zhuǎn)過一個齒，再繼

25、續(xù)切削下一個齒槽。Z=16,所以每加工一條槽旋轉(zhuǎn) 22.5 度。圖5-3加工中心定位原點（二）加工中心和刀具選擇1.加工中心（見圖5-4）圖5-4加工中心2刀具選擇表5-1刀具卡刀具號刀具名稱加工部位備注T01?2銑刀AT02?4轉(zhuǎn)孔刀轉(zhuǎn)孔T03?4.5鉸刀粗鉸孔T04?5鉸刀精鉸孔T05?4銑刀7r n $粗、精銑鍵槽（三）加工中心工序卡片擬定將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表所示的數(shù)控加工工藝卡片，此表是編制加工 程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件，主要內(nèi)容包括：工步順 序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具與切削用量等。 （詳見表5-2）表5-2零件加工中心工序卡零件齒輪軸產(chǎn)品名 稱與代

26、號零件名稱零件圖號OM齒輪軸軸類零件GDSKC020107工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間002分度頭加工中心數(shù)控工段工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r min-1)進給速度/(mm min-1)背吃刀量/mm備注1銑幵口槽T011000402自動2鉆?5mm孔T0210001005自動3粗鉸?5mm 孔T0312001500.5自動4精鉸?5mm 孔T0415002000.5自動5粗銑鍵槽T0510001002手動6精銑鍵槽T0515002000.5自動7加工齒輪T0610002002自動（四）加工中心程序分析00003N010 G40 G80 G90N020 M06 T01N030 G5

27、4 G0 X0 Y0 M03 S1000N040 G43 G0 Z50 H01 M08 取消半徑補償，鉆孔，相對位置 換1號刀位置，轉(zhuǎn)速1000r/mi n高度，高度補償，切屑液幵啟快速定位走刀銑開口槽（見圖 5-3 ） 退刀關(guān)切屑液程序暫停換 2 號刀 ,鉆孔（見圖 3-3 ） 孔的位置定位，轉(zhuǎn)速 1000r/min 高度補償鉆孔， G82 深孔鉆削 取消鉆孔，關(guān)切屑液 程序暫停 換 3 號刀粗鉸孔，轉(zhuǎn)速 1200r/min深孔鉆鉸取消鉆孔換刀精鉸孔取消半徑補償，鉆孔，相對位置換刀銑鍵槽（見圖 3-4 ）亠護亠位置定位高度定位快速定位N050 GO0 Z20N060 G01 Z-2N070

28、X5N080 G01 Z20N090 G0 Z50N100 M09N110 M05N120 M06 T02N130 G54 G0 X126 Y0 M03 S1000N140 G43 G0 Z50 H02 M08N150 G82 X126 Y0 Z-6.5 P2 F100N160 G80 M09N170 M05N180 M06 T03N190 G54 G0 X126 Y0 M03 S1200N200 G43 G0 Z50 H03 M08N210 G82 X126 Y0 Z-6.5 P2 F100N220 G80 M09N230 M05N240 M06 T04N250 G54 G0 X126 Y0

29、 M03 S1500N260 G43 G0 Z50 H04 M08N270 G82 X126 Y0 Z-6.5 P2 F100N280 G80 M09N290 M02 第一段程序結(jié)束，開口槽以與孔加工完成 此時將分度頭旋轉(zhuǎn) 180 °，開始加工鍵槽O0004N010 G40 G80 G90N020 M06 T05N030 G54 G0 X163 Y0 M03 S1000N040 G43 G0 Z50 H05 M08N050 Z20粗銑鍵槽輪廓精銑鍵槽輪廓(D05=4mm)刀具右補償取消半徑補償退刀程序結(jié)束第一條鍵槽換 6 號刀鍵槽定位N060 G01 Z-4.5N070 X175N0

30、80 Z20N090 G0 Z50N100 M09N110 M05N120 M06 T05N130 G54 G0 X163 Y0 M03 S1500N140 G43 G0 Z50 H05 M08N150 G0 Z10N160 G1 Z-2.5N170 G42 G1 X163 Y2.5 D05N180 X175N190 G2 Y-2.5 J-2.5N200 G1 X163N210 G2 Y2.5 J2.5N230 G40 G1 Y0N240 Z-4N250 G42 G1 X163 Y2.5 D05N260 X175N270 G2 Y-2.5 J-2.5N280 G1 X163N290 G2 Y2

31、.5 J2.5N300 G40 G1 Y0N310 G1 Z20N320 G0 Z50N330 M09N340 M02 此時程序結(jié)束，鍵槽加工結(jié)束 開始加工齒輪部分 （見圖 5-2） O0005N010 G40 G80 G90N020 M06 T06N030 G54 G0 X59 Y0 M03 S1000N040 G43 G0 Z50 H07 M08N050 Z20N060 G01 Z2齒輪加工循環(huán)程序N070 X94N080 Z20N090 MO5此處加工完一條齒輪槽，旋轉(zhuǎn)分度頭 22.5 °，繼續(xù)第二遍， 一共旋轉(zhuǎn) 16 次，完成齒輪加工。加工結(jié)束。數(shù)控加工的畢業(yè)設(shè)計總結(jié)整個畢業(yè)

32、綜合實踐設(shè)計的內(nèi)容即將完成，在這個過程中我個人總結(jié)認為產(chǎn)品 的加工刀具的選擇、加工步驟的合理性較為重要。產(chǎn)品的加工程序應(yīng)盡量簡潔， 這樣既能提高加工效率，又方便操作人員看懂程序，更好的了解產(chǎn)品的加工工藝 解決加工過程中出現(xiàn)的各種問題。企業(yè)最重要的是經(jīng)濟效益，所以數(shù)控加工中最優(yōu)先考慮的就是效益，以最低 的成本獲得最大的利益。因此數(shù)控加工中在刀具承受范圍內(nèi)使用最高的進給率， 走刀路徑盡量減少空行程以提高加工效率。對于 UG 軟件在產(chǎn)品加工中的應(yīng)用。我認為加工內(nèi)容較簡單使用刀具較多的 產(chǎn)品不適用 UG CAM 編程手動編程更為方便。 UG CAM 自動編程適用于刀具加 工內(nèi)容較多的情況。畢業(yè)綜合實踐

33、設(shè)計已經(jīng)接近尾聲了。所需要加工的零件也已 經(jīng)加工完成了。 在這一系列的零件分析、 加工的過程中， 其實遇到了不少的問題， 比如夾具的選擇，零件的裝夾，如何確保零件的形位公差尺寸等，這些都是此次 畢業(yè)綜合實踐設(shè)計中的難點。不過，這些難點，在指導(dǎo)老師的幫助下，經(jīng)過我們 的討論、研究，最終都得到了解決。正是因為有了這些難點，才能使得我們在做 畢業(yè)綜合實踐設(shè)計的過程中能夠鞏固所學(xué)的知識，也能夠?qū)W習(xí)到一些新的知識， 從而使得我們的知識面更廣、 更扎實，這些對于即將走入實習(xí)工作中的我們來說， 幫助相當(dāng)大。通過此次畢業(yè)綜合實踐設(shè)計的研究，使我對于機械加工的概念更加深刻，使 我對實際生產(chǎn)加工了解的更多，使我對自生所存在的不足有了更加清楚的認識。 所以， 總的來說